一种摩托车配件超越离合器制造精加工系统的制作方法

本发明涉及离合器齿面加工领域，特别涉及一种摩托车配件超越离合器制造精加工系统。

背景技术：

超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。超越离合器分为楔块式超越离合器、滚珠式超越离合器和棘轮式超越离合器。

超越离合器按工作原理可分为啮合式和摩擦式两类。啮合式超越离合器主要包括棘轮式、滑销式和牙嵌式，虽然啮合式离合器结构简单，但由于接合时的冲击和噪声较大，因此一般应用于低速场合。摩擦式超越离合器接合相对比较平稳，可以在任何转速差下实现接合。

超越离合器就是超越分离，被动轮有负载时，离合器接合，一旦负载变为动能，可马上将动力分离。如在摩托车上，加油时，车轮有负载，动力接合，产生驱动力。速度上去了，减小油门时，就分离动力，使车辆脱档滑行，省得让车轮驱动发动机，产生发动机制动。起到节油效果。在日常生活中已经离不开对超越离合器的使用，因此对超越离合器进行齿面加工就显得尤为重要；

现有超越离合器加工技术在对离合器进行齿面加工的过程中存在以下问题；

一、现有超越离合器加工技术在对离合器进行加工的过程中，不能够同时对离合器上下面以及齿面内部进行抛光打磨，容易导致在对离合器进行齿面加工后发生齿面不平整，从而容易影响对离合器的使用性；

二、现有超越离合器加工技术在对超越离合器进行齿面加工时，通常只是离合器自身转动，同时加工刀齿面是采用直齿加工，从而降低对超越离合器进行齿面加工的效率，同时在对超越离合器进行齿面加工的过程中，不能对其进行冷却，从而容易造成齿面温度过高，从而影响对离合器的加工效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种摩托车配件超越离合器制造精加工系统，包括底座、支撑板块、装载箱、加工机构、支撑机构和打磨机构，所述的底座安装在已有工作地面上，底座上端面左右两侧对称设置有支撑板块，支撑板块上端固定安装有装载箱，装载箱内部左侧面设置有加工机构，装载箱中部设置有支撑机构，且支撑机构位于加工机构右侧，装载箱内部靠近右侧面设置有打磨机构，且打磨机构位于支撑机构右侧；

所述的支撑机构包括支撑柱、转动齿轮、矩形花键、转动电机、转动轴和主动齿轮，所述的底座上端面中部通过转动配合方式设置有支撑柱，支撑柱外圈周向套设有转动齿轮，且转动齿轮与支撑柱之间为固定设置，支撑柱上端通过转动配合方式穿过装载箱底端，且支撑柱与装载箱之间通过轴承相连接，支撑柱外圈周向套设有矩形花键，且矩形花键为梯形台状结构，矩形花键位于装载箱内，底座上端面中部且位于支撑柱右侧通过电机座固定设置有转动电机，转动电机输出轴上端通过转动轴设置有主动齿轮，且主动齿轮与转动齿轮之间相啮合，转动轴与主动齿轮为固定连接，首先通过转动电机进行转动，使得转动电机能够通过转动轴带动主动齿轮进行转动，从而主动齿轮能够带动转动齿轮进行转动，当转动齿轮进行转动时，能够带动支撑柱进行转动，然后支撑柱能够带动矩形花键进行转动，从而矩形花键能够带动待加工的超越离合器进行转动，通过支撑机构能够带超越离合器进行支撑，从而能够对超越离合器进行齿面加工，同时能够对其进行打磨；

所述的加工机构包括一号推动气缸、一号匚形架、转动杆、转动辊、螺纹加工刀、方形筒、加工电机、密封板、支撑板、支架、装载桶、伸缩管和出油管，所述的装载箱内部左侧面通过气缸架固定安装有一号推动气缸，一号推动气缸右侧设置有一号匚形架，且一号匚形架为右侧开口的匚形结构，一号匚形架内部通过转动配合方式设置有转动杆，且转动杆为纵向设置，转动杆外圈套设有转动辊，转动辊与转动杆之间为固定连接，且转动辊中部外圈设置有螺纹加工刀，一号匚形架前端面固定安装有方形筒，且方形筒中部从前往后开设在有方形通孔，方形筒左右两端面均等距离开设有多个散热孔，方形通孔内部通过电机架固定安装有加工电机，且加工电机输出轴后端穿过一号匚形架前端面与转动杆前端面相连接，且方形筒前端面固定设置有密封板，装载箱左侧固定设置有支撑板，支撑板上端通过支架固定设置有装载桶，装载桶上端设置有伸缩管，且伸缩管为可伸缩结构，伸缩管另一端安装有出油管，且出油管为矩形结构，首先将加工电机进行启动，通过加工电机能够带动转动杆和转动辊进行转动，然后通过一号推动气缸能够将一号匚形架、方形筒和密封板进行推动，使得螺纹加工刀能够对待加工的超越离合器进行加工，同时伸缩管能够将装载桶内的油液进行导出，然后再通过出油管进行排放，能够对待加工的超越离合器一边加工一边冷却，从而能够降低超越离合器的温度，通过伸缩管的可伸缩设置能够将伸缩管随时移动到需要位置，通过加工机构能够对超越离合器进行齿面加工，并且能够提高对超越离合器加工的效率；

所述的打磨机构包括二号推动气缸、承托板、滑动板、二号匚形架、旋转电机、转轴、上打磨盘、转动盘、下打磨盘和推动支链，所述的装载箱底板上端面通过气缸架固定设置有二号推动气缸，且二号推动气缸位于支撑机构右侧，装载箱底板上端面且二号推动气缸前后两端对称设置有承托板，二号推动气缸上端面设置有滑动板，且滑动板前后两端面与承托板相对面通过滑动配合方式相连接，滑动板上端面左侧通过滑动配合方式设置有二号匚形架，且二号匚形架为左侧开口的匚形结构，二号匚形架上端面通过电机座固定安装有旋转电机，旋转电机输出轴下端设置有转轴，且转轴下端面穿过二号匚形架固定安装有上打磨盘，上打磨盘下端面固定安装有转动盘，转动盘上端面固定安装有下打磨盘，滑动板上端面右侧设置有推动支链，通过二号推动气缸能够对滑动板进行推动，滑动板使得沿承托板进行上下运动，同时通过旋转电机转动，使得旋转电机带动转轴、上打磨盘、转动盘和下打磨盘进行转动，当滑动板带动二号匚形架移动到合适位置时，使得上打磨盘能够对待打磨的超越离合器上端面进行打磨，转动盘能够对加工后的超越离合器齿面进行齿面打磨，下大打磨盘能够对待打磨的超越离合器下端面进行打磨，通过打磨机构能够对加工成型后的超越离合器上下面以及齿面内部进行打磨，从而能够对加工成型后的超越离合器进行抛光打磨，从而能够提高对超越离合器进行打磨的自动化程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动支链包括一号滑动块、二号滑动块、一号滑动杆、二号滑动杆、连接转杆、连接板、三号推动气缸、拉板和拉簧，所述的滑动板上端面且位于二号匚形架右侧安装有一号滑动块，且一号滑动块上端左侧设置有二号滑动块，一号滑动块上端面与二号滑动块下端面右侧为固定连接，且一号滑动块内部纵向和二号滑动块横向均开设有一号矩形通槽，且位于一号滑动块内开设的一号矩形通槽内通过滑动配合方式设置有一号滑动杆，位于二号滑动块内开设的二号矩形通槽内通过滑动配合方式设置有二号滑动杆，一号滑动块前侧面上端和二号滑动块前侧面右端均开设有矩形槽，一号滑动杆前侧面上端和二号滑动杆前侧面右端且矩形槽内均固定设置有连接转杆，两个连接转杆外圈均通过连接板相连接，且连接板与连接转杆之间为转动配合，滑动板上端面右侧且位于一号滑动块下端开设有与之相对应的二号矩形通槽，装载箱上端面且靠近二号推动气缸右侧通过气缸架固定设置有三号推动气缸，且三号推动气缸上端穿过二号矩形通槽与一号滑动杆下端面相连接，滑动板上端面且位于二号匚形架和一号滑动块之间固定设置有拉板，且拉板左端面通过拉簧与二号匚形架相连接，首先通过三号推动气缸对一号滑动杆进行向上推动，使得一号滑动杆能够沿一号滑动块带动一号滑动杆上的连接转杆和连接板进行推动，然后使得连接板能够通过二号滑动杆上的连接杆进行推动，使得二号滑动杆能够沿二号滑动块进行滑动，当二号滑动杆将打磨机构向左进行推动对超越离合器进行打磨完成后，然后通过拉簧能够将二号匚形架向右拉动，从而能够对二号匚形架进行复位，使得打磨机构能够完成左右滑动动作，从而提高对超越离合器齿表面进行打磨抛光的加工效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号匚形架前后两端面和密封板后端面均设置有二号矩形滑块，所述的装载箱内部左侧面前后对称安装有导向板，且导向板左侧面和导向板下端面分别与装载箱之间均为固定连接，导向板相对面均开设有与二号矩形滑块相对应内的矩形滑槽，且二号矩形滑块通过滑动配合方式位于矩形滑槽内，导向板能够通过二号矩形滑块对一号匚形架和密封板起到支撑的作用，同时能够对一号匚形架和密封板进行导向，从而增加转动杆和转动辊的稳定性，提高对超越离合器齿面加工的精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的装载箱底板上端面且位于转动辊下端开设有漏油通槽，所述的底座上端面设置有收油箱，且收油箱位于漏油通槽下端，收油箱能够对经过使用后的油液进行收集，从而能够保持工作面的整洁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板相对面均设置有燕尾滑块，且燕尾滑块为纵向设置，所述的滑动板前后两端面均开设有与燕尾滑块相对应的燕尾滑槽，且燕尾滑块位于燕尾滑槽内，所述的二号匚形架下端面设置有矩形块，所述的滑动板上端面开设有与矩形块相对应的矩形槽，且矩形块位于矩形槽内，当滑动板上下运动时，滑动板能够沿着燕尾滑块进行滑动，燕尾滑块能够对滑动板起到限位以及导向的作用，矩形块能够对二号匚形架起到限位和导向的作用，避免对二号匚形架进行推动时，发生偏移现象，降低对超越离合器齿面进行打磨的精度，同时能够减少二号匚形架与滑动板之间的阻力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面通过轴承设置有支撑柱，转动杆前后两端面通过轴承设置有一号匚形架，通过轴承能够减少支撑柱与底座之间的摩擦，同时能够对支撑柱起到支撑作用，通过轴承能够减少转动杆与一号匚形架之间的摩擦，同时当转动杆转动时轴承能够起到辅助的作用。

本发明的有益效果在于：

本发明能够解决现有超越离合器加工技术在对离合器进行齿面加工的过程中存在以下问题：a、现有超越离合器加工技术在对离合器进行加工的过程中，不能够同时对离合器上下面以及齿面内部进行抛光打磨，容易导致在对离合器进行齿面加工后发生齿面不平整，从而容易影响对离合器的使用性；b、现有超越离合器加工技术在对超越离合器进行齿面加工时，通常只是离合器自身转动，同时加工刀齿面是采用直齿加工，从而降低对超越离合器进行齿面加工的效率，同时在对超越离合器进行齿面加工的过程中，不能对其进行冷却，从而容易造成齿面温度过高，从而影响对离合器的加工效果。

一、本发明通过螺纹加工刀能够对待加工的超越离合器进行加工，同时伸缩管能够将装载桶内的油液进行导出，然后再通过出油管进行排放，能够对待加工的超越离合器一边加工一边冷却，从而能够降低超越离合器的温度，通过伸缩管的可伸缩设置能够将伸缩管随时移动到需要位置，通过加工机构能够对超越离合器进行齿面加工，并且能够提高对超越离合器加工的效率。

二、本发明通过上打磨盘能够对待打磨的超越离合器上端面进行打磨，转动盘能够对加工后的超越离合器齿面进行齿面打磨，下大打磨盘能够对待打磨的超越离合器下端面进行打磨，通过打磨机构能够对加工成型后的超越离合器上下面以及齿面内部进行打磨，从而能够对加工成型后的超越离合器进行抛光打磨，从而能够提高对超越离合器进行打磨的自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明的部分结构示意图；

图4是本发明打磨机构和推动支链之间的部分结构示意图；

图5是本发明承托板、滑动板和燕尾滑块之间的结构示意图；

图6是本发明加工机构的部分剖视图(从右往左看)；

图7是本发明矩形块、滑动板和二号匚形架之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种摩托车配件超越离合器制造精加工系统，包括底座1、支撑板块2、装载箱3、加工机构4、支撑机构5和打磨机构6，所述的底座1安装在已有工作地面上，底座1上端面左右两侧对称设置有支撑板块2，支撑板块2上端固定安装有装载箱3，装载箱3内部左侧面设置有加工机构4，装载箱3中部设置有支撑机构5，且支撑机构5位于加工机构4右侧，装载箱3内部靠近右侧面设置有打磨机构6，且打磨机构6位于支撑机构5右侧。

所述的支撑机构5包括支撑柱50、转动齿轮51、矩形花键52、转动电机53、转动轴54和主动齿轮55，所述的底座1上端面中部通过转动配合方式设置有支撑柱50，支撑柱50外圈周向套设有转动齿轮51，且转动齿轮51与支撑柱50之间为固定设置，支撑柱50上端通过转动配合方式穿过装载箱3底端，且支撑柱50与装载箱3之间通过轴承相连接，支撑柱50外圈周向套设有矩形花键52，且矩形花键52为梯形台状结构，矩形花键52位于装载箱3内，底座1上端面中部且位于支撑柱50右侧通过电机座固定设置有转动电机53，转动电机53输出轴上端通过转动轴54设置有主动齿轮55，且主动齿轮55与转动齿轮51之间相啮合，转动轴54与主动齿轮55为固定连接。

具体工作时，首先通过转动电机53进行转动，使得转动电机53能够通过转动轴54带动主动齿轮55进行转动，从而主动齿轮55能够带动转动齿轮51进行转动，当转动齿轮51进行转动时，能够带动支撑柱50进行转动，然后支撑柱50能够带动矩形花键52进行转动，从而矩形花键52能够带动待加工的超越离合器进行转动，通过支撑机构5能够带超越离合器进行支撑，从而能够对超越离合器进行齿面加工，同时能够对其进行打磨。

所述的底座1上端面通过轴承设置有支撑柱50，转动杆42前后两端面通过轴承设置有一号匚形架41，具体工作时，通过轴承能够减少支撑柱50与底座1之间的摩擦，同时能够对支撑柱50起到支撑作用，通过轴承能够减少转动杆42与一号匚形架41之间的摩擦，同时当转动杆42转动时轴承能够起到辅助的作用。

所述的加工机构4包括一号推动气缸40、一号匚形架41、转动杆42、转动辊43、螺纹加工刀44、方形筒45、加工电机46、密封板47、支撑板48、支架49、装载桶410、伸缩管411和出油管412，所述的装载箱3内部左侧面通过气缸架固定安装有一号推动气缸40，一号推动气缸40右侧设置有一号匚形架41，且一号匚形架41为右侧开口的匚形结构，一号匚形架41内部通过转动配合方式设置有转动杆42，且转动杆42为纵向设置，转动杆42外圈套设有转动辊43，转动辊43与转动杆42之间为固定连接，且转动辊43中部外圈设置有螺纹加工刀44，一号匚形架41前端面固定安装有方形筒45，且方形筒45中部从前往后开设在有方形通孔，方形筒45左右两端面均等距离开设有多个散热孔，方形通孔内部通过电机架固定安装有加工电机46，且加工电机46输出轴后端穿过一号匚形架41前端面与转动杆42前端面相连接，且方形筒45前端面固定设置有密封板47，装载箱3左侧固定设置有支撑板48，支撑板48上端通过支架49固定设置有装载桶410，装载桶410上端设置有伸缩管411，且伸缩管411为可伸缩结构，伸缩管411另一端安装有出油管412，且出油管412为矩形结构。

具体工作时，首先将加工电机46进行启动，通过加工电机46能够带动转动杆42和转动辊43进行转动，然后通过一号推动气缸40能够将一号匚形架41、方形筒45和密封板47进行推动，使得螺纹加工刀44能够对待加工的超越离合器进行加工，同时伸缩管411能够将装载桶410内的油液进行导出，然后再通过出油管412进行排放，能够对待加工的超越离合器一边加工一边冷却，从而能够降低超越离合器的温度，通过伸缩管411的可伸缩设置能够将伸缩管411随时移动到需要位置，通过加工机构4能够对超越离合器进行齿面加工，并且能够提高对超越离合器加工的效率。

所述的一号匚形架41前端面和密封板47后端面均设置有二号矩形滑块80，所述的装载箱3内部左侧面前后对称安装有导向板81，且导向板81左侧面和导向板81下端面分别与装载箱3之间均为固定连接，导向板81相对面均开设有与二号矩形滑块80相对应的矩形滑槽，且二号矩形滑块80通过滑动配合方式位于矩形滑槽内，具体工作时，导向板81能够通过二号矩形滑块80对一号匚形架41和密封板47起到支撑的作用，同时能够对一号匚形架41和密封板47进行导向，从而增加转动杆42和转动辊43的稳定性，提高对超越离合器齿面加工的精度。

所述的装载箱3底板上端面且位于转动辊43下端开设有漏油通槽，所述的底座1上端面设置有收油箱82，且收油箱82位于漏油通槽下端，具体工作时，收油箱82能够对经过使用后的油液进行收集，从而能够保持工作面的整洁。

所述的打磨机构6包括二号推动气缸60、承托板61、滑动板62、二号匚形架63、旋转电机64、转轴65、上打磨盘66、转动盘67、下打磨盘68和推动支链69，所述的装载箱3底板上端面通过气缸架固定设置有二号推动气缸60，且二号推动气缸60位于支撑机构5右侧，装载箱3底板上端面且二号推动气缸60前后两端对称设置有承托板61，二号推动气缸60上端面设置有滑动板62，且滑动板62前后两端面与承托板61相对面通过滑动配合方式相连接，滑动板62上端面左侧通过滑动配合方式设置有二号匚形架63，且二号匚形架63为左侧开口的匚形结构，二号匚形架63上端面通过电机座固定安装有旋转电机64，旋转电机64输出轴下端设置有转轴65，且转轴65下端面穿过二号匚形架63固定安装有上打磨盘66，上打磨盘66下端面固定安装有转动盘67，转动盘67上端面固定安装有下打磨盘68，滑动板62上端面右侧设置有推动支链69。

具体工作时，通过二号推动气缸60能够对滑动板62进行推动，滑动板62使得沿承托板61进行上下运动，同时通过旋转电机64转动，使得旋转电机64带动转轴65、上打磨盘66、转动盘67和下打磨盘68进行转动，当滑动板62带动二号匚形架63移动到合适位置时，使得上打磨盘66能够对待打磨的超越离合器上端面进行打磨，转动盘67能够对加工后的超越离合器齿面进行齿面打磨，下大打磨盘能够对待打磨的超越离合器下端面进行打磨，通过打磨机构6能够对加工成型后的超越离合器上下面以及齿面内部进行打磨，从而能够对加工成型后的超越离合器进行抛光打磨，从而能够提高对超越离合器进行打磨的自动化程度。

所述的推动支链69包括一号滑动块690、二号滑动块691、一号滑动杆692、二号滑动杆693、连接转杆694、连接板695、三号推动气缸696、拉板697和拉簧698，所述的滑动板62上端面且位于二号匚形架63右侧安装有一号滑动块690，且一号滑动块690上端左侧设置有二号滑动块691，一号滑动块690上端面与二号滑动块691下端面右侧为固定连接，且一号滑动块690内部纵向和二号滑动块691横向均开设有一号矩形通槽，且位于一号滑动块690内开设的一号矩形通槽内通过滑动配合方式设置有一号滑动杆692，位于二号滑动块691内开设的二号矩形通槽内通过滑动配合方式设置有二号滑动杆693，一号滑动块690前侧面上端和二号滑动块691前侧面右端均开设有矩形槽，一号滑动杆692前侧面上端和二号滑动杆693前侧面右端且矩形槽内均固定设置有连接转杆694，两个连接转杆694外圈均通过连接板695相连接，且连接板695与连接转杆694之间为转动配合，滑动板62上端面右侧且位于一号滑动块690下端开设有与之相对应的二号矩形通槽，装载箱3上端面且靠近二号推动气缸60右侧通过气缸架固定设置有三号推动气缸696，且三号推动气缸696上端穿过二号矩形通槽与一号滑动杆692下端面相连接，滑动板62上端面且位于二号匚形架63和一号滑动块690之间固定设置有拉板697，且拉板697左端面通过拉簧698与二号匚形架63相连接。

具体工作时，首先通过三号推动气缸696对一号滑动杆692进行向上推动，使得一号滑动杆692能够沿一号滑动块690带动一号滑动杆692上的连接转杆694和连接板695进行推动，然后使得连接板695能够通过二号滑动杆693上的连接杆进行推动，使得二号滑动杆693能够沿二号滑动块691进行滑动，当二号滑动杆693将打磨机构6向左进行推动对超越离合器进行打磨完成后，然后通过拉簧698能够将二号匚形架63向右拉动，从而能够对二号匚形架63进行复位，使得打磨机构6能够完成左右滑动动作，从而提高对超越离合器齿表面进行打磨抛光的加工效率。

所述的承托板61相对面均设置有燕尾滑块83，且燕尾滑块83为纵向设置，所述的滑动板62前后两端面均开设有与燕尾滑块83相对应的燕尾滑槽，且燕尾滑块83位于燕尾滑槽内，所述的二号匚形架63下端面设置有矩形块84，所述的滑动板62上端面开设有与矩形块84相对应的矩形槽，且矩形块84位于矩形槽内，具体工作时，当滑动板62上下运动时，滑动板62能够沿着燕尾滑块83进行滑动，燕尾滑块83能够对滑动板62起到限位以及导向的作用，矩形块84能够对二号匚形架63起到限位和导向的作用，避免对二号匚形架63进行推动时，发生偏移现象，降低对超越离合器齿面进行打磨的精度，同时能够减少二号匚形架63与滑动板62之间的阻力。

工作时，第一步：首先将需要加工的超越离合器套设在支撑柱50上端，使得矩形花键52能够对超越离合器进行限位，从而支撑机构5能够对超越离合器进行支撑；

第二步：当需要对超越离合器进行齿面加工时，然后使得加工机构4对超越离合器进行齿面加工，同时出油管412能够从装载桶410内将油液进行抽出，从而使得油液能够对超越离合器加工的齿面进行冷却；

第三步：然后收油箱82能够对废弃的油液进行收集；

第四步：当加工机构4对超越离合器进行齿面加工完成后，然后通过二号推动气缸60能够对二号方形架进行调节到合适位置；

第五步：当对超越离合器调节到适当位置后，再通过推动支链69将二号匚形架63进行推动使得上打磨盘66、转动盘67和下打磨盘68能够对加工后的超越离合器齿面进行抛光，同时使得旋转电机64进行转动，从而能够对超越离合器上端面、齿面和下端面进行打磨；

第六步：当打磨机构6对超越离合器齿面进行打磨完成后，通过拉簧698能够使得打磨机构6与超越离合器进行分离；

第七步：当对超越离合器进行加工并且打磨完成后，然后再将超越离合器从支撑机构5上端面进行取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。