一种磨料丝制作等长切断装置的制作方法

1.本发明涉及磨料丝切断技术领域，具体为一种磨料丝制作等长切断装置。


背景技术：

2.磨料丝是近年来制刷业广泛使用的一种刷丝材料，常制造用于去除毛刺、刃口钝化处理和工件表面精整加工等生产工艺的毛刷产品，磨料刷丝具有优良的记忆特性和弯曲恢复能力，抗水抗油，并对大多数化学品抗腐蚀。
3.磨料丝在制作刷子前会加工成长条状再根据所需的长度进行切断加工，传统切断都是人工利用切刀直接对磨料丝切断，这样的切丝端口不平整，而电锯切割接触磨料丝时的冲击力大，同样容易出现切口切斜的情况，影响后期制作的刷子质量，导致刷子使用时的效果不佳，并且电动切割的能耗较高，锯片的使用寿命不高，因此，急需一种能够保证缺个端口平整，并且切割效果好，能耗低，省时省力的切断设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨料丝制作等长切断装置，解决了传统的磨料丝切割端口不平整，效率低，能耗高，锯片使用寿命短的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨料丝制作等长切断装置，包括工作台以及在其顶部通过两个支撑架固定的顶板，且工作台底部的中部开设下料口，且下料口正下方放置一个收料盒，所述工作台的顶部中部纵向固定有两个前后分布的切割罩，于靠前的切割罩底部与下料口贯通，工作台底部设置有四个支撑座；
8.顶板的底部设置有摇摆切割部件，顶板的顶部还固定有减速电机，减速电机的输出端与摇摆切割部件间通过两个带轮和一个皮带实现传动，顶板的底部还固定有支板，支板的底部设置有压紧部件。
9.优选的，所述摇摆切割部件包括固定在顶板底部的一个半圆状有镂空的滑轨，滑轨上的下侧内壁上开设有一条齿轮槽，齿轮槽上啮合有圆齿轮，圆齿轮圆心处套接有转杆，转杆一端固定在其中一个带轮上，另一端转动设置有固定板，固定板滑动设置在滑轨上，固定板相背于转杆一侧壁固定有高速电机，高速电机的输出轴固定有切断刀。
10.优选的，所述压紧部件包括两个气缸和基板，气缸的两端分别固定在支板底部和基板顶部，基板顶部的中部活动贯穿有滑杆，滑杆的底端固定有压板，压板与基板之间固定有四个支撑弹簧。
11.优选的，前侧所述切割罩左端为密封端，后侧切割罩为两头贯穿状，同时二者相靠近的一端留有大于切断刀厚度两毫米的间隙，而切断刀的移动路径经过此间隙。
12.优选的，所述固定板顶部和底部均设置一个滑块分别与滑轨的内顶壁和内底壁滑动。
13.优选的，所述减速电机的输出轴圆心与滑轨弧度的圆心相重合，并且减速电机可正反转动。
14.优选的，后侧所述切割罩的顶部开设有压板进入的压持槽，而压板的底部也设置有一层防滑的橡胶层。
15.优选的，所述固定板的四个拐角处均设置为圆弧形的倒角，防止滑动时与滑轨的内壁发生碰撞。
16.优选的，所述切断刀摆动时移动的角度为九十度。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种磨料丝制作等长切断装置，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过设置前后分布的两个切割罩，能够对磨料丝进行一个限位的固定，保证磨料丝在切割时不会出现前后的移动，从而保证了磨料丝切断后端口的平整性。
20.2、本发明通过设置的基板、滑杆、压板和支撑弹簧，能够在气缸推动下移时对磨料丝上下的压紧，从而实现磨料丝切断时全方位的固定，进一步保证切断后的磨料丝端口平整。
21.3、本发明通过设置的支撑弹簧，由于支撑弹簧弹性的作用，能够保证压板挤压时不会造成对磨料丝的压力过大，出现断丝的情况，使得加工的磨料丝质量有多保证。
22.4、本发明通过设置的以减速电机输出端为圆心的弧形滑轨，能够实现切断刀左右的摇摆，从而能够在摆动的来回实现两次的切断加工，极大的提高了切割的效率。
23.5、本发明通过将前侧的切割罩底部设置与工作台上下料口贯通，能够使得切断后的磨料丝端整齐的落在收料盒收集，节省人工手动操作的步骤，提高工作效率，降低劳动强度，同时提高了物料收集的整洁。
附图说明
24.图1为本发明一种磨料丝制作等长切断装置的正视图；
25.图2为本发明一种磨料丝制作等长切断装置的侧视图；
26.图3为本发明一种磨料丝制作等长切断装置的侧面剖视图；
27.图4为本发明摇摆切割部件的主视图；
28.图5为本发明压紧部件的主视图。
29.图中：1工作台、2支撑架、3顶板、4收料盒、5切割罩、6摇摆切割部件、61滑轨、62圆齿轮、63转杆、64固定板、65高速电机、66切断刀、7减速电机、8带轮、9支板、10压紧部件、101气缸、102基板、103滑杆、104压板、105支撑弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1
‑
5所示，本发明提供一种技术方案：一种磨料丝制作等长切断装置，包括工
作台1以及在其顶部通过两个支撑架2固定的顶板3，且工作台1底部的中部开设下料口，且下料口正下方放置一个收料盒4，工作台1的顶部中部纵向固定有两个前后分布的切割罩5，于靠前的切割罩5底部与下料口贯通，工作台1底部设置有四个支撑座；
32.顶板3的底部设置有摇摆切割部件6，摇摆切割部件6包括固定在顶板3底部的一个半圆状有镂空的滑轨61，减速电机7的输出轴圆心与滑轨61弧度的圆心相重合，并且减速电机7可正反转动，滑轨61上的下侧内壁上开设有一条齿轮槽，齿轮槽上啮合有圆齿轮62，圆齿轮62圆心处套接有转杆63，转杆63一端固定在其中一个带轮8上，另一端转动设置有固定板64，固定板64滑动设置在滑轨61上，固定板64顶部和底部均设置一个滑块分别与滑轨61的内顶壁和内底壁滑动，固定板64的四个拐角处均设置为圆弧形的倒角，防止滑动时与滑轨61的内壁发生碰撞，固定板64相背于转杆63一侧壁固定有高速电机65，高速电机65的输出轴固定有切断刀66，切断刀66摆动时移动的角度为九十度，前侧切割罩5左端为密封端，后侧切割罩5为两头贯穿状，同时二者相靠近的一端留有大于切断刀66厚度两毫米的间隙，而切断刀66的移动路径经过此间隙，顶板3的顶部还固定有减速电机7，减速电机7的输出端与摇摆切割部件6间通过两个带轮8和一个皮带实现传动，顶板3的底部还固定有支板9，支板9的底部设置有压紧部件10，压紧部件10包括两个气缸101和基板102，气缸101的两端分别固定在支板9底部和基板102顶部，基板102顶部的中部活动贯穿有滑杆103，滑杆103的底端固定有压板104，后侧切割罩5的顶部开设有压板104进入的压持槽，而压板104的底部也设置有一层防滑的橡胶层，压板104与基板102之间固定有四个支撑弹簧105。
33.如图1
‑
5所示，一种新型具有伸缩功能的机械手工作原理如下：
34.经工作人员调试完成后，将磨料丝长条集体插入两个切割罩5，并且端部抵触在前侧的切割罩5左侧内壁上，随后启动气缸101，推动压板104压紧磨料丝，启动减速电机7和高速电机65，减速电机7通过两个带轮8和皮带的传动，使得转杆63带着圆齿轮62在齿轮槽上滚动，实现了高速电机65的摇摆运动，当切断刀66经过前后的切割罩5缝隙时进行对磨料丝的切割工作，切割后的磨料丝受自身重力穿过下料口落在收料盒4收集，随后紧接着再次推动未切割的磨料丝抵触前侧的切割罩5内壁抵触，进行后续的切割，由此循环，实现连续的加工。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。