一种板材加工用切割装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种板材加工用切割装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工过程中，因生产或企业需求需要进行对板材进行切割步骤，使其成为尺寸大小统一的标准板材。

现有如专利号201220609268.1一种板材切割机，包括底架，移动架，切割装置，所述的移动架设在底架的上部，所述的切割装置对称设在底架上部两侧位置，所述的底架包括导轨，其特征在于：所述的移动架的底部通过三轮导向机构与导轨连接，所述的三轮导向机构包括三个导轮，三个导轮分别与导轨的上面和两个侧面连接，所述的切割装置包括挡尘板，该专利虽然能够实现板材的切割步骤，但存在以下缺点：(1)板材的上料需人工完成，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，而且存在安全隐患；(2)板材无定位夹紧机构，板材的定位全凭操作人员的肉眼观察，板材可能拱起、翘边或偏移，影响板材的加工精度；(3)不能根据需求对板材多尺寸的调节切割，满足不了现代化企业的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材加工用切割装置，以解决现有技术采用板材的上料需人工完成，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，及板材无定位夹紧机构，板材的定位全凭操作人员的肉眼观察，板材可能拱起、翘边或偏移，影响板材的加工精度的技术问题。

本发明提供一种板材加工用切割装置，包括支撑架、输送机构、两个限位机构、转运机构、加工台、推动机构、夹动机构、联动机构和切割机构，所述加工台设置在支撑架的一端旁，所述输送机构设置在支撑架的顶部，两个所述限位机构对称安装在输送机构的顶部，所述转运机构设置在加工台和支撑架的一端旁，所述加工台的顶部设有与其相连接的龙门架，所述夹动机构和联动机构均安装在龙门架上，所述切割机构安装在加工台的底部，所述输送机构包括定向传送带、活动传送带和调节丝杆滑台，所述定向传送带和活动传送带间隔安装在支撑架的顶部，并且定向传送带和活动传送带的传送方向一致且均沿支撑架的长度方向设置，所述调节丝杆滑台安装在支撑架的底部，并且调节丝杆滑台上设有与其相连接的连接架，该连接架的两端分别与调节丝杆滑台的移动端和活动传送带的中端底部，所述调节丝杆滑台沿支撑架的宽度方向延伸设置。

进一步的，两个所述限位机构分别安装在定向传送带和活动传送带的顶部，每个所述限位机构均包括承载板和若干沿承载板的长度方向等间距设置的抵压组件，每个抵压组件均包括导轮、顶轴和弹簧，所述顶轴的一端穿过承载板的顶部且与导轮固定连接，所述弹簧套设在顶轴上且位于导轮与承载板的顶部之间，所述顶轴的另一端搭接在承载板的顶部，所述导轮与定向传送带和活动传送带之间均设有供板材移动的通道。

进一步的，所述转运机构包括机械手、升降气缸、十字架和四个吸盘，所述机械手设置在加工台和支撑架的一端旁，所述升降气缸呈竖直安装在机械手的输出端处，所述十字架与升降气缸的输出端相连接，四个所述吸盘分别固定在十字架的四端上。

进一步的，所述推动机构包括横向丝杆滑台和工字板，所述横向丝杆滑台设置在加工台的底部，并且横向丝杆滑台的两端分别与支撑架的一端和加工台的底部相连接，所述工字板的一端与横向丝杆滑台的移动端固定连接，所述工字板的另一端突出加工台的顶部设置，所述加工台上设有供工字板沿支撑架长度方向移动的滑槽。

进一步的，所述夹动机构包括驱动电机、齿盘和两个l型运动臂，所述驱动电机安装在龙门架的顶部，所述齿盘设置在龙门架的内顶部处且与驱动电机的输出端固定连接，两个所述l型运动臂对称设置在龙门架的两内侧壁，并且每个l型运动臂的顶部与龙门架的内顶壁滑动，每个所述l型运动臂的一侧设有与齿盘啮合的齿棱组。

进一步的，所述联动机构包括限位气缸、u型连接臂、竖板、两个联动板和两个压块，所述限位气缸安装在龙门架的顶部，所述u型连接臂的顶部与限位气缸的输出端相连接，两个所述压块分别与u型连接臂的底部两端相连接，两个所述联动板的两端分别与u型连接臂的侧壁和竖板的侧壁相连接，所述竖板与龙门架的一侧滑动。

进一步的，所述加工台上设有集料腔，所述切割机构包括切割电机、l型安装板、锯齿盘、导料道板和调节气缸，所述l型安装板位于集料腔内，所述切割电机固定在l型安装板上，所述锯齿盘固定在切割电机的输出端上，所述l型安装板的底部设有与其相连接的连接块，所述导料道板固定在加工台的顶部且位于集料腔的正下方，所述调节气缸呈水平固定在导料道板的一侧壁上，并且调节气缸的输出端与连接块固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)通过定向传送带和活动传送带的传动既而带动板材向加工台移动，当板材移动至转运机构处时，通过机械手工作带动安装在其前端上的升降气缸移动至板材的正上方，升降气缸驱动与其输出端相连接的十字架和四个吸盘下移，四个吸盘对板材吸附，机械手工作带动板材移动至加工台上，在推动机构的驱动下，使板材向切割机构移动，完成板材的整个切割步骤，本发明能够实现板材的自动上料步骤，减少了人工劳动力，提高了生产效率；

(2)通过调节丝杆滑台驱动与其移动端相连接的连接架在支撑架的宽度方向上移动，既而能够同步带动与连接架相连接的活动传送带移动，实现能够根据板材宽度尺寸的不同，实时调节活动传送带和定向传送带之间的间距，提高了设备的实用性，且在定向传送带和活动传送带对板材进行输送时，通过导轮能够对板材进行抵压，为了防止板材在其过程中出现偏移，弹簧防止导轮对板材造成过度压力产生损坏，且能够满足不同厚度的板材输送作业，进一步提高了设备的整体实用性能；

(3)当板材从支撑架上移动至加工台后，通过横向丝杆滑台驱动带动与其移动端相连接的工字板移动，实现工字板推动位于加工台顶部的板材向切割机构移动，当移动至快接近切割机构时，通过驱动电机带动齿盘转动，在两个l型运动臂侧壁设置有与齿盘啮合的齿棱组下，带动两个l型运动臂相对运动，对板材进行初步宽度限位校正，其次，通过限位气缸带动u型连接臂底部两端的两个压块下移对板材进行竖直方向上的限位，防止板材在切割时出现拱起、翘边或偏移，影响板材的切割精度，提高后续板材的切割效率及效果，从而大大减少了板材不合格率的发生，降低了生产成本；

(4)通过横向丝杆滑台驱动带动与其移动端相连接的工字板移动，实现工字板推动位于加工台顶部的板材向切割机构移动，同时在切割电机驱动锯齿盘转动作用下，实现板材的自动切割步骤，其中，限位气缸带动u型连接臂及与u型连接臂相连接的两个联动板和竖板下移，防止板材在切割时废料迸溅，导料道板对废料进行集中回收处理，减少了加工环境的污染，且通过调节气缸能够带动与连接块相连接的l型安装板移动，故而带动切割电机和锯齿盘移动，实现板材的不同尺寸的切割需求，满足现代化企业的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为图4的俯视图；

图6为图5中沿a-a线的剖视图；

图7为图6中b处的放大图；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为图8的侧视图；

图10为图8的俯视图；

图11为图10中沿c-c线的剖视图；

图12为图10中沿d-d线的剖视图。

附图标记:

支撑架1，输送机构2，定向传送带21，活动传送带22，调节丝杆滑台23，限位机构3，承载板31，抵压组件32，导轮321，顶轴322，弹簧323，转运机构4，机械手41，升降气缸42，十字架43，吸盘44，加工台5，滑槽51，推动机构6，横向丝杆滑台61，工字板62，夹动机构7，驱动电机71，齿盘72，l型运动臂73，联动机构8，限位气缸81，u型连接臂82，竖板83，联动板84，压块85，切割机构9，切割电机91，l型安装板92，锯齿盘93，导料道板94，调节气缸95，龙门架10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种板材加工用切割装置，包括支撑架1、输送机构2、两个限位机构3、转运机构4、加工台5、推动机构6、夹动机构7、联动机构8和切割机构9，所述加工台5设置在支撑架1的一端旁，所述输送机构2设置在支撑架1的顶部，两个所述限位机构3对称安装在输送机构2的顶部，所述转运机构4设置在加工台5和支撑架1的一端旁，所述加工台5的顶部设有与其相连接的龙门架10，所述夹动机构7和联动机构8均安装在龙门架10上，所述切割机构9安装在加工台5的底部，所述输送机构2包括定向传送带21、活动传送带22和调节丝杆滑台23，所述定向传送带21和活动传送带22间隔安装在支撑架1的顶部，并且定向传送带21和活动传送带22的传送方向一致且均沿支撑架1的长度方向设置，所述调节丝杆滑台23安装在支撑架1的底部，并且调节丝杆滑台23上设有与其相连接的连接架，该连接架的两端分别与调节丝杆滑台23的移动端和活动传送带22的中端底部相连接，所述调节丝杆滑台23沿支撑架1的宽度方向延伸设置，通过调节丝杆滑台23驱动与其移动端相连接的连接架在支撑架1的宽度方向上移动，既而能够同步带动与连接架相连接的活动传送带22移动，实现能够根据板材宽度尺寸的不同，实时调节活动传送带22和定向传送带21之间的间距，提高了设备的实用性。

具体地，两个所述限位机构3分别安装在定向传送带21和活动传送带22的顶部，每个所述限位机构3均包括承载板31和若干沿承载板31的长度方向等间距设置的抵压组件32，每个抵压组件32均包括导轮321、顶轴322和弹簧323，所述顶轴322的一端穿过承载板31的顶部且与导轮321固定连接，所述弹簧323套设在顶轴322上且位于导轮321与承载板31的顶部之间，所述顶轴322的另一端搭接在承载板31的顶部，所述导轮321与定向传送带21和活动传送带22之间均设有供板材移动的通道，通过定向传送带21和活动传送带22的传动既而带动板材向加工台5移动，当板材移动至转运机构4处时，通过转运机构4将板材移动至加工台5上，完成板材的自动上料，减少了人工劳动力，提高了生产效率；其中，在定向传送带21和活动传送带22对板材进行输送时，通过导轮321能够对板材进行抵压，为了防止板材在其过程中出现偏移，弹簧323防止导轮321对板材造成过度压力产生损坏，且能够满足不同厚度的板材输送作业，进一步提高了设备的整体实用性能。

具体地，所述转运机构4包括机械手41、升降气缸42、十字架43和四个吸盘44，所述机械手41设置在加工台5和支撑架1的一端旁，所述升降气缸42呈竖直安装在机械手41的输出端处，所述十字架43与升降气缸42的输出端相连接，四个所述吸盘44分别固定在十字架43的四端上，当板材移动至转运机构4处时，通过机械手41工作带动安装在其前端上的升降气缸42移动至板材的正上方，升降气缸42驱动与其输出端相连接的十字架43和四个吸盘44下移，四个吸盘44对板材吸附，机械手41工作带动板材移动至加工台5上，完成板材的自动转运上料。

具体地，所述推动机构6包括横向丝杆滑台61和工字板62，所述横向丝杆滑台61设置在加工台5的底部，并且横向丝杆滑台61的两端分别与支撑架1的一端和加工台5的底部相连接，所述工字板62的一端与横向丝杆滑台61的移动端固定连接，所述工字板62的另一端突出加工台5的顶部设置，所述加工台5上设有供工字板62沿支撑架1长度方向移动的滑槽51，通过横向丝杆滑台61驱动带动与其移动端相连接的工字板62移动，实现工字板62推动位于加工台5顶部的板材向切割机构9移动，同时在切割电机91驱动锯齿盘93转动作用下，实现板材的自动切割步骤。

具体地，所述夹动机构7包括驱动电机71、齿盘72和两个l型运动臂73，所述驱动电机71安装在龙门架10的顶部，所述齿盘72设置在龙门架10的内顶部处且与驱动电机71的输出端固定连接，两个所述l型运动臂73对称设置在龙门架10的两内侧壁，并且每个l型运动臂73的顶部与龙门架10的内顶壁滑动，每个所述l型运动臂73的一侧设有与齿盘72啮合的齿棱组，当移动至快接近切割机构9时，通过驱动电机71带动齿盘72转动，在两个l型运动臂73侧壁设置有与齿盘72啮合的齿棱组下，带动两个l型运动臂73相对运动，对板材进行初步宽度限位校正。

具体地，所述联动机构8包括限位气缸81、u型连接臂82、竖板83、两个联动板84和两个压块85，所述限位气缸81安装在龙门架10的顶部，所述u型连接臂82的顶部与限位气缸81的输出端相连接，两个所述压块85分别与u型连接臂82的底部两端相连接，两个所述联动板84的两端分别与u型连接臂82的侧壁和竖板83的侧壁相连接，所述竖板83与龙门架10的一侧滑动，通过限位气缸81带动u型连接臂82底部两端的两个压块85下移对板材进行竖直方向上的限位，防止板材在切割时出现拱起、翘边或偏移，影响板材的切割精度，提高后续板材的切割效率及效果，从而大大减少了板材不合格率的发生，降低了生产成本。

具体地，所述加工台5上设有集料腔，所述切割机构9包括切割电机91、l型安装板92、锯齿盘93、导料道板94和调节气缸95，所述l型安装板92位于集料腔内，所述切割电机91固定在l型安装板92上，所述锯齿盘93固定在切割电机91的输出端上，所述l型安装板92的底部设有与其相连接的连接块，所述导料道板94固定在加工台5的顶部且位于集料腔的正下方，所述调节气缸95呈水平固定在导料道板94的一侧壁上，并且调节气缸95的输出端与连接块固定连接，通过横向丝杆滑台61驱动带动与其移动端相连接的工字板62移动，实现工字板62推动位于加工台5顶部的板材向切割机构9移动，同时在切割电机91驱动锯齿盘93转动作用下，实现板材的自动切割步骤，其中，限位气缸81带动u型连接臂82及与u型连接臂82相连接的两个联动板84和竖板83下移，防止板材在切割时废料迸溅，导料道板94对废料进行集中回收处理，减少了加工环境的污染。

本发明的工作原理：通过定向传送带21和活动传送带22的传动既而带动板材向加工台5移动，当板材移动至转运机构4处时，通过机械手41工作带动安装在其前端上的升降气缸42移动至板材的正上方，升降气缸42驱动与其输出端相连接的十字架43和四个吸盘44下移，四个吸盘44对板材吸附，机械手41工作带动板材移动至加工台5上，在推动机构6的驱动下，使板材向切割机构9移动，完成板材的整个切割步骤，本发明能够实现板材的自动上料步骤，减少了人工劳动力，提高了生产效率；通过调节丝杆滑台23驱动与其移动端相连接的连接架在支撑架1的宽度方向上移动，既而能够同步带动与连接架相连接的活动传送带22移动，实现能够根据板材宽度尺寸的不同，实时调节活动传送带22和定向传送带21之间的间距，提高了设备的实用性，且在定向传送带21和活动传送带22对板材进行输送时，通过导轮321能够对板材进行抵压，为了防止板材在其过程中出现偏移，弹簧323防止导轮321对板材造成过度压力产生损坏，且能够满足不同厚度的板材输送作业，进一步提高了设备的整体实用性能；当板材从支撑架1上移动至加工台5后，通过横向丝杆滑台61驱动带动与其移动端相连接的工字板62移动，实现工字板62推动位于加工台5顶部的板材向切割机构9移动，当移动至快接近切割机构9时，通过驱动电机71带动齿盘72转动，在两个l型运动臂73侧壁设置有与齿盘72啮合的齿棱组下，带动两个l型运动臂73相对运动，对板材进行初步宽度限位校正，其次，通过限位气缸81带动u型连接臂82底部两端的两个压块85下移对板材进行竖直方向上的限位，防止板材在切割时出现拱起、翘边或偏移，影响板材的切割精度，提高后续板材的切割效率及效果，从而大大减少了板材不合格率的发生，降低了生产成本；通过横向丝杆滑台61驱动带动与其移动端相连接的工字板62移动，实现工字板62推动位于加工台5顶部的板材向切割机构9移动和切割电机91驱动锯齿盘93转动作用下，实现板材的自动切割步骤，其中，限位气缸81带动u型连接臂82及与u型连接臂82相连接的两个联动板84和竖板83下移，防止板材在切割时废料迸溅，导料道板94对废料进行集中回收处理，减少了加工环境的污染，且通过调节气缸95能够带动与连接块相连接的l型安装板92移动，故而带动切割电机91和锯齿盘93移动，实现板材的不同尺寸的切割需求，满足现代化企业的生产需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。