1.一种基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：该制备方法步骤如下：
a、均匀化处理：将铝合金铸锭进行均匀化处理；
b、热挤压：将均匀化处理后的铸锭通过板材挤压机进行热挤压获得热挤压板材；
c、机械超声振动处理：热挤压板材通过位于板材挤压机的板材出口处的机械超声振动处理装置的上下超声压头间隙时进行机械超声振动处理，超声压头的振动频率为20khz、最大接触压力为0.2～0.6n，获得具有均匀化和致密化的非晶-纳米晶氧化铝膜层的耐蚀铝合金板材。
2.根据权利要求1所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤a中的均匀化处理的温度为450～500℃、时间为12～24h，均匀化处理完成后空冷。
3.根据权利要求1所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤b中的板材挤压机的热挤压加工温度为350℃～450℃、挤压比为15～35。
4.根据权利要求1所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤b中的板材挤压机的热挤压速率为15～30cm/min。
5.根据权利要求1、3、4任一所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤b中的热挤压板材的厚度不低于0.5cm。
6.根据权利要求1所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤c中的机械超声振动处理装置成对设置，两个机械超声振动处理装置的超声压头上下对称设置在板材挤压机的板材出口处。
7.根据权利要求1或6所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤c中的超声压头的接触面为长方形。
8.根据权利要求7所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤c中的超声压头的接触面的宽度为0.5cm。
9.根据权利要求1所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤c中的热挤压板材在进行机械超声振动处理时，在超声压头的作用下，需要经过10000～20000次的循环振动。
10.根据权利要求1、6、9任一所述的基于机械超声振动的耐蚀铝合金板材的连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤c中的耐蚀铝合金板材的表面形成有厚度为2～15μm的连续的非晶-纳米晶氧化铝膜层。