一种零件折弯用具有进刀深度调节机构的折弯机装置的制作方法

1.本发明涉及数控零件折弯设备技术领域，具体为一种零件折弯用具有进刀深度调节机构的折弯机装置。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.然而现有的折弯装置在进行零件的折弯加工时，当对不同角度的零件进行折弯加工时，不仅需要对装置的进刀深度进行调整，同时需要对底部的刀槽进行更换，其操作过于繁琐，直接提高了工作时长，降低工作效率，同时装置的进刀深度无法根据底部刀槽的折弯角度变化得到有效的调节，需要额外的外部系统操作，实现对装置的进刀深度调节控制，从而达到不同深度的进刀操作，实现对不同折弯角度的零件进行加工处理，以保证零件的加工要求，进而保证零件折弯的加工精度，因此亟需设计一种零件折弯用具有进刀深度调节机构的折弯机装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种零件折弯用具有进刀深度调节机构的折弯机装置，以解决上述背景技术中提出的折弯机进刀深度无法根据折弯角度的变化进行有效调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件折弯用具有进刀深度调节机构的折弯机装置，包括折弯装置，所述折弯装置包括工作台，所述工作台的上方连接有滑块，所述滑块的右侧设置有操作面板，所述滑块的下方连接有刀夹，所述刀夹的下方连接有折弯刀，所述工作台的上方连接有固定架，所述固定架的内部连接有调节组件，所述调节组件包括固定槽，所述固定槽的上方设置有驱动组件，所述驱动组件的右侧连接有下刀槽，所述驱动组件的后方设置有升降组件，所述升降组件的外部设置有限位组件，所述升降组件的顶部连接有手动控制组件，所述下刀槽的下方连接有升降气缸。
6.优选的，所述固定架包括底座，所述底座的前后两侧皆连接有导向立板，所述导向立板的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有压板，所述导向立板与螺纹杆的连接方式呈螺纹连接，所述螺纹杆共设置有两组，且螺纹杆的处于底座上方一侧连接有压板，所述压板的外表面设置有防滑纹，所述螺纹杆的另一端设置有把手。
7.优选的，所述固定槽的中心呈空心结构，且中心连接有升降气缸，所述升降气缸的上方通过调节板连接有下刀槽，所述驱动组件与下刀槽皆设置有两个，所述下刀槽的底部通过转动销呈转动连接，且转动销的外部套接有调节板。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的正面连接有连接顶板，所述
连接顶板的左侧连接有导轨，所述导轨的左侧连接有齿条，所述齿条的上下两端皆连接有滑柱，所述驱动气缸的左侧连接有滑槽。
9.优选的，所述连接顶板的正面连接有下刀槽，所述滑槽与导轨呈滑动连接，所述滑槽共设置有三个，且滑槽均匀分布在驱动气缸的左侧，所述滑柱与套筒呈滑动连接，所述齿条的左侧啮合连接有齿轮。
10.优选的，所述升降组件包括升降套杆，所述升降套杆的下方连接有固定套杆，所述固定套杆的下方连接有套筒，所述套筒的内部连接有活动轴，所述活动轴的外部连接有齿轮，所述活动轴的顶部开设有卡槽，所述升降套杆的内部设置有丝杠，所述丝杠的下方连接有卡块，所述固定套杆的上方设置有导向柱。
11.优选的，所述升降套杆的下方开设有深孔，且深孔的内部设置有导向柱，所述导向柱的上方设置有限位块，所述导向柱设置有四个，且导向柱均匀分布在固定套杆的上表面，所述套筒的左侧开设有通槽，且通槽的上下两端皆设置有导向槽，且导向槽的内部设置有滑柱，所述套筒的内部设置有滚珠轴承，且滚珠轴承的内部连接有活动轴，所述卡槽与卡块呈卡和连接，所述升降套杆的外部开设有导向槽。
12.优选的，所述丝杠的外部连接有限位组件，所述限位组件包括限位环，所述限位环的内部连接有连接块，所述连接块通过卡环固定连接在螺母副的外壁，所述螺母副连接在丝杠的外部，且螺母副与丝杠呈啮合连接，所述连接块设置有四个，所述限位环呈环形结构。
13.优选的，所述手动控制组件包括防护壳，所述防护壳的后方连接有旋转把手，所述防护壳的内部设置有蜗杆，所述蜗杆的右侧连接有蜗轮，所述蜗轮的中心连接有驱动轴，所述蜗杆的底部连接有固定套杆。
14.优选的，所述蜗杆与蜗轮呈啮合连接，所述驱动轴的后方固定连接有旋转把手，所述蜗杆的底部固定连接有丝杠，所述防护壳的底部固定连接有升降套杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过对刀槽的角度进行调节的同时，实现对装置零件的折弯时的进刀深度进行调节，从而使设备能够根据零件的折弯角度有效的实现对进到深度进行自主调节，从而提高设备的进刀深度的准确性和高效性。
16.1、该零件折弯用具有进刀深度调节机构的折弯机装置通过对设备底部工作台上方的下刀槽的折弯角度进行调节，从而实现对零件的折弯深度进行调节，从而实现了对设备的进刀深度进行调节，同时配合齿轮和齿条的连接驱动，能够在进行下刀槽折弯角度调节的同时，通过齿轮齿条实现对限位环的高度进行调节，从而进一步实现对设备的进刀深度进行调节，且能够有效的保证刀具的进刀深度跟随折弯的角度变化进行变化，实现对进刀深度的调节，提高薄板零件折弯的工作效率，能够快速的实现对不同折弯角度的零件进行折弯加工。
17.2、该零件折弯用具有进刀深度调节机构的折弯机装置通过在升降组件的连接以及外部手柄的设置，能够实现对限位环的高度进行调整，从而使得设备在进行折弯刀具的更换之后，能够根据折弯刀具的深度实现对限位环的高度进行调节，进而能够通过对刀具的更换，实现对限位环的高度调节，从而保证了设备进刀深度调节的准确性，从而保证了设备的折弯加工精度。
附图说明
18.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的下刀槽右视结构局部示意图；图3为本发明的升降套杆后视结构示意图；图4为本发明的升降套杆主视剖面局部结构示意图；图5为本发明的齿轮齿条后视剖面结构示意图；图6为本发明的齿轮齿条俯视结构示意图。
19.图中：1、折弯装置；11、工作台；12、滑块；13、操作面板；14、刀夹；15、折弯刀；2、固定架；21、底座；22、导向立板；23、螺纹杆；24、压板；3、调节组件；31、固定槽；32、驱动组件；321、驱动气缸；322、连接顶板；323、导轨；324、齿条；325、滑槽；326、滑柱；33、下刀槽；34、升降组件；341、升降套杆；342、套筒；343、齿轮；344、活动轴；345、丝杠；346、固定套杆；347、卡槽；348、导向柱；349、卡块；35、限位组件；351、限位环；352、连接块；353、螺母副；354、卡环；36、手动控制组件；361、防护壳；362、旋转把手；363、蜗杆；364、蜗轮；365、驱动轴；37、升降气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种零件折弯用具有进刀深度调节机构的折弯机装置，包括折弯装置1，折弯装置1包括工作台11，工作台11的上方连接有滑块12，滑块12的右侧设置有操作面板13，滑块12的下方连接有刀夹14，刀夹14的下方连接有折弯刀15，工作台11的上方连接有固定架2，固定架2的内部连接有调节组件3，调节组件3包括固定槽31，固定槽31的上方设置有驱动组件32，驱动组件32的右侧连接有下刀槽33，驱动组件32的后方设置有升降组件34，升降组件34的外部设置有限位组件35，升降组件34的顶部连接有手动控制组件36，下刀槽33的下方连接有升降气缸37，通过该结构的相互配合，能够实现对限位组件35的高度调节，且能够根据下刀槽33的折弯角度实现对限位组件35的高度调节，进而能够在零件进行折弯时，通过下刀槽33的角度调节，实现对设备折弯刀15的进刀深度进行调节控制。
22.固定架2包括底座21，底座21的前后两侧皆连接有导向立板22，导向立板22的内部贯穿有螺纹杆23，螺纹杆23的一端连接有压板24，导向立板22与螺纹杆23的连接方式呈螺纹连接，螺纹杆23共设置有两组，且螺纹杆23的处于底座21上方一侧连接有压板24，压板24的外表面设置有防滑纹，起到对固定槽31的夹持摩擦，通过摩擦力的提升，能够保证对固定槽31夹持的稳定性，避免出现侧滑，螺纹杆23的另一端设置有把手，该结构的设置主要实现对固定槽31的夹持固定，从而便于其零件的安装固定，在安装时需保证下刀槽33的中心线与上方折弯刀15处于同一竖直线上。
23.固定槽31的中心呈空心结构，且中心连接有升降气缸37，升降气缸37的上方通过调节板连接有下刀槽33，下刀槽33与调节板呈转动连接，驱动组件32与下刀槽33皆设置有
两个，下刀槽33的底部通过转动销呈转动连接，且转动销的外部套接有调节板，通过该结构的设置能够实行两个下刀槽33之间实现角度的调节，从而实现零件折弯角度的调节，从而间接的实现设备进刀深度的。
24.驱动组件32包括驱动气缸321，驱动气缸321的正面连接有连接顶板322，连接顶板322的左侧连接有导轨323，导轨323的左侧连接有齿条324，齿条324的上下两端皆连接有滑柱326，驱动气缸321的左侧连接有滑槽325，通过该结构的设置能够实现对齿轮343的转动，进而能够实现对活动轴344的驱动，从而带动螺母副353进行上下高度调节。
25.连接顶板322的正面连接有下刀槽33，滑槽325与导轨323呈滑动连接，滑槽325共设置有三个，且滑槽325均匀分布在驱动气缸321的左侧，滑槽325的设置实现对导轨323的辅助导向，保证齿条324移动的稳定性，从而保证与齿轮343的啮合效果，滑柱326与套筒342呈滑动连接，齿条324的左侧啮合连接有齿轮343，滑柱326呈圆柱状，且滑柱326的表面呈光滑状。
26.升降组件34包括升降套杆341，升降套杆341的下方连接有固定套杆346，固定套杆346的下方连接有套筒342，套筒342的内部连接有活动轴344，活动轴344的外部连接有齿轮343，活动轴344的顶部开设有卡槽347，升降套杆341的内部设置有丝杠345，丝杠345的下方连接有卡块349，固定套杆346的上方设置有导向柱348，通过该结构的设置能够实现对限位组件35的高度进行调节，通过齿轮343带动活动轴344进行转动的同时，能够带动丝杠345进行转动，进而通过丝杠345的转动带动限位组件35在丝杠345的外部进行上下移动调节，从而能够实现对设备的进刀深度进行调节控制，使其通过下刀槽33的角度变化实现对限位组件35的高度调节控制，同时升降套杆341与固定套杆346通过导向柱348可进行上拉分离，从而实现卡槽347与卡块349的分离，进而能够实现丝杠345的单独转动，从而通过手动控制组件36实现对限位组件35位置的调节改变。
27.升降套杆341的下方开设有深孔，且深孔的内部设置有导向柱348，导向柱348的上方设置有限位块，导向柱348设置有四个，且导向柱348均匀分布在固定套杆346的上表面，导向柱348能够在升降套杆341的底部进行伸缩，且导向柱348隐藏在升降套杆341的底部，升降套杆341通常与固定套杆346处于接触状态，保证下刀槽33的角度变化实现对齿轮343的驱动，分离后壳单独进行丝杠345的转动调节，进而实现限位组件35的高度调节，套筒342的左侧开设有通槽，且通槽的上下两端皆设置有导向槽，且导向槽的内部设置有滑柱326，套筒342的内部设置有滚珠轴承，且滚珠轴承的内部连接有活动轴344，减少活动轴344转动的摩擦力，从而实现活动轴344的转动，进而方便对丝杠345的转动进行驱动，实现丝杠345的转动，卡槽347与卡块349呈卡和连接，升降套杆341的外部开设有导向槽，用于连接块352的上下导向，提高限位环351上下滑动的稳定性。
28.丝杠345的外部连接有限位组件35，限位组件35包括限位环351，限位环351的内部连接有连接块352，连接块352通过卡环354固定连接在螺母副353的外壁，螺母副353连接在丝杠345的外部，且螺母副353与丝杠345呈啮合连接，连接块352设置有四个，限位环351呈环形结构，通过该结构的设置能够保证限位环351的上下导向更加稳定，通过螺母副353与丝杠345的啮合能够实现上下移动，进而通过连接块352的设置能够实现对限位环351上下移动进行导向。
29.手动控制组件36包括防护壳361，防护壳361的后方连接有旋转把手362，防护壳
361的内部设置有蜗杆363，蜗杆363的右侧连接有蜗轮364，蜗轮364的中心连接有驱动轴365，蜗杆363的底部连接有固定套杆346，通过该结构的设置能够实现手动对丝杠345进行驱动，通过手部转动旋转把手362，能够带动驱动轴365进行转动，进一步通过驱动轴365的转动带动蜗轮364进行转动，蜗轮364的转动通过蜗杆363带动丝杠345进行转动，实现对螺母副353的上下位置调节，进而能够配合滑块12上方的感应器实现对折弯刀15进刀深度的调节控制，进而通过该结构的设置能够在进行折弯刀15的更换时，实现手动限位环351的高度调节，从而保证折弯刀15进刀深度的准确性，减少后续程序编写。
30.蜗杆363与蜗轮364呈啮合连接，驱动轴365的后方固定连接有旋转把手362，蜗杆363的底部固定连接有丝杠345，防护壳361的底部固定连接有升降套杆341，通过将防护壳361与升降套杆341进行安装，实现手动控制组件36的安装连接，且通过旋转把手362的转动能够通过蜗杆363与蜗轮364的啮合连接，实现对丝杠345的转动驱动。
31.工作原理：本发明在使用时，首先将所需折弯的薄板零件放置在下刀槽33的上方，进一步将折弯刀15下压，通过与下刀槽33的挤压，即可实现对零件的折弯加工，进一步当需对零件的折弯角度进行改变时，通过启动驱动气缸321以及升降气缸37，能够实现下刀槽33的角度调节，进而能够实现对下刀槽33的底部深度进行调节，且在驱动气缸321进行调节时能够通过齿条324与齿轮343的联动实现对丝杠345的转动，进而实现对其外部限位环351的位置进行调节，通过下刀槽33角度调节，当下刀槽33的最低深度上升时，能够实现限位环351的上升，反之实现限位环351的下降，从而实现对设备折弯刀15的进刀深度进行调节控制，保证折弯刀15的进刀深度跟随下刀槽33的角度变化进行变化。
32.同时当对折弯刀15进行更换时，通过对刀夹14的拆装实现对折弯刀15的更换，进而当折弯刀15的深度出现变化时，可以手动将升降套杆341进行上提，从而实现升降套杆341与固定套杆346的分离，同时卡槽347与卡块349进行分离，进一步通过转动旋转把手362能够通过驱动轴365带动蜗轮364进行转动，进一步通过蜗轮364的转动实现对蜗杆363的转动，从而实现对丝杠345的转动，进而实现对限位环351的高度调节，以保证设备进刀深度的准确性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。