一种高效的铝制水壶制造设备的制作方法

1.本发明涉及铝壶制造设备技术领域，尤其是一种高效的铝制水壶制造设备。


背景技术：

2.铝壶作为常见的饮水壶之一，拥有抗冲击性好、携带轻便等优点，但是铝壶的制造分为好几道工艺，且分多台设备一起才能将其制作完成，这样对于铝壶制作工厂的投资成本会十分巨大，使得铝壶的制作变的很耗时，且工人的搬运工作加剧，重复劳动时间增加，生产效率低下，在电商业发展迅速的现在，低投入成本、操作简单的铝瓶制作设备市面上还未出现。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高效的铝制水壶制造设备。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：上述方案中，优选的，包括冲压部、合底部、成型旋转部、动力部和机架，冲压部、合底部、成型旋转部和动力部均设置在机架上，冲压部位于成型旋转部的上部，其两者配合将铝饼成型成无底的铝瓶，在冲压部与成型旋转部分离后，成型旋转部能自动顶升和夹紧铝瓶，动力部为合底部和成型旋转部提供动力，成型旋转部带动铝瓶旋转，合底部将铝瓶高出部分推挤瓶底。
5.其有益效果在于，一台设备内完成铝瓶的冲压和合底工作。
6.上述方案中，优选的，冲压部包括液压缸、瓶型冲头和电机启动开关，液压缸设置在机架的上部，瓶型冲头设置在液压缸的伸缩杆上，电机启动开关设置在机架上，且与瓶型冲头配合连接。
7.其有益效果在于，能提供向下的冲压力。
8.上述方案中，优选的，成型旋转部包括旋转底座、滑动连杆、锁块、成型模腔块和第二压缩弹簧，旋转底座转动连接在机架上，滑动连杆底部设置在旋转底座的上平面上，锁块包括圆弧锁紧块、第一转动轴和第二转动孔，成型模腔块包括连杆滑动孔、模腔、第一转动孔、模腔开口和中空腔，成型模腔块通过连杆滑动孔滑动连接在滑动连杆上，锁块通过第一转动轴转动连接在成型模腔块的第一转动孔上，锁块上的圆弧锁紧块刚好可以出入模腔开口，锁块的第二转动孔转动连接在滑动连杆顶端的轴上，第二压缩弹簧滑动设置在滑动连杆上，且两端分别顶触在旋转底座的上平面和成型模腔块的下底面。
9.其有益效果在于，通过升降成型模腔块能实现锁块上的圆弧锁紧块进出模腔开口，从而实现下降解锁上升锁定的作用。
10.上述方案中，优选的，成型旋转部包括顶升块和第一压缩弹簧，成型模腔块包括顶升块滑动孔，所述顶升块滑动设置在成型模腔块的顶升块滑动孔内，成型模腔块底部为多边形设计，旋转底座中间为与成型模腔块底部多边形一样的内孔设计，便于动力的传输，所述第一压缩弹簧设置在顶升块的下方，其两端分别顶触在顶升块的底面和旋转底座中间孔
的底面。
11.其有益效果在于，能在成型完之后冲头上升的过程中，顶升块能将成型完的铝瓶顶升一定的高度。
12.上述方案中，优选的，旋转底座上设置有若干个滑动连杆、第二压缩弹簧和锁块，成型模腔块开设有与滑动连杆数量相同的第一转动孔、模腔开口和中空腔。
13.其有益效果在于，能更好对成型模腔块进行导向及锁紧成型完的铝瓶。
14.上述方案中，优选的，合底部包括导向轴、导向划销、滑动块、双向推挤轮和辅助导向杆，导向轴上设有供导向划销滑动的滑槽，导向轴的两端转动设置在机架上，滑动块包括滑块主体、导向花销孔、导向轴安装孔和导向杆安装孔，滑动块通过导向轴安装孔滑动连接在导向轴上，导向划销滑动连接在导向花销孔内，其与导向轴配合连接，双向推挤轮两端均设置有挤压轮，中间部分转动设置在滑动块的中间位置，滑动块通过导向杆安装孔滑动连接在辅助导向杆上，辅助导向杆的两端设置在机架上，其与导向轴平行设置。
15.其有益效果在于，导向轴转动的时候能带动滑动块在导向轴上来回滑动，且在滑动的过程中，双向推挤轮将铝瓶高出的部分推平。
16.上述方案中，优选的，动力部包括电机、组合皮带轮、第一皮带轮组合、第二皮带轮、第一皮带和第二皮带，电机位于机架底部，组合皮带轮设置在电机上，组合皮带轮包括大直径皮带槽和小直径皮带槽，第一皮带轮组合包括第二锥齿轮、锥齿轮轴和第一皮带轮，第一皮带轮组合通过锥齿轮轴转动设置在机架上，第二锥齿轮与导向轴轴上设置的第一锥齿轮配合连接，所述第一皮带轮与组合皮带轮上的小直径皮带槽通过第一皮带连接，第二皮带轮设置在旋转底座底部伸出轴上，第二皮带轮与组合皮带轮上的大直径皮带槽通过第二皮带连接。
17.其有益效果在于，电机能将动力传递给导向轴和旋转底座，导向轴的转动速度明显低于旋转底座的转动速度，使得成型模腔块在夹紧铝瓶的情况下快速转动，而滑动块上的双向推挤轮能缓慢推进将铝瓶高出的外壁推平为完整的瓶底。
18.本发明的有益效果是：本发明解决了铝壶制作工艺复杂的问题，大大提升了工作效率，节省重复劳作时间，降低设备投入成本，提升工厂的利润率。
附图说明
19.图1为本发明示意图。
20.图2为本发明剖视图。
21.图3为本发明部分结构示意图。
22.图4为本发明锁紧机构部分示意图。
23.图5为本发明成型模腔块示意图。
24.图6为本发明成型模腔块剖视图。
25.图7为本发明合底部部分结构示意图。
26.图8为本发明滑动块示意图。
27.图9为本发明组合皮带轮示意图。
28.图10为本发明锁块示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1
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图10，一种高效的铝制水壶制造设备，其特征在于：一种高效的铝制水壶制造设备，其特征在于:包括冲压部1、合底部2、成型旋转部3、动力部4和机架5，冲压部1和成型旋转部3均设置在机架5上，且冲压部1位于成型旋转部3的上方，其作用为铝饼成型成无底的铝瓶，在冲压部1与成型旋转部3分离后，成型旋转部3能自动夹紧铝瓶，动力部4设置在机架5上，且与合底部2和成型旋转部3配合连接，为其提供动力，成型旋转部3带动铝瓶旋转，合底部2将铝瓶高出部分推挤瓶底。
30.其中这样可以在一台设备内完成铝瓶的冲压和合底工作。
31.冲压部1包括液压缸11、瓶型冲头12和电机启动开关13，液压缸11设置在机架5的上部，液压缸11的伸缩杆上设置有瓶型冲头12，在瓶型冲头12上方位置的机架5上设置有电机启动开关13在瓶型冲头12回复到初始位置时能压触到电机启动开关13。
32.其中这样可以在冲压工作完成之后，自动启动电机，带动下一道工序的进行。
33.成型旋转部3包括旋转底座31、滑动连杆32、锁块33、成型模腔块34和第二压缩弹簧37，锁块33包括有圆弧锁紧块331、第一转动轴332和第二转动孔333，成型模腔块34包括连杆滑动孔341、模腔343、第一转动孔344、模腔开口345和中空腔346，旋转底座31转动连接在机架5上，其上部中间设置有多边形凹孔，成型模腔块34底部为多边形设计滑动设置在旋转底座31的多边形凹孔内，旋转底座31的上平面上设置有若干个滑动连杆32，成型模腔块34开设有与滑动连杆32数量相同的第一转动孔344、模腔开口345和中空腔346，每个滑动连杆32均滑动设置在成型模腔块34的连杆滑动孔341内，每个第一转动孔344上均转动设置有锁块33的第一转动轴332，且第一转动孔344的直径大于第一转动轴332，两者之间为间隙配合，锁块33上的圆弧锁紧块331位于模腔开口345内，每个锁块33的第二转动孔333均转动连接在与之对应的滑动连杆32顶端的轴上。
34.其中当成型模腔块34受到压力时，由于锁块33中间旋转连接在成型模腔块34上，一端旋转连接在滑动连杆32上，在成型模腔块34下滑的过程中，带动锁块33中间的旋转点下移，与滑动连杆32连接的一端位置不便，使之形成一端固定中心移动的杠杆，所以带动锁块33底端的圆弧锁紧块331向内滑动。
35.成型旋转部3包括顶升块35、第一压缩弹簧36和液压缸缩回开关38，成型模腔块34包括顶升块滑动孔342，成型模腔块34的顶升块滑动孔342内滑动设置有顶升块35和第一压缩弹簧36，且第一压缩弹簧36的两端分别顶触在顶升块35的底面和旋转底座31中间孔的底面上，滑动连杆32上均滑动设置有第二压缩弹簧37，且其两端分别顶触在旋转底座31的上平面和成型模腔块34的下底面，液压缸缩回开关38位于旋转底座31中间孔的底面上，且在顶升块35滑动到最底端时，其底面压触到液压缸缩回开关38。
36.其中第一压缩弹簧36为主弹簧，第二压缩弹簧37为辅助弹簧，在瓶型冲头12位于最底端时，第一压缩弹簧36和第二压缩弹簧37都受到压缩，在瓶型冲头12向上抬升时，第一压缩弹簧36最先释放弹力，将顶升块35向上顶升，使其与成型模腔块34接触，再在第一压缩弹簧36和第二压缩弹簧37共同作用下，将成型模腔块34回复到初始位置，在顶升块35向上顶升到与成型模腔块34接触时，此时已经将成型完的无底铝瓶推升了一定高度，在成型模腔块34回复到初始位置时，锁块33在杠杆的作用下，上的圆弧锁紧块331向外伸出，夹紧成
型完的铝瓶。
37.合底部2包括导向轴21、导向划销22、滑动块23、双向推挤轮24、辅助导向杆25和电机停止开关26，导向轴21和辅助导向杆25平行设置在机架5上，其中导向轴21为转动设置，滑动块23包括滑块主体231、导向花销孔232、导向轴安装孔233和导向杆安装孔234，其中滑动块23上的导向轴安装孔233滑动设置在导向轴21上，同时导向杆安装孔234滑动设置在辅助导向杆25上，导向轴21上设有供导向划销22滑动的滑槽，导向划销22滑动设置在导向花销孔232内，且与导向轴21配合连接，导向轴转动，滑动块23在导向划销22的作用下，沿导向轴移动，在滑动块23中间位置转动设置有双向推挤轮24，其双向推挤轮24两端均设置有挤压轮，且双向推挤轮24中心线经过成型旋转部3的中心，电机停止开关26设置在机架5上，且当滑动块23运动到最右边时，能压触到电机停止开关26。
38.其中导向轴21上的滑槽为闭合设计，导向轴21一直转动，导向划销22能一直在导向轴21的滑槽内滑动，从而带动滑动块23一直来回运动。
39.动力部4包括电机41、组合皮带轮42、第一皮带轮组合43、第二皮带轮44、第一皮带45和第二皮带46，组合皮带轮42上包括大直径皮带槽421和小直径皮带槽422，第一皮带轮组合43包括第二锥齿轮432、锥齿轮轴433和第一皮带轮431，导向轴21包括第一锥齿轮211，电机41位于机架5底部，其上端转动轴上设置有组合皮带轮42，第一皮带轮组合43通过锥齿轮轴433转动设置在机架5上，其上端的第二锥齿轮432与第一锥齿轮211配合连接，其下端的第一皮带轮431与第一皮带轮组合43上的小直径皮带槽422通过第一皮带45配合连接，组合皮带轮42上的大直径皮带槽421与设置在旋转底座31底部伸出轴上的第二皮带轮44通过第二皮带46连接。
40.其中电机可以将其动力通过配合连接传递给合底部2和成型旋转部3，通过大小皮带的组合连接，使成型旋转部3得到较快的转速，合底部2得到较慢的移动速度，便于两者之间的配合作业。
41.其工作原理或使用方法如下：当要开始制作铝瓶时，先将铝饼放置在成型模腔块34上端的凹孔内，然后按下启动开关，液压缸11开始工作，带动下端的瓶型冲头12向下运动，在瓶型冲头12先顶触到放置在成型模腔块34上的铝饼后，带动成型模腔块34和铝饼一起向下运动，成型模腔块34沿滑动连杆32向下压缩滑动连杆32，当成型模腔块34的底面与旋转底座31中心孔的底面接触后，成型模腔块34不在向下滑动，此时瓶型冲头12继续向下冲压，铝饼在瓶型冲头12和成型模腔块34上模腔343的配合下，向下冲压成型，当瓶型冲头12向下冲压接触到顶升块35的时候，带动顶升块35向下滑动，压缩第一压缩弹簧36，最终瓶型冲头12冲压到最底端时，整个无底的铝瓶冲压成型，此时顶升块35接触到设置在旋转底座31中间孔的底面上的液压缸缩回开关38，之后液压缸11带动瓶型冲头12开始向上运动，在瓶型冲头12向上开始运动的同时，顶升块35在第一压缩弹簧36作用下向上做回复运动，在上升的过程中，将与其接触的无底铝瓶向上顶伸，当顶升块35的台阶档上底面接触到成型模腔块34底部的顶升块滑动孔342的底面时，在第一压缩弹簧36和第二压缩弹簧37的共同作用下，成型模腔块34向上回复到初始位置。
42.在成型模腔块34向下滑动的过程中，由于锁块33中间旋转连接在成型模腔块34的
上，且为间隙转动链接，锁块33的一端旋转连接在滑动连杆32上端，故在成型模腔块34下滑的过程中，带动锁块33中间的旋转点下移，而与滑动连杆32连接的一端位置保持不变，所以带动锁块33底端的圆弧锁紧块331向内滑动，使得圆弧锁紧块331缩回到模腔开口345内，当成型模腔块34向上滑动时，带动锁块33中间的旋转点上移，而与滑动连杆32连接的一端位置保持不变，所以带动锁块33底端的圆弧锁紧块331向外滑动，使得圆弧锁紧块331伸出模腔开口345，接触到刚刚成型的无底铝瓶外壁，将其顶压锁定。
43.当瓶型冲头12回复到最顶端时，压触到电机启动开关13，从而启动电机41，电机41通过动力部4内的配合连接将动力同时传输给导向轴21上的第一锥齿轮211和旋转底座31，旋转底座31转动带动成型模腔块34一起转动，从而使得成型模腔块34内部的无底铝瓶也一起转动，而第一锥齿轮211转动带动导向轴21开始转动，在向划销22的作用下，带动滑动块23在导向轴21上滑动，带动设置在滑动块23上的双向推挤轮24滑动，此时无底铝瓶在顶升块35的作用下已经向上顶升了一定的高度，所以双向推挤轮24滑动在滑动的过程中，顶触到高出的无底铝瓶外壁，由于此时的底铝瓶在处于高速旋转状态，故在双向推挤轮24顶触高出的无底铝瓶外壁的过程中，慢慢将无底铝瓶外壁高出部分挤压推平，由于在推挤的过程会产生大量的热量，故铝瓶外壁能在整这种挤压推平的过程中变成一个平面，由于双向推挤轮24的滑动轨迹经过无底铝瓶的中心，故在经过中心后，整个无底铝瓶外壁高出部分被推挤成一个完整的底面。
44.由于导向轴21上的滑槽为闭合设计，所以导向划销22一直可以在导向轴21的滑槽内滑动，故只要导向轴21一直转动，导向划销22带动滑动块23在导向轴21一直来回做往复运动，当导向划销22带动滑动块23做完一个往复运动后，滑动块23压触到设置在机架5上的电机停止开关26，从而使得电机41停止转动，到此一个铝瓶的制作工作完成。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。