一种硬质合金钻头及其生产方法与流程

本发明涉及一种钻头，尤其涉及一种硬质合金钻头及其生产方法。

背景技术：

钻头的使用普及到各种加工工艺，并且为了确保钻头的实用新型，则会采用硬质合金进行制作，加强钻头的硬度，但是以往的硬质合金钻头在加工途中难免会遇到一些操作不当以及过于硬的材料而导致钻头的损坏以及断裂，当出现这样的情况下，钻头则需要进行更换，导致损耗过大，并且在遇到一些不平面的材料上进行钻动也难以进行加工，而以往的转动设备在安装硬质合金钻头时，往往会以内尺寸过于小，而难以安装到转动设备上。

技术实现要素：

本发明针对上述技术不足，提供一种硬质合金钻头及其生产方法。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种硬质合金钻头及其生产方法，包括主钻头、钻头座、肋边、钻尖、辅助钻边与固定插销，所述的主钻头一端设置有钻尖，该钻尖外侧设置有辅助钻边，所述的辅助钻边呈锥形设置，该辅助转边外侧设置有斜面，所述的辅助钻边另一端连接肋边，该肋边呈锥形设置，所述主钻头另一端连接固定连接座，该连接座一端设置有锥形凸面，并通过该锥形凸面连接钻头座，所述的连接座与钻头座内侧均设置有插线孔，并固定连接固定插销。

所述的主钻头外侧设置的肋边一端设置有凸柱，并通过凸柱固定连接主钻头内侧，所述的肋边设置有至少四条。

所述的钻头座内侧设置有圆形槽，并通过圆形槽连接主钻头设置的连接座，所述的圆形槽一端设置有锥形凹槽，并连接连接座外侧设置的锥形凸面，所述的钻头座内侧设置有限位凸片，该限位凸片设置有至少四个，并连接连接座外侧设置的凹槽，所述的钻头座外侧一端设置有至少四个转动槽。

所述的钻头座与连接座均设置有纵向与横向两条通孔，并通过该通孔固定连接插销，该插销外侧设置有螺纹，所述的插销一端设置有螺帽，并通过螺纹限位连接。

所述的肋边与辅助钻边均采用硬质合金制作，并通过焊接规定连接主钻头外侧。

所述的主钻头与钻尖均采用一体式固定设置，该主钻头另一端通过焊接固定连接座。

所述的连接座外侧设置有至少四个凹槽，并对称连接钻头座内侧设置的限位凸片。

所述的钻头座另一端通过转动槽连接转动设备。

采用钻头基体在模具钵中制作，模具钵中固定设置制作好的砂芯，砂芯为钻头冠部形状，砂芯上放置硬质合金刀头，钻头基体带有横槽和纵向沟槽的一端插装置放在模具钵中的砂芯上面，钻头基体在模具钵中的砂芯中固定好位置之后，向钻头基体和砂芯之间的空隙中填充配制好的合金粉末，然后在模具钵上面配装圆筒形的上模套，钻头基体套装在上模套内，向上模套内填装合金颗粒，填满钻头基体与上模套之间的空隙之后，将填充装满的模具钵和上模套整体置入烧结炉中，通电升温加热至摄氏1100-1200度，保温6-8个小时，然后烧结炉停电降温，降温后取出模具钵和上模套，打开上模套，取出钻头基体，此时硬质合金刀头与熔化后的合金颗粒及合金粉末已按照砂芯的形状烧结熔渗制成钻头冠部，与钻头基体烧结固定为一体，钻头基体的圆筒形部分构成钻头柄部。

金粉末与合金颗粒的应用比例为100:70-80；合金粉末包括碳化钨粉75-83％、镍粉14-16％、钴粉4-8％，按照比例混合配制均匀，碳化钨粉中，100目细度的占40-45％、150目细度的占20-25％、200目细度的占15-20％、400目细度的占10-15％。在烧结炉内的高温下，镍粉和钴粉熔化后作为粘合剂，将碳化钨粉粘合固定到钻头基体上。合金颗粒的金属元素成分中,含有银49-51％、铜13-16％、锌12-15％、镉10-15％、镍3-6％、锰2-5％。

本发明采用两种新型实现钻头的新型，其中，本发明的钻头采用两段斜面的设置，可以加强在钻头钻孔的途中的贯穿面，并且外侧设置有四条锥形的肋边，可以对外侧物体进行钻动切割，并且钻头的外侧肋边呈斜面设置，可以方便钻头对平面的插入，该发明在加工途中，四条锥形肋边可以提供刀片功能，在转动设备的转动时，使其对平面进行一定的切割。

该发明在遇到物品过于硬时，可能会出现刀片的崩坏，而导致切割出现麻烦，可通过其他锥形肋边进行继续加工，减少更换的次数，并且因为刀片与主钻头是采用不同硬质合金制作，所以可以在刀片完全损坏的时候，实现对其回收，进行重新安装刀片，减少整个钻头的更换，从而减少成本。

该发明的连接座采用两条插销的固定，可以实现对不同尺寸的主钻头进行更换，并且钻头座内侧的四个限位凸片可以加强主钻头的稳定性，最后，连接座后侧的锥形头连接钻头座的锥形凹槽，可以为插销固定的连接座，作出进一步的稳定，减少在钻动途中出现晃动。

该发明的钻头座右侧设置的转动槽设置有至少四个，可以为转动设备提供更好的固定。

附图说明

图1为一种硬质合金钻头及其生产方法的示意图。

图2为一种硬质合金钻头及其生产方法的内部示意图。

图3为一种硬质合金钻头及其生产方法的主钻头示意图。

图4为一种硬质合金钻头及其生产方法的钻头座内部示意图。

图5为一种硬质合金钻头及其生产方法的钻头座左视图。

图中：主钻头1、钻头座2、肋边3、钻尖4、辅助钻边5、固定插销6、连接座11、插线孔12、圆形槽21、锥形凹槽22、限位凸片23、转动槽24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种硬质合金钻头及其生产方法进行具体实施方式作详细说明。

如图1至图2所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，包括主钻头1、钻头座2、肋边3、钻尖4、辅助钻边5与固定插销6，所述的主钻头1一端设置有钻尖4，该钻尖4外侧设置有辅助钻边5，所述的辅助钻边5呈锥形设置，该辅助转边5外侧设置有斜面，所述的辅助钻边5另一端连接肋边3，该肋边3呈锥形设置，所述主钻头1另一端连接固定连接座11，该连接座11一端设置有锥形凸面，并通过该锥形凸面22连接钻头座2，所述的连接座11与钻头座2内侧均设置有插线孔12，并固定连接固定插销6，所述的主钻头1外侧设置的肋边3一端设置有凸柱，并通过凸柱固定连接主钻头1内侧，所述的肋边设置有至少四条，所述的钻头座2内侧设置有圆形槽21，并通过圆形槽21连接主钻头1设置的连接座11，所述的圆形槽21一端设置有锥形凹槽22，并连接连接座11外侧设置的锥形凸面，所述的钻头座2内侧设置有限位凸片23，该限位凸片23设置有至少四个，并连接连接座11外侧设置的凹槽，所述的钻头座2外侧一端设置有至少四个转动槽24，所述的钻头座2与连接座11均设置有纵向与横向两条通孔，并通过该通孔固定连接插销6，该插销6外侧设置有螺纹，所述的插销6一端设置有螺帽，并通过螺纹限位连接，所述的肋边3与辅助钻边5均采用硬质合金制作，并通过焊接规定连接主钻头1外侧，所述的主钻头1与钻尖4均采用一体式固定设置，该主钻头1另一端通过焊接固定连接座11，所述的连接座11外侧设置有至少四个凹槽，并对称连接钻头座2内侧设置的限位凸片23，所述的钻头座2另一端通过转动槽24连接转动设备。

采用钻头基体在模具钵中制作，模具钵中固定设置制作好的砂芯，砂芯为钻头冠部形状，砂芯上放置硬质合金刀头，钻头基体带有横槽和纵向沟槽的一端插装置放在模具钵中的砂芯上面，钻头基体在模具钵中的砂芯中固定好位置之后，向钻头基体和砂芯之间的空隙中填充配制好的合金粉末，然后在模具钵上面配装圆筒形的上模套，钻头基体套装在上模套内，向上模套内填装合金颗粒，填满钻头基体与上模套之间的空隙之后，将填充装满的模具钵和上模套整体置入烧结炉中，通电升温加热至摄氏1100-1200度，保温6-8个小时，然后烧结炉停电降温，降温后取出模具钵和上模套，打开上模套，取出钻头基体，此时硬质合金刀头与熔化后的合金颗粒及合金粉末已按照砂芯的形状烧结熔渗制成钻头冠部，与钻头基体烧结固定为一体，钻头基体的圆筒形部分构成钻头柄部。

金粉末与合金颗粒的应用比例为100:70-80；合金粉末包括碳化钨粉75-83％、镍粉14-16％、钴粉4-8％，按照比例混合配制均匀，碳化钨粉中，100目细度的占40-45％、150目细度的占20-25％、200目细度的占15-20％、400目细度的占10-15％。在烧结炉内的高温下，镍粉和钴粉熔化后作为粘合剂，将碳化钨粉粘合固定到钻头基体上。合金颗粒的金属元素成分中,含有银49-51％、铜13-16％、锌12-15％、镉10-15％、镍3-6％、锰2-5％。

本发明采用两种新型实现钻头的新型，其中，本发明的钻头采用两段斜面的设置，可以加强在钻头钻孔的途中的贯穿面，并且外侧设置有四条锥形的肋边，可以对外侧物体进行钻动切割，并且钻头的外侧肋边呈斜面设置，可以方便钻头对平面的插入，该发明在加工途中，四条锥形肋边可以提供刀片功能，在转动设备的转动时，使其对平面进行一定的切割。

该发明在遇到物品过于硬时，可能会出现刀片的崩坏，而导致切割出现麻烦，可通过其他锥形肋边进行继续加工，减少更换的次数，并且因为刀片与主钻头是采用不同硬质合金制作，所以可以在刀片完全损坏的时候，实现对其回收，进行重新安装刀片，减少整个钻头的更换，从而减少成本。

该发明的连接座采用两条插销的固定，可以实现对不同尺寸的主钻头进行更换，并且钻头座内侧的四个限位凸片可以加强主钻头的稳定性，最后，连接座后侧的锥形头连接钻头座的锥形凹槽，可以为插销固定的连接座，作出进一步的稳定，减少在钻动途中出现晃动。

该发明的钻头座右侧设置的转动槽设置有至少四个，可以为转动设备提供更好的固定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。