一种砧板条自动压入装置的制作方法

本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种砧板条自动压入装置。

背景技术：

玻璃基板的生产中，对玻璃裁剪划线过程中需要使用砧板条，为保证产品质量，砧板条需定期更换。在目前生产中，首先由人工对砧板条进行裁剪，裁剪完成后，将砧板条置于砧板架上端，并手持钢管，将砧板条斡旋至支架的凹槽内。在此过程中由人工定位并压入砧板条，费时费力；而且由于人力存在波动，所以砧板条呈细微的波纹状，导致此砧板条在使用过程中对玻璃精度造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种砧板条自动压入装置，通过设置压入机构，可通过压辊将凸型砧板条的前端压入凸型槽内，再通过第三液压柱推动压辊将凸型砧板条的后端压入凸型槽，此过程省时省力，方便凸型砧板条的压入，而且，由于采用第三液压柱对压辊进行移动，避免人工安装时导致的压力波动从而产生的波纹状砧板条现象的发生，防止砧板条后续使用时对玻璃精度造成影响。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种砧板条自动压入装置，包括u型存储架以及滑动安装在u型存储架开口端内的砧板架，所述砧板架的左右两侧面均活动安装有紧固机构，所述砧板架前侧面上端开有凸型槽，所述砧板架上端设有与凸型槽相配合的凸型砧板条，所述凸型砧板条的外部由前至后依次配合安装有压入机构以及定位延伸机构；

所述u型存储架包括底部滑板以及垂直安装在底部滑板两端的竖向挡板，所述竖向挡板顶面固定安装有支撑板，所述压入机构固定安装于支撑板顶面，所述砧板架滑动安装于底部滑板内；

所述紧固机构包括第一推板以及均布在第一推板左侧面的第二推板，所述第二推板远离第一推板的一端固定安装有第三推板，所述第三推板右侧面与砧板架左侧面下端紧密接触，所述竖向挡板右两侧面均布有与第二推板相配合的推动滑槽；

所述u型存储架的左右两端均固定安装有l型板，所述l型板包括垂直连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板远离第二安装板的一端固定安装于u型存储架右端，所述支撑板下底面远离竖向挡板的一端与第二安装板顶面固定连接；

所述第二安装板左侧面前后两端均固定安装有第一液压柱，所述第一液压柱的输出端与第一推板固定连接；

所述压入机构包括压辊以及转动安装在压辊左右两端的连接柱，所述连接柱远离压辊的一端固定安装有升降机构，所述升降机构前端固定安装有平移机构，所述压辊位于凸型砧板条上方，所述定位延伸机构固定安装于升降机构后端；

所述定位延伸机构包括定位架以及固定安装在定位架左右两端的延伸板，所述延伸板外表面滑动安装有第一推动板，所述第一推动板下底面固定安装有第二推动板，所述第二推动板滑动安装于支撑板顶面，所述第二推动板前侧面与升降机构后端固定连接。

进一步地，所述凸型砧板条顶面固定安装有凭靠板。

进一步地，所述升降机构包括升降板以及滑动安装在升降板内部的倒u型板，所述升降板固定安装于支撑板顶面，所述升降板后侧面与定位延伸机构固定连接，所述连接柱远离压辊的一端与倒u型板左端固定连接，所述升降板右侧面开有与倒u型板相配合的滑动通槽；

所述倒u型板包括第一连接板以及垂直安装在第一连接板两端的第二连接板，所述连接柱远离压辊的一端与第二连接板左侧面下端固定连接；

所述滑动通槽底部中央固定安装有第二液压柱，所述第二液压柱的输出端与第一连接板下底面固定连接；

所述滑动通槽底部的左右两端均固定安装有定位杆，所述第二连接板顶面开有与定位杆相配合的定位孔；

所述平移机构包括第一底座以及固定安装在第一底座顶面前端的连接台，所述第一底座后侧面与竖向挡板前侧面固定连接，所述连接台前侧面中央固定安装有第三液压柱，所述第三液压柱的输出端与升降板前侧面固定连接。

进一步地，所述第一推动板右侧面中央开有与延伸板相配合的滑动槽，所述延伸板右侧面固定安装有止停板。

进一步地，所述竖向挡板后侧面固定安装有第二底座，所述第二底座顶面右端固定安装有竖向隔板，所述竖向隔板下底面远离第二底座的一端固定安装于支撑板顶面前端，所述竖向隔板右侧面下端开有定位长槽；

所述第二推动板右侧面固定安装有滑动板，所述滑动板滑动安装于定位长槽内。

进一步地，所述定位架包括相对称设立的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板右侧面开有第一安装槽，所述第二调节板左侧面开有与第一安装槽相连通的第二安装槽，所述第二安装槽与第一安装槽形成定位空腔，所述凸型砧板条位于定位空腔内；

所述第一调节板右侧面的上下两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述第二调节板右侧面的上下两端均开有两个与紧固螺栓相配合的第二螺纹孔，所述紧固螺栓外表面依次穿过第二螺纹孔、第一螺纹孔的一端螺纹连接有紧固螺母。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置压入机构，可通过压辊将凸型砧板条的前端压入凸型槽内，再通过第三液压柱推动压辊将凸型砧板条的后端压入凸型槽，此过程省时省力，方便凸型砧板条的压入，而且，由于采用第三液压柱对压辊进行移动，避免人工安装时导致的压力波动从而产生的波纹状砧板条现象的发生，防止砧板条后续使用时对玻璃精度造成影响。

2、本发明通过定位延伸机构6的设置，在对凸型砧板条4进行压入的过程中，保证后方的凸型砧板条4始终处于凸型槽21的正上方，从而方便凸型砧板条4的正常安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构爆炸图；

图3是本发明的局部结构爆炸图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构爆炸图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的局部结构爆炸图；

图9是本发明的局部结构示意图；

图10是本发明的局部结构示意图；

图11是本发明的局部结构示意图；

图12是本发明的局部结构爆炸图；

图13是本发明的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示的一种砧板条自动压入装置，包括u型存储架1以及滑动安装在u型存储架1开口端内的砧板架2，砧板架2的左右两侧面均活动安装有紧固机构3，砧板架2前侧面上端开有凸型槽21，砧板架2上端设有与凸型槽21相配合的凸型砧板条4，凸型砧板条4的外部由前至后依次配合安装有压入机构5以及定位延伸机构6；

凸型砧板条4顶面固定安装有凭靠板41；

u型存储架1包括底部滑板11以及垂直安装在底部滑板11两端的竖向挡板12，竖向挡板12顶面固定安装有支撑板121，压入机构5固定安装于支撑板121顶面，砧板架2滑动安装于底部滑板11内；

设置u型存储架1，便于将砧板架2固定于u型存储架1的开口端内。

如图4至图5所示，紧固机构3包括第一推板31以及均布在第一推板31左侧面的第二推板32，第二推板32远离第一推板31的一端固定安装有第三推板33，第三推板33右侧面与砧板架2左侧面下端紧密接触，竖向挡板12右两侧面均布有与第二推板32相配合的推动滑槽122；

u型存储架1的左右两端均固定安装有l型板13，l型板13包括垂直连接的第一安装板131和第二安装板132，第一安装板131远离第二安装板132的一端固定安装于u型存储架1右端，支撑板121下底面远离竖向挡板12的一端与第二安装板132顶面固定连接；

第二安装板132左侧面前后两端均固定安装有第一液压柱133，第一液压柱133的输出端与第一推板31固定连接；

通过这种设置，在将砧板架2置于u型存储架1开口端内后，通过第一液压柱133，将砧板架2左右两侧面的下端固定于两边的第三推板33内，防止在凸型砧板条4安装过程中砧板架2的滑动。

如图6至图10所示，压入机构5包括压辊51以及转动安装在压辊51左右两端的连接柱52，连接柱52远离压辊51的一端固定安装有升降机构53，升降机构53前端固定安装有平移机构54，压辊51位于凸型砧板条4上方，定位延伸机构6固定安装于升降机构53后端；

升降机构53包括升降板531以及滑动安装在升降板531内部的倒u型板532，升降板531固定安装于支撑板121顶面，升降板531后侧面与定位延伸机构6固定连接，连接柱52远离压辊51的一端与倒u型板532左端固定连接，升降板531右侧面开有与倒u型板532相配合的滑动通槽533；

倒u型板532包括第一连接板5321以及垂直安装在第一连接板5321两端的第二连接板5322，连接柱52远离压辊51的一端与第二连接板5322左侧面下端固定连接；

滑动通槽533底部中央固定安装有第二液压柱5331，第二液压柱5331的输出端与第一连接板5321下底面固定连接；

滑动通槽533底部的左右两端均固定安装有定位杆5332，第二连接板5322顶面开有与定位杆5332相配合的定位孔5323；

平移机构54包括第一底座541以及固定安装在第一底座541顶面前端的连接台542，第一底座541后侧面与竖向挡板12前侧面固定连接，连接台542前侧面中央固定安装有第三液压柱5421，第三液压柱5421的输出端与升降板531前侧面固定连接；

通过这种设置，在进行凸型砧板条4的安装时，启动第二液压柱5331，带动压辊51下落，将凸型砧板条4的前端压入凸型槽21的前端内，压入完成后，保持压辊51的上下位置不便，启动第三液压柱5421，带动压辊51由前至后移动，从而将凸型砧板条4全部压入凸型槽21内，完成凸型砧板条4的安装。

如图11至图13所示，定位延伸机构6包括定位架61以及固定安装在定位架61左右两端的延伸板62，延伸板62外表面滑动安装有第一推动板621，第一推动板621下底面固定安装有第二推动板622，第二推动板622滑动安装于支撑板121顶面，第二推动板622前侧面与升降机构53后端固定连接；

第一推动板621右侧面中央开有与延伸板62相配合的滑动槽6211，延伸板62右侧面固定安装有止停板623；

竖向挡板12后侧面固定安装有第二底座123，第二底座123顶面右端固定安装有竖向隔板124，竖向隔板124下底面远离第二底座123的一端固定安装于支撑板121顶面前端，竖向隔板124右侧面下端开有定位长槽125；

第二推动板622右侧面固定安装有滑动板6221，滑动板6221滑动安装于定位长槽125内；

定位架61包括相对称设立的第一调节板611和第二调节板612，第一调节板611右侧面开有第一安装槽613，第二调节板612左侧面开有与第一安装槽613相连通的第二安装槽614，第二安装槽614与第一安装槽613形成定位空腔615，凸型砧板条4位于定位空腔615内；

第一调节板611右侧面的上下两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔6111，第一螺纹孔6111内螺纹连接有紧固螺栓6112，第二调节板612右侧面的上下两端均开有两个与紧固螺栓6112相配合的第二螺纹孔6121，紧固螺栓6112外表面依次穿过第二螺纹孔6121、第一螺纹孔6111的一端螺纹连接有紧固螺母6113；

通过设置滑动板6221以及竖向隔板124，保证定位延伸机构6以及压入机构5前后移动过程中不发生偏移，从而保证凸型砧板条4压入的质量；

通过设置第一调节板611和第二调节板612，将凸型砧板条4滑动置于定位空腔615内，从而保证凸型砧板条4压入过程的稳定；

通过设置滑动连接的延伸板62以及滑动槽6211，可方便在压入之前，将第一调节板611和第二调节板612拆开，从而将未安装的砧板架2以及凸型砧板条4置于底部滑板11顶面。

该文中，第一液压柱133、第二液压柱5331、第三液压柱5421均为已知的常规型电动液压推杆。

在实际使用过程中，通过设置压入机构5，可通过压辊51将凸型砧板条4的前端压入凸型槽21内，再通过第三液压柱5421推动压辊51将凸型砧板条4的后端压入凸型槽21，此过程省时省力，方便凸型砧板条4的压入，而且，由于采用第三液压柱5421对压辊51进行移动，避免人工安装时导致的压力波动从而产生的波纹状砧板条现象的发生，防止砧板条后续使用时对玻璃精度造成影响；通过定位延伸机构6的设置，在对凸型砧板条4进行压入的过程中，保证后方的凸型砧板条4始终处于凸型槽21的正上方，从而方便凸型砧板条4的正常安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。