一种大型法兰锻造设备及其锻造工艺的制作方法

1.本发明涉及法兰生产技术领域，具体为一种大型法兰锻造设备及其锻造工艺。


背景技术：

2.法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，现有技术中的减震法兰锻造设备锻造运行不稳定导致能耗较高，且普遍采用人工固定固形，成型性差，加工效率低，而固定模具结构又存在难以脱模，不利于后续加工的缺陷，导致法兰质量不一，废率较高。
3.现有技术中特别是一些私营的的法兰加工厂，由于场地和资金的原因，导致生产法兰的设备自动化程度低，需要人工协助工作；虽然一些法兰设备设计合理、操作方便、运行稳定、能耗低，利于提高法兰锻造效率和成型质量，但是此类装置在进行锻造时，常常会溅出大量的碎渣，从而对正在操作的工人造成身体上的伤害，但是固定的完全封闭的环境又不利于人工辅助法兰锻造，存在改进的空间的问题。
4.基于此，本发明设计了一种大型法兰锻造设备及其锻造工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大型法兰锻造设备及其锻造工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中特别是一些小型的法兰加工厂，由于场地和资金的原因，导致生产法兰的设备自动化程度低，需要人工协助工作；虽然一些法兰设备设计合理、操作方便、运行稳定、能耗低，利于提高法兰锻造效率和成型质量，但是此装置在进行锻造时，常常会溅出大量的碎渣，从而对正在操作的工人造成身体上的伤害，存在改进的空间的问题的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型法兰锻造设备，包括支撑架，所述支撑架底端上表面固定设有锻造台；所述支撑架上端下表面固定设有锻造机，所述锻造机右侧滑动设有调节机构；所述锻造机左侧设有蓄力机构，所述蓄力机构固定设在所述支撑架上端下表面，所述蓄力机构左端固定设有第一连接杆，所述第一连接杆上且位于所述支撑架右侧端面固定设有夹紧机构，所述夹紧机构外侧端对称固定设有防护壳，所述防护壳为透明材质，所述防护壳滑动设在所述支撑架右侧端面所开设的第三滑槽内，所述防护壳下端设有接料盒，所述防护壳内侧前后两端滑动设有清洁机构；所述第一连接杆左端穿过所述支撑架对称固定设有气吹机构，且所述第一连接杆滑动设在所述支撑架侧壁上所开设的第一滑槽内，所述气缸机构的输出端固定设在防护壳内（文中方向依照全篇幅图1方向所示）。
7.由于锻造机向下的对法兰的锻造可能会使法兰蹦出碎渣，为了使锻造机接触法兰之前使防护壳进行关闭，且不影响锻造机对法兰锻造时的力；作为本发明的进一步方案，蓄力机构包括支撑板，支撑板固定设在锻造机输出端的圆周端面上，支撑板上端设有蓄力盘，蓄力盘上端固定设有第一弹簧，第一弹簧上端固定设在支撑架上端下表面，第一弹簧左侧
设有第一气弹簧，第一气弹簧上端固定设在支撑架上端下表面，且第一气弹簧下端固定设在第一连接杆上；工作时，当操作员调节好位置时，通过操作员控制锻造机使锻造机的输出端向下运动对法兰进行锻造；当锻造机的输出端向下运动时，此时锻造机输出端圆周端面固定连接的支撑板同时向下运动，接着支撑板不在对蓄力盘进行限位，从而蓄力盘在第一弹簧的作用下向下运动，接着与蓄力盘固定连接的第一连接杆向下运动；同时第一连接杆上端固定连接的第一气弹簧也随着蓄力盘向下运动，从而通过蓄力盘的向下运动为其它各装置提供动力输出；同时蓄力盘向下运动的极限距离小于锻造机输出端向下运动到法兰的极限距离；当锻造机对法兰进行一次锻造后，接着锻造机的输出端开始向上进行复位运动，从而支撑板向上运动时，接触并向上挤压蓄力盘，进而蓄力盘向上压缩第一弹簧，使蓄力结构得到再次充能有利于锻造机向下运动对法兰的做功的力得到了全面发挥，同时不会受到其它机构的干涉与分散锻造机向下的力，同时，通过防护壳有效的防止了蹦出的碎渣对操作员造成伤害，也使得在锻造机输出的功有效的对法兰进行锻造，进而有效的节约了成本，提高了使用效率；且第一气弹簧受到蓄力盘向上运动的力也被压缩（第一气弹簧对蓄力盘起到支撑与缓解的作用，防止第一弹簧的向下运动过快）。
8.由于锻造时蹦出的碎渣造成防护壳的透视度得到下降，为了使防护壳内壁清洁，以便于操作员工作；作为本发明的进一步方案，气吹机构包括第二连接杆，第二连接杆固定设在第一连接杆左侧端部，第二连接杆前后两端对称转动设有第三连接杆，第三连接杆底端固定设有密封板，密封板滑动设在气缸内，气缸左侧端设有单向进气阀，气缸外侧端设有出气管，出气管为伸缩软管，出气管上端出口处固定设有喷气管，喷气管固定设在防护壳内侧上端夹角处，喷气管设有下端以及向防护壳中心方向一端设有多个喷头；工作时，当锻造机的输出端向下运动时，此时第一连接杆左端固定连接的第二连接杆向下运动，同时与第二连接杆转动连接的第三连接杆向下运动，然后第三连接杆底端固定连接的密封板在气缸内向下运动，从而气缸内的气体通过出气管进入到喷气管（出气管为可伸缩的软管，可随着防护壳运动），进而通过喷气管上设置的多个喷头吹出，从而使防护壳内侧壁得到清洁，防止因锻造时蹦出的碎渣造成防护壳的透视度得到下降，从而影响操作员的观察；接着当锻造机的输出端向上运动时，通过单向进气阀使气缸内的空气得以补充，为下次对防护壳内壁清洁做准备。
9.由于锻造时蹦出的残渣，有部分力量较大导致粘黏在防护壳内壁，为了使防护壳的内壁上粘黏的锻造碎渣进行清理，从而有利于防护壳内部的整洁，为操作员提供了良好的视觉；作为本发明的进一步方案，清洁机构包括刮板，刮板对称滑动设在防护壳内侧底端，刮板左侧端滑动设在支撑架右侧端面所开设的斜槽内，刮板上端固定设有第二气弹簧，第二气弹簧上端固定设在夹紧机构上；工作时，当锻造机的输出端向下运动时，此时由于防护壳通过固定连接在夹紧机构上，所以此时防滑壳向锻造台中心运动（由于蓄力盘向下运动的极限距离小于锻造机输出端向下运动到法兰的极限距离，所以可以使防护壳做到先关闭后锻造的效果，从而有效的防止了锻造时蹦出的碎渣对操作员造成伤害），此时滑动设在支撑架右侧端面所开设的斜槽的刮板随着防护壳向锻造台中心运动，从而在斜槽内向锻造台中心滑动，由于斜槽随着向锻造台中心运动而升高，所以刮板在防护壳的内壁上向上滑动，同时，第二气弹簧在刮板向上运动时受到压缩（第二气弹簧对刮板起到复位作用）从而对防护壳的内壁上粘黏的锻造碎渣进行清理，从而有利于防护壳内部的整洁，为操作员提
供了良好的视觉，进而有效提高工作效率。
10.由于单纯通过人工进行单向夹紧，对于一些较大的法兰，可能存在人工力量不足与使法兰的位置保持稳定，为了使法兰能够在锻造时保持稳定，防止发生偏移；作为本发明的进一步方案，夹紧机构包括第一斜块，第一斜块对称固定设在t形架下端，第一斜块下端设有第二斜块，第二斜块下端固定设在z形架上，z形架左端滑动设在支撑架右侧面所开设的第二滑槽内，z形架左端还固定设有第三气弹簧，第三气弹簧固定设在支撑架右侧面，z形架右端固定设有夹紧盒，夹紧盒内设有第二弹簧，夹紧盒内还滑动设有夹紧板；工作时，当锻造机的输出端向下运动时，此时固定设在第一连接杆上的t形架同时向下运动，接着t形架两端固定连接的第一斜块向下挤压第二斜块，从而第二斜块向锻造台中心运动，同时与第二斜块固定连接的z形架也向锻造台中心运动，此时固定设在支撑架右侧面第三气弹簧得到拉伸（第三气弹簧对z形架起到复位作用），同时z形架右端固定连接的夹紧盒向锻造台中心运动，从而使滑动设在夹紧盒内的夹紧板对法兰前后侧面进行夹紧（此外还有操作员通过卡钳对法兰的右端进行着夹紧，同时由于蓄力盘向下运动的极限距离小于锻造机输出端向下运动到法兰的极限距离，所以可以使夹紧机构做到先夹紧后锻造的效果），从而使需要进行的锻造的法兰得到有效的稳固，防止在锻造时发生偏移；同时夹紧盒内还设有第二弹簧（第二弹簧的设置可以有效的防止夹紧盘在对法兰的夹紧过程中产生过量夹紧做缓冲或夹紧距离不够做补充的作用，同时由于法兰在锻造时，会产生形变，从而为法兰发生形变做缓冲，避免产生干涉的力，使设备磨损过大造成损坏）。
11.由于法兰的锻造需要来回变换位置，人工在没有支撑点的情况下，对于相对较大的法兰进行变换位置或者角度时比较困难，为了简便操作员的工作，提高效率；作为本发明的进一步方案，调节机构包括滑动盘，滑动盘滑动设有滑动链，滑动链下端支撑卡钳，滑动盘上端固定设有阻尼绳，阻尼绳穿过支撑架上端面，阻尼绳下端部固定设有配重球；工作时，首先将需要进行锻造的法兰放在锻造台上，接着操作员通过向下拉紧或者向上松起阻尼绳来调节滑动盘在撑架上端下表面向下或者向上滑动，从而使滑动设在滑动盘上的滑动链得以向上或者向下运动，进而使滑动链上支撑的卡钳的高度得到调节，从而有利于操作员通过卡钳来调节锻造台上法兰的位置，从而使法兰的各个需要锻造的位置调节到正对准锻造机的下端，进而使法兰的锻造充分得到锻造机的做功，进而使操作员的操作过程得到便捷，同时又能提高锻造法兰的效率。
12.一种大型法兰锻造工艺，该法兰工艺的具体步骤如下：步骤一：首先将需要进行锻造的法兰放在锻造台上，操作员通过卡钳以及调节机构使法兰调节到需要锻造的位置；接着通过锻造机对法兰进行锻造；步骤二：与此同时，当锻造机向下对法兰进行锻造时，蓄力机构同时启动，从而使防护壳及时关闭，防止在锻造时会蹦出锻造残渣对操作员造成伤害；同时，夹紧机构对法兰进行夹紧，防止发生偏移；步骤三：同时，当锻造机向下对法兰进行锻造时，气吹机构压缩气缸的内的气体对防护壳内壁上的灰尘，水雾进行吹除，清洁机构对壳体内的侧壁进行清洁，从而使壳体始终保持一定的清洁度，防止影响操作员观察壳体内的锻造情况；步骤四：最后，当锻造机向上运动时，接着锻造机对蓄力机构进行蓄力，从而气吹机构进行下次蓄力，夹紧机构松开法兰，防护壳打开进行散气，清洁机构进行复位清洁，进
而为下次锻造作准备。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1．通过防护壳、气吹机构和清洁机构的设置，从而当锻造机的输出端向下运动时，由于防护壳通过固定连接在夹紧机构上，所以此时防滑壳向锻造台中心运动，同时由于蓄力盘向下运动的极限距离小于锻造机输出端向下运动到法兰的极限距离，所以可以使防护壳做到先关闭后锻造的效果，从而有效的防止了锻造时蹦出的碎渣对操作员造成伤害；同时又通过刮板在防护壳的内壁上进行上下滑动，以及气缸内的空气通过喷气管上设置的多个喷头在防护壳内壁边吹出从而对防护壳的内壁上粘黏的锻造碎渣进行清理，从而有利于防护壳内部的整洁，为操作员提供了良好的视觉，进而有效提高工作效率。
14.2．本发明通过蓄力机构的设置，当锻造机的输出端向下运动对法兰进行锻造时，从而通过第一气弹簧向下伸缩运动的力为其它各装置提供动力输出，同时锻造机的输出端开始向上进行复位运动时，接触并向上挤压蓄力盘，进而蓄力盘向上压缩第一弹簧，使蓄力结构得到再次充能有利于锻造机向下运动对法兰的做功的力得到了全面发挥，同时不会受到其它机构的干涉与分散锻造机向下的力，同时，在锻造机3进行向上复位运动的力得到有效的利用，从而为其它机构提供了不可或缺的动力，进而有效的使锻造机的做功得到全面利用，有效的节约了成本，提高了使用效率。
15.3．本发明通过夹紧机构的设置，从而使需要进行的锻造的法兰得到有效的稳固，防止在锻造时发生偏移；同时夹紧盒内设有的第二弹簧可以有效的防止夹紧盘在对法兰的夹紧过程中产生过量夹紧做缓冲或夹紧距离不够做补充的作用，同时由于法兰在锻造时，会产生形变，从而为法兰发生形变做缓冲，避免产生干涉的力，使设备磨损过大造成损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明中设备整体结构示意图；图2为本发明中设备整体结构示意图（隐藏防护壳）；图3为本发明图2中a处结构放大示意图；图4为本发明中总体结构剖视示意图；图5为本发明图4中b处结构放大示意图；图6为本发明中气吹机构部分结构示意图；图7为本发明图6中c处结构放大示意图；图8为本发明中夹紧机构部分结构示意图；图9为本发明图8中d处结构放大示意图；图10为本发明图8中e处结构放大示意图；图11为本发明工艺流程图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：支撑架1、锻造台2、锻造机3、第一连接杆4、防护壳5、第三滑槽6、第一滑槽7、支撑
板8、蓄力盘9、第一弹簧10、第一气弹簧11、第二连接杆12、第三连接杆13、密封板14、气缸15、单向进气阀16、出气管17、喷气管18、喷头19、刮板20、斜槽21、第二气弹簧22、第一斜块23、t形架24、第二斜块25、z形架26、第二滑槽27、第三气弹簧28、夹紧盒29、第二弹簧30、夹紧板31、滑动盘32、滑动链33、卡钳34、阻尼绳35、配重球36、接料盒37。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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11，本发明提供一种技术方案：一种大型法兰锻造设备，包括支撑架1，支撑架1底端上表面固定设有锻造台2；支撑架1上端下表面固定设有锻造机3，锻造机3右侧滑动设有调节机构；锻造机3左侧设有蓄力机构，蓄力机构固定设在支撑架1上端下表面，蓄力机构左端固定设有第一连接杆4，第一连接杆4上且位于支撑架1右侧端面固定设有夹紧机构，夹紧机构外侧端对称固定设有防护壳5，防护壳5为透明材质，防护壳5滑动设在支撑架1右侧端面所开设的第三滑槽6内，防护壳5下端设有接料盒37，防护壳5内侧前后两端滑动设有清洁机构；第一连接杆4左端穿过支撑架1对称固定设有气吹机构，且第一连接杆4滑动设在支撑架侧壁上所开设的第一滑槽7内，气缸15机构的输出端固定设在防护壳5内（文中方向依照全篇幅图1方向所示）。
21.由于锻造机3向下的对法兰的锻造可能会使法兰蹦出碎渣，为了使锻造机接触法兰之前使防护壳进行关闭，且不影响锻造机对法兰锻造时的力；作为本发明的进一步方案，蓄力机构包括支撑板8，支撑板8固定设在锻造机3输出端的圆周端面上，支撑板8上端设有蓄力盘9，蓄力盘9上端固定设有第一弹簧10，第一弹簧10上端固定设在支撑架1上端下表面，第一弹簧10左侧设有第一气弹簧11，第一气弹簧11上端固定设在支撑架1上端下表面，且第一气弹簧11下端固定设在第一连接杆4上；工作时，当操作员调节好位置时，通过操作员控制锻造机3使锻造机3的输出端向下运动对法兰进行锻造；当锻造机3的输出端向下运动时，此时锻造机3输出端圆周端面固定连接的支撑板8同时向下运动（结合图2、图3所示），接着支撑板8不在对蓄力盘9进行限位，从而蓄力盘9在第一弹簧10的作用下向下运动，接着与蓄力盘9固定连接的第一连接杆4向下运动；同时第一连接杆4上端固定连接的第一气弹簧11也随着蓄力盘9向下运动，从而通过蓄力盘9的向下运动为其它各装置提供动力输出；同时蓄力盘9向下运动的极限距离小于锻造机3输出端向下运动到法兰的极限距离；当锻造机3对法兰进行一次锻造后，接着锻造机3的输出端开始向上进行复位运动，从而支撑板8向上运动时，接触并向上挤压蓄力盘9，进而蓄力盘9向上压缩第一弹簧10，使蓄力结构得到再次充能有利于锻造机3向下运动对法兰的做功的力得到了全面发挥，同时不会受到其它机构的干涉与分散锻造机3向下的力，同时，通过防护壳有效的防止了蹦出的碎渣对操作员造成伤害，也使得在锻造机3输出的功有效的对法兰进行锻造，进而有效的节约了成本，提高了使用效率；且第一气弹簧11受到蓄力盘9向上运动的力也被压缩（第一气弹簧11对蓄力盘9起到支撑与缓解的作用，防止第一弹簧10的向下运动过快）。
22.由于锻造时蹦出的碎渣造成防护壳5的透视度得到下降，为了使防护壳5内壁清
洁，以便于操作员工作；作为本发明的进一步方案，气缸15机构包括第二连接杆12，第二连接杆12固定设在第一连接杆4左侧端部，第二连接杆12前后两端对称转动设有第三连接杆13，第三连接杆13底端固定设有密封板14，密封板14滑动设在气缸15内，气缸15左侧端设有单向进气阀16，气缸15外侧端设有出气管17，出气管17为伸缩软管，出气管17上端出口处固定设有喷气管18，喷气管18固定设在防护壳5内侧上端夹角处，喷气管18设有下端以及向防护壳5中心方向一端设有多个喷头19；工作时，当锻造机3的输出端向下运动时，此时第一连接杆4左端固定连接的第二连接杆12向下运动（结合图6、图7所示），同时与第二连接杆12转动连接的第三连接杆13向下运动，然后第三连接杆13底端固定连接的密封板14在气缸15内向下运动，从而气缸15内的气体通过出气管17进入到喷气管18（出气管17为可伸缩的软管，可随着防护壳5运动），进而通过喷气管18上设置的多个喷头19吹出，从而使防护壳5内侧壁得到清洁，防止因锻造时蹦出的碎渣造成防护壳5的透视度得到下降，从而影响操作员的观察；接着当锻造机3的输出端向上运动时，通过单向进气阀16使气缸15内的空气得以补充，为下次对防护壳5内壁清洁做准备。
23.由于锻造时蹦出的残渣，有部分力量较大导致粘黏在防护壳5内壁，为了使防护壳5的内壁上粘黏的锻造碎渣进行清理，从而有利于防护壳5内部的整洁，为操作员提供了良好的视觉；作为本发明的进一步方案，清洁机构包括刮板20，刮板20对称滑动设在防护壳5内侧底端，刮板20左侧端滑动设在支撑架1右侧端面所开设的斜槽21内，刮板20上端固定设有第二气弹簧22，第二气弹簧22上端固定设在夹紧机构上；工作时，当锻造机3的输出端向下运动时，此时由于防护壳5通过固定连接在夹紧机构上（结合图8、图9、图10所示），所以此时防滑壳向锻造台2中心运动（由于蓄力盘9向下运动的极限距离小于锻造机3输出端向下运动到法兰的极限距离，所以可以使防护壳5做到先关闭后锻造的效果，从而有效的防止了锻造时蹦出的碎渣对操作员造成伤害），此时滑动设在支撑架1右侧端面所开设的斜槽21的刮板20随着防护壳5向锻造台2中心运动，从而在斜槽21内向锻造台2中心滑动，由于斜槽21随着向锻造台2中心运动而升高，所以刮板20在防护壳5的内壁上向上滑动，同时，第二气弹簧22在刮板20向上运动时受到压缩（第二气弹簧22对刮板20起到复位作用）从而对防护壳5的内壁上粘黏的锻造碎渣进行清理，从而有利于防护壳5内部的整洁，为操作员提供了良好的视觉，进而有效提高工作效率。
24.由于单纯通过人工进行单向夹紧，对于一些较大的法兰，可能存在人工力量不足与使法兰的位置保持稳定，为了使法兰能够在锻造时保持稳定，防止发生偏移；作为本发明的进一步方案，夹紧机构包括第一斜块23，第一斜块23对称固定设在t形架24下端，第一斜块23下端设有第二斜块25，第二斜块25下端固定设在z形架26上，z形架26左端滑动设在支撑架1右侧面所开设的第二滑槽27内，z形架26左端还固定设有第三气弹簧28，第三气弹簧28固定设在支撑架1右侧面，z形架26右端固定设有夹紧盒29，夹紧盒29内设有第二弹簧30，夹紧盒29内还滑动设有夹紧板31；工作时，当锻造机3的输出端向下运动时，此时固定设在第一连接杆4上的t形架24同时向下运动（结合图4、图5、图8、图9、图10所示），接着t形架24两端固定连接的第一斜块23向下挤压第二斜块25，从而第二斜块25向锻造台2中心运动，同时与第二斜块25固定连接的z形架26也向锻造台2中心运动，此时固定设在支撑架1右侧面第三气弹簧28得到拉伸（第三气弹簧28对z形架26起到复位作用），同时z形架26右端固定连接的夹紧盒29向锻造台2中心运动，从而使滑动设在夹紧盒29内的夹紧板31对法兰前后侧
面进行夹紧（此外还有操作员通过卡钳34对法兰的右端进行着夹紧，同时由于蓄力盘9向下运动的极限距离小于锻造机3输出端向下运动到法兰的极限距离，所以可以使夹紧机构做到先夹紧后锻造的效果），从而使需要进行的锻造的法兰得到有效的稳固，防止在锻造时发生偏移；同时夹紧盒29内还设有第二弹簧30（第二弹簧30的设置可以有效的防止夹紧盘在对法兰的夹紧过程中产生过量夹紧做缓冲或夹紧距离不够做补充的作用，同时由于法兰在锻造时，会产生形变，从而为法兰发生形变做缓冲，避免产生干涉的力，使设备磨损过大造成损坏）。
25.由于法兰的锻造需要来回变换位置，人工在没有支撑点的情况下，对于相对较大的法兰进行变换位置或者角度时比较困难，为了简便操作员的工作，提高效率；作为本发明的进一步方案，调节机构包括滑动盘32，滑动盘32滑动设有滑动链33，滑动链33下端支撑卡钳34，滑动盘32上端固定设有阻尼绳35，阻尼绳35穿过支撑架1上端面，阻尼绳35下端部固定设有配重球36；工作时，首先将需要进行锻造的法兰放在锻造台2上，接着操作员通过向下拉紧或者向上松起阻尼绳35来调节滑动盘32在撑架上端下表面向下或者向上滑动（结合图1、图2所示），从而使滑动设在滑动盘32上的滑动链33得以向上或者向下运动，进而使滑动链33上支撑的卡钳34的高度得到调节，从而有利于操作员通过卡钳34来调节锻造台2上法兰的位置，从而使法兰的各个需要锻造的位置调节到正对准锻造机3的下端，进而使法兰的锻造充分得到锻造机3的做功，进而使操作员的操作过程得到便捷，同时又能提高锻造法兰的效率。
26.一种大型法兰锻造工艺，该法兰工艺的具体步骤如下：步骤一：首先将需要进行锻造的法兰放在锻造台2上，操作员通过卡钳34以及调节机构使法兰调节到需要锻造的位置；接着通过锻造机3对法兰进行锻造；步骤二：与此同时，当锻造机3向下对法兰进行锻造时，蓄力机构同时启动，从而使防护壳5及时关闭，防止在锻造时会蹦出锻造残渣对操作员造成伤害；同时，夹紧机构对法兰进行夹紧，防止发生偏移；步骤三：同时，当锻造机3向下对法兰进行锻造时，气缸15机构压缩气缸15的内的气体对防护壳5内壁上的灰尘，水雾进行吹除，清洁机构对壳体内的侧壁进行清洁，从而使壳体始终保持一定的清洁度，防止影响操作员观察壳体内的锻造情况；步骤四：最后，当锻造机3向上运动时，接着锻造机3对蓄力机构进行蓄力，从而气缸15机构进行下次蓄力，夹紧机构松开法兰，防护壳5打开进行散气，清洁机构进行复位清洁，进而为下次锻造作准备。
27.工作原理：首先将需要进行锻造的法兰放在锻造台2上，接着操作员通过向下拉紧或者向上松起阻尼绳35来调节滑动盘32在撑架上端下表面向下或者向上滑动（结合图1、图2所示），从而使滑动设在滑动盘32上的滑动链33得以向上或者向下运动，进而使滑动链33上支撑的卡钳34的高度得到调节，从而有利于操作员通过卡钳34来调节锻造台2上法兰的位置，从而使法兰的各个需要锻造的位置调节到正对准锻造机3的下端，进而使法兰的锻造充分得到锻造机3的做功，进而使操作员的操作过程得到便捷，同时又能提高锻造法兰的效率；当操作员调节好位置时，通过操作员控制锻造机3使锻造机3的输出端向下运动对法兰进行锻造；当锻造机3的输出端向下运动时，此时锻造机3输出端圆周端面固定连接的支撑板8同时向下运动（结合图2、图3所示），接着支撑板8不在对蓄力盘9进行限位，从而蓄力盘9
在第一弹簧10的作用下向下运动，接着与蓄力盘9固定连接的第一连接杆4向下运动；同时第一连接杆4上端固定连接的第一气弹簧11也随着蓄力盘9向下运动，从而通过蓄力盘9的向下运动为其它各装置提供动力输出；同时蓄力盘9向下运动的极限距离小于锻造机3输出端向下运动到法兰的极限距离；当锻造机3对法兰进行一次锻造后，接着锻造机3的输出端开始向上进行复位运动，从而支撑板8向上运动时，接触并向上挤压蓄力盘9，进而蓄力盘9向上压缩第一弹簧10，使蓄力结构得到再次充能有利于锻造机3向下运动对法兰的做功的力得到了全面发挥，同时不会受到其它机构的干涉与分散锻造机3向下的力，同时，通过防护壳有效的防止了蹦出的碎渣对操作员造成伤害，也使得在锻造机3输出的功有效的对法兰进行锻造，进而有效的节约了成本，提高了使用效率；且第一气弹簧11受到蓄力盘9向上运动的力也被压缩（第一气弹簧11对蓄力盘9起到支撑与缓解的作用，防止第一弹簧10的向下运动过快）；当锻造机3的输出端向下运动时，此时固定设在第一连接杆4上的t形架24同时向下运动（结合图4、图5、图8、图9、图10所示），接着t形架24两端固定连接的第一斜块23向下挤压第二斜块25，从而第二斜块25向锻造台2中心运动，同时与第二斜块25固定连接的z形架26也向锻造台2中心运动，此时固定设在支撑架1右侧面第三气弹簧28得到拉伸（第三气弹簧28对z形架26起到复位作用），同时z形架26右端固定连接的夹紧盒29向锻造台2中心运动，从而使滑动设在夹紧盒29内的夹紧板31对法兰前后侧面进行夹紧（此外还有操作员通过卡钳34对法兰的右端进行着夹紧，同时由于蓄力盘9向下运动的极限距离小于锻造机3输出端向下运动到法兰的极限距离，所以可以使夹紧机构做到先夹紧后锻造的效果），从而使需要进行的锻造的法兰得到有效的稳固，防止在锻造时发生偏移；同时夹紧盒29内还设有第二弹簧30（第二弹簧30的设置可以有效的防止夹紧盘在对法兰的夹紧过程中产生过量夹紧做缓冲或夹紧距离不够做补充的作用，同时由于法兰在锻造时，会产生形变，从而为法兰发生形变做缓冲，避免产生干涉的力，使设备磨损过大造成损坏）；当锻造机3的输出端向下运动时，此时第一连接杆4左端固定连接的第二连接杆12向下运动（结合图6、图7所示），同时与第二连接杆12转动连接的第三连接杆13向下运动，然后第三连接杆13底端固定连接的密封板14在气缸15内向下运动，从而气缸15内的气体通过出气管17进入到喷气管18（出气管17为可伸缩的软管，可随着防护壳5运动），进而通过喷气管18上设置的多个喷头19吹出，从而使防护壳5内侧壁得到清洁，防止因锻造时蹦出的碎渣造成防护壳5的透视度得到下降，从而影响操作员的观察；接着当锻造机3的输出端向上运动时，通过单向进气阀16使气缸15内的空气得以补充，为下次对防护壳5内壁清洁做准备；同时，当锻造机3的输出端向下运动时，此时由于防护壳5通过固定连接在夹紧机构上（结合图8、图9、图10所示），所以此时防滑壳向锻造台2中心运动（由于蓄力盘9向下运动的极限距离小于锻造机3输出端向下运动到法兰的极限距离，所以可以使防护壳5做到先关闭后锻造的效果，从而有效的防止了锻造时蹦出的碎渣对操作员造成伤害），此时滑动设在支撑架1右侧端面所开设的斜槽21的刮板20随着防护壳5向锻造台2中心运动，从而在斜槽21内向锻造台2中心滑动，由于斜槽21随着向锻造台2中心运动而升高，所以刮板20在防护壳5的内壁上向上滑动，同时，第二气弹簧22在刮板20向上运动时受到压缩（第二气弹簧22对刮板20起到复位作用）从而对防护壳5的内壁上粘黏的锻造碎渣进行清理，从而有利于防护壳5内部的整洁，为操作员提供了良好的视觉，进而有效提高工作效率（文中方向依照全篇幅图1方向所示）。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。