基于升降机构的可更换切片的切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，具体地说，涉及基于升降机构的可更换切片的切割机。

背景技术：

切割机是一种对物体进行切割，使物体被切割成多段的装置，在生活中常出现在板材或者金属加工的地方。在生活中常用到的切割机大多是切割片旋转切割，成本低，且运输灵活。

在对切割机的切割片进行更换的过程中，需要人工将切割机的防护罩打开，在对切割片进行更换安装，但在操作人员更换切割片时，切割机的旋转轴和电机相连，当他人无意碰到电机的开关，使电机带动切割片旋转，正在更换切割片的操作员容易被突然旋转的切割片伤到，使操作员的生命受到威胁。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于升降机构的可更换切片的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于升降机构的可更换切片的切割机，包括底座，所述底座的侧设置有防护架，所述防护架的内部设置有对物体进行切割的切割装置，所述防护架的一侧设置有对切割装置进行防护的侧护装置，所述防护架和侧护装置之间设置有对切割装置进行限位的限位架，所述防护架远离侧护装置的一侧设置有用于驱动切割装置旋转的驱动装置；

所述底座包括呈框形的底框架，所述底框架的一侧固定连接有用于铰接的铰接架；

所述防护架包括防护壳，所述防护壳的内部为贯穿上下两侧的空心结构，所述防护壳的一侧的上端固定连接有上延板，所述上延板和防护壳上靠近中部的位置开设有贯穿防护壳一侧的中滑槽，所述防护壳的底部一侧固定连接有铰接块，所述铰接块和铰接架的一端铰接；

所述限位架呈弧形的上弧盖，所述上弧盖的底侧靠近中部的位置固定连接有固定板；

所述切割装置包括旋转柱，所述旋转柱为一端呈螺纹柱状一端为光滑圆柱的杆状结构，所述旋转柱靠近中部的位置套设有对物体进行切割的切割片，所述旋转柱光滑杆的一端固定连接有带动齿轮，所述切割片的一侧设置有螺纹连接在旋转柱螺纹端上的螺纹帽；

所述驱动装置包括主动驱动杆，所述主动驱动杆的固定连接有主动齿轮，所述主动驱动杆的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上和主动驱动杆上均固定连接有皮带盘，两个所述皮带盘之间套设有皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转柱的一端贯穿中滑槽并延伸出去，所述带动齿轮设置在防护壳的外侧，所述防护壳外侧壁靠近底部的位置固定连接有安装架，所述主动驱动杆的两端铰接在安装架上，所述带动齿轮和主动齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转柱靠近螺纹帽的一端设置有滚动钉，所述滚动钉的一侧设置有加固条，所述加固条靠近底部的侧壁上开设有安装洞，所述滚动钉贯穿安装洞并滚动插接在旋转柱的一端。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧护装置包括呈圆形的侧挡板，所述防护壳远离上延板的一侧开设有凹圆槽，所述侧挡板的一端插接在凹圆槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧挡板靠近中部的一侧和凹圆槽内部的一侧均开设有中限位槽，所述加固条的一侧滑动设置在中限位槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧挡板靠近上端的一侧固定连接有呈弧形的上限位弧板，所述上限位弧板的中部开设有供固定板移动的通口，所述固定板的一端插接在通口的内部，且所述侧挡板的底部边缘螺钉连接在防护壳的侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述上弧盖的底部两侧对称固定连接有侧滑限位板，两个所述侧滑限位板靠近底部的一端和固定板之间的侧壁上固定连接有连接板，所述上延板靠近凹圆槽的一侧左右对称开设有侧滑限位槽，所述侧滑限位板的一侧滑动连接在侧滑限位槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述上弧盖的两端固定连接有上耳板，所述防护壳的两侧固定连接有底耳板，所述上耳板和底耳板螺钉连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板靠近加固条的一侧固定连接有连接架，所述加固条的一端和连接架的一侧螺钉连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述防护壳远离铰接块的一侧固定连接有带动杆，所述底框架上远离铰接架的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端和防护壳的底部端接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于升降机构的可更换切片的切割机中，设置的切割装置在防护架的内部移动，使装置在更换切割片时，驱动装置和切割装置分离，当他人无意将驱动电机开启后，驱动装置不会带动切割装置旋转，保证操作员在跟换切割片时，切割片不会选择对操作员进行伤害，保护操作员的生命安全。

2、该基于升降机构的可更换切片的切割机中，设置的侧护装置对防护架的一侧进行遮挡防护，使切割装置稳定的在防护架的内部滑动，保证切割装置移动的稳定性，使切割装置便于在防护架的位置调节位置，以方便操作员对切割片进行更换。

3、该基于升降机构的可更换切片的切割机中，设置的限位架对切割装置的位置进行限位，同时设置的加固条通过和限位架的连接，配合限位架对切割装置的位置进行限位，使切割装置稳定的在防护架的内部旋转，保证装置使用的稳定性。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的底座结构示意图；

图3为实施例1的防护架、侧护装置、切割装置组装结构示意图；

图4为实施例1的防护架、限位架、切割装置组装结构示意图；

图5为实施例1的防护架结构示意图；

图6为实施例1的限位架结构示意图；

图7为实施例1的侧护装置结构示意图；

图8为实施例1的切割装置爆炸结构示意图；

图9为实施例1的驱动装置结构示意图；

图10为实施例1的加固条结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；11、底框架；12、铰接架；13、支撑块；

2、防护架；21、防护壳；22、铰接块；23、凹圆槽；24、上延板；25、中滑槽；26、底耳板；27、连接橡胶柱；28、侧滑限位槽；

3、限位架；31、上弧盖；32、固定板；33、侧滑限位板；34、连接架；35、上耳板；36、连接板；

4、侧护装置；41、侧挡板；42、上限位弧板；43、中限位槽；44、通口；

5、切割装置；51、旋转柱；52、切割片；53、带动齿轮；54、螺纹帽；55、滚动钉；

6、驱动装置；61、主动驱动杆；62、主动齿轮；63、驱动电机；64、皮带盘；65、皮带；

7、加固条；71、安装洞；

8、带动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，提供了基于升降机构的可更换切片的切割机，包括底座1，底座1的侧设置有防护架2，防护架2的内部设置有对物体进行切割的切割装置5，防护架2的一侧设置有对切割装置5进行防护的侧护装置4，防护架2和侧护装置4之间设置有对切割装置5进行限位的限位架3，防护架2远离侧护装置4的一侧设置有用于驱动切割装置5旋转的驱动装置6；

底座1包括呈框形的底框架11，底框架11的一侧固定连接有用于铰接的铰接架12；

防护架2包括防护壳21，防护壳21的内部为贯穿上下两侧的空心结构，防护壳21的一侧的上端固定连接有上延板24，上延板24和防护壳21上靠近中部的位置开设有贯穿防护壳21一侧的中滑槽25，防护壳21的底部一侧固定连接有铰接块22，铰接块22和铰接架12的一端铰接；

限位架3呈弧形的上弧盖31，上弧盖31的底侧靠近中部的位置固定连接有固定板32；

切割装置5包括旋转柱51，旋转柱51为一端呈螺纹柱状一端为光滑圆柱的杆状结构，旋转柱51靠近中部的位置套设有对物体进行切割的切割片52，旋转柱51光滑杆的一端固定连接有带动齿轮53，切割片52的一侧设置有螺纹连接在旋转柱51螺纹端上的螺纹帽54；

驱动装置6包括主动驱动杆61，主动驱动杆61的固定连接有主动齿轮62，主动驱动杆61的一侧设置有驱动电机63，驱动电机63的转轴上和主动驱动杆61上均固定连接有皮带盘64，两个皮带盘64之间套设有皮带65。

本实施例中的装置在使用时，驱动电机63上旋转的转轴带动皮带盘64旋转，使皮带盘64通过皮带65带动主动驱动杆61旋转，旋转的主动驱动杆61带动主动齿轮62，使主动齿轮62将带动齿轮53带动旋转，旋转的带动齿轮53带动旋转柱51使旋转柱51将切割片52带动旋转，旋转柱51的一端在滚动钉55上旋转，使切割装置5对需要切割的物体进行切割。

当切割片52长时间使用需要更换的时候，此时关闭驱动电机63，使切割装置5静止在防护架2的内部，将限位架3从防护架2中提起，移动的限位架3通过固定板32和切割装置5的连接，使切割装置5在防护架2的内部向上移动，在切割装置5移动的过程中，带动齿轮53和主动齿轮62分离，旋转柱51在中滑槽25的内部滑动，当切割装置5移动到合适的位置后，将侧护装置4从防护壳21上拿下，并从旋转柱51上取下滚动钉55和螺纹帽54，将切割片52从旋转柱51上取下，当在操作员更换切割片52时，有人无意触碰到驱动电机63的开关时，驱动电机63带动主动驱动杆61旋转，主动驱动杆61上的动力无法传递到切割装置5上，保证操作员在更换切割片52，使切割片52不会旋转对操作员进行伤害，保护操作员的生命安全。

进一步的，旋转柱51的一端贯穿中滑槽25并延伸出去，带动齿轮53设置在防护壳21的外侧，防护壳21外侧壁靠近底部的位置固定连接有安装架，主动驱动杆61的两端铰接在安装架上，带动齿轮53和主动齿轮62啮合，通过带动齿轮53和主动齿轮62的啮合，使驱动电机63带动切割片52旋转，使切割片52对物体进行切割。

具体的，旋转柱51靠近螺纹帽54的一端设置有滚动钉55，滚动钉55的一侧设置有加固条7，加固条7靠近底部的侧壁上开设有安装洞71，滚动钉55贯穿安装洞71并滚动插接在旋转柱51的一端，侧护装置4包括呈圆形的侧挡板41，防护壳21远离上延板24的一侧开设有凹圆槽23，侧挡板41的一端插接在凹圆槽23的内部，侧挡板41靠近中部的一侧和凹圆槽23内部的一侧均开设有中限位槽43，加固条7的一侧滑动设置在中限位槽43的内部，侧挡板41靠近上端的一侧固定连接有呈弧形的上限位弧板42，上限位弧板42的中部开设有供固定板32移动的通口44，固定板32的一端插接在通口44的内部，且侧挡板41的底部边缘螺钉连接在防护壳21的侧壁上，固定板32靠近加固条7的一侧固定连接有连接架34，加固条7的一端和连接架34的一侧螺钉连接，通过设置的加固条7对切割装置5的一侧进行限位，使切割装置5稳定的在防护架2的内部，并通过中限位槽43对加固条7进行限位，使加固条7在防护架2的内部稳定的移动，以保证切割装置5移动时的稳定性，同时设置的侧护装置4对防护架2的一侧进行防护，使切割装置5稳定的安装在防护架2的内部。

除此之外，上弧盖31的底部两侧对称固定连接有侧滑限位板33，两个侧滑限位板33靠近底部的一端和固定板32之间的侧壁上固定连接有连接板36，上延板24靠近凹圆槽23的一侧左右对称开设有侧滑限位槽28，侧滑限位板33的一侧滑动连接在侧滑限位槽28的内部，通过侧滑限位板33和侧滑限位槽28的滑动配合，使限位架3稳定的安装在防护架2的内部，提高切割装置5安装在防护架2内部的稳定性，保证切割装置5的正常使用，同时通过连接板36对侧滑限位板33和固定板32进行定位，使限位架3稳定的对切割装置5定位。

进一步的，上弧盖31的两端固定连接有上耳板35，防护壳21的两侧固定连接有底耳板26，上耳板35和底耳板26螺钉连接，将上耳板35和底耳板26螺钉连接在一起，使限位架3固定在防护架2上，为了提高限位架3和防护架2连接的稳定性，在上耳板35和底耳板26之间设置了连接橡胶柱27，对上耳板35和底耳板26进行缓冲，提高上耳板35和底耳板26在固定后夹持的紧固性，从而保证了限位架3对切割装置5的位置的定位稳定性。

具体的，防护壳21远离铰接块22的一侧固定连接有带动杆8，底框架11上远离铰接架12的一侧固定连接有支撑块13，支撑块13的上端和防护壳21的底部端接触，通过设置的带动杆8以便于带动防护架2移动，方便切割装置5对物体进行切割，设置的支撑块13对防护架2进行支撑，使防护架2可以稳定的被放置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。