一种安装有镗孔装置的车床的制作方法

1.本发明涉及车床加工技术领域，具体来说，涉及一种安装有镗孔装置的车床。


背景技术：

2.车床是用车刀对旋转的零部件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。而零部件的加工有时会涉及镗孔的需求，但现有的车床一般只能对零部件进行单一的车削，需要镗孔时，则需将零部件搬运至镗床上进行加工，从而影响了加工效率和加工操作的连续性。
3.镗床镗孔是刀转产品不动，如大毛坯小孔，切削速度可以提到很高；车床是产品转，刀不转走进给，与镗床刀的运行方式不同。如果想要在车床上实现对零部件进行镗孔加工，这样的改装工位切换较为复杂，为了解决镗床与车床加工平台的随时切换，减小工位切换的工序，本发明想要提供一种安装有镗孔装置的车床。


技术实现要素：

4.为了解决现有车床进行镗床改装后，工位的切换较为复杂的问题，本发明目的在于提供一种安装有镗孔装置的车床。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种安装有镗孔装置的车床，包括底座和设置在底座上的电机安装悬臂和工作台；所述工作台通过翻转轴翻转0
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180度，所述翻转轴固定安装在所述底座左右两端侧壁上，所述工作台上下两面分别设置有镗孔加工台和车床加工台；本实施例的所述工作台在具体使用时，所述工作台通过上下两面设置的镗孔加工台和车床加工台，在普通车床上安装镗的装置，可用于零部件镗孔，改进后的车床可车可镗，设备得到充分利用，通过旋转所述翻转杆，实现所述工作台的工作面的翻转调节，同时，将锁紧插销通过所述第二销孔插入所述第一销孔内，实现对所述工作台的限位固定，方便对零部件的加工。
6.所述电机安装悬臂包括支撑座和横梁，所述支撑座固定安装在所述底座侧壁上表面中心处，所述横梁与两个所述支撑座固定连接，所述横梁中心处十字交叉固定连接有滑臂，所述滑臂下表面滑动连接有电机，所述电机输出轴上卡接安装有连轴筒，所述连轴筒用于与所述镗孔加工台的对接，所述连轴筒用于与所述车床加工台的对接；本实施例的所述电机安装悬臂在具体使用时，当所述镗孔加工台翻转至上方进行镗孔作业时，所述镗座的镗刀主轴通过所述连轴筒与所述电机的输出轴卡接固定，当所述镗座沿所述滑槽向所述镗孔夹具方向移动时，所述电机随着所述镗座的移动沿所述滑臂同步移动，所述镗刀夹具在向零部件移动的同时进行旋转，实现对零部件的镗孔作业。
7.进一步的，当通过所述翻转杆对所述工作台进行翻转时，所述工作台上表面在进行零部件加工时残留的碎屑，通过所述工作台的翻转时的倾斜，划入所述收纳仓内，通过所述收纳仓实现对零部件加工碎屑的收集。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述电机上表面固定安装有机座，所述机座上表面开设有卡槽，所述滑臂下表面设置有与所述卡槽相适配的滑块，所述卡槽为倒t型结构，所述滑臂下表面设置有与倒t型结构相适配的倒t型滑块，所述滑臂前后两端均是在有限位挡板，用于对所述电机的滑动范围进行限制，所述连轴筒内壁表面开设有键槽，所述连轴筒靠近所述电机一端开口边缘处设置有限位沿壁，所述限位沿壁用与对防止所述连轴筒从所述电机输出轴上脱落，所述电机的输出轴侧壁靠近边缘处设置有限位键，所述限位键与所述键槽相适配，且所述键槽长度大于所述限位键长度，所述连轴筒另一端开口边缘处开设有与所述连轴筒侧壁贯通的固定销孔，所述固定销孔孔径与所述定位销孔孔径相适配。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述镗孔加工台上表面中心处一侧固定安装有镗孔夹具，所述镗孔夹具一侧沿所述镗孔加工台中心线固定安装有第一滑座，所述第一滑座上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有镗座。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述镗座下表面设置有与所述滑槽相适配的丝杆螺母，所述镗座通过第一丝杆固定安装在所述滑槽内，所述第一丝杆侧壁靠近一端边缘处设置有定位卡块，所述丝杆螺母为倒t型结构，用于与所述滑槽卡接，提高所述镗座在沿所述滑槽滑动过程中的稳定性，所述镗座左侧通过镗刀主轴固定安装有镗刀夹具，所述镗刀主轴通过轴承固定安装在所述镗座侧壁表面中心处，通过所述镗刀主轴为所述镗刀夹具提供旋转动力，所述镗刀主轴延伸至所述镗座的右侧，所述镗刀主轴右端侧壁靠近端口边缘处设置有定位键，所述镗刀主轴右端侧壁靠近端口边缘处开设有定位销孔，所述定位销孔与所述固定销孔通过定位销插接，对所述镗刀主轴进行限位固定，实现所述电机输出轴与所述镗刀主轴的传动连接，所述定位键与所述键槽卡接固定，对所述镗刀主轴进行进一步的限位，使所述镗刀主轴随所述电机输出轴的转动而转动。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述车床加工台上表面左侧边缘中心出通过第二滑座卡接安装有刀具安装座，所述刀具安装座通过第二丝杆固定安装在所述第二滑座上，所述第二滑座与所述第一滑座结构相同，所述刀具安装座通过所述第二丝杆的旋转沿所述第二滑座左右移动，所述第二丝杆与所述第一丝杆结构相同，所述第二丝杆侧壁一端边缘处设置有定位卡块，所述第二丝杆通过所述定位卡块与所述第二旋杆卡接，所述第二旋杆与所述第一旋杆结构相同，所述车床加工台上表面靠近右侧边缘处固定安装有车床夹具座。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述车床夹具座左侧表面中心处通过夹具座主轴一端固定安装有车床夹具，所述夹具座主轴贯穿所述车床夹具座并延伸至所述车床夹具座右侧，所述夹具座主轴与所述镗刀主轴结构相同，所述镗刀主轴距离所述翻转轴垂直高度与所述夹具座主轴距离所述翻转轴垂直高度相同，保障了当所述车床夹具座翻转至上方时，所述夹具座主轴可与所述电机输出轴实现对接，所述镗座在上方时，所述镗刀主轴可与所述电机输出轴实现对接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面开设有收纳仓，所述收纳仓顶部开口尺寸与所述工作台尺寸相适配，所述收纳仓内壁左右两侧靠近顶部边缘处均开设有开孔，左侧所述开孔下方开设有用于安装所述翻转轴的安装孔，右侧所述开孔下方开设有用于安装卡接轴筒的卡接轴筒槽，所述卡接轴筒固定安装在所述卡接轴筒槽内，所述卡接轴筒槽右侧开设有孔径小于所述卡接轴筒槽的翻转杆安装槽，所述底座右侧壁上固定安装有
与所述翻转杆安装槽连通的定位轴筒，所述定位轴筒上表面开设有贯穿所述定位轴筒的第一销孔。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述开孔靠近所述收纳仓一侧设置有卡接筒收纳槽，所述开孔另一侧设置有孔径小于所述卡接筒收纳槽的旋杆安装槽，所述卡接筒收纳槽与所述旋杆安装槽连通，且所述卡接筒与所述卡接筒收纳槽相适配，右侧所述开孔内安装有第一旋杆，所述第一旋杆可在所述旋杆安装槽内左右移动，所述卡接筒可完全收纳于所述卡接轴筒槽内，保障在所述工作台翻转时的安全性，所述第一旋杆左侧固定连接有卡接筒，所述卡接筒侧壁表面开设有用于卡接所述第一丝杆的卡接槽，进一步的，所述卡接槽内开设有与所述定位卡块相适配的定位卡槽，所述第一旋杆通过所述卡接筒与所述第一丝杆卡接，通过旋转所述第一旋杆实现所述第一丝杆的转动，进而完成对所述镗座位置的进给调节，所述第一旋杆与所述第二旋杆结构相同，同理，左侧所述开孔内安装有第二旋杆，当所述车床加工台旋转至上方时，所述第二旋杆与所述第二丝杆卡接配合，通过旋转所述第二旋杆可以实现对所述刀具安装座位置的进给调节。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述翻转轴一端通过卡接杆与翻转杆同轴连接，所述翻转杆通过轴承固定安装在所述翻转杆安装槽内，所述卡接杆与所述卡接轴筒卡接固定，所述卡接杆侧壁表面设置有翻转键，所述卡接杆侧壁上设置有与所述翻转键对称的辅助键，所述翻转键尺寸大于所述辅助键，所述卡接轴筒侧壁表面中心处开设有与所述卡接杆相适配的卡接轴孔，所述卡接杆可在所述卡接轴孔内进行0
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180度旋转，进一步的，所述卡接轴孔由两个大小不同半圆型孔组成，孔径较大的半圆内壁与所述翻转键贴合，孔径较小的半圆内壁与所述辅助键贴合，孔径较小的半圆对所述翻转键提供一定的限位作用，保障所述翻转键只能沿孔径较大的半圆内壁进行0
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180度旋转，进而满足了对所述工作台进行180度翻转的需求。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述翻转杆靠近一端侧壁边缘处开设有第二销孔，所述第二销孔与所述定位轴筒上下对齐，所述第一销孔内安装有定位插销，用于对所述翻转杆进行限位固定，所述翻转杆旋转带动所述卡接杆在所述卡接轴孔内进行180度翻转，所述卡接杆带动所述翻转轴使所述工作台实现180翻转，进而实现车床和镗床的工位切换。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、通过设置的翻转杆，翻转杆通过卡接杆与卡接轴筒插接配合，通过旋转翻转杆实现对翻转轴的翻转，进而完成镗孔加工台与车床加工台之间的工位切换，工位的切换简单。
18.2、通过设置的具有双面工位的工作台，在普通车床上安装镗的装置，可用于零部件镗孔，改进后的车床可车可镗，设备得到充分利用，在进行工位切换的同时，工作台沿翻转轴进行翻转，可将上表面上残留的零部件加工碎屑倾倒至收纳仓内进行统一收纳清理。
19.3、通过设置的第一旋杆，第一旋杆通过卡接筒与第一丝杆卡接，通过旋转第一旋杆实现对第一丝杆上的镗座进行进给调节，满足对零部件加工的需求。
附图说明
20.图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的底座结构示意图；
图3为实施例1的底座局部剖视结构示意图；图4为实施例1中图3的结构a放大示意图；图5为实施例1中图3的结构b放大示意图；图6为实施例1的第一旋杆安装示意图；图7为实施例1的第一旋杆局部连接示意图；图8为实施例1的翻转杆结构示意图；图9为实施例1的卡接轴筒结构示意图；图10为实施例1的电机安装结构示意图；图11为实施例1的连轴筒结构示意图；图12为实施例1的电机结构示意图；图13为实施例1中图12的结构c放大示意图；图14为实施例1的连轴筒局部剖视示意图；图15为实施例2的镗孔加工台工作状态局部结构示意图；图16为实施例2的镗孔加工台结构示意图；图17为实施例2的镗座结构示意图；图18为实施例3的工作台平面结构示意图；图19为实施例3的车床加工台工作状态局部结构示意图。
21.图中：1、底座；101、收纳仓；102、安装孔；103、开孔；1031、卡接筒收纳槽；1032、旋杆安装槽；104、卡接轴筒槽；1041、翻转杆安装槽；105、第一销孔；1051、定位轴筒；2、电机安装悬臂；201、支撑座；202、横梁；203、滑臂；3、工作台；301、镗孔加工台；302、车床加工台；303、翻转轴；3031、卡接轴筒；30311、卡接轴孔；3032、翻转杆；30321、第二销孔；3033、卡接杆；30331、翻转键；30332、辅助键；4、镗座；401、镗刀主轴；4011、定位键；4012、定位销孔；402、镗刀夹具；403、丝杆螺母；404、第一滑座；4041、滑槽；4042、第一丝杆；40421、定位卡块；4043、第一旋杆；4044、卡接筒；40441、卡接槽；40442、定位卡槽；4045、第二旋杆；405、镗孔夹具；5、车床夹具座；501、夹具座主轴；502、车床夹具；503、第二滑座；5031、第二丝杆；504、刀具安装座；6、电机；601、机座；6011、卡槽；602、连轴筒；6021、键槽；6022、固定销孔；6023、限位沿壁；603、限位键。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1请参阅图1
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图14所示，本实施例提供了一种安装有镗孔装置的车床，包括底座1和设置在底座1上的电机安装悬臂2和工作台3；工作台3通过翻转轴303翻转0
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180度，翻转轴303固定安装在底座1左右两端侧壁上，工作台3上下两面分别设置有镗孔加工台301和车床加工台302；本实施例的工作台3在具体使用时，工作台3通过上下两面设置的镗孔加工台301和车床加工台302，在普通车床上安装镗的装置，可用于零部件镗孔，改进后的车床可车可镗，设备得到充分利用，通过旋转翻转杆3032，实现工作台3的工作面的翻转调节，同时，将锁紧插销通过第二销孔30321插入第一销孔105内，实现对工作台3的限位固定，方便对零部件的加工。
26.电机安装悬臂2包括支撑座201和横梁202，支撑座201固定安装在底座1侧壁上表面中心处，横梁202与两个支撑座201固定连接，横梁202中心处十字交叉固定连接有滑臂203，滑臂203下表面滑动连接有电机6，电机6输出轴上卡接安装有连轴筒602，连轴筒602用于与镗孔加工台301的对接，连轴筒602用于与车床加工台302的对接；本实施例的电机安装悬臂2在具体使用时，当镗孔加工台301翻转至上方进行镗孔作业时，镗座4的镗刀主轴401通过连轴筒602与电机6的输出轴卡接固定，当镗座4沿滑槽4041向镗孔夹具405方向移动时，电机6随着镗座4的移动沿滑臂203同步移动，镗孔夹具405在向零部件移动的同时进行旋转，实现对零部件的镗孔作业。
27.其中，电机6上表面固定安装有机座601，机座601上表面开设有卡槽6011，滑臂203下表面设置有与卡槽6011相适配的滑块，卡槽6011为倒t型结构，滑臂203下表面设置有与倒t型结构相适配的倒t型滑块，滑臂203前后两端均是在有限位挡板，用于对电机6的滑动范围进行限制，连轴筒602内壁表面开设有键槽6021，连轴筒602靠近电机6一端开口边缘处设置有限位沿壁6023，限位沿壁6023用与对防止连轴筒602从电机6输出轴上脱落，电机6的输出轴侧壁靠近边缘处设置有限位键603，限位键603与键槽6021相适配，且键槽6021长度大于限位键603长度，连轴筒602另一端开口边缘处开设有与连轴筒602侧壁贯通的固定销孔6022，固定销孔6022孔径与定位销孔4012孔径相适配；此外，底座1上表面开设有收纳仓101，收纳仓101内腔深度与工作台3尺寸相适配，收纳仓101在满足工作台3进行翻转的同时，可用于零部件碎屑的收集处理，收纳仓101顶部开口尺寸与工作台3尺寸相适配，收纳仓101内壁左右两侧靠近顶部边缘处均开设有开孔103，左侧开孔103下方开设有用于安装翻转轴303的安装孔102，右侧开孔103下方开设有用于安装卡接轴筒3031的卡接轴筒槽104，卡接轴筒3031固定安装在卡接轴筒槽104内，卡接轴筒槽104右侧开设有孔径小于卡接轴筒槽104的翻转杆安装槽1041，底座1右侧壁上固定安装有与翻转杆安装槽1041连通的定位轴筒1051，定位轴筒1051上表面开设有贯穿定位轴筒1051的第一销孔105；另外，开孔103靠近收纳仓101一侧设置有卡接筒收纳槽1031，开孔103另一侧设置有孔径小于卡接筒收纳槽1031的旋杆安装槽1032，卡接筒收纳槽1031与旋杆安装槽1032连
通，且卡接筒4044与卡接筒收纳槽1031相适配，右侧开孔103内安装有第一旋杆4043，第一旋杆4043可在旋杆安装槽1032内左右移动，卡接筒4044可完全收纳于卡接轴筒槽104内，保障在工作台3翻转时的安全性，第一旋杆4043左侧固定连接有卡接筒4044，卡接筒4044侧壁表面开设有用于卡接第一丝杆4042的卡接槽40441，进一步的，卡接槽40441内开设有与定位卡块40421相适配的定位卡槽40442，第一旋杆4043通过卡接筒4044与第一丝杆4042卡接，通过旋转第一旋杆4043实现第一丝杆4042的转动，进而完成对镗座4位置的进给调节，第一旋杆4043与第二旋杆4045结构相同，同理，左侧开孔103内安装有第二旋杆4045，当车床加工台302旋转至上方时，第二旋杆4045与第二丝杆5031卡接配合，通过旋转第二旋杆4045可以实现对刀具安装座504位置的进给调节。
28.实施例2为了满足通过车床对零部件的加工，在实施例1的基础上进行如下改进：请参阅图15
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图17所示，其中，镗孔加工台301上表面中心处一侧固定安装有镗孔夹具405，镗孔夹具405一侧沿镗孔加工台301中心线固定安装有第一滑座404，第一滑座404上表面开设有滑槽4041，滑槽4041内滑动安装有镗座4，镗座4通过第一丝杆4042的旋转沿滑槽4041左右移动；使用时，将车床加工台302翻转至上方时，将待加工的零部件固定在车床夹具502上，电机6的输出轴通过连轴筒602与夹具座主轴501同轴连接，车床夹具502随着电机6输出轴的旋转而转动，刀具安装座504上安装有用于对零部件进行加工的车刀，推动第二旋杆4045，使第二旋杆4045与第二丝杆5031卡接，旋转第二旋杆4045，刀具安装座504随着第二丝杆5031的旋转沿第二滑座503向车床夹具502方向移动，通过车刀实现对安装在车床夹具502上旋转的零部件进行加工。
29.具体的，镗座4下表面设置有与滑槽4041相适配的丝杆螺母403，镗座4通过第一丝杆4042固定安装在滑槽4041内，第一丝杆4042侧壁靠近一端边缘处设置有定位卡块40421，丝杆螺母403为倒t型结构，用于与滑槽4041卡接，提高镗座4在沿滑槽4041滑动过程中的稳定性，镗座4左侧通过镗刀主轴401固定安装有镗刀夹具402，镗刀主轴401通过轴承固定安装在镗座4侧壁表面中心处，通过镗刀主轴401为镗刀夹具402提供旋转动力，镗刀主轴401延伸至镗座4的右侧，镗刀主轴401右端侧壁靠近端口边缘处设置有定位键4011，镗刀主轴401右端侧壁靠近端口边缘处开设有定位销孔4012，定位销孔4012与固定销孔6022通过定位销插接，对镗刀主轴401进行限位固定，实现电机6输出轴与镗刀主轴401的传动连接，定位键4011与键槽6021卡接固定，对镗刀主轴401进行进一步的限位，使镗刀主轴401随电机6输出轴的转动而转动。
30.实施例3为了满足车床对零部件进行镗孔的需求，在实施例1的基础上进行如下改进：请参阅图18
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图19所示，其中，车床加工台302上表面左侧边缘中心出通过第二滑座503卡接安装有刀具安装座504，刀具安装座504通过第二丝杆5031固定安装在第二滑座503上，第二滑座503与第一滑座404结构相同，刀具安装座504通过第二丝杆5031的旋转沿第二滑座503左右移动，第二丝杆5031与第一丝杆4042结构相同，第二丝杆5031侧壁一端边缘处设置有定位卡块40421，第二丝杆5031通过定位卡块40421与第二旋杆4045卡接，第二旋杆4045与第一旋杆4043结构相同，车床加工台302上表面靠近右侧边缘处固定安装有车
床夹具座5；翻转轴303一端通过卡接杆3033与翻转杆3032同轴连接，翻转杆3032通过轴承固定安装在翻转杆安装槽1041内，卡接杆3033与卡接轴筒3031卡接固定，卡接杆3033侧壁表面设置有翻转键30331，卡接杆3033侧壁上设置有与翻转键30331对称的辅助键30332，翻转键30331尺寸大于辅助键30332，卡接轴筒3031侧壁表面中心处开设有与卡接杆3033相适配的卡接轴孔30311，卡接杆3033可在卡接轴孔30311内进行0
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180度旋转，进一步的，卡接轴孔30311由两个大小不同半圆型孔组成，孔径较大的半圆内壁与翻转键30331贴合，孔径较小的半圆内壁与辅助键30332贴合，孔径较小的半圆对翻转键30331提供一定的限位作用，保障翻转键30331只能沿孔径较大的半圆内壁进行0
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180度旋转，进而满足了对工作台3进行180度翻转的需求；翻转杆3032靠近一端侧壁边缘处开设有第二销孔30321，第二销孔30321与定位轴筒1051上下对齐，第一销孔105内安装有定位插销，用于对翻转杆3032进行限位固定，翻转杆3032旋转带动卡接杆3033在卡接轴孔30311内进行180度翻转，卡接杆3033带动翻转轴303使工作台3实现180翻转，进而实现车床和镗床的工位切换；使用时，将镗孔加工台301翻转至上方时，将待加工的零部件固定在镗孔夹具405上，电机6的输出轴通过连轴筒602与镗刀主轴401同轴连接，镗刀夹具402随着镗刀主轴401旋转，同时，推动第一旋杆4043，将卡接筒4044与第一丝杆4042卡接，旋转卡接筒4044，使镗座4随着第一丝杆4042的旋转沿第一滑座404向镗孔夹具405方向移动，镗刀夹具402上安装有镗刀，通过旋转的镗刀即可完成对零部件的镗孔操作。
31.具体的，车床夹具座5左侧表面中心处通过夹具座主轴501一端固定安装有车床夹具502，夹具座主轴501贯穿车床夹具座5并延伸至车床夹具座5右侧，夹具座主轴501与镗刀主轴401结构相同，镗刀主轴401距离翻转轴303垂直高度与夹具座主轴501距离翻转轴303垂直高度相同，保障了当车床夹具座5翻转至上方时，夹具座主轴501可与电机6输出轴实现对接，镗座4在上方时，镗刀主轴401可与电机6输出轴实现对接。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。