提高效率的钣金件多夹具工装的制作方法

本申请涉及钣金件加工的领域，尤其是涉及一种提高效率的钣金件多夹具工装。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

相关技术中，公告号为cn211615334u的中国专利，公开了一种应用于钣金零件的工装夹具，其包括基座，基座为圆柱体基座，基座上设置有定位柱和多块定位板，定位柱置位于基座的中心，定位柱的顶部向外延伸有旋转板，旋转板与定位柱构成葫芦状结构，旋转板的底部抵住定位板的顶部，多块定位板沿基座的周向等距设置，定位板的一端抵住定位柱，定位板的另一端向外延伸出基座。

针对上述中的相关技术，在对钣金件进行夹持加工的过程中，每次加工均需要操作人员进行上料，加工后需要停机以便操作人员取料，发明人认为存在有当加工件数较多，需要机器频繁启停而导致加工效率低下的缺陷。

技术实现要素：

为了提高因多次加工的加工效率，本申请提供一种提高效率的钣金件多夹具工装。

本申请提供的一种提高效率的钣金件多夹具工装采用如下的技术方案：

一种提高效率的钣金件多夹具工装，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台位于中心位置设置有夹持驱动件，所述夹持驱动件的输出轴上设置有限位块，所述夹持驱动件的输出轴上套设有夹持板，所述夹持板的侧壁设置有多个用于供钣金件贴合的贴合立面，所述夹持驱动件用于驱动限位块抵接夹持板以对工作台表面上的多个钣金件进行夹持固定。

通过采用上述技术方案，钣金件贴合在贴合立面上，使得钣金件与夹持板的接触面积增大，而夹持驱动件回缩驱动限位块带动夹持板夹持工作台表面上的贴合在贴合立面上的钣金件，能够同时对多个钣金件进行夹紧固定，实现了一次夹持，多次加工，大大减少了频繁停机开机的时间，提高了钣金件加工的效率。

优选的，所述夹持板位于中心位置开设有安装孔，所述夹持板一侧设置有延伸至安装孔的安装槽，所述安装孔内设置有用于将夹持板固定在夹持驱动件的输出轴上的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过安装槽和安装孔，能够将夹持驱动件的输出轴卡接至安装孔的中心位置，而固定组件能够将夹持板固定在夹持驱动件的输出轴上，因而能够使得夹持板能够便于拆卸和更换，从而使得夹具工装能够适应于不同尺寸的钣金件。

优选的，所述固定组件包括设置在安装孔内壁上的夹持橡胶块，所述夹持橡胶块开设有与安装槽相通的通槽，所述夹持橡胶块设置有朝向通槽中心倾斜的导向面，所述夹持橡胶块中心开设有与通槽相通且与夹持驱动件的输出轴过盈配合的夹持孔。

通过采用上述技术方案，将驱动件的输出轴通过通槽并在导向面的导向作用下卡接入夹持孔中，从而通过夹持橡胶块对驱动件的输出轴夹紧，从而便于快速将夹持板固定在驱动件的输出轴上，大大提高了夹持板更换的效率，便于在对不同钣金件进行夹持时能够灵活更换夹持板；而导向面的设置则。

优选的，所述限位块上套设有与夹持板相贴合的磁性装置，所述磁性装置用于将夹持板磁化使得夹持板带有与钣金件磁性相吸的磁性，所述磁性装置连接有调节磁力大小的调节开关。

通过采用上述技术方案，磁性装置通过调节开关的调节，能够对磁性装置磁力的有无及大小进行调节，而磁性装置将夹持板磁化后，能够对钣金件进行吸附，从而使得钣金件的表面与贴合立面的表面相贴合并紧密吸固在夹持板的贴合立面上，从而提高了钣金件固定的稳定性；另一方面，磁性装置能够对加工过程中产生的碎屑进行吸附，便于进行收集。

优选的，所述机架开设有供工作台嵌置的旋转槽，所述机架位于旋转槽底部中心位置设置有供夹持驱动件插设的让位孔，所述工作台中心设置有供夹持驱动件插设的支撑管，所述支撑管外侧壁设置有用于驱动支撑管转动的旋转机构，所述支撑管外侧壁设置有将夹持驱动件固定在支撑管中的锁固组件。

通过采用上述技术方案，支撑管中的夹持驱动件通过锁固组件固定在支撑管中，一方面支撑管能够起到对夹持驱动件进行保护的作用，另一方面支撑管外侧壁设置的旋转机构能够驱动支撑管进行转动，从而带动工作台进行转动，以将工作台上的钣金件逐一转向待加工处，实现了钣金件的切换，从而对钣金件进行顺次加工。

优选的，所述锁固组件包括设置在支撑管中的橡胶环圈以及滑移连接在橡胶环圈顶部的锁止杆，所述夹持驱动件底部设置有固定块，所述固定块上开设有供锁止杆插设的固定孔。

通过采用上述技术方案，夹持驱动件插设在橡胶环圈中，挤压橡胶环圈从而在摩擦力的作用下将夹持驱动件固定在支撑管中；另一方面滑移连接在支撑管侧壁中的锁止杆插设在固定孔中，能够对固定块进行定位，给夹持驱动件提供了限位的作用力，对夹持驱动件的缸体进行了固定。

优选的，所述橡胶环圈设置有自上而下倾斜的导向斜面，所述锁止杆端部设置有便于在锁止固定块抵接锁止杆时进行让位的让位斜面，所述锁止杆穿出支撑管的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置在锁止杆上，另一端设置在支撑管的外侧壁上以为锁止杆插入固定孔中提供复位的弹性作用力。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设置一方面便于在夹持驱动件插设在橡胶环圈中间时起到导向的作用，便于夹持驱动件插设在导向斜面中；另一方面，导向斜面能够给夹持驱动件提供一个向上的作用力，在这个作用力下，锁止杆抵紧固定孔的内壁，从而防止锁止杆脱出固定孔中；锁止杆上的让位斜面在夹持驱动件下行抵接让位斜面时能够驱动锁止杆朝向远离固定孔的方向移动，同时使得复位弹簧伸长，在固定孔滑移至锁止杆平行位置时，复位弹簧提供复位的作用力，使得锁止杆自动插入固定孔中，从而便于夹持驱动件的快速固定。

优选的，所述旋转机构包括设置在支撑管外侧壁的涡轮、与转动齿轮相互啮合的蜗杆以及设置在蜗杆一端的转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动蜗杆转动，由于蜗杆与涡轮相互啮合，因而蜗杆驱动涡轮转动，从而实现了对工作台的驱动转动；另一方面，涡轮蜗杆的配合能够进行自锁，从而实现了工作台保持在当前的位置，保证了工作台在钣金件加工时的稳定性。

优选的，所述夹持驱动件的输出轴位于限位块底部设置有限位孔，所述夹持板位于安装孔内壁远离安装槽的一侧设置有与限位孔相通的定位孔，所述定位孔内设置有插设在限位孔中的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆自安装槽插设在定位孔和限位孔中，进一步将夹持板固定在夹持驱动件的输出轴上，由于限位杆自安装槽插设在限位孔和定位孔中，因而更便于对限位杆进行固定。

优选的，所述限位杆一端设置有转动块，所述限位杆远离转动块的一端设置有与定位孔螺纹连接的螺纹，所述限位杆上套设有抵接橡胶圈。

通过采用上述技术方案，转动块的设置便于进行转动，从而实现限位杆的端部与定位孔螺纹连接，限位杆的端部的螺纹与抵紧橡胶圈相互配合，能够防止限位杆从定位孔中脱出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用机架、工作台、夹持驱动件、限位块、夹持板、贴合立面、磁性装置和调节开关相配合的技术，从而便于一次移动对多个贴合立面上的钣金件进行夹持固定，从而大大提高了钣金件的加工效率；

2.通过采用安装孔、安装槽、夹持橡胶块、通槽、导向面、夹持孔、限位孔、定位孔、咸味儿杆、转动块、螺纹和抵接橡胶圈相配合的技术，从而便于将夹持板固定在夹持驱动件的输出轴上；

3.通过采用旋转槽、让位孔、支撑管、橡胶环圈、锁止杆、固定块、固定孔、导向斜面、让位斜面、复位弹簧、涡轮、蜗杆和转动驱动件相配合的技术，从而便于驱动工作台转动以对不同贴合立面上的钣金件进行加工。

附图说明

图1是本申请实施例中一种提高效率的钣金件多夹具工装的主体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于展示夹持驱动件周围结构的示意图；

图3是本申请实施例中用于展示支撑杆内部结构的示意图；

图4是本申请实施例中用于展示夹持板底部结构的示意图；

图5是图4中a处结构的示意图；

图6是本申请实施例中用于夹持板顶部结构的示意图；

图7是本申请实施例中钣金件加工之后的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、旋转槽；111、让位孔；112、支撑轴承；2、工作台；21、支撑管；22、旋转机构；221、涡轮；222、蜗杆；223、转动驱动件；23、锁固组件；231、橡胶环圈；2311、导向斜面；232、锁止杆；2321、让位斜面；2322、握持块；2323、复位弹簧；3、夹持驱动件；31、固定块；311、固定孔；32、限位孔；33、限位块；331、磁性装置；332、调节开关；4、夹持板；41、安装孔；411、安装槽；42、固定组件；421、夹持橡胶块；4211、夹持孔；4212、通槽；4213、导向面；422、定位孔；43、限位杆；431、转动块；4311、驱动槽；432、抵接橡胶圈；5、贴合立面；51、防滑橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高效率的钣金件多夹具工装。参照图1，提高效率的钣金件多夹具工装包括机架1和安装在机架1上的工作台2，机架1开设有供工作台2嵌置的旋转槽11，旋转槽11为圆型盲孔，以便于工作台2在旋转槽11内旋转。

参照图2，机架1位于旋转槽11底部中心位置开设有让位孔111，工作台2中心焊接固定有支撑管21，支撑管21为两端开口的圆柱形空心金属管。让位孔111中焊接固定有支撑轴承112，支撑轴承112的外圈焊接固定在让位孔111的内壁上，支撑管21插设并焊接固定在支撑轴承112的内圈中，以实现工作台2相对于机架1的自由转动。

参照图2，支撑管21外侧壁安装有用于驱动支撑管21转动的旋转机构22，旋转机构22包括焊接固定在支撑管21外侧壁的涡轮221、与转动齿轮相互啮合的蜗杆222以及通过联轴器安装在蜗杆222一端的转动驱动件223，转动驱动件223通过支座固定在机架1上，转动驱动件223是输出轴通过联轴器固定在蜗杆222的端部，转动驱动件223可以为步进电机以驱动蜗杆222转动从而带动工作台2转动。

参照图2，支撑管21中插设有夹持驱动件3，夹持驱动件3可以为油缸、电动推杆或电动缸，只要能够提供直线方向上的回缩力即可，本申请实施例中夹持驱动件3优选为电动缸。

参照图2和图3，支撑管21外侧壁设有将夹持驱动件3固定在支撑管21中的锁固组件23，锁固组件23包括粘接固定在支撑管21中的橡胶环圈231以及滑移连接在橡胶环圈231顶部的锁止杆232，橡胶环圈231设有自上而下倾斜的导向斜面2311以使得橡胶环圈231的开口自上而下均匀递减，夹持驱动件3在用力插设进支撑管21中时挤压橡胶环圈231从而夹持固定在支撑管21中。

参照图3，夹持驱动件3底部焊接固定有固定块31，固定块31上开设有供锁止杆232插设的固定孔311。锁止杆232沿支撑管21周向均匀安装有三根，因而固定孔311沿固定块31周向均匀设置有三个。锁止杆232端部经切削形成有便于在锁止固定块31抵接锁止杆232时进行让位的让位斜面2321，让位斜面2321使得锁止杆232外侧壁直径朝向靠近固定孔311的一端端壁直径均匀递减，以便于给固定块31进行让位，便于锁止杆232穿过橡胶环圈231插入固定孔311中。

参照图3，锁止杆232穿出支撑管21的一端一体成型有握持块2322，锁止杆232位于握持块2322与支撑管21外侧壁之间套设有复位弹簧2323。复位弹簧2323一端插设并焊接固定在锁止杆232中，另一端焊接固定在支撑管21的外侧壁上，以为锁止杆232插入固定孔311中提供复位的弹性作用力，便于锁止杆232自动插入锁止固定孔311中。

参照图4和图5，夹持驱动件3的输出轴自工作台2的中心穿出，夹持驱动件3的输出轴上套设有夹持板4。夹持板4位于中心位置开设有安装孔41，安装孔41为圆型通孔；夹持板4一侧开设有延伸至安装孔41的安装槽411，安装槽411为沿夹持板4厚度贯通的通槽，安装孔41与安装槽411均与夹持驱动件3的输出轴间隙配合。夹持板4自安装槽411套设在夹持驱动件3的输出轴上以使得夹持驱动件3的输出轴位于安装孔41的中心处。

参照图4和图5，安装孔41内设置有用于将夹持板4固定在夹持驱动件3的输出轴上的固定组件42，固定组件42包括粘接固定在安装孔41内壁上的夹持橡胶块421。夹持橡胶块421的厚度与夹持板4的厚度相同，夹持橡胶块421中心开设有与夹持驱动件3的输出轴过盈配合的夹持孔4211，夹持橡胶块421夹紧在夹持驱动件3的输出轴的外侧壁上以将夹持板4固定在夹持驱动件3的输出轴上。

参照图4和图5，夹持橡胶块421开设有与安装槽411相通的通槽4212，夹持橡胶块421设有朝向通槽4212中心倾斜的导向面4213；安装槽411的宽度与安装孔41的直径均大于夹持驱动件3的输出轴直径，而通槽4212的宽度与夹持孔4211的直径均小于夹持驱动件3的输出轴直径，导向面4213将夹持驱动件3的输出轴引导入通槽4212并将夹持驱动件3的输出轴卡接入夹持孔4211中使得夹持板4能够固定在夹持驱动件3的输出轴上。

参照图5，夹持板4位于安装孔41内壁远离安装槽411的一侧开设有定位孔422，夹持驱动件3的输出轴位于其侧壁开设有限位孔32，限位孔32沿夹持驱动件3的输出轴的径向贯穿。定位孔422内螺纹连接有插设在限位孔32中的限位杆43，限位杆43将夹持板4进一步固定在夹持驱动件3的输出轴上。

参照图5，限位杆43一端一体成型有转动块431，转动块431背离限位杆43的一侧表面开设有驱动槽4311，驱动槽4311的端面可以为多边形，例如正六边形。限位杆43远离转动块431的一端经攻丝形成更有与定位孔422螺纹连接的螺纹，限位杆43上套设有抵接橡胶圈432，抵接橡胶圈432位于转动块431与夹持驱动件3的输出轴的外侧壁之间，从而将对夹持板4进行加固。

参照图4和图6，夹持板4的侧壁经切削形成有多个用于供钣金件贴合的贴合立面5；贴合立面5均匀分布在夹持板4的侧壁上，本实施例优选为八个，因而夹持板4能够同时对八块钣金件进行夹持固定，根据钣金件的尺寸确定贴合立面5的数量。夹持板4可以为顺磁材料，例如铁制成；夹持板4位于每一贴合立面5处均粘贴固定有防滑橡胶垫51，以便于对钣金件进行夹紧。夹持驱动件3的输出轴端部焊接固定有限位块33，夹持驱动件3收缩，驱动限位块33抵接夹持板4以对工作台2表面上的钣金件进行夹持固定。

参照图6，限位块33上套设并粘接固定有与夹持板4相贴合的磁性装置331，磁性装置331可以为带有供电电源的电磁铁，磁性装置331连接有调节磁力大小的调节开关332，调节开关332可以为电位器，调节开关332调节磁性装置331的磁力大小。磁性装置331与夹持板4相贴合，夹持板4经磁化后带有磁性，因而能够对贴合在贴合立面5上的钣金件进行吸附固定。

本申请实施例一种提高效率的钣金件多夹具工装的实施原理为：

在需要对钣金件进行夹持固定时，预先驱动夹持驱动件3回缩，使得夹持板4距离工作台2之间的距离大于一个钣金件的厚度，小于两个钣金件的厚度。然后通过调节开关332调节磁性装置331的磁力大小，磁性装置331将夹持板4磁化后，夹持板4带有磁性，能够对钣金件进行吸附。

然后逐一将钣金件的待加工一面吸附在贴合立面5上，此时钣金件上垂直与待加工一面的一侧位于夹持板4底部。待所有的钣金件吸附固定好之后，驱动夹持驱动件3收缩，使得夹持驱动件3的输出轴带动限位块33下行，并驱动夹持板4对所有的钣金件进行夹持固定。在钻孔或焊接加工完一个钣金件后，转动驱动件223驱动蜗杆222转动，蜗杆222带动涡轮221转动从而驱动工作台2转动预定角度，对下一钣金件进行加工。大大减少了因上料而导致的频繁停机开机，提高了钣金件加工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。