一种管路连接件成型加工机械及加工方法与流程

1.本发明涉及管路连接件的技术领域，尤其是涉及一种管路连接件成型加工机械及加工方法。


背景技术：

2.管路三通连接件又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，广泛用在主管道要分支管处。三通连接件的管口通过开设内螺纹与其他管件相互连接，而内螺纹的开设质量对管件连接起到至关重要的作用。
3.在等径三通的成型加工中，通过攻丝的方式对三通连接件管口进行内螺纹的开设，现有的攻丝加工采用攻丝机进行加工，但现有的攻丝加工设备往往是单轴加工的，一次只能对一个管件的一个孔位进行攻丝加工，对于三通连接件，则需要进行多次调整三通连接件的位置才可以进行全部的攻丝操作。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：三通连接件的攻丝操作中，需要多次对三通连接件进行拆卸与安装才可以完成一个三通连接件的攻丝操作，而反复的拆卸与安装容易导致加工工时变长，出现攻丝效率低下的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种管路连接件成型加工机械及加工方法，在对三通连接进行固定的同时，可以进行工位的自动调整，免去了三通连接件的反复拆卸安装，有效提高三通连接件的攻丝效率。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种管路连接件成型加工机械，包括设于地面的地板以及供三通连接件管口攻丝的攻丝装置，所述攻丝装置设于地板上，其包括供攻丝的攻丝头以及供安装的攻丝座，所述地板上还设有向上延伸的安装柱，所述安装柱向上延伸的一端设有转动筒，所述转动筒中穿设有转动轴，且转动轴两端朝远离转动筒的方向延伸，所述转动轴一端沿其周向设有若干供三通连接件固定安装的安装板，安装板相互垂直设置，且攻丝装置设于于其下方，所述安装板上设有供三通连接件卡设的卡箍，所述转动轴远离远离安装板的一端设有供转动轴转动的转动齿轮，所述安装柱上设有供转动齿轮转动的转动电机。
8.所述安装板靠近三通连接件的一侧对称设有卡杆座，且卡杆座位于三通连接件的管件部分一侧，两所述卡杆座之间设有供卡箍卡设的卡设杆，且卡设杆沿卡杆座上下方向均匀设有若干，所述卡箍为弧形结构，且其一端转动设于安装板上，另一端设有卡设头，且卡设头扣设于卡设杆上。通过卡箍对三通连接件进行固定，再通过转动电机驱使转动轴进行转动，从而实现三通连接件各个管口的进给工作，每次进给后，通过攻丝装置对三通连接件中的一个管口进行攻丝操作，随转动轴的间歇转动进给，完成一个三通连接件的全部管口的攻丝操作。
9.作为本发明的优选技术方案，所述攻丝装置与地板之间还设有供其导向的倾斜滑
块，所述倾斜滑块设于地板上，且倾斜滑块的斜面与其中一个安装板下侧面平行设置，同时，攻丝头与三通连接件的一个管口同轴设置，所述攻丝座滑动设于倾斜滑块上，所述倾斜滑块靠近攻丝座的一侧设有供攻丝座嵌设滑移的攻丝槽，所述攻丝槽中设有供攻丝座进给的攻丝推杆。通过攻丝推杆的伸长或缩短，实现攻丝头沿三通连接件管口的轴线方向上的移动，进一步的，可以实现攻丝装置的攻丝操作。
10.作为本发明的优选技术方案，所述卡设头包括卡设爪、卡设板、卡设孔、卡设柱以及卡设压簧，所述卡设板设于卡箍靠近卡设杆的一端，所述卡设爪转动设于卡设板上，且其一端为弧形结构，并与卡设杆抵触连接，所述卡设柱设于卡设爪远离卡设杆的一端，且朝卡箍方向延伸穿设，所述卡箍靠近卡设爪的一侧设有供卡设柱导向穿插的卡设孔，所述卡设压簧套设于卡设柱上，且其两端分别于卡设爪和卡箍相抵触。通过按压卡设爪的上端，使卡设爪绕卡设板进行转动，同时卡设压簧的弹力作用，使卡设爪推向卡设杆方向，从而方便卡箍的闭合。
11.作为本发明的优选技术方案，每个所述安装板上所设的卡箍不少于两组。通过设置多组卡箍可有效提高三通连接件安装的稳定性，进一步的，提高三通连接件管口攻丝的质量。
12.作为本发明的优选技术方案，所述卡箍与安装板之间还设有卡箍座，所述卡箍远离卡设头的一端转动设于卡箍座上，所述卡箍座沿安装板长度方向滑动设置，所述安装板上设有供卡箍座嵌设滑移的滑移槽，所述滑移槽对称设置于安装板靠近三通连接件的一侧，所述卡杆座亦通过卡箍座与安装板相连接，且与卡杆座相连的卡箍座滑动设于靠近卡设头的一个滑移槽中。卡箍通过卡箍座与安装板进行转动连接，实现了若干卡箍间距的可调性，同时卡杆座亦可随之移动调节，从而可以满足不同长度三通连接件的安装。
13.作为本发明的优选技术方案，所述卡设杆包括卡设端杆以及卡设套杆，所述卡设端杆对称设于卡杆座相对的一侧，且螺纹方向相反设置，所述卡设套杆供两相对的卡设端杆螺纹连接。卡设杆采用可伸缩设计，可以更好的配合不同长度三通连接件的安装。
14.作为本发明的优选技术方案，所述安装板包括板体、伸缩槽以及伸缩板，所述板体沿转动轴周向设置若干，且相互垂直设置，所述板体沿其长度方向一端设有伸缩槽，所述伸缩槽中设有伸缩板，所述伸缩板与伸缩槽内壁通过凹凸槽进行配合卡设，所述滑移槽贯穿于伸缩板靠近三通连接件的一侧，并继续朝板体的方向进行延伸。安装板采用可伸缩设计，可实现不同长度三通连接件的安装，可有效避免攻丝装置与安装板发生碰撞的危险。
15.作为本发明的优选技术方案，所述卡箍上还设有供三通连接件进一步卡紧的卡紧机构，所述卡紧机构包括卡紧螺栓以及卡紧弧形板，所述卡紧螺栓沿卡箍周向设有若干，且与之螺纹连接，所述卡紧弧形板转动设于卡紧螺栓靠近卡箍中心的一端。通过卡紧螺栓将卡紧弧形板推向三通连接件的管道部分，可以有效对三通连接件进行进一步的固定，以保证加工过程中三通连接件的稳定性。
16.作为本发明的优选技术方案，所述卡紧弧形板与三通连接件相抵触的一端设有橡胶片，且橡胶片上设有凹槽结构。通过设置橡胶片，可以有效避免三通连接件表面的碰撞损坏，而设有的槽形结构可以增大卡紧弧形板与三通连接件之间的摩擦阻力，从而实现更好的紧固。
17.此外，本发明还提供了一种管路连接件成型加工机械的加工方法，其步骤如下：
18.s1、准备工序：根据需要加工的三通连接件的伸出长度，调整安装板的长度，调节卡箍之间的距离；
19.s2、管件安装固定：人工将卡箍进行松开，之后将三通连接件通过卡箍进行固定；再通过卡紧机构上的卡紧弧形板对三通连接件进一步进行锁紧固定；
20.s3、管件攻丝：启动转动电机驱使转动轴定角度间歇转动，使三通连接件中的一个管口朝向攻丝头方向；启动攻丝装置，使攻丝头进行转动，通过攻丝推杆的进给完成对三通连接件管口内螺纹的攻丝操作；攻丝装置复位，转动电机进行转动，使下一管口到达指定位置，依次完成攻丝操作；
21.s4、管件取下：三通连接件的全部管口完成攻丝操作后，停止设备运转，松开卡箍，人工取下三通连接件即可。
22.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本发明提供的一种管路连接件成型加工机械及加工方法，通过卡箍将三通连接件固定完毕后，之后通过旋转的方式将待攻丝的三通连接件的管口依次转动攻丝工位，再通过攻丝装置依次进行三通连接件管口内螺纹的攻丝操作，从而实现了工位的自动调整，有效解决三通连接件需要拆卸安装多次才可以完成攻丝操作的问题，有效提高三通连接件的攻丝效率；
24.2.本发明提供的一种管路连接件成型加工机械及加工方法，其通过按压卡设爪的上端，使卡设爪绕卡设板进行转动，再配合卡设压簧的产生的弹力，实现卡箍的闭合，从而使三通连接件的安装更加便捷；
25.3.本发明提供的一种管路连接件成型加工机械及加工方法，其设有的卡箍间距可调，卡杆座亦可随之移动调节，从而可以满足不同长度三通连接件的安装；同时卡设杆以及安装板采用可伸缩设计，可实现不同长度三通连接件的安装；
26.4.本发明提供的一种管路连接件成型加工机械及加工方法，其卡紧机构通过卡紧螺栓将卡紧弧形板推向三通连接件，可以有效对三通连接件进行进一步的固定，以保证加工过程中三通连接件的稳定性。
附图说明
27.图1是本发明整体结构示意图。
28.图2是管件安装固定示意图。
29.图3是卡紧机构以及卡设头结构示意图。
30.图4是图3中a处放大示意图。
31.图5是卡设杆结构示意图。
32.图6是安装板结构示意图。
33.图7是三通连接件示意图。
34.图中，1、地板；2、攻丝装置；21、攻丝头；22、攻丝座；3、安装柱；11、转动筒；12、转动轴；4、安装板；5、卡箍；13、转动齿轮；14、转动电机；6、卡杆座；7、卡设杆；8、卡设头；23、倾斜滑块；24、攻丝槽；25、攻丝推杆；81、卡设爪；82、卡设板；83、卡设孔；84、卡设柱；85、卡设压簧；54、卡箍座；55、滑移槽；71、卡设端杆；72、卡设套杆；41、板体；42、伸缩槽；43、伸缩板；410、凹凸槽；56、卡紧机构；561、卡紧螺栓；562、卡紧弧形板；5621、橡胶片。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
36.如图1至图7所示，为本发明的一种管路连接件成型加工机械，包括设于地面的地板1以及供三通连接件管口攻丝的攻丝装置2，攻丝装置2设于地板1上，其包括供攻丝的攻丝头21以及供安装的攻丝座22，地板1上还设有向上延伸的安装柱3，安装柱3与地板1之间通过螺栓进行固定连接，安装柱3向上延伸的一端焊接有转动筒11，转动筒11水平设置，转动筒11中穿设有转动轴12，且转动轴12两端朝远离转动筒11的方向延伸，转动轴12一端沿其周向设有若干供三通连接件固定安装的安装板4，安装板4相互垂直设置，且攻丝装置2设于于其下方，安装板4上设有供三通连接件卡设的卡箍5，每个安装板4上所设的卡箍5不少于两组，以提高三通连接件安装的稳定性，转动轴12远离远离安装板4的一端设有供转动轴12转动的转动齿轮13，安装柱3上设有供转动齿轮13转动的转动电机14。
37.安装板4靠近三通连接件的一侧对称设有卡杆座6，且卡杆座6位于三通连接件的管件部分一侧，两卡杆座6之间设有供卡箍5卡设的卡设杆7，且卡设杆7沿卡杆座6上下方向均匀设有若干，卡箍5为弧形结构，且其一端转动设于安装板4上，另一端设有卡设头8，且卡设头8扣设于卡设杆7上。
38.具体工作时，首先人工将三通连接件通过卡箍5进行固定，固定完成后，启动转动电机14，使转动轴12进行转动，由于转动轴12是通过三通连接件管口中心所形成的等边三角形的中心的，且与其形成的三角形所在的平面是相互垂直的，故当转动轴12进行三分之一圆周转动时，可以使三通连接件的各个管道依次到达指定的位置，即攻丝工位上；当三通连接件到达指定位置后，通过攻丝装置2对三通连接件的管口进行攻丝操作，以实现内螺纹的开设，依次对三通连接件的各个管口进行加工即可完成。
39.卡设头8包括卡设爪81、卡设板82、卡设孔83、卡设柱84以及卡设压簧85，卡设板82焊接于卡箍5靠近卡设杆7的一端，卡设爪81通过插销转动设于卡设板82上，且卡设爪81靠近卡设杆7的一端为弧形结构，并扣设于卡设杆7上，卡设柱84设于卡设爪81远离卡设杆7的一端，且朝卡箍5方向延伸穿设，卡箍5靠近卡设爪81的一侧设有供卡设柱84导向穿插的卡设孔83，卡设压簧85套设于卡设柱84上，且其两端分别于卡设爪81和卡箍5相抵触，并通过电焊的方式进行固定连接。具体工作时，通过手动按压卡设爪81的上端，卡设爪81因一端受压而绕卡设板82上的插销轴进行转动，而使卡设爪81与卡设杆7分离，实现卡箍5的打开，当松开手指，停止按压后，卡设爪81在卡设压簧85的弹力作用下，绕插销轴转动，并使卡设爪81与卡设杆7相抵触。
40.卡箍5与安装板4之间还设有卡箍座54，卡箍5远离卡设头8的一端转动设于卡箍座54上，卡箍座54沿安装板4长度方向滑动设置，安装板4上设有供卡箍座54嵌设滑移的滑移槽55，滑移槽55对称设置于安装板4靠近三通连接件的一侧，卡杆座6亦通过卡箍座54与安装板4相连接，且与卡杆座6相连的卡箍座54滑动设于靠近卡设头8的一个滑移槽55中。具体工作时，人工拨动卡箍座54，使卡箍座54沿滑移槽55进行滑动，从而实现两卡箍5之间的间距，可以针对不同规格的三通连接件的的安装。
41.卡设杆7包括卡设端杆71以及卡设套杆72，卡设端杆71对称设于卡杆座6相对的一侧，且螺纹方向相反设置，卡设套杆72供两相对的卡设端杆71螺纹连接，卡设套杆72两侧的卡设端杆71分别与其所在侧的卡杆座6固定连接。具体工作时，手动转动卡设套杆72，在螺
纹的作用下，卡设杆7伸长或缩短，可以更好的配合不同长度三通连接件的安装。
42.安装板4包括板体41、伸缩槽42以及伸缩板43，板体41沿转动轴12周向设置若干，且相互垂直设置，板体41沿其长度方向一端设有伸缩槽42，伸缩槽42中设有伸缩板43，伸缩板43与伸缩槽42内壁通过凹凸槽410进行配合卡设，滑移槽55贯穿于伸缩板43靠近三通连接件的一侧，并继续朝板体41的方向进行延伸。在调整安装板4的长度时，手动抽动伸缩板43，由于伸缩板43与板体41之间设有凹凸槽410，在抽动伸缩板43的同时会有一顿一顿的节奏，根据所需长度进行伸缩板43的推拉即可。
43.卡箍5上还设有供三通连接件进一步卡紧的卡紧机构56，卡紧机构56包括卡紧螺栓561以及卡紧弧形板562，卡紧螺栓561沿卡箍5周向设有若干，且与之螺纹连接，卡紧弧形板562转动设于卡紧螺栓561靠近卡箍5中心的一端，卡紧弧形板562与卡紧螺栓561之间通过螺栓进行连接；卡紧弧形板562与三通连接件相抵触的一端设有橡胶片5621，且橡胶片5621上设有凹槽结构。具体工作时，在通过卡箍5对三通连接件进行固定后，通过拧紧卡紧螺栓561的转动，使卡紧弧形板562设有橡胶片5621的一侧与三通连接件相抵触，从而实现对三通连接件的进一步的固定。
44.攻丝装置2与地板1之间还设有供其导向的倾斜滑块23，倾斜滑块23设于地板1上，且倾斜滑块23的斜面与其中一个安装板4下侧面平行设置，同时，攻丝头21与三通连接件的一个管口同轴设置，攻丝座22滑动设于倾斜滑块23上，倾斜滑块23靠近攻丝座22的一侧设有供攻丝座22嵌设滑移的攻丝槽24，攻丝槽24中设有供攻丝座22进给的攻丝推杆25。具体工作时，启动攻丝推杆25，使之伸长或缩短，从而使攻丝装置2沿攻丝槽24进行移动，在移动过程中，攻丝头21沿三通连接件的管口轴线方向进行移动，以实现攻丝操作。
45.此外，本发明还提供了一种管路连接件成型加工机械的加工方法，其步骤如下：
46.s1、准备工序：根据需要加工的三通连接件的伸出长度，调整安装板4的长度，调节卡箍5之间的距离；
47.s2、管件安装固定：人工将卡箍5进行松开，之后将三通连接件通过卡箍5进行固定；再通过卡紧机构56上的卡紧弧形板562对三通连接件进一步进行锁紧固定；
48.s3、管件攻丝：启动转动电机14驱使转动轴12定角度间歇转动，使三通连接件中的一个管口朝向攻丝头21方向；启动攻丝装置2，使攻丝头21进行转动，通过攻丝推杆25的进给完成对三通连接件管口内螺纹的攻丝操作；攻丝装置2复位，转动电机14进行转动，使下一管口到达指定位置，依次完成攻丝操作；
49.s4、管件取下：三通连接件的全部管口完成攻丝操作后，停止设备运转，松开卡箍5，人工取下三通连接件即可。
50.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。