一种龙门铣床的制作方法

本发明涉及铣床技术领域，尤其涉及一种龙门铣床。

背景技术：

现有的铣床包括用于放置物料的工作台、用于压持物料的龙门架、用于安装刀具的刀座，工作状态：龙门架设置在工作台的上方并压持物料，当更换物料时，移动龙门架，增大工作台上方的空间，利于机械手夹取物料并更换物料，但是现有的龙门架结构需要人工推动，才能使得龙门架离开工作台的上方，这种人工操作方式，降低生产效率，增大人工使用量，增加生产成本，需要改良。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的龙门架转动需要人工辅助，导致生产效率低，生产成本高的缺点，本发明的目的在于提供一种龙门铣床，实现龙门架的自动转动，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种龙门铣床，包括底座、工作台、自动开合龙门架及刀具加工装置；

所述工作台设于底座，所述自动开合龙门架设于工作台，所述刀具加工装置靠近底座设置，所述刀具加工装置设有刀具夹头，所述刀具夹头朝工作台的方向往复运动；

所述自动开合龙门架包括座体、横梁、横梁驱动组件、感应件及顶压装置，所述座体设于工作台，所述横梁转动连接于座体，所述横梁位于工作台的上方；

所述横梁驱动组件包括第一驱动源、活塞杆及壳体，所述壳体设于座体，所述第一驱动源容置于壳体内并驱动活塞杆伸缩，所述活塞杆远离第一驱动源的一端与所述横梁固定连接；

所述感应件设于壳体内并用于感应活塞杆；

所述顶压装置包括第二驱动源及压料杆，所述第二驱动源设于横梁并驱动压料杆朝向工作台的方向往复运动。

进一步的，所述自动开合龙门架还包括平衡柱、导向件及滚轮，所述平衡柱的一端固定连接于横梁，所述导向件设于座体，所述滚轮设于平衡柱，所述滚轮位于导向件的下方并与导向件抵触。

进一步的，所述自动开合龙门架还包括限位组件，所述限位组件包括限位座和限位杆，所述限位杆固定连接于横梁，所述限位座用于挡止限位杆。

进一步的，所述限位座包括支座、定位柱及第三驱动源，所述限位杆设有定位孔，所述定位孔靠近限位座设置，所述第三驱动源设于支座并驱动定位柱突伸入定位孔。

进一步的，所述支座设有顶板、侧板及由顶板和侧板围设而成的腔体，所述顶板设有通孔，所述定位柱滑动连接于通孔，所述第三驱动源设于腔体内。

进一步的，所述第三驱动源包括转动连接于支座的转轴、连接于转轴的偏心轮，所述定位柱位于偏心轮的正上方并与偏心轮抵触。

进一步的，所述龙门铣床还包括工作台驱动件，所述工作台驱动件设于底座并驱动工作台往复运动。

进一步的，所述刀具加工装置还包括刀具载座、夹板及夹板驱动件，所述夹板驱动件设于刀具载座并驱动夹板朝工作台的方向往复运动。

进一步的，所述刀具加工装置还包括载座驱动件，载座驱动件驱动刀具载座往复运动。

进一步的，所述工作台包括滑板、设于滑板的旋转驱动件及用于承载外界物料的面板，所述旋转驱动件驱动面板转动，所述面板设有若干个吸附孔。

本发明的有益效果：通过在铣床的工作台设置自动开合龙门架，自动开合龙门架包括横梁驱动组件及感应件，实现横梁驱动组件驱动横梁自动转动的目的，降低人工使用量，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的工作状态结构示意图；

图2为本发明的非工作状态结构示意图；

图3为本发明的刀具加工装置示意图；

图4为本发明的底座、工作台驱动件、工作台、自动开合龙门架位置结构意图；

图5为本发明的自动开合龙门架结构示意图；

图6为本发明的自动开合龙门架拆分结构示意图；

图7为平衡柱、导向件及滚轮工作状态位置适意图；

图8为本发明的横梁及横梁驱动组件结构示意图；

图9为图8中a部分放大结构示意图；

图10为本发明的横梁及限位组件立体剖视图；

图11为图10中b部分放大结构示意图。

附图标记包括：

1—底座2—工作台21—滑板

22—旋转驱动件23—面板231—吸附孔

3—自动开合龙门架31—座体32—横梁

33—横梁驱动组件331—第一驱动源332—活塞杆

333—壳体34—感应件35—顶压装置

351—第二驱动源352—压料杆361—平衡柱

362—导向件363—滚轮371—限位座

712—支座3713—定位柱3714—第三驱动源

37141—转轴37142—偏心轮3715—复位件

3701—左挡板3702—右挡板372—限位杆

381—轴底座382—轴杆4—刀具加工装置

41—刀具夹头42—刀具载座43—夹板

44—夹板驱动件45—载座驱动件5—工作台驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图11，本发明的一种龙门铣床，包括底座1、工作台2、自动开合龙门架3及刀具加工装置4；

所述工作台2设于底座1，所述自动开合龙门架3设于工作台2，所述刀具加工装置4靠近底座1设置，所述刀具加工装置4设有刀具夹头41，所述刀具夹头41朝工作台2的方向往复运动；

所述自动开合龙门架3包括座体31、横梁32、横梁驱动组件33、感应件34及顶压装置35，所述座体31设于工作台2，所述横梁32转动连接于座体31，所述横梁32位于工作台2的上方；

所述横梁驱动组件33包括第一驱动源331、活塞杆332及壳体333，所述壳体333设于座体31，所述第一驱动源331容置于壳体333内并驱动活塞杆332伸缩，所述活塞杆332远离第一驱动源331的一端与所述横梁32固定连接；

所述感应件34设于壳体333内并用于感应活塞杆332；

所述顶压装置35包括第二驱动源351及压料杆352，所述第二驱动源351设于横梁32并驱动压料杆352朝向工作台2的方向往复运动。

具体的，本实施例中，工作台2滑动连接于底座1，工作台2位于底座1的上方，刀具加工装置4的数量为两个，两个刀具加工装置4分别位于底座1长度方向的两侧，在工作台2安装有自动开合龙门架3，自动开合龙门架3包括固定连接于工作台2的座体31，座体31与横梁32呈垂直设置状态，座体31位于横梁32的下方，座体31安装有轴底座381，横梁32内安装有轴杆382，轴杆382转动连接于轴底座381，优选的，横梁驱动组件33为气撑结构，横梁驱动组件33包括壳体333、滑动连接于壳体333的活塞杆332及容置于壳体333的高压气体作为第一驱动源331，在壳体333的内壁安装两个感应件34，两个感应件34之间的距离为活塞杆332的行程距离，活塞杆332的往复运动同步带动横梁32转动，在活塞杆332的伸缩过程中完成横梁32绕轴杆382转动的目的，即通过设置两个感应件34，控制活塞杆332在壳体333的运动行程，从而控制横梁32的转动角度，当感应件34感应到活塞杆332位于壳体333的端部后，感应件34发出指令至控制系统，活塞杆332停止运动，即横梁32停止转动，顶压装置35的第二驱动源351驱动压料杆352朝向工作台2上的物料运动，实现对待加工物料的压持动作，等待物料加工，通过控制横梁32的转动角度，使得顶压装置35停留在预设位置，当位于工作台2上的物料被压紧后，位于底座1左、右两侧的刀具加工装置4开始对工件进行加工，当物料加工完毕后，外界控制系统发出指令，第二驱动源351驱动压料杆352远离物料，横梁驱动组件33驱动横梁32转动，工作台2的正上方空间增大，方便外界机械手夹取物料并更换物料，实现自动化操场的目的。

通过在铣床的工作台2设置自动开合龙门架3，自动开合龙门架3包括横梁驱动组件33及感应件34，实现横梁驱动组件33驱动横梁32自动转动的目的，降低人工使用量，提高生产效率，降低生产成本。

所述自动开合龙门架3还包括平衡柱361、导向件362及滚轮363，所述平衡柱361的一端固定连接于横梁32，所述导向件362设于座体31，所述滚轮363设于平衡柱361，所述滚轮363位于导向件362的下方并与导向件362抵触，平衡柱361固定连接于横梁32，平衡柱361和座体31位于横梁32的同侧，滚轮363转动连接于平衡柱361远离横梁32的一侧，滚轮363的轴向方向与平衡柱361的轴线方向垂直设置，导向件362安装于座体31，导向件362呈弧状，滚轮363位于导向件362的下方并与导向件362抵触，横梁32转动过程中，平衡柱361同步转动，导向件362对滚轮363具有导向作用的同时并压持滚轮363，使得平衡柱361牵引横梁32，防止因外力影响导致横梁32出现翻转失去平衡的现象出现，平衡柱361的设置确保自动开合龙门架的正常使用，滚轮363的设置，进一步降低平衡柱361和导向件362之间的摩擦力，降低耗能。

所述自动开合龙门架3还包括限位组件37，所述限位组件37包括限位座371和限位杆372，所述限位杆372固定连接于横梁32，所述限位座371用于挡止限位杆372，限位座371固定安装于外界机架，限位杆372与横梁32同步运动，对横梁32的转动角度进行安全限制，避免感应件34失灵的瞬间造成不必要的碰撞，提高生产安全性。

所述限位座371包括支座3712、定位柱3713及第三驱动源3714，所述限位杆372设有定位孔3721，所述定位孔3721靠近限位座371设置，所述第三驱动源3714设于支座3712并驱动定位柱3713突伸入定位孔3721。

所述支座3712设有顶板、侧板及由顶板和侧板围设而成的腔体，所述顶板设有通孔，所述定位柱3713滑动连接于通孔，所述第三驱动源3714设于腔体内，确保第三驱动源3714工作环境的清洁度，确保正常工作。

所述第三驱动源3714包括转动连接于支座3712的转轴37141、连接于转轴37141的偏心轮37142，所述定位柱3713位于偏心轮37142的正上方并与偏心轮37142抵触。

支座3712设有左挡板3701和右挡板3702，左挡板3701和右挡板3702间距设置形成限位槽，左挡板3701和右挡板3702均大致呈l状，限位槽包括下通道和上通道，下通道的口径大于上通道的口径，限位杆372包括杆部和板件，所述板件的径向规格大于杆部的径向规格，板件入下通道，杆部入上通道，从而确保限位杆372只能水平运动，提高自动开合龙门架3使用的安全性，在板件加工一个定位孔3721，当限位杆372的定位孔3721运动至定位柱3713的上方时，外力驱动转轴37141转动，使得偏心轮37142转动，并推动定位柱3713朝向定位孔3721的方向运动直至定位柱3713突伸入定位孔3721内，对限位杆372进行限位，限位座371还包括复位件3715，复位件3715采用弹簧件，复位件3715的两端分别与支座3712和定位柱3713固定连接，当无需对限位杆372限位固定时，外力驱动转轴37141转动，使得偏心轮37142转动，在复位件3715的作用下，定位柱3713朝向远离定位孔3721的方向运动直至定位柱3713脱离定位孔3721，横梁32带动限位杆372转动，实现自动开合龙门架3自动开合的目的。

所述龙门铣床还包括工作台驱动件5，所述工作台驱动件5设于底座1并驱动工作台2往复运动，工作台驱动件5采用伺服电机驱动丝杠螺母结构，带动工作台2往复运动，提高工作台2的运动精度，使得工作台2运动至合适位置。

所述刀具加工装置4还包括刀具载座42、夹板43及夹板驱动件44，所述夹板驱动件44设于刀具载座42并驱动夹板43朝工作台2的方向往复运动，夹板驱动件44为气缸驱动结构，驱动夹板43运动用于夹持工作台2上的物料，提高加工过程中的安全性，提高加工精度。

所述刀具加工装置4还包括载座驱动件45，载座驱动件45驱动刀具载座42往复运动，载座驱动件45为电机驱动结构，驱动刀具载座42往复运动，满足不同规格物料的加工，提高生产加工的灵活性。

所述工作台2包括滑板21、设于滑板21的旋转驱动件22及用于承载外界物料的面板23，所述旋转驱动件22驱动面板23转动，所述面板23设有若干个吸附孔231，滑板21滑动连接于底座1，旋转驱动件22为气缸驱动件，驱动面板23转动，方便将固定于面板23上的物料待加工面转至预设位置，满足加工需要，在面板23加工若干个吸附孔231，吸附孔231沿面板23的厚度方向贯穿面板23，通常接入外界真空气体，使得面板23的上表面呈真空负压状态，起到固定待加工物料的目的。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。