一种铝合金制品焊接加工用夹持装置的制作方法

1.本发明涉及焊接加工夹持技术领域，尤其涉及一种铝合金制品焊接加工用夹持装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的，而铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程，铝合金强度高和质量轻，因而主要焊接工艺为手工焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动焊两种，其焊接需要母材、焊丝、保护气体、焊接设备等。
3.而在铝合金的焊接加工过程中，不仅无法对加工工件进行有效夹持，同时在夹持的过程中无法对夹持工件进行准确位置的夹持，并且在传统的铝合金焊接加工中，焊接的焊皮需要人工敲击取下，无法保证敲击的力度，容易损坏焊接件，而在焊接的过程中遇到大件的焊接件，人力翻转工件，不仅浪费时间同时加大了劳动量，而在机器翻转中翻转所需的功率较大，从而增加焊接生产的费用，为此我们提出了一种铝合金制品焊接加工用夹持装置。


技术实现要素：

4.（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝合金制品焊接加工用夹持装置，该装置结构巧妙，机械原理可靠，设计合理，不仅实现了对加工件的精准夹持、夹持位置可调节的作用，同时解决了焊接后的焊皮需要人力敲击，敲击容易损坏焊接件的问题，而且在焊接中对加工件进行翻转，实现快速焊接，焊接均匀，保证了焊接件的完整性和美观性，同时该装置操作简单，可靠性高，试用性强，适合广泛推广。
5.（二）技术方案本发明提供了一种铝合金制品焊接加工用夹持装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的右侧输出端焊接有与箱体右侧内壁转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆的外圈焊接有第一皮带辊，所述双轴电机的左侧输出端焊接有与箱体左侧内壁转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的外圈左侧焊接有第三皮带辊，所述第一转动杆的外圈右侧焊接有套管，所述套管的顶部和底部均焊接有支撑杆，所述支撑杆的外圈套接有保护壳，所述保护壳的两侧内壁滑动连接有与支撑杆顶端焊接的推板，所述推板的顶部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离推板的一端与保护壳的顶部内壁焊接，所述箱体的顶部内壁两侧均焊接有两个吊杆，所述吊杆的底部焊接有套圈，所述套圈的内部套接有转轴，所述转轴的外圈均焊接有第二皮带辊，所述转轴相互靠近的一端均焊接有稳定板，所述稳定板相互靠近的一侧焊接有滑板，所述滑板的顶端和底端均滑动连接有支撑板，所述支撑板相互靠近的一端焊接有夹持壳体；
所述夹持壳体的内圈焊接有第二滑轨，所述第二滑轨的四周均匀套接有四个按压块，所述按压块相互靠近的一端均焊接有滑动片，所述滑动片相互靠近的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动片的一端焊接有固定柱，所述固定柱远离第二弹簧的一端焊接有夹持块，所述固定柱的两侧均交接有两个第一连接杆，所述第二滑轨的内圈滑动连接有八个活动块，所述活动块相互靠近的一侧均焊接有两个三角块，所述三角块相互靠近的一侧与滑动片的两端滑动连接，所述活动块的内侧均铰接有两个伸缩杆，所述伸缩杆相互靠近的一侧均与第一连接杆相互远离的一端铰接，所述伸缩杆远离活动块的一端与夹持块的外侧铰接，所述活动块远离三角块的一侧焊接有第一弹簧，所述伸缩杆的一侧焊接有拉杆，所述伸缩杆相互远离的一侧焊接有弧形板限位器，所述限位器包括弧形板，所述弧形板的正面焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部和底部均滑动连接有固定条，所述固定条相互远离的一侧焊接有凸块，所述弧形板的外圈均套接有弧形壳体，所述弧形壳体远离弧形板的一侧与伸缩杆相互远离的一侧焊接，所述弧形壳体的两侧内壁均焊接有第一滑轨，所述凸块相互远离的一端与第一滑轨的表面滑动连接。
6.优选的，所述套圈的内部滑动连接有十个滚珠，所述滚珠的表面呈光滑形态，所述第一滑轨的表面开设有凹槽，所述凹槽的大小略大于凸块的大小。
7.优选的，所述第三皮带辊与左侧第二皮带辊通过第一皮带连接，所述第一皮带辊与右侧第二皮带辊通过第二皮带连接。
8.优选的，所述双轴电机的底部通过螺栓固定连接有工作板，所述工作板的底部与箱体的底部内壁焊接。
9.优选的，所述箱体的顶部内壁固定连接有焊接头，所述焊接头与外接电源电性连接。
10.优选的，所述支撑板相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端分别与滑板的顶端和底端焊接，所述第一滑槽的横截面为t型。
11.优选的，所述保护壳的两侧内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端与推板的两端焊接，所述第二花菜的横截面为t型。
12.优选的，所述拉杆的正面以及背面均匀焊接有多个液压杆，所述拉杆的两端均铰接有固定块，所述固定块远离拉杆的一侧与伸缩杆相互靠近的一侧焊接，所述拉杆和弧形板以固定柱为基点相互对称。
13.优选的，所述第二滑轨的外圈均匀开设有第一通孔，所述夹持块的内圈放置有铝合金工件。
14.优选的，所述固定条相互靠近的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述第三滑块远离固定条的一端分别与第二连接杆的顶端和底端焊接，所述第三滑槽的横截面为t型。
15.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、该装置通过安装第二滑轨、夹持块等结构，其中在活动块沿着第二滑轨的弧面滑动后，此时的夹持块向四周张开，在此时加工待焊接的铝合金工件放置在夹持块的内侧，同时释放掉施加在按压块的按压力，通过拉杆上的液压杆释放的支撑力将伸缩杆向内侧推动，此时的伸缩杆带动连接的夹持块将工件夹紧,于此一来，焊接件被稳固夹持在表面具有
摩擦力的夹持块内侧，实现了对工件的有效夹持作用。
16.2、该装置通过安装弧形板、第一滑轨等结构，其中在弧形板进入弧形壳体内部时，当凸块滑动到第一滑轨的表面后，通过第二连接杆释放第四弹簧施加在固定条上的弹力将凸块挤进第一滑轨表面的凹槽内，当弧形板继续滑动后，凸块受到第一滑轨上凹槽的最高点挤压，此时第二连接杆在固定条上的滑槽内滑动，在此时凸块卡紧在合适工件夹持的位置上时，通过以获得第四弹簧以及第二连接杆的弹力将凸块卡紧，实现对夹持块夹持后的进一步固定住工件。
17.3、该装置通过安装第一转动杆、第二转动杆、第一皮带辊等结构，其中在第一转动杆以及第二转动杆同时转动后，第三皮带辊和第一皮带辊将分别转动左右两侧的第二皮带辊，于是第二皮带辊将同方向的转动转轴，此时转轴将夹持住工件的夹持壳体翻转，便于焊接时的焊接面以及焊接时长均匀，保证了焊接件的美观度以及完整度。
18.4、该装置通过安装滑板、滑槽等结构，其中在转轴转动夹持壳体之前通过调整滑板在支撑板上安装的滑槽滑动距离来确定未夹持状态下的夹持壳体对工件的夹持位置，从而实现对工件的夹持位置实现能够变化的效果，并且在调节的同时通过将滑板移动到工件的标记位置，实现对工件的定位标记作用。
19.5、该装置通过安装第一转动杆、套管、铁刷等结构，其中在工件翻转到焊接头焊接完的另一面时，通过第一转动杆转动套管，同时将转动铁刷对工件焊接后的焊皮刮走，并且在铁刷接触到工件时通过第三弹簧带动收缩保护壳向下移动，于是保护了刚刚焊接的工件。
20.综上所述，该装置结构巧妙，机械原理可靠，设计合理，不仅实现了对加工件的精准夹持、夹持位置可调节的作用，同时解决了焊接后的焊皮需要人力敲击，敲击容易损坏焊接件的问题，而且在焊接中对加工件进行翻转，实现快速焊接，焊接均匀，保证了焊接件的完整性和美观性，同时该装置操作简单，可靠性高，试用性强，适合广泛推广。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种铝合金制品焊接加工用夹持装置的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种铝合金制品焊接加工用夹持装置的夹持壳体内部剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种铝合金制品焊接加工用夹持装置的套圈内部剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种铝合金制品焊接加工用夹持装置的a部分局部放大结构示意图；图5为本发明提出的一种铝合金制品焊接加工用夹持装置的b部分局部放大结构示意图。
22.附图标记：1、箱体；2、第一转动杆；3、双轴电机；4、第二转动杆；5、第一皮带辊；6、套圈；7、稳定板；8、滑板；9、夹持壳体；10、支撑板；11、吊杆；12、第二皮带辊；13、转轴；14、第三皮带辊；15、第一弹簧；16、拉杆；17、固定块；18、夹持块；19、固定柱；20、第二弹簧；21、按压块；22、滑动片；23、三角块；24、活动块；25、第一连接杆；26、伸缩杆；27、滚珠；28、铁刷；29、第三弹簧；30、推板；31、支撑杆；32、保护壳；33、第四弹簧；34、第一滑轨；35、弧形壳体；
36、固定条；37、弧形板；38、凸块；39、第二连接杆；40、套管；41、第二滑轨；42、限位器。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.实施例1：本发明提出的一种铝合金制品焊接加工用夹持装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1的底部内壁固定连接有双轴电机3，双轴电机3的顶部具有散热孔，双轴电机3的右侧输出端焊接有与箱体1右侧内壁转动连接的第二转动杆4，在第二转动杆4左侧不与双轴电机3的外壳接触，第二转动杆4的外圈焊接有第一皮带辊5，双轴电机3的左侧输出端焊接有与箱体1左侧内壁转动连接的第一转动杆2，第一转动杆2与箱体1左侧内壁转动的位置连接有活动轴，第一转动杆2的外圈左侧焊接有第三皮带辊14，第一转动杆2的外圈右侧焊接有套管40，套管40的顶部和底部均焊接有支撑杆31，支撑杆31的外圈与保护壳32的底部没有接触，保障了支撑杆31的滑动，支撑杆31的外圈套接有保护壳32，保护壳32的两侧内壁滑动连接有与支撑杆31顶端焊接的推板30，同时推板30的活动距离受到滑槽的限制，推板30的顶部焊接有第三弹簧29，第三弹簧29远离推板30的一端与保护壳32的顶部内壁焊接，箱体1的顶部内壁两侧均焊接有两个吊杆11，吊杆11的底部焊接有套圈6，套圈6的内部安装的滚珠实现将翻转阻力变小的效果，套圈6的内部套接有转轴13，转轴13的外圈均焊接有第二皮带辊12，转轴13相互靠近的一端均焊接有稳定板7，稳定板7相互靠近的一侧焊接有滑板8，滑板8的顶端和底端均滑动连接有支撑板10，支撑板10相互靠近的一端焊接有夹持壳体9，夹持壳体9的材质为硬塑料结构；实施例2：如图2所示，夹持壳体9的内圈焊接有第二滑轨41，第二滑轨41的内圈光滑且平整，第二滑轨41的四周均匀套接有四个按压块21，按压块21的大小小于夹持壳体9外圈上开设通孔的大小，按压块21相互靠近的一端均焊接有滑动片22，滑动片22相互靠近的一侧焊接有第二弹簧20，第二弹簧20的弹性大于第一弹簧15的弹性，第二弹簧20远离滑动片22的一端焊接有固定柱19，固定柱19远离第二弹簧20的一端焊接有夹持块18，固定柱19的两侧均交接有两个第一连接杆25，第二滑轨41的内圈滑动连接有八个活动块24，活动块24相互靠近的一侧均焊接有两个三角块23，三角块23为直角三角形，三角块23相互靠近的一侧与滑动片22的两端滑动连接，活动块24的内侧均铰接有两个伸缩杆26，伸缩杆26分为两个部分，并且在其内部两个部分为套接关系，伸缩杆26相互靠近的一侧均与第一连接杆25相互远离的一端铰接，伸缩杆26远离活动块24的一端与夹持块18的外侧铰接，活动块24远离三角块23的一侧焊接有第一弹簧15，伸缩杆26的一侧焊接有拉杆16，所述伸缩杆26相互远离的一侧焊接有弧形板限位器42，所述限位器42包括弧形板37，弧形板37的正面焊接有第二连接杆39，第二连接杆39的顶部和底部均滑动连接有固定条36，固定条36的长度大于第二连接杆39的长度，固定条36相互远离的一侧焊接有凸块38，弧形板37的外圈均套接有弧形壳体35，弧形壳体35远离弧形板37的一侧与伸缩杆26相互远离的一侧焊接，弧形壳体35的两侧内壁均焊接有第一滑轨34，凸块38相互远离的一端与第一滑轨34的表面滑动连接。
25.实施例4：如图1、图3所示，套圈6的内部滑动连接有十个滚珠27，滚珠27的表面呈光滑形态，第一滑轨34的表面开设有凹槽，凹槽的大小略大于凸块38的大小，第三皮带辊14与左侧第二皮带辊12通过第一皮带连接，第一皮带辊5与右侧第二皮带辊12通过第二皮带连接，双轴电机3的底部通过螺栓固定连接有工作板，工作板的底部与箱体1的底部内壁焊接，箱体1的顶部内壁固定连接有焊接头，焊接头与外接电源电性连接，支撑板10相互靠近的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一端分别与滑板8的顶端和底端焊接，第一滑槽的横截面为t型；实施例5：如图2、图4、图5所示，保护壳32的两侧内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一端与推板30的两端焊接，第二花菜的横截面为t型，拉杆16的正面以及背面均匀焊接有多个液压杆，拉杆16的两端均铰接有固定块17，固定块17远离拉杆16的一侧与伸缩杆26相互靠近的一侧焊接，拉杆16和弧形板37以固定柱19为基点相互对称，第二滑轨41的外圈均匀开设有第一通孔，夹持块18的内圈放置有铝合金工件，固定条36相互靠近的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，第三滑块远离固定条36的一端分别与第二连接杆39的顶端和底端焊接，第三滑槽的横截面为t型。
26.本发明中，如图2所示，首先将均匀受力地按压夹持壳体9四周的按压块21，在按压块21受力下压后将向内移动滑动片22，在滑动片22下移的过程中，因为三角块23之间的夹缝呈现逐渐缩小的状态，因而滑动片22在三角块23之间的夹缝中滑动时，滑动片22渐渐地将两边的活动块24向三角块23的两侧挤开，此时的活动块24沿着第二滑轨41的弧面滑动，并且此时的滑动片22将第二弹簧20按压收缩，之后获得第二弹簧20的弹力后将迫使固定柱19两侧的第一连接杆25向两侧移动，于是在第一连接杆25的张开状态下，第一连接杆25两侧的伸缩杆26也向两侧张开，同时活动块24沿着第二滑轨41的弧面滑动后，此时的夹持块18向四周张开，在此时加工待焊接的铝合金工件放置在夹持块18的内侧；如图2、图5所示，在释放掉施加在按压块21的按压力时，通过拉杆16上的液压杆释放的支撑力将伸缩杆26向内侧推动，此时的第二弹簧20通过自身的弹性将通过第一连接杆25将伸缩杆26向两侧推，此时的伸缩杆26带动连接的夹持块18将工件夹紧，并且在拉杆16对称方向的弧形板37将沿着夹持块18的弧形圆点做弧形运动，而在弧形板37进入弧形壳体35内部时，当凸块38滑动到第一滑轨34的表面后，通过第二连接杆39释放第四弹簧33施加在固定条36上的弹力将凸块38挤进第一滑轨34表面的凹槽内，当弧形板37继续滑动后，凸块38受到第一滑轨34上凹槽的最高点挤压，于是凸块38将回缩，并将挤压第四弹簧33和第二连接杆39，此时第二连接杆39在固定条36上的滑槽内滑动，在此时凸块38卡紧在合适工件夹持的位置上时，通过第四弹簧33对固定条36释放的张力将凸块38固定在合适的凹槽内，于是工件夹持完毕；如图1、图3、图4所示，与此同时将双轴电机3的外接电源打开，于是双轴电机3将驱使转动左侧输出端上的第一转动杆2，同时双轴电机3右侧的输出端转动第二转动杆4，在第一转动杆2以及第二转动杆4同时转动后，第三皮带辊14和第一皮带辊5将分别转动左右两侧的第二皮带辊12，于是第二皮带辊12将同方向的转动转轴13，而转轴13通过安装在箱体1顶部内壁上的吊杆11将稳定自己的转动状态，此外在转轴13转动时套圈6内部的滚珠27促进转轴13的转动，并且在转轴13转动夹持壳体9之前通过调整滑板8在支撑板10上安装的滑槽滑动距离来确定未夹持状态下的夹持壳体9对工件的夹持位置，从而实现对工件的精准
夹持，在夹持位置确定后，通过将焊接头的电源接通，使得焊接头对翻转状态下被夹持住的工件，在焊接头对工件焊接的时候，工件翻转到焊接头焊接完的另一面时，通过第一转动杆2转动套管40，同时将转动铁刷28对工件焊接后的焊皮刮走，并且在铁刷28接触到工件时通过第三弹簧29带动收缩保护壳32向下移动，于是保护了刚刚焊接的工件。
27.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。