一种安全稳定的钢丝自动校直切断机

本发明涉及钢丝校直设备技术领域，具体为一种安全稳定的钢丝自动校直切断机。

背景技术：

目前，在钢丝的生产过程中无法有效生产出直线度较高的钢丝，钢丝因过细过长，容易发生变形，在使用前需对其进行多次矫正处理，尤其对于某一钢丝线缆的二次或多次使用，受其前工作折弯形变的影响，复原校直过程相对繁琐，且不能达到高直线度效果。现有的校直装置，都使用滚轮夹持来对钢丝进行校直，且大多依靠手动进行操作。这样的装置校直效果较差，且需要手动效率较低，人工成本较高，已经不适用于自动化生产的现代化工业，因此有必要提出一种安全稳定的钢丝自动校直切断机，以解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全稳定的钢丝自动校直切断机，其包括机架主体、粗折弯矫正组件、内置精度校直组件以及截断装置，其中，所述机架主体的上端面开设有多个安装凹位，所述粗折弯矫正组件、内置精度校直组件以及截断装置依次排设在所述安装凹位内，所述粗折弯矫正组件对钢丝线缆进行紧绷折弯，使得钢丝线缆在波幅范围内进行均衡性弯曲形变；

所述内置精度校直组件靠近所述粗折弯矫正组件的一侧可相对转动的设置有引导轮，所述引导轮与所述内置精度校直组件的入线端口呈水平状态，并由所述引导轮将钢丝线缆横向输送至内置精度校直组件中；

所述内置精度校直组件通过其内部自旋作用对钢丝线缆进行高精度校直工作；

所述截断装置在钢丝线缆指定长度进行定点切断；

所述机架主体的下端面四角位置对称安装有驱动滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粗折弯矫正组件包括固定基座、主导轮、侧导轮、支撑轴件以及伸缩调节杆；其中，所述机架主体的一侧内部上方横线固定有固定基座，所述固定基座的下端面中部通过支撑筋可相对转动的设置有主导轮；

且，所述主导轮轴心处左右对称铰接有支撑轴件，所述支撑轴件的一端均转动设置有侧导轮，使得钢丝线缆上下交错缠设在所述主导轮与侧导轮之间；

所述固定基座的两侧对称铰接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的输出端与各所述支撑轴件对应铰设，并由所述伸缩调节杆的上下伸缩作用控制侧导轮与所述主导轮之间的垂直间距，使得钢丝线缆在形变范围内进行曲折。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内置精度校直组件包括外部机体、传动齿轮箱、传动链件、固定内衬、校直装置以及端部牵引组件；其中，所述机架主体的上端面通过锁紧螺件固定有外部机体，所述外部机体内竖直嵌入设置有固定内衬，所述校直装置通过固定内衬可相对转动的横向限位设置在所述外部机体内；

所述外部机体的下端面安装有传动齿轮箱件，所述传动齿轮箱件与所述传动链件相啮合传动，并由所述传动链件驱动所述校直装置进行定向圆周旋转运动；

所述外部机体内远离所述校直装置的一侧还设置有端部牵引组件，所述端部牵引组件对校直后的钢丝线缆进行横向牵引导出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述校直装置包括固定端座、内传支管、外齿轮环、主传动齿轮、校直滚轴体以及过渡校调装置；其中，所述外部机体与所述固定内衬上均横向贯穿固定有固定端座，所述固定端座内嵌入设置有外齿轮环，且，所述固定端座内通过轴承同轴可相对转动的设置有内传支管；

所述内传支管横向辅助引导钢丝线轮进出，所述内传支管外套接固定有主传动齿轮；

所述固定端座内均可相对转动的设置有多个校直滚轴体，所述校直滚轴体通过外旋齿件与所述主传动齿轮以及外齿轮环之间的齿轮啮合作用相连接传动；

各所述对应校直滚轴体之间还连设有过渡校调装置，所述过渡校调装置针对不同抗拉强度的钢丝线缆进行校直过渡。

作为本发明的一种优选技术方案，位于靠近所述固定内衬一侧的所述校直滚轴体的有效校直外径大于远离所述固定内衬一侧的校直滚轴体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过渡校调装置包括电动伸缩杆、传接支杆、支撑导架、校直板件以及内置弹簧；其中，位于远离所述固定内衬一侧的校直滚轴体上横向嵌入固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端圆周铰接有多个传接支杆；

且，对应所述校直滚轴体之间可相对偏转的限位铰接有校直板件，所述校直板件的横截面内壁呈斜面结构；

所述传接支杆之间安装有支撑导架，所述支撑导架通过辅助转子与所述校直板件内壁相抵靠接触；

所述校直板件上还连设有内置弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述端部牵引组件包括主牵引轮、外夹装置、内旋转盘件以及固定躯件，其中；所述外部机体内上下对称可相对转动的设置有主牵引轮，所述主牵引轮上圆周设有多个内置凹位，所述内置凹位内均安装有固定躯件；

所述固定躯件内设置有外夹装置；

且，所述主牵引轮内同轴可相对转动的设置有内旋转盘件，所述内旋转盘件通过连接支杆与所述外夹装置相连接传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外夹装置还包括牵引夹板、侧支杆以及提拉支件，所述牵引夹板对称铰接在所述固定躯件内，所述固定躯件上竖直可相对滑动的设置有提拉支件，所述提拉支件的一端与所述连接支杆相铰接；

各所述牵引夹板通过侧支杆与所述提拉支件相连接传动。

与现有技术相比，本发明提供了一种安全稳定的钢丝自动校直切断机，具备以下有益效果：

本发明中，在机架主体上安装有粗折弯矫正组件以及内置精度校直组件，通过粗这网矫正组件将折弯形变曲度不一的钢丝线缆进行初步均衡性弯曲形变，使得其在进入内置精度校直组件中时呈现在某一曲率波幅范围，以便于降低后期校直工作强度，防止出现复位形变，在机架主体上还设置有截断装置用于定点切断；此中，由多个定向旋转的校直滚轴体进行圆周切面复位矫正工作，能有效对钢丝线缆各空间折弯点进行顶压矫正，矫正精度高；在外部机体中还设置有端部牵引组件，通过端部牵引组件进行横向牵引，并由其内部的外夹装置对钢丝线缆进行局部夹护，防止其在牵引中出现打滑现象，使得钢丝线缆在校直中产生内部松动，影响校直质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中粗折弯矫正组件的结构示意图；

图3为本发明中内置精度校直组件的结构示意图；

图4为本发明中校直装置的结构示意图；

图5为本发明中过渡校调装置的结构示意图；

图6为本发明中端部牵引组件的结构示意图；

图7为本发明中外夹装置的结构示意图；

图中：1机架主体、2粗折弯矫正组件、201固定基座、202主导轮、203支撑轴件、204侧导轮、205伸缩调节杆、3引导轮、4内置精度校直组件、401外部机体、402传动齿轮箱、403传动链件、5截断装置、6校直装置、601固定端座、602内传支管、603外齿轮环、604主传动齿轮、605外旋齿件、606校直滚轴体、7固定内衬、8端部牵引组件、801主牵引轮、802内旋转盘件、803固定躯件、804外夹装置、805提拉支件、806牵引夹板、9过渡校调装置、901电动伸缩杆、902传接支杆、903支撑导架、904校直板件、905内置弹簧。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种安全稳定的钢丝自动校直切断机，其包括机架主体1、粗折弯矫正组件2、内置精度校直组件4以及截断装置5，其中，所述机架主体1的上端面开设有多个安装凹位，所述粗折弯矫正组件2、内置精度校直组件4以及截断装置5依次排设在所述安装凹位内，所述粗折弯矫正组件2对钢丝线缆进行紧绷折弯，使得钢丝线缆在波幅范围内进行均衡性弯曲形变，以便于钢丝线缆自身折弯点均匀排布，使得钢丝线缆在进入内置精度校直组件中前呈在一特定曲率范围值中，从而方便内置精度校直组件对其进行高精度校直工作，防止产生复位形变；

所述内置精度校直组件4靠近所述粗折弯矫正组件的一侧可相对转动的设置有引导轮3，所述引导轮3与所述内置精度校直组件4的入线端口呈水平状态，并由所述引导轮3将钢丝线缆横向输送至内置精度校直组件4中；

所述内置精度校直组件4通过其内部自旋作用对钢丝线缆进行高精度校直工作；

所述截断装置5在钢丝线缆指定长度进行定点切断；

所述机架主体1的下端面四角位置对称安装有驱动滚轮。

参照图2，本实施例中，所述粗折弯矫正组件2包括固定基座201、主导轮202、侧导轮204、支撑轴件203以及伸缩调节杆205；其中，所述机架主体1的一侧内部上方横线固定有固定基座201，所述固定基座201的下端面中部通过支撑筋可相对转动的设置有主导轮202；

且，所述主导轮202轴心处左右对称铰接有支撑轴件203，所述支撑轴件203的一端均转动设置有侧导轮204，使得钢丝线缆上下交错缠设在所述主导轮202与侧导轮204之间；

所述固定基座201的两侧对称铰接有伸缩调节杆205，所述伸缩调节杆205的输出端与各所述支撑轴件203对应铰设，并由所述伸缩调节杆205的上下伸缩作用控制侧导轮204与所述主导轮202之间的垂直间距，使得钢丝线缆在形变范围内进行曲折，此中，针对不同抗弯形变强度的钢丝线缆适当调整粗校直曲率范围，防止其在折弯处出现过度形变或断裂。

参照图3，本实施例中，所述内置精度校直组件4包括外部机体401、传动齿轮箱402、传动链件403、固定内衬7、校直装置6以及端部牵引组件8；其中，所述机架主体1的上端面通过锁紧螺件固定有外部机体401，所述外部机体401内竖直嵌入设置有固定内衬7，所述校直装置6通过固定内衬7可相对转动的横向限位设置在所述外部机体401内；

所述外部机体401的下端面安装有传动齿轮箱件402，所述传动齿轮箱件402与所述传动链件402相啮合传动，并由所述传动链件403驱动所述校直装置6进行定向圆周旋转运动；以便从不同方位对钢丝线缆进行折弯复位；

所述外部机体401内远离所述校直装置6的一侧还设置有端部牵引组件8，所述端部牵引组件8对校直后的钢丝线缆进行横向牵引导出。

参照图4，本实施例中，所述校直装置6包括固定端座601、内传支管602、外齿轮环603、主传动齿轮604、校直滚轴体606以及过渡校调装置9；其中，所述外部机体401与所述固定内衬7上均横向贯穿固定有固定端座601，所述固定端座601内嵌入设置有外齿轮环603，且，所述固定端座601内通过轴承同轴可相对转动的设置有内传支管602；

所述内传支管602横向辅助引导钢丝线轮进出，所述内传支管602外套接固定有主传动齿轮604；

所述固定端座601内均可相对转动的设置有多个校直滚轴体606，所述校直滚轴体606通过外旋齿件605与所述主传动齿轮604以及外齿轮环604之间的齿轮啮合作用相连接传动；

各所述对应校直滚轴体606之间还连设有过渡校调装置9，所述过渡校调装置9针对不同抗拉强度的钢丝线缆进行校直过渡。

本实施例中，位于靠近所述固定内衬7一侧的所述校直滚轴体606的有效校直外径大于远离所述固定内衬7一侧的校直滚轴体606。

参照图5，本实施例中，所述过渡校调装置9包括电动伸缩杆901、传接支杆902、支撑导架930、校直板件904以及内置弹簧905；其中，位于远离所述固定内衬7一侧的校直滚轴体606上横向嵌入固定有电动伸缩杆901，所述电动伸缩杆901的输出端圆周铰接有多个传接支杆902；

且，对应所述校直滚轴体606之间可相对偏转的限位铰接有校直板件904，所述校直板件904的横截面内壁呈斜面结构；

所述传接支杆902之间安装有支撑导架903，所述支撑导架903通过辅助转子与所述校直板件904内壁相抵靠接触；

所述校直板件904上还连设有内置弹簧905；具体地，对于折弯形变强度较高的钢丝线缆，其在折弯点的复位相对较为困难，由电动伸缩杆驱动支撑导架将校直板件倾斜对外顶出，使得校直板件呈斜坡固定状态，此时，钢丝线缆在穿梭过程中能逐步进行折弯复位，防止其后期再次形变；而对于折弯形变强度较低的钢丝线缆，其整体折弯复位相对简单，由电动伸缩杆驱动支撑导架将校直板件呈水平柱形曲面状态，并与校直滚轴体相适配形成阶梯式复位面，从而提高校直效率。

参照图6，本实施例中，所述端部牵引组件8包括主牵引轮801、外夹装置804、内旋转盘件802以及固定躯件803，其中；所述外部机体401内上下对称可相对转动的设置有主牵引轮801，所述主牵引轮801上圆周设有多个内置凹位，所述内置凹位内均安装有固定躯件803；

所述固定躯件803内设置有外夹装置804；

且，所述主牵引轮801内同轴可相对转动的设置有内旋转盘件802，所述内旋转盘件802通过连接支杆与所述外夹装置804相连接传动，需要注意的是，该主牵引轮与内旋转盘件的圆周转速应保持一致，使得位于钢丝线缆接触点的外夹装置能处于夹持状态，其相邻点位呈预备开合以及预备紧缩状态，从而实现对钢丝线缆的夹持牵引作用。

参照图7，本实施例中，所述外夹装置804还包括牵引夹板806、侧支杆以及提拉支件805，所述牵引夹板806对称铰接在所述固定躯件803内，所述固定躯件803上竖直可相对滑动的设置有提拉支件805，所述提拉支件805的一端与所述连接支杆相铰接；

各所述牵引夹板803通过侧支杆与所述提拉支件805相连接传动。

具体地，在钢丝线缆的自动校直切断工作中，钢丝线缆交错缠设在侧导轮与主导轮之间，并由伸缩调节杆适当调控其之间的相对垂直传送间距，使得钢丝线缆在进入内置精度校直组件中前呈现在某一曲率波幅范围，通过传动齿轮箱驱动各校直装置绕线缆进行定向圆周旋转运动，由校直滚轴体与过渡校调装置相配合进行折弯矫正；利用端部牵引组件将校直后的钢丝线缆进行横向牵引导出，最后可采用截断装置在钢丝线缆的指定长度进行定点切断。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。