1.本发明涉及一种树脂加工领域，尤其涉及一种松脂加工脂水水洗澄清后下层残渣浸提溶液分离装置。
背景技术：
2.松脂，中药名，为松科植物马尾松或其同属植物木材中的油树脂，采集树脂有上升式、下降式采脂法及化学药剂处理法，我国现以采用下降式采脂法为主，选直径20
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50cm的松树，在距地面2m高的树干处开割口，在开割口前先要刮去粗皮，但不要损伤木质部，刮面长度50
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60cm，宽25
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40cm；在刮面中央开割长35
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50cm，宽1
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1.3cm，深入木质部1
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1.2cm的中沟，中沟基部装一受脂器，再自中沟开割另一对侧沟，可将油树脂不断收集起来。
3.现有技术中，因采集的松脂中含有大量杂质需要对松脂进行加工处理，将松脂破碎冲洗后与水、草酸、中油和松脂有机溶液混合进行溶解，溶解得到脂水后用超声波进行水洗，水洗后的脂水进入澄清锅进行静置得到上层净脂和下层残渣，收集下层残渣过滤后用有机溶液对残渣进行浸提，浸提完成静置分层得到上层有机溶液和下层泥沙杂质，将有机溶液回收利用；直接将有机溶液与残渣混合静置浸提不利于残渣与有机溶液充分接触，浸提分层后的上层有机溶液中仍会含有许多细小杂质，直接回收利用会影响松脂加工出品质量，同时在回收上层有机溶液时容易带入下层泥沙，使有机溶液再次含有大量杂质，而分离出来的下层泥沙中残留有许多有机溶液未被回收利用，造成资源浪费。
4.结合上述问题，急需一种松脂加工脂水水洗澄清后下层残渣浸提溶液分离装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服因采集的松脂中含有大量杂质需要对松脂进行加工处理，将松脂破碎冲洗后与水、草酸、中油和松脂有机溶液混合进行溶解，溶解得到脂水后用超声波进行水洗，水洗后的脂水进入澄清锅进行静置得到上层净脂和下层残渣，收集下层残渣过滤后用有机溶液对残渣进行浸提，浸提完成静置分层得到上层有机溶液和下层泥沙杂质，将有机溶液回收利用；直接将有机溶液与残渣混合静置浸提不利于残渣与有机溶液充分接触，浸提分层后的上层有机溶液中仍会含有许多细小杂质，直接回收利用会影响松脂加工出品质量，同时在回收上层有机溶液时容易带入下层泥沙，使有机溶液再次含有大量杂质，而分离出来的下层泥沙中残留有许多有机溶液未被回收利用，造成资源浪费的缺点，本发明的技术问题为：提供一种松脂加工脂水水洗澄清后下层残渣浸提溶液分离装置。
6.技术方案：一种松脂加工脂水水洗澄清后下层残渣浸提溶液分离装置，包括有底架、第一支撑柱、垫板、搅拌混合组件、分离过滤组件、筛选回收组件、第二支撑柱、控制器、挤出液收集箱、有机溶液收集箱和固定柱；底架底面相连接有四组第一支撑柱；底架与搅拌混合组件相连接；底架与分离过滤组件相连接；底架与筛选回收组件相连接；底架与第二支撑柱相连接；底架与挤出液收集箱相连接；底架与有机溶液收集箱相连接；底架与固定柱相
连接；四组第一支撑柱分别与四组垫板相连接；搅拌混合组件与分离过滤组件相连接；分离过滤组件与筛选回收组件相连接；第二支撑柱与控制器相连接；固定柱与分离过滤组件相连接。
7.进一步说明，搅拌混合组件包括有第一传动轮、第一传动杆、第一平齿轮、转轴架、第一电动推杆、第二传动杆、第二平齿轮、第一固定架、第一柱齿轮、第二柱齿轮、第三传动杆、第三平齿轮、第四传动杆、第一三片式搅拌叶、第四平齿轮、第一圆筒和第二三片式搅拌叶；第一传动轮与分离过滤组件相连接；第一传动轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮侧面设置有转轴架；转轴架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第二传动杆与转轴架进行转动连接；第二传动杆与第二平齿轮进行固接；第一固定架与第二传动杆进行转动连接；第一固定架与转轴架进行固接；第一柱齿轮与第二传动杆进行固接；第一柱齿轮与第二柱齿轮相啮合；第二柱齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与转轴架进行转动连接；第三平齿轮与第一柱齿轮相啮合；第三平齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与转轴架进行转动连接；第四传动杆与第一三片式搅拌叶进行固接；第四平齿轮与第二柱齿轮相啮合；第四平齿轮与第一圆筒进行固接；第一圆筒与转轴架进行转动连接；第一圆筒与第二三片式搅拌叶进行固接。
8.进一步说明，分离过滤组件包括有主电机、第五传动杆、第二传动轮、轴套、第三传动轮、第一锥齿轮、第二固定架、第二电动推杆、第二锥齿轮、第一丝杆、第一连接杆、第一固定板、第二连接杆、第一滑杆、第一推板、浸提箱、隔板、第三电动推杆、挡板、第四电动推杆、连接板、导流板、第二圆筒、过滤兜、第二滑杆、第二推板、第五电动推杆、电动滑块和第一电动滑轨；主电机与固定柱进行固接；主电机输出轴与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮与筛选回收组件相连接；第五传动杆与轴套进行滑动连接；轴套与第一锥齿轮进行固接；轴套与第二固定架进行滑动连接；第三传动轮与第五传动杆进行固接；第三传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；当第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第二锥齿轮转动；当第一锥齿轮与第二锥齿轮不啮合时，第二锥齿轮不转动；第二锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一丝杆与第一固定板进行旋接；第一连接杆与第一固定板进行固接；第一固定板与第二连接杆进行固接；第一固定板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与底架进行固接；第一推板分别与第一连接杆和第二连接杆进行固接；第一推板与浸提箱进行滑动连接；浸提箱与底架进行固接；浸提箱两侧通过连接块均固接有一组第二圆筒；隔板与浸提箱进行滑动连接；隔板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；挡板与浸提箱进行滑动连接；挡板两侧均设置有一组第四电动推杆，并且两组第四电动推杆一侧通过连接块分别与浸提箱两侧进行固接；两组第四电动推杆另一侧均与一组连接板进行固接；两组连接板均与挡板进行固接；导流板与浸提箱进行固接；两组第二圆筒分别与两组第二滑杆进行滑动连接；导流板下方设置有过滤兜；过滤兜两侧均与第二滑杆进行固接；第二推板与浸提箱进行滑动连接；第二推板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与电动滑块进行固接；电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接。
9.进一步说明，筛选回收组件包括有第四传动轮、伸缩杆、第三固定架、第六电动推
杆、第五平齿轮、第六平齿轮、第二丝杆、升降滑块、升降滑轨、第七电动推杆、第二固定板、弹性件、第三固定板、挤压辊、第五传动轮、第六传动轮、过滤布、第二电动滑轨、电动滑板、第三电动滑轨、过筛箱、弹簧和振动电机；第四传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四传动轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底架进行转动连接；伸缩杆与第三固定架进行转动连接；第三固定架与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架进行固接；第五平齿轮与伸缩杆进行固接；第五平齿轮下方侧面设置有第六平齿轮；当第五平齿轮与第六平齿轮啮合时，第六平齿轮转动，当第五平齿轮与第六平齿轮不啮合时，第六平齿轮不转动；第六平齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底架进行转动连接；第二丝杆与升降滑块进行旋接；升降滑块与升降滑轨进行滑动连接；升降滑轨与底架进行固接；第七电动推杆与升降滑块进行固接；第七电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板两侧均固接有两组弹性件；四组弹性件两两分别与两组第三固定板进行固接；挤压辊两侧分别与两组第三固定板进行转动连接；第五传动轮与第二丝杆进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二丝杆设置有两组，并且另一组第二丝杆与第六传动轮进行固接；挤压辊侧面设置有过滤布；过滤布与电动滑板进行固接；电动滑板两侧分别与第二电动滑轨和第三电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨和第三电动滑轨均与底架进行固接；过滤布两侧对称设置有升降滑块、升降滑轨、第七电动推杆、第二固定板、弹性件、第三固定板、挤压辊和电动滑板的组合；过滤布上方设置有过筛箱；过筛箱两侧均固接有两组弹簧；四组弹簧均与底架进行固接；振动电机与过筛箱进行固接。
10.进一步说明，第一三片式搅拌叶和第二三片式搅拌叶的叶片倾斜方向相反。
11.进一步说明，浸提箱侧面设置有矩形滑槽。
12.进一步说明，隔板长度长于浸提箱的长度。
13.进一步说明，过滤布设置为立方体形。
14.本发明的有益效果为：1、为解决现有技术中，因采集的松脂中含有大量杂质需要对松脂进行加工处理，将松脂破碎冲洗后与水、草酸、中油和松脂有机溶液混合进行溶解，溶解得到脂水后用超声波进行水洗，水洗后的脂水进入澄清锅进行静置得到上层净脂和下层残渣，收集下层残渣过滤后用有机溶液对残渣进行浸提，浸提完成静置分层得到上层有机溶液和下层泥沙杂质，将有机溶液回收利用；直接将有机溶液与残渣混合静置浸提不利于残渣与有机溶液充分接触，浸提分层后的上层有机溶液中仍会含有许多细小杂质，直接回收利用会影响松脂加工出品质量，同时在回收上层有机溶液时容易带入下层泥沙，使有机溶液再次含有大量杂质，而分离出来的下层泥沙中残留有许多有机溶液未被回收利用，造成资源浪费的问题；2、设计了搅拌混合组件、分离过滤组件和筛选回收组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将有机溶液与残渣倒入由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的与固定柱相连接的分离过滤组件中，然后通过第二支撑柱上的控制器控制搅拌混合组件对分离过滤组件中的有机溶液和残渣进行搅拌混合以便进行浸提，浸提完成静置分层得到上层有机溶液和下层泥沙后，通过搅拌混合组件传动分离过滤组件运行对上层有机溶液和下层泥沙进行分离，并对分离出的有机溶液进行过滤收集在有机溶液收集箱中，下层泥沙输送至筛选回收组件，然后分离过滤组件传动筛选回收组件对泥沙进行筛选，将大块杂质筛除，同时收集泥沙对其进行挤压，将其泥沙中的有机溶液挤出收集在挤出液收集箱中；
3、本发明使用时实现了将有机溶液与残渣进行搅拌混合，使有机溶液与残渣充分接触，浸提分层后将上层有机溶液和下层泥沙隔离，避免回收有机溶液时带入下层泥沙，同时对有机溶液进行过滤，将其中杂质分离，避影响松脂出品质量，然后对下层泥沙进行筛选，将泥沙中大块杂质筛除，再对泥沙进行挤压收集其中残留的有机溶液，充分回收资源。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的搅拌混合组件立体结构示意图；图4为本发明的分离过滤组件立体结构示意图；图5为本发明的分离过滤组件局部立体结构示意图；图6为本发明的筛选回收组件立体结构示意图；图7为本发明的筛选回收组件局部立体结构示意图。
16.在图中：1、底架，2、第一支撑柱，3、垫板，4、搅拌混合组件，5、分离过滤组件，6、筛选回收组件，7、第二支撑柱，8、控制器，9、挤出液收集箱，10、有机溶液收集箱，11、固定柱，401、第一传动轮，402、第一传动杆，403、第一平齿轮，404、转轴架，405、第一电动推杆，406、第二传动杆，407、第二平齿轮，408、第一固定架，409、第一柱齿轮，410、第二柱齿轮，411、第三传动杆，412、第三平齿轮，413、第四传动杆，414、第一三片式搅拌叶，415、第四平齿轮，416、第一圆筒，417、第二三片式搅拌叶，501、主电机，502、第五传动杆，503、第二传动轮，504、轴套，505、第三传动轮，506、第一锥齿轮，507、第二固定架，508、第二电动推杆，509、第二锥齿轮，510、第一丝杆，511、第一连接杆，512、第一固定板，513、第二连接杆，514、第一滑杆，515、第一推板，516、浸提箱，517、隔板，518、第三电动推杆，519、挡板，520、第四电动推杆，521、连接板，522、导流板，523、第二圆筒，524、过滤兜，525、第二滑杆，526、第二推板，527、第五电动推杆，528、电动滑块，529、第一电动滑轨，601、第四传动轮，602、伸缩杆，603、第三固定架，604、第六电动推杆，605、第五平齿轮，606、第六平齿轮，607、第二丝杆，608、升降滑块，609、升降滑轨，610、第七电动推杆，611、第二固定板，612、弹性件，613、第三固定板，614、挤压辊，615、第五传动轮，616、第六传动轮，617、过滤布，618、第二电动滑轨，619、电动滑板，620、第三电动滑轨，621、过筛箱，622、弹簧，623、振动电机。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.实施例1一种松脂加工脂水水洗澄清后下层残渣浸提溶液分离装置，如图1
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7所示，包括有底架1、第一支撑柱2、垫板3、搅拌混合组件4、分离过滤组件5、筛选回收组件6、第二支撑柱7、控制器8、挤出液收集箱9、有机溶液收集箱10和固定柱11；底架1底面相连接有四组第一支撑柱2；底架1与搅拌混合组件4相连接；底架1与分离过滤组件5相连接；底架1与筛选回收
组件6相连接；底架1与第二支撑柱7相连接；底架1与挤出液收集箱9相连接；底架1与有机溶液收集箱10相连接；底架1与固定柱11相连接；四组第一支撑柱2分别与四组垫板3相连接；搅拌混合组件4与分离过滤组件5相连接；分离过滤组件5与筛选回收组件6相连接；第二支撑柱7与控制器8相连接；固定柱11与分离过滤组件5相连接。
19.工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将有机溶液与残渣倒入由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的与固定柱11相连接的分离过滤组件5中，然后通过第二支撑柱7上的控制器8控制搅拌混合组件4对分离过滤组件5中的有机溶液和残渣进行搅拌混合以便进行浸提，浸提完成静置分层得到上层有机溶液和下层泥沙后，通过搅拌混合组件4传动分离过滤组件5运行对上层有机溶液和下层泥沙进行分离，并对分离出的有机溶液进行过滤收集在有机溶液收集箱10中，下层泥沙输送至筛选回收组件6，然后分离过滤组件5传动筛选回收组件6对泥沙进行筛选，将大块杂质筛除，同时收集泥沙对其进行挤压，将其泥沙中的有机溶液挤出收集在挤出液收集箱9中；本发明使用时实现了将有机溶液与残渣进行搅拌混合，使有机溶液与残渣充分接触，浸提分层后将上层有机溶液和下层泥沙隔离，避免回收有机溶液时带入下层泥沙，同时对有机溶液进行过滤，将其中杂质分离，避影响松脂出品质量，然后对下层泥沙进行筛选，将泥沙中大块杂质筛除，再对泥沙进行挤压收集其中残留的有机溶液，充分回收资源。
20.搅拌混合组件4包括有第一传动轮401、第一传动杆402、第一平齿轮403、转轴架404、第一电动推杆405、第二传动杆406、第二平齿轮407、第一固定架408、第一柱齿轮409、第二柱齿轮410、第三传动杆411、第三平齿轮412、第四传动杆413、第一三片式搅拌叶414、第四平齿轮415、第一圆筒416和第二三片式搅拌叶417；第一传动轮401与分离过滤组件5相连接；第一传动轮401与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动杆402与第一平齿轮403进行固接；第一平齿轮403侧面设置有转轴架404；转轴架404与第一电动推杆405进行固接；第一电动推杆405与底架1进行固接；第二传动杆406与转轴架404进行转动连接；第二传动杆406与第二平齿轮407进行固接；第一固定架408与第二传动杆406进行转动连接；第一固定架408与转轴架404进行固接；第一柱齿轮409与第二传动杆406进行固接；第一柱齿轮409与第二柱齿轮410相啮合；第二柱齿轮410与第三传动杆411进行固接；第三传动杆411与转轴架404进行转动连接；第三平齿轮412与第一柱齿轮409相啮合；第三平齿轮412与第四传动杆413进行固接；第四传动杆413与转轴架404进行转动连接；第四传动杆413与第一三片式搅拌叶414进行固接；第四平齿轮415与第二柱齿轮410相啮合；第四平齿轮415与第一圆筒416进行固接；第一圆筒416与转轴架404进行转动连接；第一圆筒416与第二三片式搅拌叶417进行固接。
21.将有机溶液与残渣倒入分离过滤组件5中后，第一电动推杆405伸长推动转轴架404及其所连接的零件向下移动，使第一三片式搅拌叶414和第二三片式搅拌叶417插入有机溶液和残渣中，同时使第二平齿轮407与第一平齿轮403啮合，接着分离过滤组件5输送动力带动第一传动轮401传动第一传动杆402转动，第一传动杆402带动第一平齿轮403传动第二平齿轮407转动，第二平齿轮407带动与第一固定架408连接的第二传动杆406传动第一柱齿轮409转动，第一柱齿轮409带动第二柱齿轮410传动转轴架404中的第三传动杆411转动，第二柱齿轮410带动第四平齿轮415传动第一圆筒416转动，第一圆筒416带动第二三片式搅拌叶417转动，同时第一柱齿轮409带动第三平齿轮412传动第四传动杆413转动，第四传动
杆413带动第一三片式搅拌叶414转动，从而使第一三片式搅拌叶414和第二三片式搅拌叶417同时反向转动对有机溶液和残渣进行搅拌混合，搅拌完成后第一电动推杆405收缩带动第一三片式搅拌叶414和第二三片式搅拌叶417复位；本组件对有机溶液和残渣进行搅拌混合，使有机溶液与残渣充分接触保证浸提效果。
22.分离过滤组件5包括有主电机501、第五传动杆502、第二传动轮503、轴套504、第三传动轮505、第一锥齿轮506、第二固定架507、第二电动推杆508、第二锥齿轮509、第一丝杆510、第一连接杆511、第一固定板512、第二连接杆513、第一滑杆514、第一推板515、浸提箱516、隔板517、第三电动推杆518、挡板519、第四电动推杆520、连接板521、导流板522、第二圆筒523、过滤兜524、第二滑杆525、第二推板526、第五电动推杆527、电动滑块528和第一电动滑轨529；主电机501与固定柱11进行固接；主电机501输出轴与第五传动杆502进行固接；第五传动杆502与底架1进行转动连接；第五传动杆502与第二传动轮503进行固接；第二传动轮503与筛选回收组件6相连接；第五传动杆502与轴套504进行滑动连接；轴套504与第一锥齿轮506进行固接；轴套504与第二固定架507进行滑动连接；第三传动轮505与第五传动杆502进行固接；第三传动轮505通过皮带与第一传动轮401进行传动连接；第二固定架507与第二电动推杆508进行固接；第二电动推杆508与底架1进行固接；第一锥齿轮506下方设置有第二锥齿轮509；当第一锥齿轮506与第二锥齿轮509啮合时，第二锥齿轮509转动；当第一锥齿轮506与第二锥齿轮509不啮合时，第二锥齿轮509不转动；第二锥齿轮509与第一丝杆510进行固接；第一丝杆510与底架1进行转动连接；第一丝杆510与第一固定板512进行旋接；第一连接杆511与第一固定板512进行固接；第一固定板512与第二连接杆513进行固接；第一固定板512与第一滑杆514进行滑动连接；第一滑杆514与底架1进行固接；第一推板515分别与第一连接杆511和第二连接杆513进行固接；第一推板515与浸提箱516进行滑动连接；浸提箱516与底架1进行固接；浸提箱516两侧通过连接块均固接有一组第二圆筒523；隔板517与浸提箱516进行滑动连接；隔板517与第三电动推杆518进行固接；第三电动推杆518与底架1进行固接；挡板519与浸提箱516进行滑动连接；挡板519两侧均设置有一组第四电动推杆520，并且两组第四电动推杆520一侧通过连接块分别与浸提箱516两侧进行固接；两组第四电动推杆520另一侧均与一组连接板521进行固接；两组连接板521均与挡板519进行固接；导流板522与浸提箱516进行固接；两组第二圆筒523分别与两组第二滑杆525进行滑动连接；导流板522下方设置有过滤兜524；过滤兜524两侧均与第二滑杆525进行固接；第二推板526与浸提箱516进行滑动连接；第二推板526与第五电动推杆527进行固接；第五电动推杆527与电动滑块528进行固接；电动滑块528与第一电动滑轨529进行滑动连接；第一电动滑轨529与底架1进行固接。
23.将有机溶液与残渣倒入浸提箱516中，由搅拌混合组件4进行搅拌混合进行浸提静置分层得到上层有机溶液和下层泥沙后，第五电动推杆527伸长推动第二推板526上升，推动浸提箱516中的上层有机溶液和下层泥沙上升，当有机溶液与下层泥沙分界线位置到达隔板517底面位置时，第三电动推杆518伸长推动隔板517在浸提箱516中滑动，将有机溶液与下层泥沙隔开，接着两组第四电动推杆520同时伸长推动两组连接板521，带动挡板519滑动脱离浸提箱516，以便浸提箱516中的有机溶液从挡板519脱离处流出到导流板522上，进而流入过滤兜524中进行过滤，过滤后的有机溶液收集在有机溶液收集箱10中，杂质留在过滤兜524中，需要清理过滤兜524时，将第二滑杆525从第二圆筒523中拔出即可将过滤兜524
取下进行清理；接着主电机501启动，主电机501输出轴带动第五传动杆502传动第二传动轮503转动，第二传动轮503转动可以给筛选回收组件6运行输送动力，第五传动杆502带动第三传动轮505转动给搅拌混合组件4运行输送动力；第五传动杆502转动带动轴套504传动第一锥齿轮506转动，然后第二电动推杆508伸长推动第二固定架507，带动轴套504在第五传动杆502上滑动，使第一锥齿轮506与第二锥齿轮509啮合，第二锥齿轮509转动带动第一丝杆510转动，第一丝杆510带动与其旋接的第一固定板512在第一滑杆514上滑动，带动第一连接杆511和第二连接杆513推动第一推板515，将隔板517上残留的有机溶液推出流到导流板522上，然后第二电动推杆508收缩使第二锥齿轮509动力中断，第五电动推杆527收缩带动第二推板526下降使其上表面与浸提箱516底面平齐，接着电动滑块528在第一电动滑轨529中向另一侧滑动，带动第二推板526移动，进而使浸提箱516底面将第二推板526上的泥沙推下掉到筛选回收组件6中；本组件对浸提分层后的上层有机溶液和下层泥沙进行分离，并对分离出的有机溶液进行过滤，将泥沙输送至筛选回收组件6中进行处理。
24.筛选回收组件6包括有第四传动轮601、伸缩杆602、第三固定架603、第六电动推杆604、第五平齿轮605、第六平齿轮606、第二丝杆607、升降滑块608、升降滑轨609、第七电动推杆610、第二固定板611、弹性件612、第三固定板613、挤压辊614、第五传动轮615、第六传动轮616、过滤布617、第二电动滑轨618、电动滑板619、第三电动滑轨620、过筛箱621、弹簧622和振动电机623；第四传动轮601通过皮带与第二传动轮503进行传动连接；第四传动轮601与伸缩杆602进行固接；伸缩杆602与底架1进行转动连接；伸缩杆602与第三固定架603进行转动连接；第三固定架603与第六电动推杆604进行固接；第六电动推杆604与底架1进行固接；第五平齿轮605与伸缩杆602进行固接；第五平齿轮605下方侧面设置有第六平齿轮606；当第五平齿轮605与第六平齿轮606啮合时，第六平齿轮606转动，当第五平齿轮605与第六平齿轮606不啮合时，第六平齿轮606不转动；第六平齿轮606与第二丝杆607进行固接；第二丝杆607与底架1进行转动连接；第二丝杆607与升降滑块608进行旋接；升降滑块608与升降滑轨609进行滑动连接；升降滑轨609与底架1进行固接；第七电动推杆610与升降滑块608进行固接；第七电动推杆610与第二固定板611进行固接；第二固定板611两侧均固接有两组弹性件612；四组弹性件612两两分别与两组第三固定板613进行固接；挤压辊614两侧分别与两组第三固定板613进行转动连接；第五传动轮615与第二丝杆607进行固接；第五传动轮615通过皮带与第六传动轮616进行传动连接；第二丝杆607设置有两组，并且另一组第二丝杆607与第六传动轮616进行固接；挤压辊614侧面设置有过滤布617；过滤布617与电动滑板619进行固接；电动滑板619两侧分别与第二电动滑轨618和第三电动滑轨620进行滑动连接；第二电动滑轨618和第三电动滑轨620均与底架1进行固接；过滤布617两侧对称设置有升降滑块608、升降滑轨609、第七电动推杆610、第二固定板611、弹性件612、第三固定板613、挤压辊614和电动滑板619的组合；过滤布617上方设置有过筛箱621；过筛箱621两侧均固接有两组弹簧622；四组弹簧622均与底架1进行固接；振动电机623与过筛箱621进行固接。
25.泥沙被推下掉在过筛箱621中，同时振动电机623启动带动过筛箱621振动同时带动弹簧622往复伸缩，使过筛箱621将泥沙筛选掉到过滤布617中，泥沙中的大块杂质留在过筛箱621中，泥沙全部筛到过滤布617中后，两组电动滑板619同时向第二电动滑轨618和第三电动滑轨620中部滑动，使过滤布617收瘪，然后分离过滤组件5输送动力带动第四传动轮
601传动伸缩杆602振动，伸缩杆602带动第五平齿轮605转动，接着第六电动推杆604伸长推动第三固定架603使伸缩杆602被拉伸，进而使第五平齿轮605与第六平齿轮606啮合，第六平齿轮606转动带动第二丝杆607转动，第二丝杆607转动带动第五传动轮615传动第六传动轮616转动，第六传动轮616转动带动另一组第二丝杆607转动，同时两组第七电动推杆610伸长推动第二固定板611，使两组挤压辊614夹住过滤布617并将其压扁；第二丝杆607转动带动与其旋接的升降滑块608在升降滑轨609中向下滑动，进而带动挤压辊614向下移动，从而使两组挤压辊614夹住过滤布617同时向下移动，使挤压辊614在第三固定板613中转动，使两组挤压辊614挤压过滤布617中的泥沙，挤压泥沙时挤压辊614通过第三固定板613使弹性件612被压缩，进而使挤压辊614对泥沙挤压力增加，将泥沙中残留的有机溶液挤出收集在挤出液收集箱9中；本组件对浸提分层后的下层泥沙进行筛选，将其中大块杂质筛除再对泥沙进行挤压，将其中残留的有机溶液挤出收集。
26.第一三片式搅拌叶414和第二三片式搅拌叶417的叶片倾斜方向相反。
27.以便达到更好的搅拌效果。
28.浸提箱516侧面设置有矩形滑槽。
29.以便隔板517在浸提箱516侧面滑动。
30.隔板517长度长于浸提箱516的长度。
31.以便隔板517将隔板517中的有机溶液与泥沙隔开。
32.过滤布617设置为立方体形。
33.便于过滤布617兜住泥沙。
34.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。