一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的制作方法

本发明属于汽车零部件技术领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。

背景技术：

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件在生产时需要经过多道加工工序才能投入使用，现有技术中对汽车零部件进行冲压作业是必不可少的一个重要工序，现有的冲压装置需要工人将零部件放入至冲压台内，随后自动冲压后需要工人将冲压碎片和零部件一起取出，为了避免冲压头和冲压座内沾附碎屑影响后续冲压作业，工人还需要不时的对其进行清理，同时安装冲压件和对位于冲压座内的冲压件取出也非常不便，增加了工人的工作量且降低了效率，且现有冲压装置冲压不同尺寸的汽车零部件时需要更换不同的定位座达到很好的固定效果，但是现有技术中更换定位座时需要拆卸其他部件达到更换效果，操作麻烦无法提高加工效率，且现有技术中无法对冲压件上的杂质进行清理，杂质附着在冲压件上，在工人取料时容易对工人的手部造成伤害，不利于工人手动取出。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有技术中对汽车零部件进行冲压作业是必不可少的一个重要工序，现有的冲压装置需要工人将零部件放入至冲压台内，随后自动冲压后需要工人将冲压碎片和零部件一起取出，为了避免冲压头和冲压座内沾附碎屑影响后续冲压作业，工人还需要不时的对其进行清理，同时安装冲压件和对位于冲压座内的冲压件取出也非常不便，增加了工人的工作量且降低了效率，且现有冲压装置冲压不同尺寸的汽车零部件时需要更换不同的定位座达到很好的固定效果，但是现有技术中更换定位座时需要拆卸其他部件达到更换效果，操作麻烦无法提高加工效率，且现有技术中无法对冲压件上的杂质进行清理，杂质附着在冲压件上，在工人取料时容易对工人的手部造成伤害，不利于工人手动取出的问题，而提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，包括底座、冲压座、中心柱、顶板和投料机构，所述底座的上表面固定连接有冲压座，冲压座的上表面通过中心柱固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有投料机构，投料机构的右侧面设置有清理机构，投料机构的左侧面设置有束料机构，所述中心柱为空心状，中心柱内壁的上表面通过液压缸固定连接有连接条，连接条的左右两端分别贯穿中心柱左右两侧面开设的两个第二通孔并固定连接在压板内部，压板的下表面固定连接有多个冲压头，所述冲压座内设置有载物机构，载物机构的下侧设置有处理机构，处理机构设置在底座内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料机构包括固定安装在顶板上表面的电机，电机的输出轴固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有储料筒，储料筒的下表面固定连接有投料座，投料座的右侧面开设有贯穿孔，贯穿孔贯穿投料座的前后两侧面，所述投料座内设置有斜板，投料座的左侧面对应斜板的位置开设有第三通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜板的上表面开设有凹槽，凹槽内固定连接有弹性垫，弹性垫的上表面贴合有三角座，三角座的上表面通过合页与斜板的斜面铰接，斜板的右侧面为弧面，斜板的前后两侧面均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在投料座内壁开设的第一滑槽内，第一滑块的左侧面通过第一弹簧与第一滑槽内壁的左侧面固定连接，所述储料筒的左侧面开设有第一通孔，储料筒的右侧面固定连接有限位球，限位球位于顶板外表面开设的环形槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述束料机构包括固定连接在储料筒左侧面的两个安装板，两个安装板的相对面均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个第二滑块的相对面均卡接有第一轴承，两个第一轴承套设在第一转轴的外表面，第一转轴的左右两侧面均固定连接有束料板，束料板的上表面开设有输料孔，两个束料板上的两种输料孔的孔径大小互不相同，上侧安装板的上表面开设有滑孔，滑孔内设置有第一螺栓，第一螺栓的底端螺纹连接在上侧第一滑块内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构包括套设在储料筒外侧的轴套，轴套的右侧面固定连接有支撑板，支撑板的上表面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的顶端和底端分别固定连接有清理棉块和磁吸球，第二转轴的外表面卡接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合，锥齿圈固定连接在冲压座的上表面，所述支撑板的下表面固定连接有固定罩，固定罩内壁的左侧面固定连接有刮板，刮板一侧面为半球弧形并贴合在磁吸球的外表面，刮板的一侧面固定连接有收集盒，第二转轴位于固定罩上表面开设的第四通孔内，所述支撑板的上表面开设有螺纹孔，储料筒的右侧面固定连接有定位片，定位片上贯穿有第二螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载物机构包括开设在冲压座内部的圆形空腔，圆形空腔内设置有圆板，圆板中心处通过固定轴转动连接在圆形空腔内，圆板的外表面开设有八个收纳槽，收纳槽内设置有载物座，载物座的上表面开设有载物槽，载物座位于冲压座外表面开设的进料槽内，进料槽与收纳槽相互连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压座的上表面对应进料槽的位置开设有冲压孔，所述冲压座的外表面对应进料槽的位置固定连接有导料板，导料板为倾斜设置且上表面开设有导料槽，所述圆板的上下两侧面均镶嵌有多个滚珠，滚珠位于环形的滚槽内，两个滚槽分别开设在圆形空腔内壁的上下两侧面，所述冲压座的下表面对应进料槽的位置开设有倾斜设置的漏料孔，漏料孔贯穿至底座内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆板上表面的左右两侧均固定连接有滑杆，滑杆的外侧套设有滑套，滑套固定连接在限位套的外侧，滑杆位于冲压座上表面开设的弧形孔内，所述限位套下表面的左右两侧均固定连接有多个拉绳，多个拉绳分别位于两个弧形孔内，拉绳的一端贯穿至收纳槽内并固定连接在载物座的左侧面，所述载物座的一侧面通过第二弹簧固定连接有挡块，挡块固定安装在收纳槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理机构包括开设在底座内部的处理腔，漏料孔贯穿至处理腔内，所述漏料孔内设置有第一u形板，第一u形板的右侧面通过空心杆固定连接有推块，推块的右侧面连通有气管，所述空心杆位于底座右侧面卡接的定位套内，空心杆与第一u形板内部开设的气腔连通，第一u形板内壁的背面从左往后均匀开设有多个排气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一u形板内设置有矩形框，矩形框的左右两侧面均固定连接有第三滑块，第三滑块滑动连接在第一u形板内壁开设的第三滑槽内，所述矩形框内从左往后转动连接有多个毛刷辊，毛刷辊背面的一端贴合在排气孔处，毛刷辊的外表面开设有多个喷气孔，毛刷辊的外表面卡接有齿轮，齿轮的下侧啮合有齿条，齿条固定连接在矩形框内，所述底座的正面对应矩形框的位置设置有盖板，底座的下表面开设有集料槽，集料槽内壁的上表面镶嵌有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助清洗机构包括开设在侧板背面的第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第四滑块的下表面通过电动推杆与第四滑槽内壁的下表面固定连接，所述第四滑块的背面固定连接有竖板，竖板的背面通过固定杆固定连接有电磁铁块，电磁铁块位于磁性材质的u形块内，u形块的左右两侧面均固定连接有第五滑块，第五滑块滑动连接在第二u形板内壁开设的第五滑槽内，第二u形板固定连接在储气缸的上表面，u形块的下表面通过插杆固定连接在活塞盖的上表面，插杆位于储气缸上表面卡接的插套内，所述储气缸的左右两侧面均镶嵌有金属板，储气缸的背面与气管的一端连通，储气缸的背面设置有进气口，进气口位于气管的下侧且外表面设置有第一电子阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖板的左右两侧面均固定连接有磨砂板，磨砂板贴合在金属板的一侧面，两个磨砂板的相远离面均固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有打气筒，打气筒固定安装在水箱的一侧面，打气筒的出气口贯穿至水箱内，所述水箱的背面连通有多个导水管，导水管的另一端贯穿盖板的背面和矩形板内部并与毛刷辊正面的一端连通，导水管的外表面设置有第二电子阀，水箱背面的左右两侧均镶嵌有弹性垫，所述水箱内设置有活塞板，活塞板的上表面与竖板的下表面固定连接，竖板贯穿水箱的上表面，水箱的左侧面连通有加液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封闭机构包括贴合在底板上表面的封闭板，封闭板位于集料槽内，封闭板的下表面通过连接块与移动块的上表面固定连接，连接块位于底板上表面开设的第三通孔内，所述移动块位于底板内部开设的移动腔内，所述移动腔内固定连接有挡片，挡片与移动块之间通过第三弹簧固定连接，移动块的左侧面固定连接有固定绳，固定绳的另一端贯穿底板的上表面并延伸至第四滑槽内固定连接有电磁铁环，所述电磁铁块的正面固定连接有第六滑块，第六滑块滑动连接在第四滑块内壁正面开设的第六滑槽内，第四滑块位于磁性材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置投料机构，储料筒内能够存储大量汽车零部件，储料筒在移动过程中导料板能够进入至投料座内，导料板能够对斜板进行挤压，斜板从第四通孔离开后不再支撑住汽车零部件，同时大量汽车零部件中最底层的一个能够掉落出来并滑落在导料槽内，在导料板的作用下沿着导料槽掉落至载物座内，在储料筒旋转的过程中能够挨个对不同的载物座进行上料，不需要工人拿取汽车零部件移动至载物座位置进行上料，上料更加迅速操作简单且极大节省了时间提高了效率。

2、本发明中，通过设置清理机构，其中储料筒旋转移动时能够带动清理机构旋转移动，在锥齿轮和锥齿圈的啮合作用下，储料筒移动能够带动锥齿轮旋转，锥齿轮通过第二转轴带动清理棉块移动，从而使得清理棉块在移动的过程中旋转达到对冲压头很好的清理效果，且清理棉块移动一圈能够对所有冲压头进行很好的清理，同时磁吸球能够吸附残留在冲压座上的金属碎屑，达到清理碎屑避免影响下次零部件冲压效果的作用，磁吸球在吸附碎屑的过程中能够自转，在刮板的作用下磁吸球表面的碎屑能够汇聚在一起，让磁吸球表面始终能够保持光洁不会对吸附效果造成影响，当碎屑累计更多无法被吸附时，会掉落至收集盒内达到对碎屑处理的效果，在输料的过程中完成对冲压头和冲压座的清理作业，节省了工作效率提高了本方案的实用性。

3、本发明中，通过设置束料机构，通过设置束料板和输料孔，并设置两个输料孔的尺寸不同，将不同的束料板插入至储料筒内能够达到输送不同尺寸零部件的效果，且输送效果更好避免零部件在输料孔内出现歪斜的情况，不会对冲压工作造成影响，如果输料孔的尺寸与零部件的尺寸大小不同，零部件在输料孔内向下滑落时可能会出现零部件歪斜，导致零部件边角抵在输料孔内壁出现无法下滑的情况，通过设置载物机构，其中载物座的数量为八个，四个载物座为同一种尺寸，每两个不同尺寸载物座间隔设置，需要更换载物座时，控制限位套上移通过多个拉绳同时拉动多个载物座移动至圆板内部，随后控制限位套旋转即可调节圆板的位置，选择需要的载物座移动至进料槽处，松开限位套在第二弹簧的作用下载物座移动至进料槽内进行载物对零部件进行冲压工作，调换不同尺寸的载物座时非常方便不需要拆卸其他部件达到更换效果，操作简单且提高了加工效率，且拉动限位套也能够让载物座不再支撑住零部件并达到排料的效果，零部件通过漏料孔进入至处理腔内进行下一步处理，且取料更加方便不会对工人手部造成伤害且进一步提高了工作效率。

4、本发明中，通过设置处理机构，当第一u形板左右移动时能够带动多个零部件左右晃动，同时冲压碎片也会掉落在处理腔内，在左右晃动的过程中被滤网筛出掉落至集料槽内，且在齿条和齿轮的作用下，第一u形板左右移动即可带动多个毛刷辊反复旋转达到对零部件的清理效果，有效清除零部件表面残余的碎屑，通过气管向空心杆内注入高压空气，空气通过气腔和排气孔最后进入至毛刷辊内，最后通过喷气孔喷出清理零部件，配合刷毛清理达到对零部件更好的清理效果，且左右晃动有利于将碎屑通过滤网筛出，有效处理零部件不需要工人后续处理，方便了工人的操作提高了加工效率。

5、本发明中，通过设置辅助清洗机构，移动当竖板上下移动时，在气缸的作用下向气管内充气，在对零部件清理的过程中吹气辅助清理，达到更好的效果，在打气筒的作用下，打气筒受到打压时能够向水箱内供气，水箱内的清洗溶液内部充气达到高气压的效果，水箱内的高气压清洗溶液喷出时对零部件的冲击效果更强，达到对零部件更好的冲洗效果，配合毛刷辊达到对零部件更好的清洗效果，通过设置弹性垫，当第二电磁阀封闭清洗溶液无法排出时，活塞板继续挤压清洗溶液时，清洗溶液受到挤压会导致弹性垫膨胀收纳清洗溶液，避免活塞板无法正常上下移动，通过设置进气口和第一电子阀，第一电子阀开启时，空气能够通过进气口进入至毛刷辊内，通过设置磨砂板和金属板，磨砂板上下移动时能够与金属板相互产生摩擦，从而使得金属板能够发热并向储气缸内部传递热量，热空气喷出时能够对清洗后的零部件进行烘干作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中a的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中输料机构和清理机构分解的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中固定罩正视的剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中投料座正视的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中斜板和第一弹簧的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中中心柱、限位套和压板的装配立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中处理机构分解的立体结构示意图；

图9为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中辅助清洗机构和封闭机构侧视的剖面结构示意图；

图10为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中u形板和储气缸的立体结构示意图；

图11为本发明提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中水箱的立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、冲压座；3、中心柱；4、顶板；5、投料机构；51、电机；52、连接板；53、储料筒；54、投料座；55、限位球；56、第一通孔；57、第一滑块；58、贯穿孔；59、三角座；510、弹性垫；511、斜板；512、第一弹簧；6、束料机构；61、第一螺栓；62、安装板；63、第一转轴；64、束料板；65、第二滑块；7、清理机构；71、轴套；72、第二螺栓；73、清理棉块；74、定位片；75、锥齿轮；76、第二转轴；77、支撑板；78、固定罩；79、刮板；710、收集盒；711、磁吸球；8、载物机构；81、限位套；82、滑杆；83、滚珠；84、载物座；85、第二弹簧；86、拉绳；87、圆板；9、处理机构；91、第一u形板；92、第三滑块；93、矩形框；94、毛刷辊；95、齿条；96、空心杆；97、气管；98、喷气孔；99、加液管；910、齿轮；911、排气孔；10、导料板；11、锥齿圈；12、漏料孔；13、滤网；14、盖板；15、压板；16、冲压头；17、液压缸；18、连接条；19、第二通孔；20、弧形孔；21、底板；22、侧板；23、辅助清洗机构；231、电动推杆；232、第四滑块；233、竖板；234、第二u形板；235、金属板；236、储气缸；237、活塞盖；238、水箱；239、打气筒；2310、弹性垫；2311、导水管；2312、u形块；2313、第五滑块；2314、电磁铁块；2315、插杆；24、封闭机构；241、电磁铁环；242、第六滑块；243、固定绳；244、封闭板；245、挡片；246、第三弹簧；247、第三通孔；248、移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，包括底座1、冲压座2、中心柱3、顶板4和投料机构5，所述底座1的上表面固定连接有冲压座2，冲压座2的上表面通过中心柱3固定连接有顶板4，顶板4的上表面固定连接有投料机构5，投料机构5的右侧面设置有清理机构7，投料机构5的左侧面设置有束料机构6，所述中心柱3为空心状，中心柱3内壁的上表面通过液压缸17固定连接有连接条18，连接条18的左右两端分别贯穿中心柱3左右两侧面开设的两个第二通孔19并固定连接在压板15内部，压板15的下表面固定连接有多个冲压头16，所述冲压座2内设置有载物机构8，载物机构8的下侧设置有处理机构9，处理机构9设置在底座1内。

实施方式具体为：利用投料机构5对冲压座2进行快速投料，并配合清理机构7在投料过程中对冲压头16和冲压座2进行清理，调节束料机构6和载物机构8适用不用尺寸的零部件，最后利用处理机构9对零部件做出系统清理。

如图1、图3和图5-6所示，所述投料机构5包括固定安装在顶板4上表面的电机51，电机51的输出轴固定连接有连接板52，连接板52的下表面固定连接有储料筒53，储料筒53的下表面固定连接有投料座54，投料座54的右侧面开设有贯穿孔58，贯穿孔58贯穿投料座54的前后两侧面，所述投料座54内设置有斜板511，投料座54的左侧面对应斜板511的位置开设有第三通孔，所述斜板511的上表面开设有凹槽，凹槽内固定连接有弹性垫510，弹性垫510的上表面贴合有三角座59，三角座59的上表面通过合页与斜板511的斜面铰接，斜板511的右侧面为弧面，斜板511的前后两侧面均固定连接有第一滑块57，第一滑块57滑动连接在投料座54内壁开设的第一滑槽内，第一滑块57的左侧面通过第一弹簧512与第一滑槽内壁的左侧面固定连接，所述储料筒53的左侧面开设有第一通孔56，储料筒53的右侧面固定连接有限位球55，限位球55位于顶板4外表面开设的环形槽内。

实施方式具体为：斜板511受到导料板10挤压在第一滑块57的作用下稳定移动至第三通孔内，此时三角座59受到挤压会收缩至凹槽内不再支撑住多个零部件，随后多个零部件滑落在倾斜的三角座59上并移动至导料槽内，当斜板511不再受到导料板10挤压时，在第一弹簧512的反作用力下通过第一滑块57带动斜板511移动至初始位置，同时三角座59在弹性垫510的作用下旋转至初始位置，三角座59的水平面能够有效支撑住多个零部件，为下次投料做准备。

如图1和图3所示，所述束料机构6包括固定连接在储料筒53左侧面的两个安装板62，两个安装板62的相对面均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块65，两个第二滑块65的相对面均卡接有第一轴承，两个第一轴承套设在第一转轴63的外表面，第一转轴63的左右两侧面均固定连接有束料板64，束料板64的上表面开设有输料孔，两个束料板上的两种输料孔的孔径大小互不相同，上侧安装板62的上表面开设有滑孔，滑孔内设置有第一螺栓61，第一螺栓61的底端螺纹连接在上侧第一滑块57内。

实施方式具体为：需要更换束料板64时，控制两个束料板64均位于储料筒53的左侧，然后在第一转轴63的作用下控制束料板64旋转，选择需要的束料板64移动至第一转轴63的右侧，然后推动束料板64移动通过第一通孔56插入至储料筒53内，在第二滑块65和第二滑槽作用下束料板64稳定移动，最后拧紧第一螺栓61挤压住上侧安装板62，达到对束料板64稳定固定的效果。

如图1和图3所示，所述清理机构7包括套设在储料筒53外侧的轴套71，轴套71的右侧面固定连接有支撑板77，支撑板77的上表面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴76，第二转轴76的顶端和底端分别固定连接有清理棉块73和磁吸球711，第二转轴76的外表面卡接有锥齿轮75，锥齿轮75与锥齿圈11啮合，锥齿圈11固定连接在冲压座2的上表面，所述支撑板77的下表面固定连接有固定罩78，固定罩78内壁的左侧面固定连接有刮板79，刮板79一侧面为半球弧形并贴合在磁吸球711的外表面，刮板79的一侧面固定连接有收集盒710，第二转轴76位于固定罩78上表面开设的第四通孔内，所述支撑板77的上表面开设有螺纹孔，储料筒53的右侧面固定连接有定位片74，定位片74上贯穿有第二螺栓72。

实施方式具体为：支撑板77旋转移动时，在锥齿圈11的作用下锥齿轮75旋转，锥齿轮75通过第二转轴76带动清理棉块73移动，让清理棉块73在移动的过程中旋转达到对冲压头16很好的清理效果，磁吸球711能够吸附残留在冲压座2上的金属碎屑达到清理碎屑的目的，同时刮板79对旋转的磁吸球711表面进行刮除，让磁吸球711表面的金属碎屑汇聚在一起，当碎屑累计更多无法被吸附时，会掉落至收集盒710内达到对碎屑处理的效果，最后工人对收集盒710清理即可收集碎屑，通过设置第二螺栓72、定位片74和螺纹孔，旋转第二螺栓72插入至螺纹孔内，定位片74固定住支撑板77避免在清理过程中磁吸球711和清理棉块73错位无法达到很好的清理效果，当需要冲压时，在轴套71的作用下移动磁吸球711和清理棉块73至另一侧避免影响冲压作业。

如图1-2所示，所述载物机构8包括开设在冲压座2内部的圆形空腔，圆形空腔内设置有圆板87，圆板87中心处通过固定轴转动连接在圆形空腔内，圆板87的外表面开设有八个收纳槽，收纳槽内设置有载物座84，载物座84的上表面开设有载物槽，载物座84位于冲压座2外表面开设的进料槽内，进料槽与收纳槽相互连通，所述冲压座2的上表面对应进料槽的位置开设有冲压孔，所述冲压座2的外表面对应进料槽的位置固定连接有导料板10，导料板10为倾斜设置且上表面开设有导料槽，所述圆板87的上下两侧面均镶嵌有多个滚珠83，滚珠83位于环形的滚槽内，两个滚槽分别开设在圆形空腔内壁的上下两侧面，所述冲压座2的下表面对应进料槽的位置开设有倾斜设置的漏料孔12，漏料孔12贯穿至底座1内，所述圆板87上表面的左右两侧均固定连接有滑杆82，滑杆82的外侧套设有滑套，滑套固定连接在限位套81的外侧，滑杆82位于冲压座2上表面开设的弧形孔20内，所述限位套81下表面的左右两侧均固定连接有多个拉绳86，多个拉绳86分别位于两个弧形孔20内，拉绳86的一端贯穿至收纳槽内并固定连接在载物座84的左侧面，所述载物座84的一侧面通过第二弹簧85固定连接有挡块，挡块固定安装在收纳槽内。

实施方式具体为：拉动限位套81向上移动即可带动拉绳86的一端上移，拉绳86的另一端拉动载物座84移动至收纳槽内，此时载物槽内的零部件会掉落并通过漏料孔12排出，在滑杆82和滑套的作用下限位套81上下移动更加稳定不会脱离轨迹，且控制限位套81旋转即可通过滑杆82带动圆板87旋转调节不同的载物座84进行使用，在滚珠83和滚槽的配合作用下，圆板87能够沿着轨迹稳定的旋转，当拉绳86不再拉动载物座84时，第二弹簧85通过自身弹力顶动载物座84移动，让载物座84移动至进料槽内。

如1和图8，所述处理机构9包括开设在底座1内部的处理腔，漏料孔12贯穿至处理腔内，所述漏料孔12内设置有第一u形板91，第一u形板91的右侧面通过空心杆96固定连接有推块，推块的右侧面连通有气管97，所述空心杆96位于底座1右侧面卡接的定位套内，空心杆96与第一u形板91内部开设的气腔连通，第一u形板91内壁的背面从左往后均匀开设有多个排气孔911，所述第一u形板91内设置有矩形框93，矩形框93的左右两侧面均固定连接有第三滑块92，第三滑块92滑动连接在第一u形板91内壁开设的第三滑槽内，所述矩形框93内从左往后转动连接有多个毛刷辊94，毛刷辊94背面的一端贴合在排气孔911处，毛刷辊94的外表面开设有多个喷气孔98，毛刷辊94的外表面卡接有齿轮910，齿轮910的下侧啮合有齿条95，齿条95固定连接在矩形框93内，所述底座1的正面对应矩形框93的位置设置有盖板14，底座1的下表面开设有集料槽，集料槽内壁的上表面镶嵌有滤网13。

实施方式具体为：控制推块左右移动即可通过空心杆96带动第一u形板91左右移动，第一u形板91带动矩形框93左右移动，第一u形板91左右移动时能够带动多个零部件左右晃动，同时冲压碎片也会掉落在处理腔内，在左右晃动的过程中被滤网13筛出掉落至集料槽内，在齿条95作用下齿轮910会反复旋转，此时齿轮910带动毛刷辊94反复旋转达到对零部件的清理效果，有效清除零部件表面残余的碎屑，与此同时，向空心杆96内注入高压空气，空气通过气腔和排气孔911最后进入至毛刷辊94内，喷气孔98喷出空气清理零部件，配合刷毛清理达到对零部件更好的清理效果，当需要取出零部件时，打开盖板14拉动矩形框93向前移动，矩形框93将处理腔内的零部件全部带出，方便工作人员对零部件进行我还搜集，通过设置第三滑块92和第三滑槽，在其作用下矩形框93能够沿着轨迹稳定的前后移动。

如图9-11，所述辅助清洗机构23包括开设在侧板22背面的第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块232，第四滑块232的下表面通过电动推杆231与第四滑槽内壁的下表面固定连接，所述第四滑块232的背面固定连接有竖板233，竖板233的背面通过固定杆固定连接有电磁铁块2314，电磁铁块2314位于磁性材质的u形块2312内，u形块2312的左右两侧面均固定连接有第五滑块2313，第五滑块2313滑动连接在第二u形板234内壁开设的第五滑槽内，第二u形板234固定连接在储气缸236的上表面，u形块2312的下表面通过插杆2315固定连接在活塞盖237的上表面，插杆2315位于储气缸236上表面卡接的插套内，所述储气缸236的左右两侧面均镶嵌有金属板235，储气缸236的背面与气管97的一端连通，储气缸236的背面设置有进气口，进气口位于气管97的下侧且外表面设置有第一电子阀，所述竖板233的左右两侧面均固定连接有磨砂板，磨砂板贴合在金属板235的一侧面，两个磨砂板的相远离面均固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有打气筒239，打气筒239固定安装在水箱238的一侧面，打气筒239的出气口贯穿至水箱238内，所述水箱238的背面连通有多个导水管2311，导水管2311的另一端贯穿盖板14的背面和矩形板93内部并与毛刷辊94正面的一端连通，导水管2311的外表面设置有第二电子阀，水箱238背面的左右两侧均镶嵌有弹性垫2310，所述水箱238内设置有活塞板，活塞板的上表面与竖板233的下表面固定连接，竖板233贯穿水箱238的上表面，水箱238的左侧面连通有加液管99。

如图9，所述封闭机构24包括贴合在底板21上表面的封闭板244，封闭板244位于集料槽内，封闭板244的下表面通过连接块与移动块248的上表面固定连接，连接块位于底板21上表面开设的第三通孔247内，所述移动块248位于底板21内部开设的移动腔内，所述移动腔内固定连接有挡片245，挡片245与移动块248之间通过第三弹簧246固定连接，移动块248的左侧面固定连接有固定绳243，固定绳243的另一端贯穿底板21的上表面并延伸至第四滑槽内固定连接有电磁铁环241，所述电磁铁块2314的正面固定连接有第六滑块242，第六滑块242滑动连接在第四滑块232内壁正面开设的第六滑槽内，第四滑块232位于磁性材质。

实施方式具体为：通过设置封闭机构24，封闭板244堵住集料槽时，处理腔内的清洗溶液不会漏出，大量清洗溶液位于处理腔内部达到对零部件很好的清理效果，当封闭板244不再堵住集料槽时，清洗溶液会快速漏出，因此清洗溶液不会汇聚在一起而是只对零部件达到喷淋冲洗效果，通过双重清洗方式达到对零部件更好的清洗效果，电磁铁环241通电时与第四滑块232吸附在一起，当第四滑块232上移时能够通过电磁铁环241拉动固定绳243的一端移动，固定绳243的另一端拉动移动块248并通过连接块带动封闭板244移动，让封闭板244脱离集料槽，通过设置第三弹簧246，第三弹簧246能够通过自身弹力伸长顶动封闭板244向后移动至初始位置。

工作原理：使用时，工人选择需要使用的束料板64并控制束料板64进入至储料筒53内并将其固定住，随后向储料筒53内放入大量零部件，零部件进入至输料孔内，随后拉动限位套81向上移动即可带动拉绳86的一端上移，拉绳86的另一端拉动载物座84移动至收纳槽内，控制限位套81旋转即可通过滑杆82带动圆板87选择需要的载物座84，然后松开限位套81后第二弹簧85通过自身弹力顶动载物座84移动，让载物座84移动至进料槽内，控制电机51工作通过连接板52带动储料筒53移动，斜板511受到导料板10挤压在第一滑块57的作用下稳定移动至第三通孔内，此时三角座59受到挤压会收缩至凹槽内不再支撑住多个零部件，随后一个零部件滑落在倾斜的三角座59上并移动至导料槽内，最后排入至载物槽内，同时支撑板77旋转移动时，在锥齿圈11的作用下锥齿轮75旋转，锥齿轮75通过第二转轴76带动清理棉块73移动，让清理棉块73在移动的过程中旋转达到对冲压头16很好的清理效果，磁吸球711能够吸附残留在冲压座2上的金属碎屑达到清理碎屑的目的，最后控制液压缸17工作带动冲压头16下移对零部件进行冲压，冲压完成后控制载物座84移动让冲压好的零部件通过漏料孔12掉落至处理腔内，最后控制推块左右移动即可通过空心杆96带动第一u形板91左右移动，在齿条95作用下齿轮910会反复旋转，此时齿轮910带动毛刷辊94反复旋转达到对零部件的清理效果，有效清除零部件表面残余的碎屑，与此同时，向空心杆96内注入高压空气，空气通过气腔和排气孔911最后进入至毛刷辊94内，喷气孔98喷出空气清理零部件，配合刷毛清理达到对零部件更好的清理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。