一种轧辊机架的制作方法

本发明涉及自动化钢管生产线中的连续细长物料轧制成型技术领域，具体为一种轧辊机架。

背景技术：

在现代化全自动钢管生产线领域中，连续细长物料的轧制成型最常用的解决方案就是采用辊轧机进行轧制，通常辊轧机上的轧辊都是安装在一个固定机架上的，轧机上的轧辊则是安装在可以相对于固定机架移动的滑块装置上，通过滑块装置的移动带动轧辊的移动来实现对轧制物料的尺寸和精度调整，但是现有的常规滑块装置与固定机架的移动都是通过本体设置的滑动副来相互配合使用，这样一来经过长时间的磨损就会照成精度的不足，那么如果更换整套滑块装置与固定机架则意味着巨大的经济损失以及工期的损失，那么为了解决这样的问题，使滑动副的更换简单方便且价格低廉，本领域的设计人员设计结构简单又高效的一种轧辊机架成为了本行业的趋势。

技术实现要素：

为了使滑动副的更换简单方便且价格低廉，本技术方案开发了一种轧辊机架，通过设置轧辊机架支撑轧辊对连续物料进行轧制成型，具体结构采用了可拆卸的滑轨和可拆卸的滑块，将可拆卸的滑轨设置在轧辊机架上，将可拆卸的滑块设置在带动轧辊移动的动块上，通过滑轨和滑块组成的滑动副实现动块带动轧辊做相对于轧辊机架的移动，并且由于滑轨和滑块都是可拆卸的独立个体，所以可以极大的降低更换时间和经济成本。

具体的，一方面，一种轧辊机架，用于支撑轧辊1对连续物料进行轧制成型，包括第一架体21和第二架体22，在第一架体21和第二架体22上设有动块组a，在动块组a上设有轴c，所述轧辊1安装在轴c上，其特征在于在第一架体21内设有可拆卸的第一滑轨h1，在动块组a上设有可拆卸的第一滑块k1，在第二架体22上设有可拆卸的第二滑轨h2，在动块组a上还设有可拆卸的第二滑块k2，通过所述第一滑轨h1与第一滑块k1和所述第二滑轨h2与第二滑块k2的相互滑动配合，可实现动块组a相对于第一架体21和第二架体22的相对移动，从而带动轧辊1改变工作位置实现轧制规格的改变。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述第一架体21的中部设有长方形孔洞，在长方形孔洞的两个长边上分别设有可拆卸的第一滑轨h1且两条第一滑轨h1相互平行，所述动块组a内还设有第一动块a1，所述第一动块a1为方形块，且不相邻的两侧边上分别设有可拆卸的第一滑块k1且两条第一滑块k1相互平行，通过两条相互平行的第一滑块k1与两条相互平行的第一滑轨h1相互配合，可以实现第一动块a1相对于第一架体21在长方形孔洞内移动。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述第二架体22的中部设有长方形孔洞，在长方形孔洞的两个长边上分别设有可拆卸的第二滑轨h2且两条第二滑轨h2相互平行，所述动块组a内还设有第二动块a2，所述第二动块a2为方形块，且不相邻的两侧边上分别设有可拆卸的第二滑块k2且两条第二滑块k2相互平行，通过两条相互平行的第二滑块k2与两条相互平行的第二滑轨h2相互配合，可以实现第二动块a2相对于第二架体22在长方形孔洞内移动。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述第一动块a1与第二动块a2内均设有能够与轴c相互配合的轴孔ck，所述轴c通过轴孔ck安装在第一动块a1与第二动块a2之间，所述轧辊1设在第一动块a1与第二动块a2之间的轴c面上。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述第一架体21和第二架体22相互平行，且其上分别设有相互平行设置的可拆卸的第一滑轨h1和可拆卸的第二滑轨h2。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述动块组a内还设有为方形块的第一动块a1和第二动块a2，所述第一动块a1和第二动块a2的不相邻的两侧边上分别设有可拆卸的第一滑块k1和第二滑块k2，所述第一动块a1和第二动块a2并排设置在第一架体21和第二架体22所组成的底座d上。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述第一动块a1和第二动块a2上均设有能够与轴c相互配合的轴孔ck，所述轴c分别安装在第一动块a1和第二动块a2上且均与第一滑轨h1和第二滑轨h2的滑动方向相互垂直。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述第一动块a1和第二动块a2上的设于轴c上轧辊1通过第一动块a1和第二动块a2相对于底座d的移动实现轧辊1之间的间距变化。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：轧辊1、第一架体21、第二架体22、动块组a、第一动块a1、第二动块a2、轴孔ck、轴c、第一滑轨h1、第一滑块k1、第二滑轨h2、第二滑块k2、底座d、连续物料p、调整杆t、调整器j。

图1是本发明实施例一俯视基本结构布局示意图。

图2是本发明实施例一工作状态示意图。

图3是本发明实施例一侧视结构示意图。

图4是本发明实施例一改变规格示意图。

图5是本发明实施例一改变规格侧视示意图。

图6是本发明实施例二侧视基本结构布局意图。

图7是本发明实施例二工作状态示意图。

图8是本发明实施例二改变规格示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本发明实施例一俯视基本结构布局示意图。

图2是本发明实施例一工作状态示意图。

图3是本发明实施例一侧视结构示意图。

根据图1、图2和图3所示，为了使滑动副的更换简单方便且价格低廉，本技术方案开发了一种轧辊机架，通过设置轧辊机架支撑轧辊对连续物料进行轧制成型，具体结构采用了可拆卸的滑轨和可拆卸的滑块，将可拆卸的滑轨设置在轧辊机架上，将可拆卸的滑块设置在带动轧辊移动的动块上，通过滑轨和滑块组成的滑动副实现动块带动轧辊做相对于轧辊机架的移动，并且由于滑轨和滑块都是可拆卸的独立个体，所以可以极大的降低更换时间和经济成本。在本实施方案中的具体结构包括左右布置的立式第一架体21和第二架体22，和设置在其中部的动块组a，在动块组a上设有轴c，所述轧辊1安装在轴c上。所述第一架体21和第二架体22均为方形的框架结构，且在所述第一架体21的中部设有长方形孔洞，所述长方形孔洞在第一架体21的竖直方向上为长边，在水平方向为短边。在长方形孔洞的两个长边上分别设有可拆卸的第一滑轨h1且两条第一滑轨h1相互平行，所述两条第一滑轨h1均通过螺钉固定在第一架体21上，根据本领域的技术人员惯用的技术手段还可以直接替换为其它可拆卸的固定方式，例如为了实现快速拆卸和安装还可以采用卡扣式的快换结构等。所述动块组a内还设有第一动块a1，所述第一动块a1为方形块，且不相邻的两侧边上分别设有可拆卸的第一滑块k1且两条第一滑块k1相互平行，所述两条第一滑块k1均通过螺钉固定在第一动块a1上，根据本领域的技术人员惯用的技术手段还可以直接替换为其它可拆卸的固定方式，例如为了实现快速拆卸和安装还可以采用卡扣式的快换结构等。所述第一动块a1安装在第一架体21内，通过两条相互平行的第一滑块k1与两条相互平行的第一滑轨h1相互配合，可以实现第一动块a1相对于第一架体21在长方形孔洞内移动。所述第二架体22的中部也设有长方形孔洞，所述长方形孔洞在第二架体22的竖直方向上为长边，在水平方向为短边。在长方形孔洞的两个长边上分别设有可拆卸的第二滑轨h2且两条第二滑轨h2相互平行，所述两条第二滑轨h2均通过螺钉固定在第二架体22上，根据本领域的技术人员惯用的技术手段还可以直接替换为其它可拆卸的固定方式，例如为了实现快速拆卸和安装还可以采用卡扣式的快换结构等。所述动块组a内还设有第二动块a2，所述第二动块a2为方形块，且不相邻的两侧边上分别设有可拆卸的第二滑块k2且两条第二滑块k2相互平行，所述两条第二滑块k2均通过螺钉固定在第二动块a2上，根据本领域的技术人员惯用的技术手段还可以直接替换为其它可拆卸的固定方式，例如为了实现快速拆卸和安装还可以采用卡扣式的快换结构等。所述第二动块a2安装在第二架体22内，通过两条相互平行的第二滑块k2与两条相互平行的第二滑轨h2相互配合，可以实现第二动块a2相对于第二架体22在长方形孔洞内移动。通过所述第一滑轨h1与第一滑块k1和所述第二滑轨h2与第二滑块k2的相互滑动配合，可实现动块组a相对于第一架体21和第二架体22的相对移动，从而带动轧辊1改变工作位置实现轧制规格的改变。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述第一动块a1与第二动块a2内均设有能够与轴c相互配合的轴孔ck，所述轴孔ck的轴线方向与所述第一滑轨h1和第二滑轨h2的滑动方向相互垂直，且两处所述轴孔ck同轴，将轴c安装在两处轴孔ck内，可将轴c安装在第一动块a1与第二动块a2之间，所述轧辊1设在第一动块a1与第二动块a2之间的轴c面上。

图4是本发明实施例一改变规格示意图。

图5是本发明实施例一改变规格侧视示意图。

根据图4和图5所示，根据本发明第一种实施例的一个方面，在第一架体21和第二架体22位于动块组a的下部还设有静块组，所述静块组上也设有第一静块和第二静块，所述第一静块安装在第一架体21的长方形孔洞内且位于第一动块a1的下方，所述第二静块安装在第二架体22的长方形孔洞内且位于第二动块a2的下方。在第一静块与第二静块之间也设有一个支撑轴，在位于第一静块与第二静块之间的支撑轴面上也设有一个静轧辊，所述连续物料p经过轧辊1与静轧辊之间，通过轧辊1与静轧辊的相互挤压使连续物料p成为所需要的形状。另外，在第一动块a1与第二动块a2的上方还分别设有调整杆t，通过调整杆t可以使第一动块a1与第二动块a2相对位置产生改变，从而实现轧辊1轧制规格的改变。

图6是本发明实施例二侧视基本结构布局意图。

图7是本发明实施例二工作状态示意图。

根据图6和图7所示，根据本发明第二种实施例的一个方面，其区别于上一实施例的具体区别技术特征在于所述第一架体21和第二架体22相互平行，第一架体21和第二架体22组成的u字型底座d，第一架体21和第二架体22分别为u字型的两个侧边，且其上分别设有相互平行设置的可拆卸的第一滑轨h1和可拆卸的第二滑轨h2，所述第一滑轨h1设置在第一架体21上方，所述第二滑轨h2设于第二架体22上方，所述可拆卸的第一滑轨h1和可拆卸的第二滑轨h2均通过螺钉固定安装，根据本领域的技术人员惯用的技术手段还可以直接替换为其它可拆卸的固定方式，例如为了实现快速拆卸和安装还可以采用卡扣式的快换结构等。所述动块组a内还设有为方形块的第一动块a1和第二动块a2，所述第一动块a1和第二动块a2的不相邻的两侧边上分别设有可拆卸的第一滑块k1和第二滑块k2，所述第一动块a1和第二动块a2并排设置在第一架体21和第二架体22所组成的u字型底座d上。所述第一动块a1和第二动块a2上均设有能够与轴c相互配合的轴孔ck，所述轴孔ck的轴线方向与所述第一滑轨h1和第二滑轨h2的滑动方向相互垂直，且两处所述轴孔ck平行，所述轴c分别安装在第一动块a1和第二动块a2上且均与第一滑轨h1和第二滑轨h2的滑动方向相互垂直。

图8是本发明实施例二改变规格示意图。

根据图8所示，根据本发明第二种实施例的一个方面，在第一架体21和第二架体22所组成的u字型底座d上还设有调整器j，所述第一动块a1和第二动块a2均通过传动螺杆与调整器j相互联接，通过调整器j的调整，第一动块a1和第二动块a2可以实现相对靠拢和相背远离，所述第一动块a1和第二动块a2上的设于轴c上轧辊1通过第一动块a1和第二动块a2相对于底座d的移动实现轧辊1之间的间距变化。

应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。