1.一种超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：它包括压机平台（1）、筒节（2）、密封套环（3）组合外模（4）、内套筒（5）、钢管（6）、密封盖板（7）、进/出水管（8）和排气管（9），所述的压机平台（1）与筒节（2）相连，筒节（2）的下端与密封套环（3）焊接相连，密封套环（3）密封套装在内套筒（5）的上端上并能沿内套筒（5）的外壁上下移动，密封套环（3）同时压在钢管（6）的上口上并对上口密封，内套筒（5）的下端连接有密封盖板（7），内套筒（5）的下端插入钢管（6）并通过密封盖板（7）实现钢管（6）下端的密封，钢管（6）的内壁和内套筒（5）的外壁之间形成水压力腔（10），该水压力腔（10）的下端连接有进/出水口（8），上端连接有排气管（9）；在钢管（6）的外侧安装有波纹成型模具（4），在压机平台（1）下压、波纹节成型之前，成型模具（4）上安装有限位块（11），当钢管变形形成波纹节并能支撑成型模具（4）时则拆除所述的限位块。
2.根据权利要求1所述的超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：所述的成型模具（4）由若干模块叠装而成，每块模块均设有半个与波纹形成相配的台阶体，受压之前，各模块之间通过限位块支撑隔离，成型模具（4）为哈夫结构，从两侧合模后包裹在钢管表面。
3.根据权利要求1所述的超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：所述的波纹管在成型前为钢管（6）；成型前钢管的里面套入内套筒（5），内套筒（5）与密封盖板（7）焊接，密封套环（3）和密封盖板（7）密封钢管的上、下端面，密封套环（3）和钢管紧密配合，压机平台（1）通过筒节（2）向密封套环（3）施加压力，进/出水管（8）向钢管和内套筒（5）的腔体内注水形成内压，使钢管变形，成型模具（4）限制钢管变形的形状。
4.根据权利要求1所述的超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：通过设备向波纹管两端施加推力，增大波纹管成形的压力，使波纹管液压成形；而波纹管的口径越大，液体和端部的接触面积也就越大，从而造成设备施加的推力也就越大；通过增加内套筒（5），减小受力面积，从而极大的减少波纹管成形时设备两端需要施加的推力；压机平台（1）通过筒节（2）向密封套环（3）施加压力，密封套环（3）沿着内套筒（5）进行轴向位移，并带动组合外模（4）进行合模，从而保证波纹管的成形状态和精度；为保证成形压力稳定，多余水从进/出水管（8）排出。
5.根据权利要求1所述的超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：进/出水管（8）和排气管（9）呈180°布置，以最大程度的注入水和排出气；成形前和成形的过程中，进/出水管（8）向腔体内注入水，排气管（9）排出气，压力稳定后，锁死排气管（9），成形结束后，进/出水管（8）为出水口排出水。
6.一种基于权利要求1所述的超大口径波纹管液压成型装置的波纹管成型方法，其特征是：包括以下步骤：
首先，通过进/出水管（8）向钢管和内套筒（5）的腔体内注水形成内压，排气管（9）排气，水满后，锁紧排气管（9），增大压力到设计的成形压力并使得成形压力稳定；
其次，成形压力稳定后，压机平台（1）通过筒节（2）向密封套环（3）施加压力，密封套环（3）沿着内套筒（5）进行轴向位移，并带动组合外模（4）进行合模；过程中，多余水从排气管（9）排出，保证波纹管（6）腔体内的成形压力；
第三，使成型外模（4）合模到位，波纹管（6）初步成形，当钢管外壁变形形成的凸起能支撑住成型模块时，取出支撑在成型模块之间的限位块（11），下压过程中多余的水则从进/出水管（8）排出腔体；
最后，压机平台（1）通过筒节（2）带动密封套环（3）沿着内套筒（5）外壁继续下压，直至各成型模块之间间隙消失；取出成形后的波纹管，进行尺寸及外观检查。
7.根据权利要求6所述的波纹管方法，其特征是：所述的限位块的数量为每两个成型模块之间至少四块，且每半块成型模块至少使用二块限位块进行支撑。