一种用于避雷器加工的压片设备及其工作方法与流程

本发明涉及一种压片设备，具体为一种用于避雷器加工的压片设备及其工作方法，属于压片设备应用技术领域。

背景技术：

电阻片是避雷器中不可或缺的重要组件，能够大幅度提升避雷器的保护性能，避雷器在加工时，需要压片设备先对电阻片原材料进行压片成型处理，使压制好的电阻片能够更好的装入避雷器中进行适配使用。

目前的用于避雷器加工的压片设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的用于避雷器加工的压片设备使用的灵活性差，不能够被快速调节活动，十分不便于工作人员将待压片电阻片摆放到压片设备上，且现有的压片设备对电阻片压片成型的效率慢，并且对电阻片锤压时，易导致电阻片碎裂，现有的压片设备对电阻片压片后，不能随即对电阻片上端面进行打磨光滑，导致电阻片后期在装入避雷器中的契合度不高，易与避雷器中的其他构件发生刮碰损坏，现有的压片设备对电阻片压片完成后，不能对电阻片进行快速冷却处理，易导致电阻片因锤压热升温而发生轻微变形，严重影响电阻片后期的使用质量。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有的去甲醛方法中，甲醛清除剂液与室内的甲醛不能够充分接触发生中和反应，去甲醛的效率低，去甲醛不够全面、彻底，且甲醛清除剂在与甲醛中和反应后，反应废液中仍有大量残留的甲醛，且甲醛清除剂容易对室内造成污染，清除剂在使用后不易清理的问题，而提出一种用于避雷器加工的压片设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于避雷器加工的压片设备，包括呈水平设置的摆台、传动支座和压滑盘，所述摆台上方水平设置有传动支座，且所述传动支座上安装有压滑盘；

其中，所述压滑盘包括安装板、转台、侧压座和磨料座，所述安装板水平设置在压滑盘底部，且安装板上端面中部设置有转台，转台中部下方设置电机一，所述电机一上方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的托板，且托板上端面边缘等弧度设置若干个分摆座，所述安装板一侧设置有侧压座，且安装板另一侧竖向设置有磨料座，所述磨料座一侧设置有冷却台，且冷却台一侧设置有吸尘架，吸尘架远离冷却台的一侧设置有围架；

其中，所述侧压座上方靠近托板的一侧竖向设置有液压缸一，且液压缸一下方通过液压杆一活动连接有压锤；

所述分摆座底部设置有底支板，且底支板中部焊接有套盒，所述套盒内部设置有滑仓，且滑仓底部焊接有呈圆柱形结构的顶石，滑仓上部安装有截面为倒“t”形结构的套杆，且套杆外圈焊接有焊圈，所述焊圈中心贯穿设置有四个弹簧一，且弹簧一底部焊接在底支板上端面，所述套杆顶部焊接有顶板，且顶板中部设置有内凹的与压锤相适配的装槽，若干个分摆座下方均设置有底托座，底托座位于托板底部；

所述底托座两端均设置有截面为倒“t”形结构的侧焊杆，且侧焊杆上套接有弹簧二，所述弹簧二上端一侧均焊接有焊板，且两个焊板之间设置有电机二，电机二上方通过输出轴与底支板转动连接，电机二上方的输出轴贯穿托板；

所述磨料座包括液压缸二、电机三和磨砂圈，所述液压缸二竖向设置在磨料座的一侧下方，且液压缸二上方通过液压杆二活动拦截有挂板，挂板一端通过螺栓固定安装有电机三，且电机三下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的磨砂圈；

所述围架上方设置有截面呈l形结构护板，且护板与围架之间设置有围仓；

所述吸尘架下方竖向设置有支框，且支框上方两端均竖向设置有上立板，两个上立板之间垂直设置有呈圆柱形结构的连杆一，且连杆一上套接有呈中空圆柱形结构的吸筒，所述吸筒远离围架的一端下方设置有吸风机，且吸风机与吸筒之间设置有滤网；

所述冷却台上方一端设置有鼓风机，冷却台上的鼓风机随即对电阻片吹风冷却，使被压片后的电阻片快速定型，避免电阻片走型，提高了该设备对电阻片的压片质量，且通过护板对分摆座环绕围挡，提高了吸尘架对灰尘吸入的全面性；

所述传动支座两端均设置有端连板，且其中一个端连板中部设置电机四，电机四一端通过输出轴转动连接有螺杆，螺杆上螺接有螺母，螺母上方焊接在摆台底部。

本发明的进一步技术改进在于：所述摆台底部四角均垂直设置有支脚，支脚底部为锥形结构，极大的提高了该设备使用的稳定性。

本发明的进一步技术改进在于：所述电机一上方通过螺栓安装有呈圆环形结构的支撑板，通过支撑板对万向轮和托板提供支撑力，便于压锤对电阻片施压定型，且支撑板上端面等弧度设置有四个万向轮，万向轮在支撑板上滚动，配合托板旋转，保证分摆座一端更加平稳，且万向轮上方通过螺栓固定到托板底部。

本发明的进一步技术改进在于：所述压锤的截面为“t”形结构，且压锤顶部为圆柱形结构，装槽中部设置有与压锤下部相适配的套孔，电阻片中部设置有通孔，压锤中部贯穿通孔，便于压锤对电阻片施压定型。

本发明的进一步技术改进在于：所述护板顶部一侧竖向安装有液压缸三，且液压缸三下方通过液压杆三活动连接有呈长方体形结构的提板，护板下方设置有空槽，在该设备对分配座吸尘以及对电阻片冷却时，提板遮住空槽，提高该设备吸尘、冷却的质量，并且在该设备进行吸尘、冷却处理完成后，液压缸三通过液压杆三拉动提板向上活动，便于分配座从空槽中通过。

本发明的进一步技术改进在于：所述吸筒靠近围架的一端呈锥形结构，提高吸筒对分摆座的装槽吸尘的面积，所述支框一侧倾斜设置有液压缸四，且液压缸四上方活动连接有液压杆四，所述吸筒底部一侧焊接有两个下立板，两个下立板之间下方垂直焊接有连杆二，且连杆二贯穿液压杆四上端，液压缸四通过液压杆四拉动吸筒翻转调节，保证吸筒进行吸尘工作的位置更精准。

本发明的进一步技术改进在于：两个端连板之间两端均垂直焊接有滑杆，且滑杆上套接有滚珠轴承，滚珠轴承上方焊接在摆台底部，电机四带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹带动螺母活动，螺母带动压滑盘整体活动调节，便于将多个待压片的避雷器用电阻片分别装入到若干个分摆座的装槽中，通过滚珠轴承使压滑盘被移动更加平稳、顺畅。

一种用于避雷器加工的压片设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：传动支座上的电机四带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹带动螺母活动，螺母带动压滑盘整体活动调节，通过将多个待压片的避雷器用电阻片分别装入到若干个分摆座的装槽中，随后，电机一带动托板旋转，将分摆座移动至侧压座下方，液压缸一通过液压杆一带动压锤向下对装槽中的电阻片压片成型处理；

步骤二：在侧压座上的压锤对电阻片压片完成后，电机一带动分摆座移动至磨料座下方，液压缸二通过液压杆二带动电机三和磨砂圈向下移动，将磨砂圈插入至装槽中，磨砂圈底部与电阻片上端面连接，电机三带动磨砂圈旋转，通过磨砂圈对电阻片上端磨除压锤与电阻片脱离时产生的凸料；

步骤三：在该设备对电阻片上端面磨除凸料后，电机一带动分摆座移动至围架的围仓中，吸尘架上的液压缸四通过液压杆四拉动吸筒翻转对准分摆座中的电阻片，吸风机工作，将装槽中打磨产生的灰尘吸入吸筒中，且冷却台上的鼓风机随即对电阻片吹风冷却，使被压片后的电阻片快速定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，传动支座上的电机四带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹带动螺母活动，螺母带动压滑盘整体活动调节，通过将多个待压片的避雷器用电阻片分别装入到若干个分摆座的装槽中，随后，电机一带动托板旋转，将分摆座移动至侧压座下方，液压缸一通过液压杆一带动压锤向下对装槽中的电阻片压片成型处理，通过螺杆带动压滑盘活动调节，十分便于向压滑盘中装入或取下电阻片，并且电机一带动托板旋转，能快速带动不同的电阻片移动至压锤下方被压片处理，极大的提高了该设备对电阻片压片加工的效率。

2、在压锤向下移动对电阻片压片处理的过程中，套杆在滑仓中向下滑动，焊圈带动弹簧一向下压动，且底支板通过电机二压动弹簧二向下移动，通过弹簧一、弹簧二对电阻片提供临时的缓冲力，避免压锤与电阻片瞬间猛烈碰撞导致电阻片碎裂，使套杆的底部抵接到顶石上端面后，压锤才能将全部的冲压力完全施加到电阻片上，提高该设备对电阻片的压片质量。

3、在侧压座上的压锤对电阻片压片完成后，电机一带动分摆座移动至磨料座下方，液压缸二通过液压杆二带动电机三和磨砂圈向下移动，将磨砂圈插入至装槽中，磨砂圈底部与电阻片上端面连接，电机三带动磨砂圈旋转，通过磨砂圈对电阻片上端磨除压锤与电阻片脱离时产生的凸料，极大的提高了电阻片表面的平整、光滑性，且该设备对不同的避雷器电阻片磨除凸料的效率更快。

4、在该设备对电阻片上端面磨除凸料后，电机一带动分摆座移动至围架的围仓中，吸尘架上的液压缸四通过液压杆四拉动吸筒翻转对准分摆座中的电阻片，吸风机工作，将装槽中打磨产生的灰尘吸入吸筒中，保证了该设备工作使用的环保性，且冷却台上的鼓风机随即对电阻片吹风冷却，使被压片后的电阻片快速定型，避免电阻片走型，提高了该设备对电阻片的压片质量，且电机二带动底支板、分摆座旋转，提高了吸尘架对装槽中的灰尘吸尘的效率和全面性，且极大的提高了冷却台对电阻片的冷却效率，且通过护板对分摆座环绕围挡，提高了吸尘架对灰尘吸入的全面性；该设备具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明压滑盘结构示意图。

图3为本发明电机一与吸尘架连接正视图。

图4为本发明分摆座结构示意图。

图5为本发明套盒与套杆连接截面图。

图6为本发明托板仰视图。

图7为本发明底托座正视图。

图8为本发明磨料座结构示意图。

图9为本发明围架结构示意图。

图10为本发明吸尘架结构示意图。

图11为本发明冷却台结构示意图。

图12为本发明传动支座结构示意图。

图中：1、摆台；2、传动支座；3、压滑盘；4、支脚；5、安装板；6、转台；7、电机一；701、支撑板；8、托板；9、分摆座；10、侧压座；11、液压缸一；12、液压杆一；13、压锤；14、磨料座；15、冷却台；16、围架；17、吸尘架；18、万向轮；19、底支板；20、套盒；21、焊圈；22、弹簧一；23、顶板；24、装槽；25、套杆；26、顶石；27、滑仓；28、底托座；29、侧焊杆；30、弹簧二；31、焊板；32、电机二；33、液压缸二；34、液压杆二；35、电机三；36、磨砂圈；37、护板；38、围仓；39、液压缸三；3901、液压杆三；40、提板；41、支框；42、上立板；43、连杆一；44、吸筒；45、滤网；46、吸风机；47、液压缸四；48、液压杆四；49、连杆二；50、下立板；51、鼓风机；52、端连板；53、电机四；54、螺杆；55、螺母；56、滑杆；57、滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种用于避雷器加工的压片设备，包括呈水平设置的摆台1、传动支座2和压滑盘3，摆台1上方水平设置有传动支座2，且传动支座2上安装有压滑盘3；

其中，压滑盘3包括安装板5、转台6、侧压座10和磨料座14，安装板5水平设置在压滑盘3底部，且安装板5上端面中部设置有转台6，转台6中部下方设置电机一7，电机一7上方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的托板8，且托板8上端面边缘等弧度设置若干个分摆座9，安装板5一侧设置有侧压座10，且安装板5另一侧竖向设置有磨料座14，磨料座14一侧设置有冷却台15，且冷却台15一侧设置有吸尘架17，吸尘架17远离冷却台15的一侧设置有围架16；

其中，侧压座10上方靠近托板8的一侧竖向设置有液压缸一11，且液压缸一11下方通过液压杆一12活动连接有压锤13；

分摆座9底部设置有底支板19，且底支板19中部焊接有套盒20，套盒20内部设置有滑仓27，且滑仓27底部焊接有呈圆柱形结构的顶石26，滑仓27上部安装有截面为倒“t”形结构的套杆25，且套杆25外圈焊接有焊圈21，焊圈21中心贯穿设置有四个弹簧一22，且弹簧一22底部焊接在底支板19上端面，套杆25顶部焊接有顶板23，且顶板23中部设置有内凹的与压锤13相适配的装槽24，若干个分摆座9下方均设置有底托座28，底托座28位于托板8底部；

底托座28两端均设置有截面为倒“t”形结构的侧焊杆29，且侧焊杆29上套接有弹簧二30，弹簧二30上端一侧均焊接有焊板31，且两个焊板31之间设置有电机二32，电机二32上方通过输出轴与底支板19转动连接，电机二32上方的输出轴贯穿托板8；

磨料座14包括液压缸二33、电机三35和磨砂圈36，液压缸二33竖向设置在磨料座14的一侧下方，且液压缸二33上方通过液压杆二34活动拦截有挂板，挂板一端通过螺栓固定安装有电机三35，且电机三35下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的磨砂圈36；

围架16上方设置有截面呈l形结构护板37，且护板37与围架16之间设置有围仓38；

吸尘架17下方竖向设置有支框41，且支框41上方两端均竖向设置有上立板42，两个上立板42之间垂直设置有呈圆柱形结构的连杆一43，且连杆一43上套接有呈中空圆柱形结构的吸筒44，吸筒44远离围架16的一端下方设置有吸风机46，且吸风机46与吸筒44之间设置有滤网45；

冷却台15上方一端设置有鼓风机51，冷却台15上的鼓风机51随即对电阻片吹风冷却，使被压片后的电阻片快速定型，避免电阻片走型，提高了该设备对电阻片的压片质量，且通过护板37对分摆座9环绕围挡，提高了吸尘架17对灰尘吸入的全面性；

传动支座2两端均设置有端连板52，且其中一个端连板52中部设置电机四53，电机四53一端通过输出轴转动连接有螺杆54，螺杆54上螺接有螺母55，螺母55上方焊接在摆台1底部。

摆台1底部四角均垂直设置有支脚4，支脚4底部为锥形结构，极大的提高了该设备使用的稳定性。

电机一7上方通过螺栓安装有呈圆环形结构的支撑板701，通过支撑板701对万向轮18和托板8提供支撑力，便于压锤13对电阻片施压定型，且支撑板701上端面等弧度设置有四个万向轮18，万向轮18在支撑板701上滚动，配合托板8旋转，保证分摆座9一端更加平稳，且万向轮18上方通过螺栓固定到托板8底部。

压锤13的截面为“t”形结构，且压锤13顶部为圆柱形结构，装槽24中部设置有与压锤13下部相适配的套孔，电阻片中部设置有通孔，压锤13中部贯穿通孔，便于压锤13对电阻片施压定型。

护板37顶部一侧竖向安装有液压缸三39，且液压缸三39下方通过液压杆三3901活动连接有呈长方体形结构的提板40，护板37下方设置有空槽，在该设备对分配座9吸尘以及对电阻片冷却时，提板40遮住空槽，提高该设备吸尘、冷却的质量，并且在该设备进行吸尘、冷却处理完成后，液压缸三39通过液压杆三3901拉动提板40向上活动，便于分配座9从空槽中通过。

吸筒44靠近围架16的一端呈锥形结构，提高吸筒44对分摆座9的装槽24吸尘的面积，支框41一侧倾斜设置有液压缸四47，且液压缸四47上方活动连接有液压杆四48，吸筒44底部一侧焊接有两个下立板50，两个下立板50之间下方垂直焊接有连杆二49，且连杆二49贯穿液压杆四48上端，液压缸四47通过液压杆四48拉动吸筒44翻转调节，保证吸筒44进行吸尘工作的位置更精准。

两个端连板52之间两端均垂直焊接有滑杆56，且滑杆56上套接有滚珠轴承57，滚珠轴承57上方焊接在摆台1底部，电机四53带动螺杆54旋转，螺杆54通过螺纹带动螺母55活动，螺母55带动压滑盘3整体活动调节，便于将多个待压片的避雷器用电阻片分别装入到若干个分摆座9的装槽24中，通过滚珠轴承57使压滑盘3被移动更加平稳、顺畅，侧压座10、磨料座14、冷却台15、围架16上都设有型号为lr-tb5000c激光传感器,通过激光传感器检测分摆座9、电阻片的位置，便于该设备对电阻片压片成型处理。

一种用于避雷器加工的压片设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：传动支座2上的电机四53带动螺杆54旋转，螺杆54通过螺纹带动螺母55活动，螺母55带动压滑盘3整体活动调节，通过将多个待压片的避雷器用电阻片分别装入到若干个分摆座9的装槽24中，随后，电机一7带动托板8旋转，将分摆座9移动至侧压座10下方，液压缸一11通过液压杆一12带动压锤13向下对装槽24中的电阻片压片成型处理；

步骤二：在侧压座10上的压锤13对电阻片压片完成后，电机一7带动分摆座9移动至磨料座14下方，液压缸二33通过液压杆二34带动电机三35和磨砂圈36向下移动，将磨砂圈36插入至装槽24中，磨砂圈36底部与电阻片上端面连接，电机三35带动磨砂圈36旋转，通过磨砂圈36对电阻片上端磨除压锤13与电阻片脱离时产生的凸料；

步骤三：在该设备对电阻片上端面磨除凸料后，电机一7带动分摆座9移动至围架16的围仓38中，吸尘架17上的液压缸四47通过液压杆四48拉动吸筒44翻转对准分摆座9中的电阻片，吸风机46工作，将装槽24中打磨产生的灰尘吸入吸筒44中，且冷却台15上的鼓风机5随即对电阻片吹风冷却，使被压片后的电阻片快速定型。

本发明在使用时，传动支座2上的电机四53带动螺杆54旋转，螺杆54通过螺纹带动螺母55活动，螺母55带动压滑盘3整体活动调节，通过将多个待压片的避雷器用电阻片分别装入到若干个分摆座9的装槽24中，随后，电机一7带动托板8旋转，将分摆座9移动至侧压座10下方，液压缸一11通过液压杆一12带动压锤13向下对装槽24中的电阻片压片成型处理，通过螺杆54带动压滑盘3活动调节，十分便于向压滑盘3中装入或取下电阻片，并且电机一7带动托板8旋转，能快速带动不同的电阻片移动至压锤13下方被压片处理；

在压锤13向下移动对电阻片压片处理的过程中，套杆25在滑仓27中向下滑动，焊圈21带动弹簧一22向下压动，且底支板19通过电机二32压动弹簧二30向下移动，通过弹簧一22、弹簧二30对电阻片提供临时的缓冲力，避免压锤13与电阻片瞬间猛烈碰撞导致电阻片碎裂；

在侧压座3上的压锤13对电阻片压片完成后，电机一7带动分摆座9移动至磨料座14下方，液压缸二33通过液压杆二34带动电机三35和磨砂圈36向下移动，将磨砂圈36插入至装槽24中，磨砂圈36底部与电阻片上端面连接，电机三35带动磨砂圈36旋转，通过磨砂圈36对电阻片上端磨除压锤13与电阻片脱离时产生的凸料；

在该设备对电阻片上端面磨除凸料后，电机一7带动分摆座9移动至围架16的围仓38中，吸尘架17上的液压缸四47通过液压杆四48拉动吸筒44翻转对准分摆座9中的电阻片，吸风机46工作，将装槽24中打磨产生的灰尘吸入吸筒44中，保证了该设备工作使用的环保性，且冷却台15上的鼓风机5随即对电阻片吹风冷却，使被压片后的电阻片快速定型，避免电阻片走型，提高了该设备对电阻片的压片质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。