一种用于水桶提手压制成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种用于水桶提手压制成型设备。


背景技术：

2.目前，一般水桶的提手主要分为两种，一种是金属弧形圆杆状，一种是扁平塑料片状，其中金属弧形圆杆状的提手在制作时，是由人工手动借助工具对金属进行分段，再借助机器对分段后的金属进行弯曲定型，人工手动借助工具进行分段劳动强度较高，费时费力，人工借助机器进行弯曲，使得提手成型的效率降低。
3.因此，需研发一种省时省力，且可以降低劳动强度提高工作效率的用于水桶提手压制成型设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工手动进行分段劳动强度较高，费时费力，且效率降低的缺点，本发明的技术问题是，提供一种省时省力，且可以降低劳动强度提高工作效率的用于水桶提手压制成型设备。
5.一种用于水桶提手压制成型设备，包括有：底板和第一支架，底板一侧设有2个第一支架；承重板，第一支架之间设有承重板；导料杆，承重板一侧对称设有导料杆；第二支架，底板一侧设有第二支架，第二支架位于一侧的第一支架一侧；气缸，第二支架上设有气缸；第一下压块，气缸伸缩杆一侧设有第一下压块；固定机构，第一下压块上设有连接有固定机构；压弯机构，底板上设有压弯机构。
6.更为优选的是，固定机构包括有：第一连接杆，第一下压块中部滑动式连接有第一连接杆；限位块，第一连接杆上设有限位块；第二下压块，第一连接杆上设有第二下压块；第一弹簧，第一连接杆与第一下压块之间连接有第一弹簧。
7.更为优选的是，压弯机构包括有：第一承重块，底板一侧对称设有2个第一承重块；楔形块，横向同侧的第一承重块之间均滑动式连接有楔形块；挤压块，楔形块一侧均设有挤压块；第二弹簧，挤压块两侧均与同侧的第一承重块之间均连接有第二弹簧；限位杆，底板上对称设有限位杆，限位杆均位于同侧的挤压块一侧。
8.更为优选的是，还包括有辅助上料机构，辅助上料机构包括有：
固定架，底板一侧设有固定架；放置管，固定架上对称设有放置管；第二连接杆，放置管一侧均滑动式连接有第二连接杆；第三弹簧，第二连接杆均与同侧的放置管之间连接有第三弹簧；第一转轮，第二连接杆一侧之间转动式连接有第一转轮；橡胶托杆，固定架一侧与一侧的限位杆上均设有橡胶托杆；第一挤压杆，固定架一侧对称设有第一挤压杆。
9.更为优选的是，还包括有物料分段机构，物料分段机构包括有：轴承座，底板一侧对称设有轴承座，轴承座位于固定架一侧；第二转轮，轴承座之间转动式连接有第二转轮；承重架，底板一侧设有承重架；伺服电机，承重架与固定架之间设有伺服电机，伺服电机输出轴与第二转轮连接，伺服电机输出轴与一侧的轴承座转动式连接；限位管，第二转轮一侧对称设有限位管；夹刀，限位管中部均转动式连接有夹刀；第四弹簧，夹刀中部之间连接有第四弹簧；第二挤压杆，夹刀一侧均设有第二挤压杆。
10.更为优选的是，还包括有辅助出料机构，辅助出料机构包括有：承接块，挤压块一侧均设有承接块；拉杆，承接块上均滑动式设有拉杆；第五弹簧，拉杆均与同侧的承接块之间连接有第五弹簧。
11.更为优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：支撑杆，底板一侧设有支撑杆；顶块，支撑杆上滑动式设有顶块；把手，顶块一侧设有把手。
12.更为优选的是，第四弹簧为压缩弹簧，其两端分别焊接在同侧的夹刀上。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过设有物料分段机构，使得人们无需手动对钢铁丝进行分段，节省人们大量的时间，降低人们的劳动强度；通过辅助出料机构与推料机构之间的配合，可以使先人们无需手动下料，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图。
15.图2为本发明的固定机构结构示意图。
16.图3为本发明的压弯机构结构示意图。
17.图4为本发明的辅助上料机构结构示意图。
18.图5为本发明的物料分段机构结构示意图。
19.图6为本发明的辅助出料机构结构示意图。
20.图7为本发明的推料机构结构示意图。
21.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一支架，3、承重板，4、导料杆，5、第二支
架，6、气缸，7、第一下压块，8、固定机构，80、限位块，81、第一连接杆，82、第二下压块，83、第一弹簧，9、压弯机构，90、第一承重块，91、楔形块，92、挤压块，93、第二弹簧，94、限位杆，10、辅助上料机构，100、固定架，101、放置管，102、第二连接杆，103、第三弹簧，104、第一转轮，105、第一挤压杆，106、橡胶托杆，11、物料分段机构，110、轴承座，111、承重架，112、伺服电机，113、第二转轮，114、限位管，115、夹刀，116、第四弹簧，117、第二挤压杆，12、辅助出料机构，120、承接块，121、拉杆，122、第五弹簧，13、推料机构，130、支撑杆，131、顶块，132、把手。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1一种用于水桶提手压制成型设备，如图1
‑
3所示，包括有底板1、第一支架2、承重板3、导料杆4、第二支架5、气缸6、第一下压块7、固定机构8和压弯机构9，底板1右前侧设有2个第一支架2，第一支架2上部之间设有承重板3，承重板3左侧对称设有导料杆4，底板1右前侧设有第二支架5，第二支架5位于后侧的第一支架2右侧，第二支架5上部设有气缸6，气缸6伸缩杆下侧设有第一下压块7，第一下压块7上设有连接有固定机构8，底板1上设有压弯机构9。
24.固定机构8包括有限位块80、第一连接杆81、第二下压块82和第一弹簧83，第一下压块7中部滑动式连接有第一连接杆81，第一连接杆81顶部设有限位块80，第一连接杆81底部设有第二下压块82，第一连接杆81下侧与第一下压块7之间连接有第一弹簧83。
25.压弯机构9包括有第一承重块90、楔形块91、挤压块92、第二弹簧93和限位杆94，底板1前侧对称设有2个第一承重块90，横向同侧的第一承重块90上部之间均滑动式连接有楔形块91，楔形块91外侧均设有挤压块92，挤压块92左右两侧均与同侧的第一承重块90之间均连接有第二弹簧93，底板1上对称设有限位杆94，限位杆94均位于同侧的挤压块92外侧。
26.当人们需要制作水桶提手时，先将钢铁丝放在承重板3上，启动气缸6，气缸6伸缩杆带动第一下压块7往下移动，进而带动第一连接杆81和限位块80往下移动，第一连接杆81带动第二下压块82往下移动，当第二下压块82往下移动到与钢铁丝接触时，第二下压块82将钢铁丝固定住，第一下压块7继续往下移动，此时第一弹簧83压缩，当第一下压块7往下移动到与钢铁丝接触时，第一下压块7对钢铁丝进行压制，当第一下压块7往下移动到与楔形块91接触时，带动楔形块91往内侧移动，进而带动挤压块92往内侧移动，此时第二弹簧93压缩，当挤压块92往内侧移动到与钢铁丝接触时，对钢铁丝进行折弯处理，提手制作完成，关闭气缸6，气缸6伸缩杆带动第一下压块7往上移动复位，进而带动第一连接杆81和限位块80往上移动复位，进而带动第二下压块82往上移动复位，此时第一弹簧83复位，带动第一连接杆81、限位块80和第二下压块82往下移动复位，当第一下压块7往上移动到与楔形块91分离时，此时第二弹簧93复位，带动楔形块91和挤压块92往外侧移动复位，限位杆94可以限制挤压块92继续往外侧移动。
27.实施例2
在实施例1的基础之上，如图4
‑
7所示，还包括有辅助上料机构10，辅助上料机构10包括有固定架100、放置管101、第二连接杆102、第三弹簧103、第一转轮104、第一挤压杆105和橡胶托杆106，底板1后侧设有固定架100，固定架100上部对称设有放置管101，放置管101下侧均滑动式连接有第二连接杆102，第二连接杆102顶部均与同侧的放置管101之间连接有第三弹簧103，第二连接杆102下侧之间转动式连接有第一转轮104，固定架100左前侧与前侧的限位杆94顶部均设有橡胶托杆106，固定架100前侧中部对称设有第一挤压杆105。
28.还包括有物料分段机构11，物料分段机构11包括有轴承座110、承重架111、伺服电机112、第二转轮113、限位管114、夹刀115、第四弹簧116和第二挤压杆117，底板1左后侧对称设有轴承座110，轴承座110位于固定架100内侧，轴承座110上部之间转动式连接有第二转轮113，底板1右后侧设有承重架111，承重架111上部与固定架100右下侧之间设有伺服电机112，伺服电机112输出轴与第二转轮113连接，伺服电机112输出轴与右侧的轴承座110转动式连接，第二转轮113前侧对称设有限位管114，限位管114中部均转动式连接有夹刀115，夹刀115中部之间连接有第四弹簧116，夹刀115外侧均设有第二挤压杆117。
29.人们将钢铁丝放在第一转轮104与第二转轮113之间，启动伺服电机112，伺服电机112输出轴带动第二转轮113转动，在第一转轮104的配合下，带动钢铁丝往前移动至橡胶托杆106与承重板3上，橡胶托杆106可以对钢铁丝起固定作用，此时第一转轮104往上移动，进而带动第二连接杆102往上移动，此时第三弹簧103压缩，同时第二转轮113带动限位管114、夹刀115和第二挤压杆117转动，当第二挤压杆117转动到与第一挤压杆105接触时，第二挤压杆117往内侧移动，进而带动夹刀115往内侧转动，此时第四弹簧116压缩，使得夹刀115将钢铁丝夹断，随之钢铁丝离开第一转轮104与第二转轮113，此时第三弹簧103拉伸，带动第二连接杆102和第一转轮104往下移动复位，第二转轮113继续转动，当第二挤压杆117转动到与第一挤压杆105分离时，此时第四弹簧116复位，带动夹刀115和第二挤压杆117复位，关闭伺服电机112。
30.还包括有辅助出料机构12，辅助出料机构12包括有承接块120、拉杆121和第五弹簧122，挤压块92内侧均设有承接块120，承接块120上均滑动式设有拉杆121，拉杆121均与同侧的承接块120之间连接有第五弹簧122。
31.当挤压块92往内侧移动时，带动拉杆121往内侧移动，当拉杆121移动到与钢铁丝接触时，使得钢铁丝弯曲，挤压块92继续往内侧移动，使得拉杆121往下移动，此时第五弹簧122压缩，挤压块92对钢铁丝进行折弯，折弯完毕，当拉杆121往内侧移动到与钢铁丝分离时，此时第五弹簧122复位，带动拉杆121往上移动复位，当挤压块92往外侧移动复位时，带动拉杆121复位，拉杆121带动钢铁丝往外侧微微拉伸，使得钢铁丝下侧离开承重板3，人们将钢铁丝取走即可。
32.还包括有推料机构13，推料机构13包括有支撑杆130、顶块131和把手132，底板1右前侧设有支撑杆130，支撑杆130上部滑动式设有顶块131，顶块131右侧设有把手132。
33.当拉杆121带动钢铁丝往外侧拉伸时，人们手动抓住把手132往左推，进而带动顶块131往左移动，使得顶块131将钢铁丝推下拉杆121与承重板3，钢铁丝顺着导料杆4滑落至人们准备好的框内。
34.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的
结构和功能。