1.本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种高端装备制造用连接件折弯设备。
背景技术：
2.折弯机主要功能是将钢管折弯，对比传统的模式上减轻人们工作量且提高了工作效率，折弯机的产生主要是人们需要将钢管折弯而花费的工作时间比较长，而且美观度也不如机器所生产的，由此开发出折弯机产品，相对于数控折弯设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内折弯机市场占据主导产品位置。而现有的钢管在进行折弯加工过程中，折弯设备大多功能单一，结构简单，在进行钢管折弯过程中存在着折弯效率较低的问题。
3.因此，需要设计一种能够提升工作效率，减少摩擦力延长设备使用寿命，结构合理使用安全的高端装备制造用连接件折弯设备。
技术实现要素：
4.为了克服功能单一，结构简单，折弯效率较低的缺点，技术问题：提供一种能够提升工作效率，减少摩擦力延长设备使用寿命，结构合理使用安全的高端装备制造用连接件折弯设备。
5.技术方案如下：一种高端装备制造用连接件折弯设备，包括有：底座和气缸，底座上对称设有气缸；折弯机构，底座上设有折弯机构；定位机构，底座上一侧设有定位机构。
6.作为优选，折弯机构包括有：第一安装架，底座上设有第一安装架；第一推杆，第一安装架上滑动式设有第一推杆；第一拉杆，气缸活塞杆之间设有第一拉杆；第一限位杆，第一拉杆上一侧对称设有第一限位杆；定型块，第一安装架上一侧设有定型块。
7.作为优选，定位机构包括有：第一连接块，定型块上一侧对称设有第一连接块；转轴，第一连接块上转动式设有转轴；第二连接块，转轴上设有第二连接块；扭簧，第一连接块与第二连接块之间绕有扭簧，扭簧套装在转轴上；第二限位杆，第二连接块上设有第二限位杆。
8.作为优选，还包括有送料机构，送料机构包括有：第二推杆，第一拉杆上一侧设有第二推杆；固定块，第一安装架上对称设有固定块；第一导向杆，固定块上滑动式设有第一导向杆；第二拉杆，第一导向杆之间设有第二拉杆，第二拉杆与第二推杆连接；第一弹簧，第一导向杆与第二拉杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套装在第一导向杆上；限位块，第二拉杆上对称转动式设有限位块；扭力弹簧复位组件，限位块与第二拉杆之间均设有扭力弹簧复位组件。
9.作为优选，还包括有储料机构，储料机构包括有：第二安装架，底座上一侧对称设有第二安装架；储料槽，第二安装架之间设有储料槽；第二导向杆，储料槽上一侧设有第二导向杆；滑动杆，第二导向杆上滑动式设有滑动杆；挡杆，滑动杆上对称设有挡杆，挡杆与储料槽之间滑动式连接；第二弹簧，第二导向杆与滑动杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在第二导向杆上。
10.作为优选，还包括有下压机构，下压机构包括有：第三导向杆，定型块底部设有第三导向杆；滑块，第一推杆上一侧设有滑块，第三导向杆与滑块之间滑动式连接；顶杆，定型块上滑动式设有顶杆，顶杆与第三导向杆之间滑动式连接；第三弹簧，滑块与顶杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第三导向杆上。
11.作为优选，还包括有润滑机构，润滑机构包括有：单向阀，第一安装架上一侧设有单向阀；水管，单向阀上对称连接有水管；导料槽，定型块上一侧设有导料槽。
12.作为优选，气缸通过螺栓固接。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过启动气缸，第一拉杆带动第一推杆向前与第二限位杆上的钢管接触，在气缸持续向前的作用下，第一推杆将钢管进行折弯，折弯完成的钢管从定型块上的槽孔中被挤压，从而穿过定型块上的槽孔，人们可从后侧取走折弯完成的钢管，达到提升折弯效率的效果。
14.2、本发明通过当限位块上的钢管与第二限位杆接触，在扭力弹簧复位组件的作用下发生旋转，故将钢管掉落在第二限位杆上，当钢管脱离限位块时，通过扭力弹簧复位组件的作用进行复位，达到结构合理使用安全的效果。
15.3、本发明通过打开单向阀，水管汲取润滑液，为折弯设备进行润滑，达到减少摩擦，延长设备使用寿命的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明折弯机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明定位机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明送料机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明储料机构和润滑机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明下压机构的立体结构示意图。
22.附图标记说明：1_底座，2_气缸，3_折弯机构，31_第一安装架，32_第一推杆，33_第一拉杆，34_第一限位杆，35_定型块，4_定位机构，41_第一连接块，42_第二连接块，43_转轴，44_扭簧，45_第二限位杆，5_送料机构，51_第二推杆，52_固定块，53_第一导向杆，54_第一弹簧，55_第二拉杆，56_限位块，57_扭力弹簧复位组件，6_储料机构，61_第二安装架，62_储料槽，63_第二导向杆，64_挡杆，65_滑动杆，66_第二弹簧，7_下压机构，71_第三导向杆，72_滑块，73_第三弹簧，74_顶杆，8_润滑机构，81_单向阀，82_水管，83_导料槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
24.实施例1一种高端装备制造用连接件折弯设备，如图1
‑
图3所示，包括有底座1、气缸2、折弯机构3和定位机构4，底座1上部左右对称设有气缸2，底座1顶部设有折弯机构3，底座1顶部后侧设有定位机构4。
25.将钢管放置在定位机构4内，启动气缸2，通过折弯机构3对钢管进行折弯，达到结构合理的效果，折弯完毕后关闭气缸2即可。
26.折弯机构3包括有第一安装架31、第一推杆32、第一拉杆33、第一限位杆34和定型块35，底座1顶部设有第一安装架31，第一安装架31上滑动式设有第一推杆32，气缸2活塞杆之间设有第一拉杆33，第一拉杆33顶部后侧左右对称设有第一限位杆34，第一安装架31后侧中间设有定型块35。
27.定位机构4包括有第一连接块41、第二连接块42、转轴43、扭簧44和第二限位杆45，定型块35前侧下部左右对称设有第一连接块41，第一连接块41顶部转动式设有转轴43，转轴43上设有第二连接块42，第一连接块41与第二连接块42之间绕有扭簧44，扭簧44套装在转轴43内侧，第二连接块42上设有第二限位杆45。
28.将钢管放置在第二限位杆45上，启动气缸2，通过第一拉杆33向前移动，带动第一推杆32向后与钢管接触，在气缸2持续向前的作用下，第一推杆32将钢管进行折弯，在转轴43和扭簧44的作用下，钢管折弯时第二限位杆45通过第二连接块42的作用被挤压向下旋转，钢管两端与第二限位杆45脱离，折弯完成的钢管从定型块35上的槽孔中被挤压穿过后，人们可从后侧取走折弯完成的钢管，随后关闭气缸2，达到提升折弯效率的效果。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
图6所示，还包括有送料机构5，送料机构5包括有第二推杆51、固定块52、第一导向杆53、第一弹簧54、第二拉杆55、限位块56和扭力弹簧复位组件57，第一拉杆33顶部后侧设有第二推杆51，第一安装架31顶部左右对称设有固定块52，固定块52上滑动式设有第一导向杆53，第一导向杆53前端之间设有第二拉杆55，第二拉杆55与第二推杆51连接，第一导向杆53与第二拉杆55之间均连接有第一弹簧54，第一弹簧54均套装在第一导向杆53上，第二拉杆55后端左右对称转动式设有限位块56，限位块56与第二拉杆55之间均设有扭力弹簧复位组件57。
30.还包括有储料机构6，储料机构6包括有第二安装架61、储料槽62、第二导向杆63、挡杆64、滑动杆65和第二弹簧66，底座1顶部后侧左右对称设有第二安装架61，第二安装架61后侧之间设有储料槽62，储料槽62底部前侧设有第二导向杆63，第二导向杆63上滑动式设有滑动杆65，滑动杆65上左右对称设有挡杆64，挡杆64与储料槽62之间滑动式连接，第二导向杆63与滑动杆65之间连接有第二弹簧66，第二弹簧66套装在第二导向杆63上。
31.还包括有下压机构7，下压机构7包括有第三导向杆71、滑块72、第三弹簧73和顶杆74，定型块35底部设有第三导向杆71，第一推杆32底部前侧设有滑块72，第三导向杆71与滑块72之间滑动式连接，定型块35下部滑动式设有顶杆74，顶杆74与第三导向杆71之间滑动式连接，滑块72与顶杆74之间连接有第三弹簧73，第三弹簧73套装在第三导向杆71上。
32.当气缸2向后移动时，第一限位杆34通过第二推杆51带动第二拉杆55向后移动，从而使第一导向杆53在固定块52的导向作用下向后移动，第一弹簧54被挤压，第二拉杆55带动限位块56向后移动，同时在第二推杆51向后移动的作用下，滑块72向后移动，通过第三弹簧73带动顶杆74向后移动，顶杆74将滑动杆65向下挤压，第二弹簧66被压缩，此时顶杆74被定型块35阻挡无法向后移动，第三弹簧73被挤压，挡杆64向下移动，限位块56将松开的钢管接住，随后在气缸2向前复位的作用下，顶杆74与滑动杆65脱离，在第二弹簧66复位的作用下，挡杆64向上移动将储料槽62上的钢管进行阻挡，当限位块56上的钢管与第二限位杆45接触，在扭力弹簧复位组件57的作用下发生旋转，故将钢管掉落在第二限位杆45上，当钢管脱离限位块56时，通过扭力弹簧复位组件57的作用进行复位，随着第一弹簧54复位的作用，
第一导向杆53和第二拉杆55向前复位，通过第三弹簧73复位的作用，使滑块72带动第一推杆32复位，同时第一限位杆34在气缸2的作用下向前复位，故第一限位杆34带动第一推杆32向前移动进行复位，达到结构合理使用安全的效果。
33.还包括有润滑机构8，润滑机构8包括有单向阀81、水管82和导料槽83，第一安装架31左侧设有单向阀81，单向阀81上前后对称连接有水管82，定型块35底部后侧设有导料槽83。
34.折弯过程中人们可打开单向阀81，水管82汲取润滑液，为折弯设备进行润滑，当折弯完成的钢管通过定型块35上的槽孔向后掉落至导料槽83内，便于人们取走，达到减少摩擦，延长设备使用寿命的效果，不需要润滑时关闭单向阀81即可。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。