技术特征：
1.一种边缘降弯辊控制方法，其特征在于：获取冷连轧机组上机架出口位置的边缘降值，以及对应该机架工作辊边缘降弯辊力的实际值，得到该机架工作辊边缘降弯辊力调整量；根据反馈的该机架工作辊边缘降弯辊力调整量实现所述冷连轧机组弯辊力的动态控制。2.根据权利要求1所述的边缘降弯辊控制方法，其特征在于，所述机架工作辊边缘降弯辊力调整量
△
f
弯辊力i
的计算如下：
△
f
弯辊力i
＝(f
弯辊力最大值-f
弯辊力实际值
)*[(h
c-h
i
)-α]*β上式中，(h
c-h
i
)表示机架出口位置的边缘降值，α表示依据用户需求的设定阈值,β表示系统影响因素，h
c
表示带钢中心点厚度，h
i
中i表示距离带钢边部的位置厚度，单位mm。3.根据权利要求1或2所述的边缘降弯辊控制方法，其特征在于：判定所述该机架工作辊边缘降弯辊力调整量是否大于0；当调整量大于0时，判定机架工作辊弯辊力是否小于等于弯辊力设定下限或者是否大于等于弯辊力设定上限；当机架工作辊弯辊力小于等于弯辊力设定下限或者大于等于弯辊力设定上限时，输出弯辊力调整量。4.根据权利要求2所述的边缘降弯辊控制方法，其特征在于：所述设定阈值α的取值范围在2～20之间，所述系统影响因素β的取值范围在0.05～0.5之间，所述位置值i取值5、10、15、20、25、30、50和75mm。5.根据权利要求4所述的边缘降弯辊控制方法，其特征在于：所述机架工作辊边缘降弯辊力调整量
△
f
弯辊力i
中的i取值为1、2、3，分别对应所述冷连轧机组上第1至第3机架工作辊。6.根据权利要求5所述的边缘降弯辊控制方法，其特征在于：所述第二和第三机架工作辊边缘降弯辊力调整量
△
f
弯辊力2、3
的计算如下：
△
f
弯辊力2、3
＝(f
弯辊力最大值-f
弯辊力实际值
)*[(h
c-h
i
)-α]*β*m上式中，m表示调整系数，取值范围在0.05～0.8之间。7.一种边缘降弯辊控制系统，包括：冷连轧机组、设于其出口位置的边缘降测量仪以及控制装置；所述边缘降测量仪用以获取边缘降值并将边缘降值输出到所述控制装置；所述控制装置执行如权利要求1-6之一所述的边缘降弯辊控制方法；所述冷连轧机组根据所述控制装置反馈的架工作辊边缘降弯辊力调整量执行对其弯辊力的动态调整。
技术总结
本发明公开了一种边缘降弯辊控制方法及系统，获取冷连轧机组上机架出口位置的边缘降值，以及对应该机架工作辊边缘降弯辊力的实际值，得到该机架工作辊边缘降弯辊力的调整量；该机架工作辊边缘降弯辊力根据调整量实现所述冷连轧机组弯辊力的动态控制。本发明实现在轧制过程中工作辊弯辊自动控制模式，以充分发挥工作辊弯辊在控制边缘降上的能力，提高冷轧产品的边缘降控制总体水平，提高实物质量水平。平。平。
技术研发人员：李红梅 于浩
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/10/20