碳性电池铁壳成型装置及成型方法与流程

1.本发明涉及碳性电池铁壳技术领域，具体为一种碳性电池铁壳成型装置及成型方法。


背景技术：

2.圆柱电池是人们日常生活中普遍使用的一种电池，如遥控器、钟等各种电子数码产品中均需要用到圆柱电池，圆柱电池一般包括外壳、设置在外壳内的卷芯、设置在卷芯两端的绝缘片和密封在外壳两端的盖板和导电端子，圆柱电池的外壳一半卷绕制成。
3.现有的碳性电池铁壳成型装置存在以下问题：
4.1、现有的市面上大多数的碳性电池铁壳成型装置，在进行使用时当卷绕机构出现破损时不方便对其进行更换。
5.2、目前大多数的碳性电池铁壳成型装置，在进行使用时只能对一种型号的电池进行加工。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳性电池铁壳成型装置及成型方法，解决了卷绕机构出现破损时不方便对其进行更换和只能对一种型号的电池进行加工的问题。
8.(二)技术方案。
9.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种碳性电池铁壳成型装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧轴承转动有转动轴，所述转动轴的一端贯穿装置本体的内部与电机主体的输出端固定，所述转动轴的套接有外卷轴，所述转动轴的一端设有锁止机构，所述装置本体的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部设有剪裁机构，所述装置本体的一侧设有挡板，所述装置本体的一侧设有用于导向铁片的传送轮。
11.进一步地，所述电机主体的外壁设有电机支架，所述电机支架的一端与装置本体的外壁固定。
12.进一步地，所述装置本体的一侧固定有用于外卷轴相配对的安装座。
13.进一步地，所述锁止机构包括有转动轴一端开设有用于安装限位销的安装槽，所述限位销的端部与外卷轴的一侧贴合，所述限位销的另一侧设有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的另一端垂直贯穿转动轴的内部且与转动轴螺纹连接。
14.进一步地，所述装置本体的顶部安装有用于滑动滑杆的滑动导轨，所述滑动导轨的一侧轴承转动有用于调节滑杆的调节螺杆，所述调节滑杆的顶部固定有抵触板且与外卷轴的位置相对应。
15.本发明还提供一种碳性电池铁壳成型方法，其特征在于，采用所述的一种碳性电池铁壳成型装置成型碳性电池铁壳。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种碳性电池铁壳成型装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明，通过转动轴的外壁套接外卷轴，并在转动轴的一端开设有用于安装限位销的安装槽，再通过限位螺纹杆的一端螺纹旋入至转动轴内部并抵住限位销的一侧，进而使得当外卷轴出现破损时逆时针旋转限位螺纹杆至松动状态，再抽出限位销，最后对外卷轴进行更换。
19.2、本发明，通过转动轴的外部套接不同型号的外卷轴，旋转调节螺杆并带动抵触板进行左右移动，进而使得装置在进行使用时能够适应不同型号的外卷轴，从而使得装置能够更加的实用。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明主视结构示意图；
22.图3为本发明左剖结构示意图；
23.图4为本发明图3中a处放大图；
24.图5为本发明图2中b处放大图。
25.图中：1、装置本体；2、转动轴；3、电机主体；4、电机支架；5、安装座；6、抵触板；7、限位销；8、安装槽；9、限位螺纹杆；10、外卷轴；11、固定板；12、剪裁机构；13、挡板；14、铁片；15、传送轮；16、滑杆；17、滑动导轨；18、调节螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.如图1、2和4所示，本发明一个实施例提出的一种碳性电池铁壳成型装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧轴承转动有转动轴2，转动轴2的一端贯穿装置本体1的内部与电机主体3的输出端固定，转动轴2的套接有外卷轴10，转动轴2的一端设有锁止机构，装置本体1的顶部固定有固定板11，固定板11的顶部设有剪裁机构12，装置本体1的一侧设有挡板13，装置本体1的一侧设有用于导向铁片14的传送轮15，通过转动轴2的外壁套接外卷轴10，并在转动轴2的一端开设有用于安装限位销7的安装槽8，再通过限位螺纹杆9的一端螺纹旋入至转动轴2内部并抵住限位销7的一侧，进而使得当外卷轴10出现破损时逆时针旋转限位螺纹杆9至松动状态，再抽出限位销7，最后对外卷轴10进行更换，通过转动轴2的外部套接不同型号的外卷轴10，旋转调节螺杆18并带动抵触板6进行左右移动，进而使得装置在进行使用时能够适应不同型号的外卷轴10，从而使得装置能够更加的实用。
29.如图3所示，在一些实施例中电机主体3的外壁设有电机支架4，电机支架4的一端与装置本体1的外壁固定，从而使得电机主体3在进行工作时能够更加的稳定，进而减少出现晃动的现象。
30.如图1所示，在一些实施例中装置本体1的一侧固定有用于外卷轴10相配对的安装座5，从而使得外卷轴10在进行旋转时能够更加的稳定，减少出现上下晃动而导致的误差。
31.如图4所示，在一些实施例中锁止机构包括有转动轴2一端开设有用于安装限位销7的安装槽8，限位销7的端部与外卷轴10的一侧贴合，限位销7的另一侧设有限位螺纹杆9，限位螺纹杆9的另一端垂直贯穿转动轴2的内部且与转动轴2螺纹连接，从而使得旋转限位螺纹杆9并抵住限位销7，再通过限位销7的一侧与外卷轴10的一端贴合，进而对外卷轴10起到跟好的限位作用。
32.如图5所示，在一些实施例中装置本体1的顶部安装有用于滑动滑杆16的滑动导轨17，滑动导轨17的一侧轴承转动有用于调节滑杆16的调节螺杆18，调节滑杆16的顶部固定有抵触板6且与外卷轴10的位置相对应，从而使得旋转调节螺杆18，并带动滑杆16左右滑动在滑动导轨17的内部，同时带动抵触板6进行左右滑动，进而使得装置能够加工各种不同型号的电池铁壳。
33.本发明还提供一种碳性电池铁壳成型方法，其特征在于，采用所述的一种碳性电池铁壳成型装置成型碳性电池铁壳。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。