一种环形零件钻孔用装夹装置及钻孔方法与流程

1.本发明涉及装夹装置，具体涉及一种环形零件钻孔用装夹装置及钻孔方法。


背景技术：

2.在小的环形零件的环状曲面上加工孔时，环形零件的装夹难度较大，而且需要在环形零件上均布3个或6个孔时，加工难度进一步增大，当需要在环形零件上均布3个或6个孔时，如何实现仅对环形零件装夹一次，即可实现多个孔的加工，对提高生产效率起着关键的作用。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中环形零件的环状曲面上加工孔难度大，效率低的问题，本发明提供了一种环形零件钻孔用装夹装置，具体采用的技术方案如下：一种环形零件钻孔用装夹装置，包括环形零件钻孔用限位装置和工装底座，所述环形零件钻孔用限位装置包括限位芯轴，所述限位芯轴自下向上依次设有下固定端、连接部、限位部、圆环定位部以及上固定端，所述限位部为阶梯型，包括位于上端的第一限位部和位于下端的第二限位部，所述第二限位部沿所述限位芯轴径向的尺寸大于所述第一限位部沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部沿所述限位芯轴径向方向的尺寸大于所述圆环定位部沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部对待加工环形零件其支撑作用，所述第二限位部、所述第一限位部以及所述圆环定位部的外形轮廓的横截面均为正六边形，且上下对应，所述第二限位部的下端面和所述第一限位部的上端面均呈水平设置；所述上固定端用于配合连接上固定件，所述下固定端用于配合连接下固定件；所述工装底座与所述环形零件钻孔用限位装置的连接部连接，所述工装底座上还设有调节装置，所述调节装置用于限位所述第二限位部。
4.将所述环形零件置于所述圆环定位部，上端通过上固定件与所述限位芯轴的的上固定端进行配合连接固定，将所述圆环定位部固定好后，将所述限位芯轴的连接部与所述工装底座连接，下端通过下固定件与所述限位芯轴的下固定端进行配合连接固定；当完成一个方向上的钻孔后，松开下固定件，因为所述第二限位部的外形轮廓的横截面为正六边形，转动使所述第二限位部的相邻一边或间隔一边靠近所述调节装置，将所述下固定件与所述下固定端进行配合连接固定，即可在与上一个孔的中心线呈60
°
或120
°
的方向上对环形零件进行钻孔；无需拆卸环形零件，即可完成多孔加工。
5.所述限位部设为阶梯型，所述第二限位部沿所述限位芯轴径向的尺寸大于所述第一限位部沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部沿所述限位芯轴径向方向的尺寸大于所述圆环定位部沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部对待加工环形零件起支撑作用，在保证所述第一限位部对环形零件进行支撑的同时，为钻孔作业提供了更大的作业空间。
6.所述工装底座上还设有限位所述第二限位部的调节装置，对所述第二限位部进行
限位，防止在加工过程中，所述限位芯轴发生移位，进一步提高加工精度。
7.所述第二限位部的下端面和所述第一限位部的上端面均呈水平设置，保证环形零件上孔的位置的加工精度。
8.优选的，所述圆环定位部设有3条通孔，所述限位芯轴沿通过任一通孔的中心线的竖直面呈对称设置。通过在所述圆环定位部上设置3条通孔，方便对定位在所述圆环定位部上的圆环曲面上均布3个孔或6个孔。
9.为了进一步提高环形零件上孔的位置的加工精度，所述上固定端配合连接有上固定件，所述上固定件与所述圆环定位部之间设有压片；所述下固定端配合连接有下固定件，所述下固定件与所述连接部之间设有压片。
10.为了使环形零件与所述第一限位部的上端面更贴合，所述圆环定位部与所述第一限位部相连处作了清根处理；为了使所述第二限位部所述工装底座更贴合，所述第二限位部与所述连接部相连处做了清根处理；进一步地，两者均做清根处理。
11.所述调节装置包括固定板和调节板，所述调节板和所述固定板相靠近一侧均设有相配合的斜边，所述固定板与所述工装底座固定连接，所述调节板通过腰孔与所述工装底座连接，所述调节板位于所述固定板与所述环形零件钻孔用限位装置之间，所述调节板靠近所述环形零件钻孔用限位装置的一侧与所述第二限位部靠近所述调节板的一侧相平行。所述调节板沿所述固定板的斜边移动，可调节所述调节板与所述第二限位部的距离，适用于不同尺寸的环形零件钻孔用限位装置，增加了本发明的通用性。
12.所述环形零件钻孔用限位装置一体成型，有助于保证所述第二限位部的下端面和所述第一限位部的上端面均呈高度水平设置，有助于保证所述第二限位部的外围呈高度垂直设置，从而有助于保证加工精度。
13.本发明还提供了一种环形零件钻孔方法，采用本发明所述的环形零件钻孔用装夹装置对环形零件进行钻孔，将待加工的环形零件固定在圆环定位部，将所述环形零件钻孔用限位装置与所述工装底座固定连接，调整所述调节装置对所述第二限位部进行限位，完成一个方向上的钻孔后，松开所述环形零件钻孔用限位装置与所述工装底座的连接，使第二限位部的相邻边或间隔边靠近所述调节装置，将所述环形零件钻孔用限位装置与所述工装底座固定连接，在与上一个孔的中心线呈60
°
或120
°
夹角的方向上对环形零件进行钻孔。
14.本发明的有益效果：1）通过转动所述环形零件钻孔用限位装置，使所述第二限位部的相邻边或间隔边靠近所述调节装置，固定所述环形零件钻孔用限位装置，即可在与上一个孔的中心线呈60
°
或120
°
的方向上对环形零件进行钻孔，依次重复，即可完成多孔加工，无需拆卸环形零件，钻孔效率高，而且精度高。
15.2）所述限位部设为阶梯型，所述第二限位部沿所述限位芯轴径向的尺寸大于所述第一限位部沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部沿所述限位芯轴径向方向的尺寸大于所述圆环定位部沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部对待加工环形零件其支撑作用，在保证所述第一限位部对环形零件进行支撑的同时，为钻孔作业提供了更大的作业空间。
16.3）所述第二限位部的下端面和所述第一限位部的上端面均呈水平设置，保证环形零件上孔的位置的加工精度。
17.4）所述调节板沿所述固定板的斜边移动，可调节所述调节板与所述第二限位部的距离，适用于不同尺寸的环形零件钻孔用限位装置，增加了本发明的通用性。
18.5）所述环形零件钻孔用限位装置一体成型，有助于保证所述第二限位部的下端面和所述第一限位部的上端面均呈高度水平设置，有助于保证所述第二限位部的外围呈高度垂直设置，从而有助于保证加工精度。
附图说明
19.图1是本发明所述的一种结构的环形零件钻孔用装夹装置和一种环形零件的装配示意图；图2是本发明所述的工装底座的俯视图；图3是本发明所述的工装底座拆下调节装置后的主视图的剖视图；图4是本发明所述的工装底座拆下调节装置后的俯视图；图5是本发明所述的工装底座拆下调节装置后的右视图；图6是本发明所述的限位芯轴的一种结构的主视图的剖视图；图7是图6中c
‑
c向剖视图；图8是本发明所述的限位芯轴的一种结构的右视图；图9是本发明所述的整体螺母的主视图；图10是本发明所述的整体螺母的俯视图。
20.图中：1、上固定端，2、圆环定位部，3、第一限位部，4、第二限位部，5、连接部，6、下固定端，7、工装底座，8、环形零件，9、压片，10、整体螺母，11、螺钉，12、固定板，13、调节板。
具体实施方式
21.实施例1结合图1~图10对本发明所述的环形零件钻孔用装夹装置的一种结构进行说明，一种环形零件钻孔用装夹装置，包括环形零件钻孔用限位装置和工装底座7，所述环形零件钻孔用限位装置包括限位芯轴，所述限位芯轴一体成型，所述限位芯轴自下向上依次设有下固定端6、连接部5、限位部、圆环定位部2以及上固定端1，所述限位部为阶梯型，包括位于上端的第一限位部3和位于下端的第二限位部4，所述第二限位部4沿所述限位芯轴径向的尺寸大于所述第一限位部3沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部3沿所述限位芯轴径向方向的尺寸大于所述圆环定位部2沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部3对待加工环形零件其支撑作用，所述第二限位部4、所述第一限位部3以及所述圆环定位部2的外形轮廓的横截面均为正六边形，且上下对应，所述第二限位部4的下端面和所述第一限位部3的上端面均呈水平设置；所述上固定端用于配合连接上固定件，所述下固定端用于配合连接下固定件；在本实施例中，所述上固定件为整体螺母10，所述下固定件位整体螺母10，所述工装底座7与所述环形零件钻孔用限位装置的连接部5连接，所述工装底座7上还设有调节装置，所述调节装置用于限位所述第二限位部4。
22.参阅图2，所述调节装置包括固定板12和调节板13，所述调节板13和所述固定板12相靠近一侧均设有相配合的斜边，所述固定板12与所述工装底座7固定连接，所述调节板13通过腰孔与所述工装底座7连接，所述调节板13位于所述固定板12与所述环形零件钻孔用
限位装置之间，所述调节板13靠近所述环形零件钻孔用限位装置的一侧与所述第二限位部4靠近所述调节板13的一侧相平行。
23.所述调节板13沿所述固定板12的斜边移动，可调节所述调节板13与所述第二限位部4的距离，适用于不同尺寸的环形零件钻孔用限位装置，增加了本发明的通用性。
24.参阅图3~图5对工装底座进行说明，所述工装底座7包括圆形固定座和相对于所述圆形固定座向外伸出的连接座，所述圆形固定座用于将所述工装底座固定，所述连接座用于安装所述环形零件钻孔用限位装置，所述连接座上靠近所述圆形固定座一侧设有用于连接所述调节装置的连接孔。
25.参阅图6、图7和图8对环形零件钻孔用限位装置的限位芯轴进行说明，所述环形零件钻孔用限位装置包括限位芯轴，所述限位芯轴一体成型，所述限位芯轴自下向上依次设有下固定端6、连接部5、限位部、圆环定位部2以及上固定端1，所述限位部为阶梯型，包括位于上端的第一限位部3和位于下端的第二限位部4，所述第二限位部4沿所述限位芯轴径向的尺寸大于所述第一限位部3沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部3沿所述限位芯轴径向方向的尺寸大于所述圆环定位部2沿所述限位芯轴径向方向的对应的尺寸，所述第一限位部3对待加工环形零件其支撑作用，所述第二限位部4、所述第一限位部3以及所述圆环定位部2的外形轮廓的横截面均为正六边形，且上下对应，所述第二限位部4的下端面和所述第一限位部3的上端面均呈水平设置。
26.结合参阅图1、图6~图8，所述上固定件通过整体螺母10和压片9对环形零件8进行固定，所述下固定件通过整体螺母10和压片9对所述限位芯轴进行固定，为了保证待加工环形零件的加工精度，所述压片9的下端呈水平设置。
27.参阅图6和图7，所述圆环定位部2设有三条通孔，所述限位芯轴沿通过任一通孔的中心线的竖直面呈对称设置；通过在所述圆环定位部2上设置3条通孔，方便对环形零件8均布3个孔或6个孔。
28.参阅图1和图6，所述圆环定位部2与所述第一限位部3相连处作了清根处理；所述第二限位部4与所述连接部5相连处做了清根处理。
29.实施例2采用实施例1中的环形零件钻孔用装夹装置对一种环形零件8进行钻孔，将待加工的一种环形零件8固定在限位芯轴上的圆环定位部2上，将所述环形零件钻孔用限位装置的连接部5与所述工装底座7连接，通过整体螺母10和压片对下固定端紧固，调整所述调节板13对所述第二限位部4进行限位，完成一个方向上的钻孔后，松开与所述环形零件钻孔用限位装置的下固定端6连接的整体螺母10，使第二限位部4的相邻边（或间隔边）靠近所述调节板13，所述环形零件钻孔用限位装置的连接部5穿过所述工装底座7的连接孔，紧固与所述下固定端6连接的整体螺母10和压片，即可在与上一个孔的中心线呈60
°
（或120
°
）夹角的方向上对环形零件8进行钻孔；需要钻更多的孔时，重复上述操作。