一种CuW合金-Q345D钢整体触头电子束焊接工艺的制作方法

本发明涉及电力触头
技术领域：
，具体涉及一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺。
背景技术：
：q345d钢的化学成分是：c：≤0.18；si：≤0.50；mn：≤1.70；p：≤0.030；s：≤0.025；nb：≤0.07；v：≤0.15；ti：≤0.20；cr：≤0.30；ni：≤0.50；cu：≤0.30；n：≤0.012；mo：≤0.10；als：≥0.015。是一种低合金钢，q345d钢材与q345a、b、c钢相比而言，低温冲击功的试验温度低(-20℃最小27j)，机械性能好，含有害物质p、s量比q345a、b、c要低。cuw合金为一种假合金，具备铜的高导电、高导热及钨的低膨胀性、耐磨性、抗腐蚀性、耐电弧烧蚀，是用于高压触头的主要材料。目前cuw合金与钢的连接大部分采用钎焊工艺如真空钎焊等，其焊接耗时长，焊接成本高，焊接强度低等不足点。而采用电子束焊接工艺后，焊接时间变短，焊接成本降低，焊接强度提高等问题将得到解决。技术实现要素：针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种焊接时间短、成本低的cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺。本发明的技术方案为：一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺，包括以下步骤：s1、焊件预处理将熔渗铜块放置在烧结好的钨骨架上面，然后用石墨纸将熔渗铜块进行包裹，在熔渗铜块上部放入其体积5-9％的补缩铜块，之后放入坩埚，利用60-90目的刚玉粉对熔渗铜块和补缩铜块进行掩埋，最后放入钼丝炉进行渗铜；出炉后，对钨铜合金进行机械加工，得到预留铜层的cuw合金；s2、焊接准备s2-1、对cuw合金和q345d钢进行清洗并去除表面油污，用热风枪吹干后将cuw合金和q345d钢配合后备用；s2-2、按照电子束焊接操作规程检查真空电子束焊机是否运行正常及安全；s2-3、将cuw合金和q345d分别安装至真空电子束焊机转台工装上，关闭焊接室舱门，抽真空至焊接室真空度达到4.6×10-2mpa；s3、电子束焊接s3-1、找正cuw合金和q345d钢最高点，并采用80％的正常焊接束流对正电子束落点与十字光标，确定十字光标与电子束凹坑中心完全重合；s3-2、通过调整真空电子束焊机a轴和c轴先进行一圈手动模拟运行，通过十字光标在接缝偏钢0.2-0.3mm的相对运动调整每件工件的x轴距离；s3-3、在真空电子束焊机焊接室内对cuw合金和q345d钢进行预热处理，设定加速电压为48-62kv，焊接束流为20-22ma，灯丝电流为23-25a，聚焦电流为470-472ma，焊接速度为340-500mm/min，偏钢距离为0.2-0.3mm；然后在加速电压为55-62kv，焊接束流为48-53ma，灯丝电流为25-28a，聚焦电流为490-496ma，焊接速度为380-500mm/min，偏钢距离为0.25-0.30mm条件下对cuw合金和q345d钢进行正式焊接；s3-4、焊接完成后，先将焊好的cuw合金-q345d钢整体触头在真空条件下冷却20-60min，然后向真空焊接室充入空气冷却5-15min，最后取出焊好的cuw合金-q345d钢整体触头用压缩空气枪冷却至室温即可。进一步地，步骤s3-2进行之前，在真空电子束焊机焊接室内将cuw合金和q345d钢在于770-785℃条件下保温处理1-3h，然后在710-725℃条件下保温处理2-5h，通过对cuw合金和q345d钢进行保温预热处理，能够避免产生焊接缺陷和热裂纹，提高焊缝熔融金属成分的组织均匀性，提高cuw合金-q345d钢整体触头的力学性能。进一步地，步骤s3-3中，cuw合金和q345d钢预热处理完成后，以正式焊接各参数变量的60-80％对cuw合金和q345d钢进行定位焊接。进一步地，步骤s3-2在放大8倍的观察系统下完成，若无异常现象，才可进行焊接，提高焊接可靠性。进一步地，步骤s3-3中对cuw合金和q345d钢进行正式焊接时，对整个焊缝进行分段焊接，每段焊缝的焊接长度为80-140mm，通过对焊缝进行分段焊接，能够降低cuw合金和q345d钢焊接处的整体变形，提高焊接适应性。进一步地，步骤s3-3中对cuw合金和q345d钢进行正式焊接时，将整个焊缝分为对称的5-8段，并进行每个对称段焊缝的焊接，通过以上操作能够有效降低焊接应力在cuw合金和q345d的头部和尾部集中的现象，使焊接应力较为均匀的分布于cuw合金和q345d的头部和尾部。进一步地，步骤s3-3中，cuw合金和q345d钢进行正式焊接时，整个焊缝往复焊接两次，通过对cuw合金和q345d钢进行二次焊接，能够有效降低cuw合金和q345d钢焊接处的气孔率，提高cuw合金和q345d钢整体触头的品质。进一步地，步骤s3-4完成后，对cuw合金-q345d钢整体触头用进行同轴度检验，允许同轴度为0.12-0.24mm；然后进行x光照射检验，允许焊缝气孔直径为0.05-0.08mm，气孔个数为1-3个，通过对cuw合金-q345d钢整体触头进行同轴度检验，提高了cuw合金-q345d钢整体的使用效果。进一步地，s3-3完成后，利用电子束垂直平焊对cuw合金和q345d钢之间焊缝进行修整，能够避免焊缝中产生链状气孔，冷隔等缺陷，使得焊缝质量满足cuw合金-q345d钢整体触头的使用要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明采用能量集中、热输入小、穿透能力强、能量转化率高、可控性好的电子束作为施焊热源，使得整个焊接过程时间缩短、热影响区减小，焊缝质量满足gjb1718-2005i级要求；由于电子束焊热输入量小，焊接变形小，可有效控制焊接件的焊接精度，利用电子束焊工艺能量密度高、热输入集中、焊接变形小的特点，有效增加了焊缝成型金属量，避免焊缝出现外观缺陷2、本发明的电子束焊接过程在真空室中进行，避免了大气中有害气体对焊接接头性能的影响，有效地提高了焊接接头综合性能；3、本发明的电子束焊过程中不使用填充金属，避免了外来填充金属造成焊缝内部质量差，堵塞喷嘴的风险；通过控制电子束焊过程束流上升、下降角度来控制焊接热输入，减小焊接变形；通过驱动数控机床的x轴和y轴联动来实现圆形的焊接轨迹，加工效率高。附图说明图1是本发明的cuw-钢整体触头的外观图；图2是本发明的cuw-钢整体触头焊接处放大100倍的金相图。具体实施方式实施例1：一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺，包括以下步骤：s1、焊件预处理将熔渗铜块放置在烧结好的钨骨架上面，然后用石墨纸将熔渗铜块进行包裹，在熔渗铜块上部放入其体积5％的补缩铜块，之后放入坩埚，利用60目的刚玉粉对熔渗铜块和补缩铜块进行掩埋，最后放入钼丝炉进行渗铜；出炉后，对钨铜合金进行机械加工，得到预留铜层的cuw合金；s2、焊接准备s2-1、对cuw合金和q345d钢进行清洗并去除表面油污，用热风枪吹干后将cuw合金和q345d钢配合后备用；s2-2、按照电子束焊接操作规程检查真空电子束焊机是否运行正常及安全；真空电子束焊机选用市售的桂林实创sebw80-15b型焊机；s2-3、将cuw合金和q345d分别安装至真空电子束焊机转台工装上，关闭焊接室舱门，抽真空至焊接室真空度达到4.6×10-2mpa；s3、电子束焊接s3-1、找正cuw合金和q345d钢最高点，并采用80％的正常焊接束流对正电子束落点与十字光标，确定十字光标与电子束凹坑中心完全重合；s3-2、通过调整真空电子束焊机a轴和c轴先进行一圈手动模拟运行，通过十字光标在接缝偏钢0.2mm的相对运动调整每件工件的x轴距离；s3-3、在真空电子束焊机焊接室内对cuw合金和q345d钢进行预热处理，设定加速电压为48kv，焊接束流为20ma，灯丝电流为23a，聚焦电流为470ma，焊接速度为340mm/min，偏钢距离为0.2mm；然后在加速电压为55kv，焊接束流为48ma，灯丝电流为25a，聚焦电流为490ma，焊接速度为380m/min，偏钢距离为0.25mm条件下对cuw合金和q345d钢进行正式焊接；s3-4、焊接完成后，先将焊好的cuw合金-q345d钢整体触头在真空条件下冷却20min，然后向真空焊接室充入空气冷却5min，最后取出焊好的cuw合金-q345d钢整体触头用压缩空气枪冷却至室温即可。实施例2：一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺，包括以下步骤：s1、焊件预处理将熔渗铜块放置在烧结好的钨骨架上面，然后用石墨纸将熔渗铜块进行包裹，在熔渗铜块上部放入其体积9％的补缩铜块，之后放入坩埚，利用80目的刚玉粉对熔渗铜块和补缩铜块进行掩埋，最后放入钼丝炉进行渗铜；出炉后，对钨铜合金进行机械加工，得到预留铜层的cuw合金；s2、焊接准备s2-1、对cuw合金和q345d钢进行清洗并去除表面油污，用热风枪吹干后将cuw合金和q345d钢配合后备用；s2-2、按照电子束焊接操作规程检查真空电子束焊机是否运行正常及安全；真空电子束焊机选用市售的桂林实创sebw80-15b型焊机；s2-3、将cuw合金和q345d分别安装至真空电子束焊机转台工装上，关闭焊接室舱门，抽真空至焊接室真空度达到4.6×10-2mpa；s3、电子束焊接s3-1、找正cuw合金和q345d钢最高点，并采用80％的正常焊接束流对正电子束落点与十字光标，确定十字光标与电子束凹坑中心完全重合；s3-2、在真空电子束焊机焊接室内将cuw合金和q345d钢在于770℃条件下保温处理1h，然后在710℃条件下保温处理2h，通过对cuw合金和q345d钢进行保温预热处理，能够避免产生焊接缺陷和热裂纹，提高焊缝熔融金属成分的组织均匀性，提高cuw合金-q345d钢整体触头的力学性能；通过调整真空电子束焊机a轴和c轴先进行一圈手动模拟运行，通过十字光标在接缝偏钢0.3mm的相对运动调整每件工件的x轴距离；s3-3、在真空电子束焊机焊接室内对cuw合金和q345d钢进行预热处理，设定加速电压为60kv，焊接束流为22ma，灯丝电流为25a，聚焦电流为472ma，焊接速度为450mm/min，偏钢距离为0.3mm；然后在加速电压为60kv，焊接束流为50ma，灯丝电流为28a，聚焦电流为496ma，焊接速度为440mm/min，偏钢距离为0.30mm条件下对cuw合金和q345d钢进行正式焊接；s3-4、焊接完成后，先将焊好的cuw合金-q345d钢整体触头在真空条件下冷却40min，然后向真空焊接室充入空气冷却10min，最后取出焊好的cuw合金-q345d钢整体触头用压缩空气枪冷却至室温即可。实施例3：一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺，包括以下步骤：s1、焊件预处理将熔渗铜块放置在烧结好的钨骨架上面，然后用石墨纸将熔渗铜块进行包裹，在熔渗铜块上部放入其体积9％的补缩铜块，之后放入坩埚，利用90目的刚玉粉对熔渗铜块和补缩铜块进行掩埋，最后放入钼丝炉进行渗铜；出炉后，对钨铜合金进行机械加工，得到预留铜层的cuw合金；s2、焊接准备s2-1、对cuw合金和q345d钢进行清洗并去除表面油污，用热风枪吹干后将cuw合金和q345d钢配合后备用；s2-2、按照电子束焊接操作规程检查真空电子束焊机是否运行正常及安全；真空电子束焊机选用市售的桂林实创sebw80-15b型焊机；s2-3、将cuw合金和q345d分别安装至真空电子束焊机转台工装上，关闭焊接室舱门，抽真空至焊接室真空度达到4.6×10-2mpa；s3、电子束焊接s3-1、找正cuw合金和q345d钢最高点，并采用80％的正常焊接束流对正电子束落点与十字光标，确定十字光标与电子束凹坑中心完全重合；s3-2、通过调整真空电子束焊机a轴和c轴先进行一圈手动模拟运行，通过十字光标在接缝偏钢0.3mm的相对运动调整每件工件的x轴距离；s3-3、在真空电子束焊机焊接室内对cuw合金和q345d钢进行预热处理，设定加速电压为48kv，焊接束流为22ma，灯丝电流为25a，聚焦电流为472ma，焊接速度为500mm/min，偏钢距离为0.3mm；以正式焊接各参数变量的60％对cuw合金和q345d钢进行定位焊接；然后在加速电压为62kv，焊接束流为53ma，灯丝电流为28a，聚焦电流为496ma，焊接速度为500mm/min，偏钢距离为0.30mm条件下对cuw合金和q345d钢进行正式焊接；利用电子束垂直平焊对cuw合金和q345d钢之间焊缝进行修整，能够避免焊缝中产生链状气孔，冷隔等缺陷，使得焊缝质量满足cuw合金-q345d钢整体触头的使用要求；s3-4、焊接完成后，先将焊好的cuw合金-q345d钢整体触头在真空条件下冷却60min，然后向真空焊接室充入空气冷却15min，最后取出焊好的cuw合金-q345d钢整体触头用压缩空气枪冷却至室温即可。实施例4：一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺，包括以下步骤：s1、焊件预处理将熔渗铜块放置在烧结好的钨骨架上面，然后用石墨纸将熔渗铜块进行包裹，在熔渗铜块上部放入其体积5％的补缩铜块，之后放入坩埚，利用60目的刚玉粉对熔渗铜块和补缩铜块进行掩埋，最后放入钼丝炉进行渗铜；出炉后，对钨铜合金进行机械加工，得到预留铜层的cuw合金；s2、焊接准备s2-1、对cuw合金和q345d钢进行清洗并去除表面油污，用热风枪吹干后将cuw合金和q345d钢配合后备用；s2-2、按照电子束焊接操作规程检查真空电子束焊机是否运行正常及安全；真空电子束焊机选用市售的桂林实创sebw80-15b型焊机；s2-3、将cuw合金和q345d分别安装至真空电子束焊机转台工装上，关闭焊接室舱门，抽真空至焊接室真空度达到4.6×10-2mpa；s3、电子束焊接s3-1、找正cuw合金和q345d钢最高点，并采用80％的正常焊接束流对正电子束落点与十字光标，确定十字光标与电子束凹坑中心完全重合；s3-2、通过调整真空电子束焊机a轴和c轴先进行一圈手动模拟运行，通过十字光标在接缝偏钢0.2mm的相对运动调整每件工件的x轴距离；此步骤在放大8倍的观察系统下完成，若无异常现象，才可进行焊接，提高焊接可靠性；s3-3、在真空电子束焊机焊接室内对cuw合金和q345d钢进行预热处理，设定加速电压为48kv，焊接束流为20ma，灯丝电流为23a，聚焦电流为470ma，焊接速度为340mm/min，偏钢距离为0.2mm；然后在加速电压为55kv，焊接束流为48ma，灯丝电流为25a，聚焦电流为490ma，焊接速度为380mm/min，偏钢距离为0.25mm条件下对cuw合金和q345d钢进行正式焊接；对cuw合金和q345d钢进行正式焊接时，对整个焊缝进行分段焊接，每段焊缝的焊接长度为80mm，通过对焊缝进行分段焊接，能够降低cuw合金和q345d钢焊接处的整体变形，提高焊接适应性；将整个焊缝分为对称的5段，并进行每个对称段焊缝的焊接，通过以上操作能够有效降低焊接应力在cuw合金和q345d的头部和尾部集中的现象，使焊接应力较为均匀的分布于cuw合金和q345d的头部和尾部；s3-4、焊接完成后，先将焊好的cuw合金-q345d钢整体触头在真空条件下冷却20min，然后向真空焊接室充入空气冷却5min，最后取出焊好的cuw合金-q345d钢整体触头用压缩空气枪冷却至室温即可。实施例5：一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺，包括以下步骤：s1、焊件预处理将熔渗铜块放置在烧结好的钨骨架上面，然后用石墨纸将熔渗铜块进行包裹，在熔渗铜块上部放入其体积6％的补缩铜块，之后放入坩埚，利用80目的刚玉粉对熔渗铜块和补缩铜块进行掩埋，最后放入钼丝炉进行渗铜；出炉后，对钨铜合金进行机械加工，得到预留铜层的cuw合金；s2、焊接准备s2-1、对cuw合金和q345d钢进行清洗并去除表面油污，用热风枪吹干后将cuw合金和q345d钢配合后备用；s2-2、按照电子束焊接操作规程检查真空电子束焊机是否运行正常及安全；真空电子束焊机选用市售的桂林实创sebw80-15b型焊机；s2-3、将cuw合金和q345d分别安装至真空电子束焊机转台工装上，关闭焊接室舱门，抽真空至焊接室真空度达到4.6×10-2mpa；s3、电子束焊接s3-1、找正cuw合金和q345d钢最高点，并采用80％的正常焊接束流对正电子束落点与十字光标，确定十字光标与电子束凹坑中心完全重合；s3-2、通过调整真空电子束焊机a轴和c轴先进行一圈手动模拟运行，通过十字光标在接缝偏钢0.2mm的相对运动调整每件工件的x轴距离；s3-3、在真空电子束焊机焊接室内对cuw合金和q345d钢进行预热处理，设定加速电压为48kv，焊接束流为20ma，灯丝电流为23a，聚焦电流为470ma，焊接速度为340mm/min，偏钢距离为0.2mm；然后在加速电压为55kv，焊接束流为48ma，灯丝电流为25a，聚焦电流为490ma，焊接速度为380mm/min，偏钢距离为0.2mm条件下对cuw合金和q345d钢进行正式焊接；cuw合金和q345d钢进行正式焊接时，整个焊缝往复焊接两次，通过对cuw合金和q345d钢进行二次焊接，能够有效降低cuw合金和q345d钢焊接处的气孔率，提高cuw合金和q345d钢整体触头的品质；s3-4、焊接完成后，先将焊好的cuw合金-q345d钢整体触头在真空条件下冷却20min，然后向真空焊接室充入空气冷却5min，最后取出焊好的cuw合金-q345d钢整体触头用压缩空气枪冷却至室温即可。实施例6：一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺，包括以下步骤：s1、焊件预处理将熔渗铜块放置在烧结好的钨骨架上面，然后用石墨纸将熔渗铜块进行包裹，在熔渗铜块上部放入其体积9％的补缩铜块，之后放入坩埚，利用90目的刚玉粉对熔渗铜块和补缩铜块进行掩埋，最后放入钼丝炉进行渗铜；出炉后，对钨铜合金进行机械加工，得到预留铜层的cuw合金；s2、焊接准备s2-1、对cuw合金和q345d钢进行清洗并去除表面油污，用热风枪吹干后将cuw合金和q345d钢配合后备用；s2-2、在真空电子束焊机焊接室内将cuw合金和q345d钢在于785℃条件下保温处理3h，然后在725℃条件下保温处理5h，通过对cuw合金和q345d钢进行保温预热处理，能够避免产生焊接缺陷和热裂纹，提高焊缝熔融金属成分的组织均匀性，提高cuw合金-q345d钢整体触头的力学性能；按照电子束焊接操作规程检查真空电子束焊机是否运行正常及安全；真空电子束焊机选用市售的桂林实创sebw80-15b型焊机；s2-3、将cuw合金和q345d分别安装至真空电子束焊机转台工装上，关闭焊接室舱门，抽真空至焊接室真空度达到4.6×10-2mpa；s3、电子束焊接s3-1、找正cuw合金和q345d钢最高点，并采用80％的正常焊接束流对正电子束落点与十字光标，确定十字光标与电子束凹坑中心完全重合；s3-2、通过调整真空电子束焊机a轴和c轴先进行一圈手动模拟运行，通过十字光标在接缝偏钢0.3mm的相对运动调整每件工件的x轴距离；s3-3、在真空电子束焊机焊接室内对cuw合金和q345d钢进行预热处理，设定加速电压为62kv，焊接束流为22ma，灯丝电流为25a，聚焦电流为472ma，焊接速度为500mm/min，偏钢距离为0.3mm；然后在加速电压为62kv，焊接束流为53ma，灯丝电流为28a，聚焦电流为496ma，焊接速度为500mm/min，偏钢距离为0.30mm条件下对cuw合金和q345d钢进行正式焊接；s3-4、焊接完成后，先将焊好的cuw合金-q345d钢整体触头在真空条件下冷却60min，然后向真空焊接室充入空气冷却15min，最后取出焊好的cuw合金-q345d钢整体触头用压缩空气枪冷却至室温即可；对cuw合金-q345d钢整体触头用进行同轴度检验，允许同轴度为0.12mm；然后进行x光照射检验，允许焊缝气孔直径为0.05mm，气孔个数为1个，通过对cuw合金-q345d钢整体触头进行同轴度检验，提高了cuw合金-q345d钢整体的使用效果；实施例7：一种cuw合金-q345d钢整体触头电子束焊接工艺，包括以下步骤：s1、焊件预处理将熔渗铜块放置在烧结好的钨骨架上面，然后用石墨纸将熔渗铜块进行包裹，在熔渗铜块上部放入其体积8％的补缩铜块，之后放入坩埚，利用80目的刚玉粉对熔渗铜块和补缩铜块进行掩埋，最后放入钼丝炉进行渗铜；出炉后，对钨铜合金进行机械加工，得到预留铜层的cuw合金；s2、焊接准备s2-1、对cuw合金和q345d钢进行清洗并去除表面油污，用热风枪吹干后将cuw合金和q345d钢配合后备用；s2-2、按照电子束焊接操作规程检查真空电子束焊机是否运行正常及安全；真空电子束焊机选用市售的桂林实创sebw80-15b型焊机；s2-3、将cuw合金和q345d分别安装至真空电子束焊机转台工装上，关闭焊接室舱门，抽真空至焊接室真空度达到4.6×10-2mpa；s3、电子束焊接s3-1、找正cuw合金和q345d钢最高点，并采用80％的正常焊接束流对正电子束落点与十字光标，确定十字光标与电子束凹坑中心完全重合；s3-2、在真空电子束焊机焊接室内将cuw合金和q345d钢在于785℃条件下保温处理3h，然后在725℃条件下保温处理5h，通过对cuw合金和q345d钢进行保温预热处理，能够避免产生焊接缺陷和热裂纹，提高焊缝熔融金属成分的组织均匀性，提高cuw合金-q345d钢整体触头的力学性能；通过调整真空电子束焊机a轴和c轴先进行一圈手动模拟运行，通过十字光标在接缝偏钢0.2mm的相对运动调整每件工件的x轴距离；此步骤在放大8倍的观察系统下完成，若无异常现象，才可进行焊接，提高焊接可靠性；s3-3、在真空电子束焊机焊接室内对cuw合金和q345d钢进行预热处理，设定加速电压为60kv，焊接束流为21ma，灯丝电流为24a，聚焦电流为471ma，焊接速度为450mm/min，偏钢距离为0.2mm；以正式焊接各参数变量的70％对cuw合金和q345d钢进行定位焊接；然后在加速电压为60kv，焊接束流为50ma，灯丝电流为26a，聚焦电流为493ma，焊接速度为440mm/min，偏钢距离为0.28mm条件下对cuw合金和q345d钢进行正式焊接；对整个焊缝进行分段焊接，每段焊缝的焊接长度为140mm，通过对焊缝进行分段焊接，能够降低cuw合金和q345d钢焊接处的整体变形，提高焊接适应性；将整个焊缝分为对称的8段，并进行每个对称段焊缝的焊接，通过以上操作能够有效降低焊接应力在cuw合金和q345d的头部和尾部集中的现象，使焊接应力较为均匀的分布于cuw合金和q345d的头部和尾部；最后利用电子束垂直平焊对cuw合金和q345d钢之间焊缝进行修整，能够避免焊缝中产生链状气孔，冷隔等缺陷，使得焊缝质量满足cuw合金-q345d钢整体触头的使用要求；cuw合金和q345d钢进行正式焊接时，整个焊缝往复焊接两次，通过对cuw合金和q345d钢进行二次焊接，能够有效降低cuw合金和q345d钢焊接处的气孔率，提高cuw合金和q345d钢整体触头的品质；s3-4、焊接完成后，先将焊好的cuw合金-q345d钢整体触头在真空条件下冷却40min，然后向真空焊接室充入空气冷却105min，最后取出焊好的cuw合金-q345d钢整体触头用压缩空气枪冷却至室温即可；对cuw合金-q345d钢整体触头用进行同轴度检验，允许同轴度为0.24mm；然后进行x光照射检验，允许焊缝气孔直径为0.08mm，气孔个数为1个，通过对cuw合金-q345d钢整体触头进行同轴度检验，提高了cuw合金-q345d钢整体的使用效果。试验例：分别对本发明实施例1-7所得cuw合金-q345d钢整体触头进行相关力学性能测试，测试结果如表1所示：表1、不同条件下cuw合金-q345d钢整体触头相关力学性能测试结果；实施例拉伸强度/mpa屈服强度/mpa伸长率/％实施例135042524.8实施例236846023.2实施例337145923.0实施例438148622.6实施例538550021.5实施例638850421.1实施例739050520.7由表1数据对比可知，实施2与实施例1相比，由于在cuw合金和q345d钢正式焊接前进行了预热处理，避免了焊接缺陷和热裂纹的产生，提高焊缝熔融金属成分的组织均匀性，提高了cuw合金-q345d钢整体触头的力学性能；实施例3与实施例1相比，由于利用电子束垂直平焊对cuw合金和q345d钢之间焊缝进行修整，能够避免焊缝中产生链状气孔，冷隔等缺陷，使得焊缝质量满足cuw合金-q345d钢整体触头的使用要求；实施例4与实施例1相比，由于对cuw合金和q345d的整个焊缝进行分段焊接，降低了cuw合金和q345d钢焊接处的整体变形，提高焊接适应性，同时对cuw合金和q345d的焊缝进行对称焊接，有效降低了焊接应力在cuw合金和q345d的头部和尾部集中的现象，使焊接应力较为均匀的分布于cuw合金和q345d的头部和尾部；实施例5与实施例1相比，由于对cuw合金和q345d钢进行两次真空电子束焊接，有效减低了cuw合金和q345d钢焊接处的气孔率，提高了cuw合金和q345d钢整体触头的品质；实施例6与实施例1相比，由于对cuw合金-q345d钢整体触头进行了同轴度检验，提高了cuw合金-q345d钢整体的使用效果；实施例7与实施例1-6相比，由于在cuw合金和q345d钢电子束焊接过程中将各条件进行了综合及优化，使得cuw合金-q345d钢整体触头的力学性能达到最佳。当前第1页12