一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用装置的制作方法

本发明涉及门窗加工技术领域，具体为一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用装置。

背景技术：

一般常见的门窗梯子等物件的边框都采用了金属材质，其制造过程中无一不需要切割、切削、打磨等工序。对于切削步骤，由于切削刀头与金属之间的摩擦将产生大量的热，为了避免过量的热对金属产生有害的影响，在削切过程中则需要不断地对金属表面喷射冷却液，而使用完后的冷却液则夹杂着切削下来的铁削，导致冷却液无法有效回收和再利用，对于体积较大的铁削可以采用过滤的方式，但体积较小的铁削则无法有效地去除。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用装置，具备铁削回收率高，可回收铁削体积小的优点，解决了铁削回收率低，可回收铁削体积大的问题。

(二)技术方案

为实现上述铁削回收率高，可回收铁削体积小的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用装置，包括回收桶，所述回收桶的内部旋转连接有主轴，所述主轴的内圈表面开设有锯齿，所述主轴的内部旋转连接有芯轴，所述芯轴的内部固定连接有电线圈，所述芯轴的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的内圈固定连接有卡勾，所述主轴的外圈旋转卡接有搅拌盘，所述搅拌盘的表面旋转连接有扇叶，所述回收桶的顶部固定连接有输入口，所述输入口的内圈旋转连接有卡环，所述输入口的内圈开设有槽环，所述输入口的内圈活动连接有挡板，所述卡环的外圈表面固定连接有连接条，所述连接条的底端固定连接有卡条，所述回收桶的底部侧端固定连接有输出口，所述回收桶的底部中心端固定连接有回收口。

优选的，所述主轴的外圈表面开设有双向螺纹，且螺纹的纹理内部开设有直通轴内的通孔。

优选的，所述回收桶的桶壁内部设置有磁铁。

优选的，所述挡板的表面固定连接有凸块，其通过凸块活动卡接槽环和卡环内圈开设的槽条。

优选的，所述输入口的挡板设置有六个，且以主轴为参照呈均匀分布。

优选的，所述回收桶的外壁开设有缓冲槽，其与卡条活动卡接。

优选的，所述搅拌盘的外圈表面和卡条的内圈表面分别开设有螺纹，且两个结构的螺纹相互匹配。

优选的，所述回收桶通过输入口由外部管道通入待回收冷却液。

优选的，所述输出口设计和结构与输入口完全相同，但其运动节奏与输入口完全相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用装置，具备以下有益效果：

1、该利用电磁原理的冷却液除削循环利用装置，通过主轴、搅拌盘和扇叶的配合使用，从而达到了冷却液搅拌充分的效果，避免了由于单向搅拌导致的冷却液搅拌不充分而导致的铁削沉底或卡叶的问题，致使最终的铁削回收率低和冷却液过滤不彻底。

2、该利用电磁原理的冷却液除削循环利用装置，通过主轴、锯齿、芯轴、电线圈、活动槽、弹簧和卡勾的配合使用，从而达到了针对小体积铁削的回收的效果，配合以上有益效果，进一步的提升了冷却液中针对铁削的回收效率，节省冷却液的消耗。

附图说明

图1为本发明主轴结构剖面示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明结构图2的a处放大示意图；

图4为本发明卡环、挡板结构示意图；

图5为本发明输出口结构打开状态示意图。

图中：1、回收桶；2、主轴；3、锯齿；4、芯轴；5、电线圈；6、活动槽；7、弹簧；8、卡勾；9、搅拌盘；10、扇叶；11、输入口；12、卡环；13、槽环；14、挡板；15、连接条；16、卡条；17、输出口；18、回收口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用装置，包括回收桶1，回收桶1的内部旋转连接有主轴2，主轴2的内圈表面开设有锯齿3，主轴2的内部旋转连接有芯轴4，芯轴4的内部固定连接有电线圈5，芯轴4的内部开设有活动槽6，活动槽6的内部固定连接有弹簧7，弹簧7的内圈固定连接有卡勾8，主轴2的外圈旋转卡接有搅拌盘9，搅拌盘9的表面旋转连接有扇叶10，回收桶1的顶部固定连接有输入口11，输入口11的内圈旋转连接有卡环12，输入口11的内圈开设有槽环13，输入口11的内圈活动连接有挡板14，卡环12的外圈表面固定连接有连接条15，连接条15的底端固定连接有卡条16，回收桶1的底部侧端固定连接有输出口17，回收桶1的底部中心端固定连接有回收口18。

其中，主轴2的外圈表面开设有双向螺纹，且螺纹的纹理内部开设有直通轴内的通孔。由于搅拌盘9环绕套接在主轴2的外圈，且通过双向螺纹啮合，在主轴2的单向转动下，引导搅拌盘9在双向螺纹处做上下往复运动，同时，扇叶10在通过搅拌盘9做垂直方向运动时同步引导运动，且由于由上而下和由下而上转动方向不同，扇叶10的旋转方向也将循环变化。此外，回收过程中分离出的铁削会通过螺纹内的通孔进入主轴2内部。

其中，回收桶1的桶壁内部设置有磁铁。芯轴4内部的电线圈5旋转的过程中将切割回收桶1内壁的磁铁的磁感线并产生感应磁场

其中，挡板14的表面固定连接有凸块，其通过凸块活动卡接槽环13和卡环12内圈开设的槽条。卡条16可以在缓冲槽内绕主轴2在一定角度的旋转，同时避免内部的冷却液泄露。

其中，输入口11的挡板14设置有六个，且以主轴2为参照呈均匀分布。六个挡板14可以六等分整圆角度，将开关旋转的角度减小到六十度，从而减小卡条16结构的大小，同时避免结构之间运转冲突。

其中，回收桶1的外壁开设有缓冲槽，其与卡条16活动卡接。卡条16可以在缓冲槽内活动，同时避免冷却液泄露。

其中，搅拌盘9的外圈表面和卡条16的内圈表面分别开设有螺纹，且两个结构的螺纹相互匹配。当搅拌盘9转动到与卡条16同水平位置时，通过外圈的螺纹将引导卡条16在回收桶1外壁开设的缓冲槽内移动。

其中，回收桶1通过输入口11由外部管道通入待回收冷却液。

其中，输出口17设计和结构与输入口11完全相同，但其运动节奏与输入口11完全相反。输出口17与输入口11的工作原理完全相同，其作用为导出完成回收的冷却液，意在分别完成对冷却液的异步输入和输出的步骤。

工作原理：主轴2的上端旋转连接至外部电机的输出端，整个设备由外部电机提供动力，通过主轴2带动整个设备运转。由于搅拌盘9环绕套接在主轴2的外圈，且通过双向螺纹啮合，在主轴2的单向转动下，引导搅拌盘9在双向螺纹处做上下往复运动，同时，扇叶10在通过搅拌盘9做垂直方向运动时同步引导运动，且由于由上而下和由下而上转动方向不同，扇叶10的旋转方向也将循环变化，以此来达到对冷却液充分粉碎搅拌的效果，避免铁削由于重力影响导致在冷却液中沉底和单向转动的扇叶10可能会遗漏形状恰好顺扇叶10叶片角度的铁削的问题。

此外，在主轴2由上而下带动搅拌盘9的过程中，由于主轴2转动方向逆主轴2内圈表面的锯齿方向，所以将通过卡勾8带动芯轴4旋转，此时芯轴4内部的电线圈5将切割磁感线，并产生感应磁场，同步吸引均匀搅拌混合冷却液过程中的铁削，使其通过主轴2螺纹内部的通孔，粘在芯轴4的表面，但当搅拌盘9由下而上运动时，转动方向将改变，此时主轴2内部的拨片3不再带动芯轴4转动，卡勾8在锯齿3的挤压下在不断压缩和释放弹簧7，和在活动槽6内往复运动，电线圈5不再产生感应磁场，失去对铁削的吸附能力，铁削由于重力影响向下坠落，并且在回收口18内部的导通扇的导通下导出。

当搅拌盘9转动到与卡条16同水平位置时，通过外圈的螺纹将引导卡条16在回收桶1外壁开设的缓冲槽内移动，同时通过连接条15带动卡环12转动，通过其相互卡接的挡板14使在槽环13的限制下偏心转动，以达到对输入口11关闭和打开的作用，完成对冷却液循环导入的效果，避免单次导入冷却液过多导致的铁削搅拌混合不均匀的问题。在搅拌盘9上下循环运动时，带动卡条16做方向不同的运动，通过不同的运动方向以达到对输入口11的关断和开启效果。输出口17与输入口11的工作原理完全相同，其作用为导出完成回收的冷却液，意在分别完成对冷却液的异步输入和输出的步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。