一种用于模具的减震效果好的冲压底座的制作方法

本发明特别涉及一种用于模具的减震效果好的冲压底座。

背景技术：

冲压是指在常温下利用安装在压力机上的模具对材料(主要是板料，也可以用块料和条料)施加作用力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，经冲压加工制得的零件称为冲压制件，制造冲压制件的机器称为冲压机。

现有用于模具的冲压一般都是刚性冲击，并不具备减震效果，对于材质较硬的物件冲压时效果较好，但是在进行对塑料等较软的材料冲压时，刚性的接触并不完全实现对材料和冲压头的完全抵靠，使得冲压出来的产品质量较低，从而提高成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于模具的减震效果好的冲压底座。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模具的减震效果好的冲压底座，包括连接筒、柱形块、减震机构和调节机构，所述连接筒竖向设置，所述柱形块设置在连接筒的上方，所述柱形块的底端伸入连接筒内，所述柱形块与连接筒滑动连接，所述减震机构设置在连接筒内部的底端，所述调节机构设置在柱形块上；

所述减震机构包括减震组件和抵靠组件，所述减震组件设置在连接筒内部的底端，所述抵靠组件设置在柱形块和减震组件之间，所述柱形块通过抵靠组件与减震组件连接；

所述调节组件包括限位组件和调节组件，所述限位组件设置在柱形槽上，所述限位组件位于连接筒内，所述调节组件设置在限位组件的上方，所述限位组件与柱形块连接，所述调节组件与柱形块抵靠。

为了实现对柱形块的减震，所述减震组件包括水囊、橡胶球和出水管，所述水囊设置在连接筒内部的底端，所述橡胶球设置在水囊内，所述橡胶球位于水囊的中部，所述橡胶球与水囊的内壁连接，所述出水管设置在连接筒的一端，所述出水管的一端通过连接筒与水囊连接，所述出水管的另一端正对柱形块设置，所述柱形块与连接筒同轴设置。

为了使得柱形块与水囊抵靠，所述抵靠组件设置在柱形块和水囊之间，所述抵靠组件包括抵靠板和连接杆，所述抵靠板设置在水囊上，所述连接杆设置在柱形块和抵靠板之间，所述抵靠板通过连接杆与柱形块连接，所述连接杆与柱形块同轴设置，所述橡胶球的圆心位于连接杆的轴线上。

为了实现对柱形块的限位，所述柱形块上设有环形限位槽，所述限位组件设置在限位槽内，所述限位组件包括限位杆和限位环，所述限位环套设在柱形块上，所述限位环的外圈与连接筒的内壁连接，所述限位环的内圈与连接环的限位槽的底端抵靠，所述限位环与限位槽滑动连接，所述限位环上设有若干竖向定位槽，所述限位杆设置在定位槽内，所述限位杆的一端与限位槽的底端连接，所述限位杆的另一端与定位槽的底端抵靠，所述限位杆与定位槽滑动连接。

为了实现轴承的移动和限位，所述调节组件设置在限位环和限位槽远离水囊的一侧的内壁之间，所述调节组件有若干，各调节组件沿着限位槽的外圈周向均匀设置，所述调节组件包括调节单元和定位单元，所述调节单元包括丝杆、连杆、手柄、磁铁、螺纹块、轴承和辅助单元，所述手柄设置在连接筒的一侧，所述螺纹块设置在连接筒上，所述轴承设置在螺纹筒内，所述连接筒上设有连通孔，所述丝杆和连杆均设置在轴承和手柄之间，所述丝杆与连杆同轴设置，所述丝杆的一端用过螺纹块与连杆连接，所述丝杆的另一端与手柄连接，所述丝杆与螺纹块螺纹连接，所述连杆远离丝杆的一端与轴承连接，所述磁铁套设在连杆上，所述磁铁与连杆滑动连接，所述轴承与磁铁相吸，所述丝杆与连通孔滑动连接。

为了实现对柱形块刚性冲压和弹性冲压的转换，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在轴承远离连杆的一端的两侧，两个辅助单元关于连杆的轴线对称设置，所述辅助单元包括辅助杆和抵靠块，所述抵靠块设置在轴承的一侧，所述辅助杆设置在抵靠块和轴承之间，所述辅助杆的一端与轴承铰接，所述辅助杆的另一端与抵靠块铰接，所述两块抵靠块远离连杆的一端分别与限位环和限位槽的内壁抵靠。

为了实现对抵靠块移动距离的控制，使得两块抵靠块始终正对设置，所述定位单元设置在两块抵靠块之间，所述定位单元包括移动杆和支杆，所述抵靠块上设有连接槽，所述移动杆设置在两块抵靠块之间，所述移动杆的两端分别位于两块抵靠块上的两个连接槽内，所述移动杆与连接槽滑动连接，所述连接槽的内壁上设有两条竖向滑动槽，所述支杆有两根，两根支杆分别设置在移动杆的两侧，所述支杆远离移动杆的一端位于滑动槽内，所述支杆与滑动槽滑动连接；

为了更好的实现对柱形块的减震，所述柱形块上设有辅助槽，所述弹簧设置在辅助槽内，所述连接杆伸入辅助槽内与弹簧连接，所述弹簧远离连接杆的一端与辅助槽内部的底端连接，所述连接杆与辅助槽滑动连接。

本发明的有益效果是，该用于模具的减震效果好的冲压底座通过减震机构实现对柱形块的减震，通过橡胶球实现对柱形块的一级减震，通过弹簧实现对柱形块的二级减震，通过水囊的回复力实现对柱形块的三级减震，这里通过橡胶球和水囊的形变，使得水囊内部的水通过出水管进行对冲压头和柱形块的冷却，提高冲压头的使用寿命，这里通过调节机构实现对柱形块刚性冲压和弹性冲压的转换，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于模具的减震效果好的冲压底座的结构示意图；

图2是本发明的用于模具的减震效果好的冲压底座调节机构的结构示意图；

图3是本发明的用于模具的减震效果好的冲压底座限位环的结构示意图；

图4是本发明的用于模具的减震效果好的冲压底座抵靠块和定位单元的连接结构示意图；

图5是本发明的用于模具的减震效果好的冲压底座柱形块、弹簧、限位杆和连接杆的连接结构示意图；

图中：1.连接筒，2.柱形块，3.水囊，4.橡胶球，5.出水管，6.抵靠板，7.连接杆，8.限位杆，9.限位环，10.丝杆，11.连杆，12.手柄，13.磁铁，14.螺纹块，15.轴承，16.辅助杆，17.抵靠块，18.移动杆，19.支杆，20.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于模具的减震效果好的冲压底座，包括连接筒1、柱形块2、减震机构和调节机构，所述连接筒1竖向设置，所述柱形块2设置在连接筒1的上方，所述柱形块2的底端伸入连接筒1内，所述柱形块2与连接筒1滑动连接，所述减震机构设置在连接筒1内部的底端，所述调节机构设置在柱形块2上；

所述减震机构包括减震组件和抵靠组件，所述减震组件设置在连接筒1内部的底端，所述抵靠组件设置在柱形块2和减震组件之间，所述柱形块2通过抵靠组件与减震组件连接；

所述调节组件包括限位组件和调节组件，所述限位组件设置在柱形槽上，所述限位组件位于连接筒1内，所述调节组件设置在限位组件的上方，所述限位组件与柱形块2连接，所述调节组件与柱形块2抵靠。

为了实现对柱形块2的减震，所述减震组件包括水囊3、橡胶球4和出水管5，所述水囊3设置在连接筒1内部的底端，所述橡胶球4设置在水囊3内，所述橡胶球4位于水囊3的中部，所述橡胶球4与水囊3的内壁连接，所述出水管5设置在连接筒1的一端，所述出水管5的一端通过连接筒1与水囊3连接，所述出水管5的另一端正对柱形块2设置，所述柱形块2与连接筒1同轴设置。

为了使得柱形块2与水囊3抵靠，所述抵靠组件设置在柱形块2和水囊3之间，所述抵靠组件包括抵靠板6和连接杆7，所述抵靠板6设置在水囊3上，所述连接杆7设置在柱形块2和抵靠板6之间，所述抵靠板6通过连接杆7与柱形块2连接，所述连接杆7与柱形块2同轴设置，所述橡胶球4的圆心位于连接杆7的轴线上。

通过减震机构和调节机构实现对柱形块2的减震和实现对柱形块2刚性冲压和弹性冲压的转换，这里当进行对塑料等材质进行冲压时，通过冲压头实现冲压，这时柱形块2受力向着水囊3的方向移动，柱形块2移动驱动连接杆7移动，连接杆7驱动块板抵靠，通过抵靠板6的推动使得水囊3发生形变，同时通过水的浮力进行减震，实现对柱形块2的一级减震，同时位于水囊3内部的橡胶球4发生形变，通过橡胶球4的回复进行对柱形块2的二级减震，这里通过橡胶球4和水囊3的形变，使得水囊3内部的水通过出水管5进行对冲压头和柱形块2的冷却，提高冲压头的使用寿命，通过弹性冲压时塑料材质更好的与冲压头抵靠，提高了产品质量。

如图2-4所示，为了实现对柱形块2的限位，所述柱形块2上设有环形限位槽，所述限位组件设置在限位槽内，所述限位组件包括限位杆8和限位环9，所述限位环9套设在柱形块2上，所述限位环9的外圈与连接筒1的内壁连接，所述限位环9的内圈与连接环的限位槽的底端抵靠，所述限位环9与限位槽滑动连接，所述限位环9上设有若干竖向定位槽，所述限位杆8设置在定位槽内，所述限位杆8的一端与限位槽的底端连接，所述限位杆8的另一端与定位槽的底端抵靠，所述限位杆8与定位槽滑动连接。

为了实现轴承15的移动和限位，所述调节组件设置在限位环9和限位槽远离水囊3的一侧的内壁之间，所述调节组件有若干，各调节组件沿着限位槽的外圈周向均匀设置，所述调节组件包括调节单元和定位单元，所述调节单元包括丝杆10、连杆11、手柄12、磁铁13、螺纹块14、轴承15和辅助单元，所述手柄12设置在连接筒1的一侧，所述螺纹块14设置在连接筒1上，所述轴承15设置在螺纹筒内，所述连接筒1上设有连通孔，所述丝杆10和连杆11均设置在轴承15和手柄12之间，所述丝杆10与连杆11同轴设置，所述丝杆10的一端用过螺纹块14与连杆11连接，所述丝杆10的另一端与手柄12连接，所述丝杆10与螺纹块14螺纹连接，所述连杆11远离丝杆10的一端与轴承15连接，所述磁铁13套设在连杆11上，所述磁铁13与连杆11滑动连接，所述轴承15与磁铁13相吸，所述丝杆10与连通孔滑动连接。

为了实现对柱形块2刚性冲压和弹性冲压的转换，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在轴承15远离连杆11的一端的两侧，两个辅助单元关于连杆11的轴线对称设置，所述辅助单元包括辅助杆16和抵靠块17，所述抵靠块17设置在轴承15的一侧，所述辅助杆16设置在抵靠块17和轴承15之间，所述辅助杆16的一端与轴承15铰接，所述辅助杆16的另一端与抵靠块17铰接，所述两块抵靠块17远离连杆11的一端分别与限位环9和限位槽的内壁抵靠。

为了实现对抵靠块17移动距离的控制，使得两块抵靠块17始终正对设置，所述定位单元设置在两块抵靠块17之间，所述定位单元包括移动杆18和支杆19，所述抵靠块17上设有连接槽，所述移动杆18设置在两块抵靠块17之间，所述移动杆18的两端分别位于两块抵靠块17上的两个连接槽内，所述移动杆18与连接槽滑动连接，所述连接槽的内壁上设有两条竖向滑动槽，所述支杆19有两根，两根支杆19分别设置在移动杆18的两侧，所述支杆19远离移动杆18的一端位于滑动槽内，所述支杆19与滑动槽滑动连接。

这里当需要进行对板材等材料进行冲压时，首先推动手柄12，手臂驱动丝杆10移动，丝杆10驱动连杆11向着限位槽的方向移动，这时磁铁13与轴承15分离，当丝杆10与螺纹块14抵靠时，通过转动手柄12，手柄12驱动丝杆10转动，丝杆10驱动连杆11转动，使得连杆11在轴承15内转动，同时使得丝杆10向着限位槽的方向移动，丝杆10移动驱动连杆11移动，连杆11驱动轴承15移动，轴承15驱动辅助杆16移动，辅助杆16驱动抵靠块17移动，使得抵靠块17位于限位槽内，这时进行转动手柄12，这时轴承15进行继续向着限位槽移动，从而使得抵靠块17与限位环9和限位槽的内壁抵靠，从而实现对柱形块2的限位，从而实现对板材的刚性冲压，这里通过磁铁13实现对轴承15的固定位为了防止弹性冲压时抵靠块17的移动，而影响冲压效果，防止抵靠块17与限位槽和限位环9卡死，这里通过限位杆8实现对柱形块2的限位，使得柱形块2只能实现上下移动，防止柱形块2在冲压时发生转动。

如图5所示，为了更好的实现对柱形块2的减震，所述柱形块2上设有辅助槽，所述弹簧20设置在辅助槽内，所述连接杆7伸入辅助槽内与弹簧20连接，所述弹簧20远离连接杆7的一端与辅助槽内部的底端连接，所述连接杆7与辅助槽滑动连接。

这里通过弹簧20的回复力实现对柱形块2的三级减震，提高减震效果。

通过减震机构和调节机构实现对柱形块2的减震和实现对柱形块2刚性冲压和弹性冲压的转换，这里当进行对塑料等材质进行冲压时，通过冲压头实现冲压，这时柱形块2受力向着水囊3的方向移动，柱形块2移动驱动连接杆7移动，连接杆7驱动块板抵靠，通过抵靠板6的推动使得水囊3发生形变，同时通过水的浮力进行减震，实现对柱形块2的一级减震，同时位于水囊3内部的橡胶球4发生形变，通过橡胶球4的回复进行对柱形块2的二级减震，这里通过橡胶球4和水囊3的形变，使得水囊3内部的水通过出水管5进行对冲压头和柱形块2的冷却，提高冲压头的使用寿命，通过弹性冲压时塑料材质更好的与冲压头抵靠，提高了产品质量，这里当需要进行对板材等材料进行冲压时，首先推动手柄12，手臂驱动丝杆10移动，丝杆10驱动连杆11向着限位槽的方向移动，这时磁铁13与轴承15分离，当丝杆10与螺纹块14抵靠时，通过转动手柄12，手柄12驱动丝杆10转动，丝杆10驱动连杆11转动，使得连杆11在轴承15内转动，同时使得丝杆10向着限位槽的方向移动，丝杆10移动驱动连杆11移动，连杆11驱动轴承15移动，轴承15驱动辅助杆16移动，辅助杆16驱动抵靠块17移动，使得抵靠块17位于限位槽内，这时进行转动手柄12，这时轴承15进行继续向着限位槽移动，从而使得抵靠块17与限位环9和限位槽的内壁抵靠，从而实现对柱形块2的限位，从而实现对板材的刚性冲压，这里通过磁铁13实现对轴承15的固定位为了防止弹性冲压时抵靠块17的移动，而影响冲压效果，防止抵靠块17与限位槽和限位环9卡死，这里通过限位杆8实现对柱形块2的限位，使得柱形块2只能实现上下移动，防止柱形块2在冲压时发生转动。

与现有技术相比，该用于模具的减震效果好的冲压底座通过减震机构实现对柱形块2的减震，通过橡胶球4实现对柱形块2的一级减震，通过水囊3的回复力实现对柱形块2的二级减震，这里通过橡胶球4和水囊3的形变，使得水囊3内部的水通过出水管5进行对冲压头和柱形块2的冷却，提高冲压头的使用寿命，这里通过调节机构实现对柱形块2刚性冲压和弹性冲压的转换，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。