一种可回收连续型加工中心用刨板装置的制作方法

本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种可回收连续型加工中心用刨板装置。

背景技术：

刨板装置是一种加工中心常用的外接组件，其能够将工件的表面进行刨削处理，使其表面形成所需要的纹路或沟槽。而现有的刨板装置在加工不同尺寸的圆盘状工件时，需要驱动两个刨刀调整间距，调整过程麻烦。因此，设计适应不同尺寸工件的一种可回收连续型加工中心用刨板装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可回收连续型加工中心用刨板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可回收连续型加工中心用刨板装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体的中部转动安装有双罗茨泵壳，所述双罗茨泵壳的内壁对应安装有泵叶，所述泵叶的一端连接有刨刀，所述泵叶的一端与外部转矩连接，所述外壳体的内部设置有扇形囊，所述扇形囊的一侧连接有阻流体，所述阻流体的一侧贴合设置有膨胀球，所述膨胀球的一端连接有伸缩接触体，所述伸缩接触体的一端与泵叶相配合。

根据上述技术方案，两个所述扇形囊之间贯通连接有移动分流部，所述移动分流部的上下内壁对应设置有锥形套，位于上方的所述锥形套的一侧设置有上密度球，位于下方的所述锥形套的一侧设置有下密度球，所述移动分流部的内部设置有切削液，位于底部的所述锥形套的一端连接有蒸馏水管，位于顶部的所述锥形套的一端连接有氢氧化钠管。

根据上述技术方案，所述外壳体的上下两端对应连接有三通液控体，所述三通液控体包括与外壳体相连的控制球一、与移动分流部相连的控制球二，所述控制球一的开启压力小于控制球二，所述移动分流部的两侧内壁对应转动安装有栅格轮。

根据上述技术方案，所述上密度球的直径大于两个栅格轮之间的距离，所述下密度球的直径小于两个栅格轮之间的距离。

根据上述技术方案，所述外壳体的一侧设置有四通壳，所述四通壳的中部转动设置有调向体，所述四通壳的两侧内壁对应滑动设置有滑动板，所述调向体的一端为圆弧，且另一端为尖头，所述调向体的两端贯通连接有爬行组件，所述四通壳的两端对应安装有磁力弧，所述磁力弧与双罗茨泵壳相接触。

根据上述技术方案，所述爬行组件包括爬行体，所述爬行体的两侧对应开设有伸缩缸二，所述爬行体的顶部对应设置有伸缩缸一，所述伸缩缸二与伸缩缸一相贯通，所述伸缩缸二的内部滑动连接有控制杆，所述控制杆与调向体的一端连接，所述伸缩缸一的内部滑动设置有支撑部，所述支撑部的顶部连接有压实体，所述爬行体的顶部转动设置有分度针，所述分度针的底部设置有分度盘，所述控制杆的一侧设置有海绵体，所述分度针与爬行体的铰接处对应设置有棘轮，所述分度盘的内壁对应设置有弹片，所述弹片的底部为弯钩状，且两个弹片的底部分别与两个棘轮相啮合，两个所述弹片的一端分别与两个海绵体的底部贯通连接。

根据上述技术方案，所述三通液控体还包括控制球三，所述控制球三的开启压力大于控制球二，所述控制球三的一端贯通连接有暂存缸，两个所述暂存缸之间贯通连接有分片装置。

根据上述技术方案，所述分片装置包括中轴，所述中轴的两端设置有分片叶，所述分片叶的外部设置有箍套环，且两个箍套环之间设置有扭力环，所述中轴的外端设置有二级叶。

根据上述技术方案，所述上密度球和下密度球的外壁均设置有橡胶层。

根据上述技术方案，两个所述泵叶最宽处之间的距离为一厘米。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，当工件的尺寸不同时，如尺寸较大会将膨胀球膨胀并向内挤压，从而将伸缩接触体推动泵叶平移一定的位置，调整两个泵叶之间的距离，使得刨刀之间的距离有所不同，从而能够根据工件的尺寸调整至符合其比例的相应位置进行刨削，由于泵叶转动至垂直位置时由于泵叶不再与伸缩接触体接触，从而被工件的内壁向内推动成椭圆形的刨削槽，而在水平位置时两个泵叶的两边相互接触并抵靠在伸缩接触体上，两边刨削出尖头状的过度弧，相比于通过常规轨迹形成的刨削槽，此种加工方式的对称精度高，适合椭形槽的加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的爬行组件结构示意图；

图3是本发明的分片装置结构示意图；

图中：1、外壳体；11、扇形囊；12、磁力弧；13、伸缩接触体；14、膨胀球；15、双罗茨泵壳；16、泵叶；17、阻流体；18、爬行组件；181、爬行体；182、支撑部；183、分度盘；184、分度针；185、压实体；186、伸缩缸一；187、海绵体；188、控制杆；189、伸缩缸二；2、分片装置；21、分片叶；23、箍套环；24、中轴；25、扭力环；26、二级叶；27、暂存缸；3、四通壳；31、滑动板；32、调向体；4、移动分流部；41、上密度球；42、栅格轮；43、下密度球；44、三通液控体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种可回收连续型加工中心用刨板装置，包括外壳体1，其特征在于：外壳体1的中部转动安装有双罗茨泵壳15，双罗茨泵壳15的内壁对应安装有泵叶16，泵叶16的一端连接有刨刀，泵叶16的一端与外部转矩连接，外壳体1的内部设置有扇形囊11，扇形囊11的一侧连接有阻流体17，阻流体17的一侧贴合设置有膨胀球14，膨胀球14的一端连接有伸缩接触体13，伸缩接触体13的一端与泵叶16相配合，当使用时将盘形工件放置在两个扇形囊11之间进行定位，驱动刨刀转动并对工件的表面进行持续的刨削，由于工件的外轮廓与两个扇形囊11相接触，当工件的尺寸不同时，如尺寸较大会将膨胀球14膨胀并向内挤压，从而将伸缩接触体13推动泵叶16平移一定的位置，调整两个泵叶16之间的距离，使得刨刀之间的距离有所不同，从而能够根据工件的尺寸调整至符合其比例的相应位置进行刨削，由于泵叶16转动至垂直位置时由于泵叶16不再与伸缩接触体13接触，从而被工件的内壁向内推动成椭圆形的刨削槽，而在水平位置时两个泵叶16的两边相互接触并抵靠在伸缩接触体13上，两边刨削出尖头状的过度弧，相比于通过常规轨迹形成的刨削槽，此种加工方式的对称精度高，适合椭形槽的加工；

两个扇形囊11之间贯通连接有移动分流部4，移动分流部4的上下内壁对应设置有锥形套，位于上方的锥形套的一侧设置有上密度球41，位于下方的锥形套的一侧设置有下密度球43，移动分流部4的内部设置有切削液，位于底部的锥形套的一端连接有蒸馏水管，位于顶部的锥形套的一端连接有氢氧化钠管，当工件进行加工时，随着泵叶16的不断旋转，会形成与伸缩接触体13脱离和接触的状态，在脱离时由于膨胀球14不具备背压，此时移动分流部4内的切屑液从阻流体17的内部间歇性地渗出，对刨削槽进行冷却和润滑，由于只在泵叶16处于竖直状态时才会对刨削槽进行冷却，可以更加彻底地将切屑液流入刨削槽中，使得在转动至横向时可以得到充分的润滑，刨削完毕后随着工件的拆卸，刨削液会因为扇形囊11的扩张回收至扇形囊11内进行暂存，并且随着下次装夹工件的时候泵送进入分流部4内，由于刨削过程中会蒸发切屑液的水部分，导致其密度变高，此时下密度球43向上浮起，使得蒸馏水管内的水可以泵入分流部4，便于维持切屑液的纯度，随着刨削的过程工件内会有碳酸钙，而切屑液具有腐蚀性，可以加快刨削进度，当反应成的二氧化碳在切屑液内溶解过多时，上密度球41向下沉，使得氢氧化钠溶液能够通入内部，将二氧化碳吸收，此时上密度球41重新上浮至原位置，维持切屑液的性能；

外壳体1的上下两端对应连接有三通液控体44，三通液控体44包括与外壳体1相连的控制球一、与移动分流部4相连的控制球二，控制球一的开启压力小于控制球二，移动分流部4的两侧内壁对应转动安装有栅格轮42，刨削过程中产生的刨屑会飞溅进入外壳体1的两端，当刨屑积累时触发控制球一导通，使得携带刨屑的溶液进入三通液控体44的内部，继续在内部积累和沉淀，直到刨削经过挤压后的密度达到一定程度时会触发控制球二导通，刨屑进入移动分流部4的外部，此时由于除去二氧化碳生成的碳酸钠颗粒会累积在栅格轮42上，使得其逐渐变为泵液性能良好的填充状态，此时移动分流部4流通会使得栅格轮42转动，将刨屑送入移动分流部4内，由于碳酸钠具有清洁性能，可以对切屑进行漂洗回收，只有在积累了一定量的碳酸钠时才会触发切屑的通入，便于提高清洗效果；

上密度球41的直径大于两个栅格轮42之间的距离，下密度球43的直径小于两个栅格轮42之间的距离，当二氧化碳的含量超过额定值时会使得大量氢氧化钠流入，此时会瞬时生成大量碳酸钠使得切屑大量通入，此时来不及反应的碳酸钠会与刨屑反应对其造成腐蚀，为了避免这种情况，在上密度球41下沉时可以使栅格轮42瞬间停止转动，防止刨屑与过量的氢氧化钠反应，提高装置应变二氧化碳突增的能力，进而提高刨削回收的纯度，而溶液变浓时不会使得栅格轮42停止转动，不干扰切屑液密度变大时刨削的通入；

外壳体1的一侧设置有四通壳3，四通壳3的中部转动设置有调向体32，四通壳3的两侧内壁对应滑动设置有滑动板31，调向体32的一端为圆弧，且另一端为尖头，调向体32的两端贯通连接有爬行组件18，四通壳3的两端对应安装有磁力弧12，磁力弧12与双罗茨泵壳15相接触，当调整工件刨削槽的形状和角度时，首先转动两个磁力弧12至设定的位置，驱动双罗茨泵壳15转动，直至转动至于两个磁力弧12相平齐的位置，此时由于两者相互吸合，双罗茨泵壳15会保持在该角度，在不改变工件位置的情况下灵活调整刨削槽的设定角度，向内挤压两个磁力弧12会使得两个滑动板31向中间挤压，驱动爬行组件18的运动，爬行组件18用于处理刨板内寄生的爬虫类生物，在工件一侧的爬虫啃食出空腔时，由于刨刀转动失去阻力，会使得泵叶16向一端运动一段距离，造成滑动板31的滑移，可以驱动调向体32转动，从而驱动相应位置的爬行组件18进行除虫处理，在上方遇到空腔时会突变处理用于将虫子更好地抖动出空腔，工作效率高且不会造成工件的稳定性受到影响，在下方的空腔时变为平滑过渡，此时可以有效地保持工件的稳定性，便于应对不同位置的空腔进行不同方式处理，工作灵活；

爬行组件18包括爬行体181，爬行体181的两侧对应开设有伸缩缸二189，爬行体181的顶部对应设置有伸缩缸一186，伸缩缸二189与伸缩缸一186相贯通，伸缩缸二189的内部滑动连接有控制杆188，控制杆188与调向体32的一端连接，伸缩缸一186的内部滑动设置有支撑部182，支撑部182的顶部连接有压实体185，爬行体181的顶部转动设置有分度针184，分度针184的底部设置有分度盘183，控制杆188的一侧设置有海绵体187，分度针184与爬行体181的铰接处对应设置有棘轮，分度盘183的内壁对应设置有弹片，弹片的底部为弯钩状，且两个弹片的底部分别与两个棘轮相啮合，两个弹片的一端分别与两个海绵体187的底部贯通连接，当检测到空腔时会驱动控制杆188向内运动，一方面，同时压力会传递至海绵体187使其压缩并将内部的食盐溶液挤出，食盐溶液会进入双罗茨泵壳15，随着空腔面积的增大，意味着虫子体型的增大，此时会挤出更多的食盐溶液，便于根据虫子体型精确匹配适应量的食盐溶液，防止食盐溶液的浪费，同时压力传递至伸缩缸一186并使得支撑部182向上运动，压实体185会向上运动至空腔的附近，此时压实体185将空腔内的爬虫压扁，由于蛀虫体型较大时压实体185活动距离变大，使得能够更加充分地根据爬虫体型对其进行挤压，挤压出的昆虫尸浆会进入分度盘183中，随着往复的挤压运动会将分度针184不停地左右拨动，从而可以对昆虫尸浆的应有含量进行指示，如果空腔过大而尸浆的含量较少时，则可能潜藏有其他蛀虫，便于给操作人员进行预警，当压实体185向下挤压时，会根据昆虫尸浆的分布情况向左倾斜向下或向右倾斜向下，从而将分度针184挤压至顺时针或逆时针转动，从而在精确指示量的同时还能得知昆虫所在的大面积区域，给予加工人员对蛀虫区域的指示，同时在控制杆188向内运动时会挤压海绵体，如果左侧有空腔，则左侧的控制杆188大幅度向内挤压，驱动防止顺指针运动的弹片底部膨胀，而防止逆时针运动的弹片依旧保持原有状态，此时分度针184可以顺利进行逆时针转动而阻止其顺时针回转，由于海绵体并不能瞬间回缩，从而保持分度针184的位置一段时间，便于操作人员能够长久观察其位置，而在过一段时间后，海绵体逐渐回到原来的形状，使得先前膨胀的弹片回到原有的状态而不限制反向转动，便于下一次使用；

三通液控体44还包括控制球三，控制球三的开启压力大于控制球二，控制球三的一端贯通连接有暂存缸27，两个暂存缸27之间贯通连接有分片装置2，当一瞬间刨削积累过多时，巨大的压力会使得刨削会将控制球三推开，此时刨削会挤入暂存缸27的一侧腔体，便于形成致密的预切片体，控制预切片体的强度在一定值以上，此时刨削进入分片装置2，驱动分片装置2的运转，使得压实状态的刨削得以切片进行回收利用，由于只在无法转动栅格轮42时才能使得刨削进入暂存缸27，便于防止二氧化碳混入压实状态下的进行切片，避免压实的成品气孔过多造成质量较差的问题；

分片装置2包括中轴24，中轴24的两端设置有分片叶21，分片叶21的外部设置有箍套环23，且两个箍套环23之间设置有扭力环25，中轴24的外端设置有二级叶26，在分片装置2运作时，首先刨屑会进入箍套环23的内部，形成圆形的软状管体，此时驱动分片叶21转动即可将软状管体进行刮削，在分片叶21由朝下的角度变为朝上时，使得切成扇形的分片下落，便于形成固定规格的层片，由于工件的密度存在些许差别，导致刨削分布在圆周上存在差别，两端的软装管体量各有不同，会使得两个分片叶21的转速不同，转速高的一端快速地释放扇形的分片，慢速的一端释放速度较慢，便于适应工件不同的密度差值，使得制作的分片质量稳定，可以充分消化两边不同的切屑量，同时使得扭力环25发生扭曲储能，随着偏移的角度越大，扭力环25给予的反作用力也会越大，在放料速度的调整上趋向于一致，防止一端释放量过多造成磨损加剧，使得工件的回收质量稳定；

上密度球41和下密度球43的外壁均设置有橡胶层，橡胶层为了方便其在与锥形套接触时保留良好的密封性，防止移动分流部4的液体误入外壳体1；

两个泵叶16最宽处之间的距离为一厘米，泵叶16之间保留一厘米的距离方便切屑液顺利从两者之间经过，提升流通性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。