一种焊接机的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接机。


背景技术：

2.眼镜在加工过程中，需要利用焊接的方式将说明书附图1中的铰接块分别焊接在镜腿以及焊接在镜框上，然后两个铰接块通过铰接轴连接实现镜腿与镜框的连接。
3.现有技术中，为了铰接块与镜腿之间的焊接更加方便，出现了一款焊接机，包括机台，机台上设有镜腿安装座、加热管以及夹具，还包括有控制夹具升降的脚踏板a以及控制加热管工作的脚踏板b，焊接时，手动将铰接块安装在夹具上，然后将镜腿放置在镜腿安装座上，启动脚踏板a，带动夹具下降，启动脚踏板b控制加热管加热，从而完成铰接块与镜腿的焊接。但是这种焊接其在通过脚踏板进行控制时，不够方便，且不容易控制夹具的升降以及加热管的加热时长，导致镜腿与铰接块之间的焊接不合格，并且利用脚踏板对加热管的加热时长进行控制，需要非常熟练的工作人员才能够准确把握，不管是时长过短或时长过长，均会导致铰接块加工不合格，故而对工作人员的要求非常高，同时夹具在下降时与镜腿安装座之间碰撞，会磨损夹具，造成夹具的损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种焊接机，该焊接机上设置了缓冲弹簧，使得铰接块夹具在下降时，不会与镜腿安装座发生强硬的碰撞，可以对铰接块夹具以及镜腿安装座起到一定的保护作用，防止损坏，并且还配备了控制箱，可以准确控制加热管的加热时长，并且还可以准确控制气缸的升降。
5.本发明的技术方案：一种焊接机，包括机台，所述机台上设有镜腿安装座、加热管以及铰接块夹具，所述镜腿安装座上设有用于限制镜腿两侧以及镜腿端部位置的镜腿定位结构，其特征在于，所述机台上还设有支架，所述支架上设有活动板以及驱动活动板向镜腿安装座方向运动的气缸，所述的铰接块夹具安装在活动板上，还包括与活动板相连接的连接板，所述连接板可相对于气缸的输出轴滑动，所述气缸的输出轴上连接有在气缸的输出轴缩回时可带动连接板以及活动板向远离镜腿安装座方向运动的限位片，所述活动板与限位片之间还设有缓冲弹簧，还包括用于感应气缸输出轴伸出位置的位移感应器a、感应气缸输出轴缩回位置的位移感应器b以及实时感应加热管温度的温度传感器，所述机台上还设有控制箱，所述控制箱内设有控制气缸工作的电磁阀以及用于控制电磁阀开、闭的控制器，所述控制箱上设有控制开关接头，所述的控制开关接头与控制器连接，控制箱上还设有主气接头、气缸进气接头以及气缸出气接头，所述的主气接头、气缸进气接头以及气缸出气接头均与电磁阀连接，所述控制箱上还设有与位移感应器a连接的感应接头a、与位移感应器b的感应接头b以及与温度传感器连接的温感接头，所述的感应接头a、感应接头b以及温感接头均与控制器连接，所述控制箱上还连接有电源线。
6.采用上述技术方案，利用控制器控制加热管的加热时长以及控制气缸的伸缩，更
加方便，同时更加精准，解决了现有技术中必须要熟练工才能进行操作的问题，利用气缸带动活动板向镜腿安装座方向滑动从而带动铰接块夹具向镜腿安装座方向滑动，将铰接块夹具上的铰接块与镜腿安装座上的镜腿接触，加热管进行加热实现焊接，并且还在支架上设有滑动槽，活动板滑动设置在滑动槽内，使得活动板滑动时更加平稳，从而使得铰接块夹具在将铰接块传送至镜腿上时，更加平稳，防止铰接块晃动，造成位移，导致产品加工不合格，缓冲弹簧的设置使得铰接块夹具在向镜腿安装座方向移动时，不会直接与镜腿安装座发生强硬的碰撞，起到一定的缓冲作用，从而不会造成铰接块夹具以及镜腿安装座的磨损，使得两者使用寿命长，限位片在气缸的输出轴缩回时，可以带动连接板一起移动，从而将活动板回位到初始位置，方便下一次的滑动。
7.本发明的进一步设置：所述限位片上设有与驱动件的输出轴连接的连接杆，所述连接板上位于驱动件输出轴的外周设有连接片，所述连接杆的下端穿过连接片，所述限位片的上端面与连接片的下端面抵触设置。
8.采用上述进一步设置，限位片上设有连接杆，方便与气缸的输出轴连接，限位片与连接杆呈倒t形设置使得气缸的输出轴缩回时，限位片的上端面与连接片的下端面抵触设置，从而可以带动连接板运动，进而带动活动板运动，从而使得铰接块夹具向远离镜腿安装座方向运动，进行下一个铰接块的焊接，这样更加方便实用。
9.本发明的再更进一步设置：所述控制箱上还设有进水接头以及出水接头，所述控制箱内设有水位报警器。
10.采用上述再更进一步设置，设置进水接头以及出水接头，可以进行水循环，防止焊接时，温度过高，水位报警器在水位过低时，开始报警，起到提示作用，并且控制器控制进水接头开启，进行水循环。
11.本发明的再更进一步设置：所述镜腿安装座包括镜腿支撑座以及设置在镜腿支撑座两侧的镜腿放置台a和镜腿放置台b，所述的镜腿支撑座上以及两镜腿放置台上均设有供镜腿放置的放置槽，其中一个镜腿放置台上设有与镜腿端部相抵触的定位件，所述的定位件以及各放置槽形成所述的镜腿定位结构。
12.采用上述再更进一步设置，放置槽可以对镜腿的两侧进行定位，定位件可以对镜腿的端部进行定位，这样使得镜腿在加工时，稳定性好，使得每个铰接块在焊接到镜腿上时，位置都是一样的。
13.本发明的再更进一步设置：所述定位件滑动设置在其中一个镜腿放置台的放置槽内，所述定位件上设有长槽，镜腿放置台上的放置槽内对应设有定位孔，长槽以及定位孔内穿设固定轴实现镜腿放置台的安装采用上述再更进一步设置，定位件上设有长槽，可以调整定位件在镜腿放置台上的位置，从而可以调节铰接块焊接在镜腿上的位置，进行调整，更加方便，利用螺丝进行镜腿放置台的安装，方便拆卸。本发明的再进一步设置：所述机台上还设有工作面板，所述的支架设置在工作面板上，所述的工作面板上设有滑轨以及移动座，所述移动座滑动设置在滑轨上，所述的镜腿放置台a、镜腿放置台b以及镜腿支撑座均设置在移动座上。
14.采用上述再进一步设置，将支架以及滑轨均设置在工作面板上，这样使得铰接块夹具与镜腿安装座之间位置不会偏移，移动时，移动工作面板即可带动支架以及滑轨一起
移动，移动座移动可以带动镜腿支撑座、镜腿放置台a以及镜腿放置台b进行移动，这样可以根据加热管的位置进行改变，更加方便实用。
15.本发明的再更进一步设置：所述移动座与镜腿安装座之间设有与移动座相连接的连接座，所述的连接座上设有安装孔a，所述镜腿支撑座的下端插设在安装孔a内。
16.采用上述再更进一步设置，方便镜腿支撑座的安装。
17.本发明的再更进一步设置：还包括有陶瓷棒，所述陶瓷棒与连接座可拆卸连接，且陶瓷棒的下端延伸至安装孔a内，所述陶瓷棒的上端开设有供镜腿支撑座插入的安装孔b。
18.采用上述再更进一步设置，镜腿支撑座可以进行更换，根据加工镜腿的大小进行选择不同直径大小的镜腿支撑座，增加一个陶瓷棒，是为了镜腿支撑座在安装时更加稳定，对镜腿支撑座起到固定的作用，陶瓷棒上的安装孔b与镜腿支撑座的直径相适配，故而镜腿支撑座进行更换时，陶瓷棒也随之更换。
19.本发明的再更进一步设置：，还包括有吸烟管，所述的吸烟管设置在镜腿支撑座一侧。
20.采用上述再更进一步设置，镜腿在焊接时所产生的烟气以及灰尘均通过吸烟管排出，使得加工环境质量较好，减少污染，避免操作人员吸入。
附图说明
21.图1为本发明背景技术中铰接块的实用图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为本发明中工作面板上的结构示意图；图4为本发明中镜腿安装座与铰接块夹具的示意图；图5为本发明中加热管与镜腿安装座之间的示意图；图6为本发明中镜腿的安装示意图；图7为本发明中定位件的具体示意图；图8为本发明中支架的示意图；图9为本发明中连接板与回位件的具体安装示意图；图10为本发明中镜腿安装座的安装示意图；图11为本发明具体实施例中控制箱的示意图；图12为本发明具体实施例中各接头的示意图。
具体实施方式
22.如图1
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12所示，一种焊接机，包括机台1，所述机台1上设有镜腿安装座2、加热管10以及铰接块夹具3，所述镜腿安装座2上设有用于限制镜腿200两侧以及镜腿200端部位置的镜腿定位结构，所述机台1上还设有支架4，所述支架4上设有活动板41以及驱动活动板41向镜腿安装座2方向运动的气缸42，所述的铰接块夹具3安装在活动板41上，还包括与活动板41相连接的连接板6，所述连接板6可相对于气缸42的输出轴滑动，所述气缸42的输出轴上连接有在气缸42的输出轴缩回时可带动连接板6以及活动板41向远离镜腿安装座2方向运动的限位片7，所述活动板41与限位片7之间还设有缓冲弹簧5，还包括用于感应气缸42输出轴伸出位置的位移感应器a、感应气缸42输出轴缩回位置的位移感应器b以及实时感应加热
管10温度的温度传感器13，所述机台1上还设有控制箱8，所述控制箱8内设有控制气缸42工作的电磁阀以及控制器，所述控制箱8上设有与控制器相连接的控制开关接头80，控制开关接头可以按钮控制开关接头，也可以是脚踏板控制开关接头，本发明中采用的是脚踏板开关接头，设置一个脚踏板开关，然后将脚踏板开关与控制开关接头80相连接，控制箱8上还设有主气接头81、气缸进气接头82以及气缸出气接头83，所述的主气接头81、气缸进气接头82以及气缸出气接头83均与电磁阀连接，所述控制箱1上还设有与位移感应器a11连接的感应接头a84、与位移感应器b12的感应接头b85以及与温度传感器13连接的温感接头86，所述的感应接头a84、感应接头b85以及温感接头86均与控制器连接，温感接头a84以及温感接头b85与控制器相连接从而可以控制气缸的输出轴伸缩位置，温感接头与控制器相连接可以控制加热管的加热温度以及加热时长，所述控制箱1上还连接有电源线，利用控制器控制加热管10的加热时长以及控制气缸42伸缩位置，更加方便，同时更加精准，工作时，控制器控制电磁阀打开，气缸开始进气以及出气，实现气缸输出轴的伸出或缩回，控制器控制电磁阀关闭，切断气缸的进气以及出气，气缸就停止工作，在位移传感器a感应到气缸的输出轴时，通过感应接头a将信号给到控制器，就可以控制气缸的输出轴停止，位移传感器b在感应到气缸的输出轴时，通过感应接头b将信号给到控制器，就可以控制气缸的输出轴停止，温度传感器在感应到加热管的加热温度到达设定值后，通过温感接头将信号给到控制器，即可控制加热管停止工作，并且还可以设定加热管的加热时长，在加热管的加热时长到达设定值后，控制器即可控制加热管停止加热，防止加热管加热过度，这样设置更加方便，无需工作人员操作，解决了现有技术中必须要熟练工才能进行操作的问题，利用气缸42带动活动板41向镜腿安装座2方向滑动从而带动铰接块夹具3向镜腿安装座2方向滑动，将铰接块夹具3上的铰接块100与镜腿安装座2上的镜腿200接触，加热管10进行加热实现焊接，并且还在支架4上设有滑动槽43，活动板41滑动设置在滑动槽43内，使得活动板41滑动时更加平稳，从而使得铰接块夹具3在将铰接块100传送至镜腿200上时，更加平稳，防止铰接块100晃动，造成位移，导致产品加工不合格，缓冲弹簧5的设置使得铰接块夹具3在向镜腿安装座2方向移动时，不会直接与镜腿安装座2发生强硬的碰撞，起到一定的缓冲作用，从而不会造成铰接块夹具3以及镜腿安装座2的磨损，使得两者使用寿命长，限位片7在气缸42的输出轴缩回时，可以带动连接板6一起移动，从而将活动板41回位到初始位置，方便下一次的滑动。
23.具体的，所述限位片7上设有与气缸42的输出轴连接的连接杆71，所述连接板6上位于气缸42的输出轴的外周设有连接片61，所述连接杆的下端穿过连接片，所述限位片的上端面与连接片的下端面抵触设置，限位片7上设有连接杆71，并呈倒t形设置，这样使得气缸42的输出轴缩回时，限位片7可以带动连接片61运动，进而带动活动板41运动，从而使得铰接块夹具3向远离镜腿安装座2方向运动，进行下一个铰接块100的焊接，这样更加方便实用。
24.在本实施例中，所述控制箱8上还设有进水接头87以及出水接头88，所述控制箱8内设有水位报警器，设置进水接头87以及出水接头88，可以进行水循环，防止焊接时，温度过高，水位报警器在水位过低时，开始报警，起到提示作用，并且控制器控制进水接头87开启，进行水循环。
25.在本实施例中，所述镜腿安装座2包括镜腿支撑座21以及设置在镜腿支撑座21两侧的镜腿放置台a22和镜腿放置台b23，所述镜腿支撑座21以及两镜腿放置台22、23上均设
有供镜腿放置的放置槽211、221、231，其中一个镜腿放置台上设有与镜腿端部抵触设置的定位件222，所述的定位件以及各放置槽形成所述的镜腿定位结构，所述定位件222滑动设置在其中一个镜腿放置台上的放置槽221内，可以是镜腿放置台a22，也可以是镜腿放置台b23，本实施例中，滑动设置在镜腿放置台a22的放置槽221内，所述定位件222上设有长槽2221，镜腿放置台上的放置槽221内设有定位孔2211，长槽2221以及定位孔2211内穿设固定轴实现镜腿放置台的安装，定位件222上设有长槽2221，可以调整定位件222在镜腿放置台上的位置，从而可以调节铰接块100焊接在镜腿200上的位置，如图5所述，定位件向远离镜腿放置台b23的方向滑动，铰接块100则焊接在镜腿后侧，若定位件向靠近镜腿放置台b23的方向滑动，铰接块则焊接在镜腿的前侧，例如端部，进行调整，更加方便，利用螺丝进行镜腿放置台的安装，方便拆卸。在本实施例中，所述机台1上还设有工作面板101，所述的支架4设置在工作面板101上，所述的工作面板101上设有滑轨14以及移动座15，所述移动座15滑动设置在滑轨14上，所述的镜腿放置台a22、镜腿放置台b23以及镜腿支撑座21均设置在移动座15上，将支架4以及滑轨均安装在工作面板上，使得铰接块与镜腿在焊接时，更加稳定，可以先将铰接块夹具、气缸、缓冲弹簧以及活动板等零部件安装到支架上，将镜腿安装座等部件安装到移动座上，然后再将支架安装到工作面板上，滑轨14也是会安装到一个固定座上，然后将固定座安装到工作面板上，这样可以防止镜腿安装座与铰接块夹具在工作时，发生位移，导致加工不合格，移动座14可以通过气缸或者是电缸等带动其在滑轨13上滑动，气缸的输出轴与移动座14连接，也可以是通过电机或者是手轮，滑轨13为丝杆，移动座14与丝杆螺纹配合，电机工作或者是手动摇动手轮，带动丝杆转动，从而使得移动座在丝杆上滑动，所述的镜腿放置台a22、镜腿放置台b23以及镜腿支撑座21均设置在移动座14上，移动座14移动可以带动镜腿安装座2、镜腿放置台a22以及镜腿放置台b23进行移动，这样可以根据加热管10的位置进行改变，更加方便实用，两镜腿放置台与移动座可拆卸连接，可以通过螺丝进行连接固定。
26.在本实施例中，所述移动座15与镜腿支撑座21之间设有与移动座15相连接的连接座16，所述的连接座16上设有安装孔a161，所述镜腿支撑座21的下端插设在安装孔a161内，方便镜腿支撑座21的安装，移动座15移动可以带动镜腿支撑座21、镜腿放置台a22以及镜腿放置台b23进行移动，这样可以根据加热管10的位置进行改变，更加方便实用。
27.具体的，还包括有陶瓷棒9，所述陶瓷棒9与连接座16可拆卸连接，且陶瓷棒9的下端延伸至安装孔a161内，所述陶瓷棒9的上端开设有供镜腿支撑座21插入的安装孔b91，镜腿支撑座21可以进行更换，根据加工镜腿200的大小进行选择不同直径大小的镜腿支撑座21，增加一个陶瓷棒9，是为了镜腿支撑座21在安装时更加稳定，对镜腿支撑座21起到固定的作用，陶瓷棒9上的安装孔b91与镜腿支撑座21的直径相适配，故而镜腿支撑座21进行更换时，陶瓷棒9也随之更换。
28.在本实施例中，还包括有吸烟管17，所述的吸烟管17设置在镜腿支撑座21一侧，镜腿200在焊接时所产生的烟气以及灰尘均通过吸烟管17排出，使得加工环境质量较好，减少污染，避免操作人员吸入。