一种带钢水平检查台及其使用方法与流程

本发明属于带钢精整技术领域，具体涉及一种带钢水平检查台机器使用方法。

背景技术：

在带钢精整生产线上，带钢检查是重要的工艺组成部分。带钢检查常使用立式检查台或水平检查台两种形式。传统的水平检查台，如图1所述，包括主机架、副机架、移动导板台、灯架、固定式下检查镜。检查下表面往往采用固定于机架的下反射镜通过镜反射方式来完成，由于投影角度无法调整，不便于检测人员根据站立位置及角度进行适应性调整。

而且这种下反射镜尺寸比设备顶部尺寸大，无法从顶部吊出；侧面受土建限制，无法移出。故检修工作无法展开。当反射镜意外被损坏时，机组的下检查功能无法满足，严重影响机组工艺功能的实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带钢水平检查台，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种带钢水平检查台的使用方法，方便带钢的检测及检修。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种带钢水平检查台，包括机架、移动导板台、灯架和反射镜组件，移动导板台设于机架上，灯架设于机架一侧，灯架上装有上灯管，机架上设有支架，反射镜组件设于支架上，支架上装有下灯管，所述支架为旋转托架，所述旋转托架设于机架上，所述反射镜组件设于旋转托架上且两者活动连接。

所述旋转托架包括两侧面和底面，所述两侧面为对立面且两侧面所在直线与带钢的前进方向平行，所述旋转托架的两侧面中部均与主机架旋转连接。

所述反射镜组件包括木框、钢化镜子、把手和万向轮，所述钢化镜子设于木框内，所述木框的底部和两侧均设于万向轮，所述木框的一侧设有把手。

所述旋转托架上开设有配重孔，所述配重孔内装有配重块，所述机架侧面开设有从上至下依次设置的多个螺孔，螺孔内有位置螺栓，所述旋转托架一侧设有钢丝绳，所述钢丝绳与位置螺栓连接。

所述旋转托架的两侧面开有机加工孔，所述机加工孔内装有自润滑轴承，所述旋转托架与自润滑轴承过渡配合，所述机架上安装有栓，所述栓与自润滑轴承间隙配合。

所述旋转托架的侧面安装有挡板兼灯架，该侧面用于反射镜组件的进出，所述旋转托架的两侧面及挡板兼灯架上均安装有下灯管。

所述机架下部设有限位钢管，所述配重孔包括光孔配重孔和螺孔配重孔。

所述钢丝绳一端通过销和楔套与旋转托架连接，所述钢丝绳另一端与绳夹相连形成绳套，所述绳套套在螺栓上。

一种带钢水平检查台的使用方法，当对带钢的下表面进行检测时，通过将钢丝绳与不同的螺栓连接以调整反射镜组件的底面与水平面的夹角，增加投影面积以便于检查。

当反射镜组件损坏需更换时，将钢丝绳挂在上限位螺栓上，然后将旋转托架侧面安装的挡板兼灯架拆下，之后将钢丝绳挂在水平位螺栓上，再将反射镜组件从旋转托架拉出进行更换。

本发明的有益效果是：

本发明提供的这种带钢水平检查台，通过旋转托架和钢丝绳的配合可以调整反射镜组件底面与水平面的夹角，增加投影面积以便于检查。旋转托架的操作侧配有配重块，使操作侧的重量大于传动侧，从而保持旋转托架的操作侧自然落下，确保检测过程中旋转托架稳定不动。

旋转托架设置成两侧带底面三面围挡的形式，空出一面，用于反射镜组件进出，方便检修更换。反射镜组件的木框底面两侧安装万向轮，以减小行走阻力，木框两个侧面安装万向轮作为侧导轮，以减小侧面阻力，并降低反射镜组件进入旋转托架的难度；把手安装在木框操作侧，以方便操作人员手动推拉反射镜组件。

本发明使下检查镜能够检修，为意外情况下，机组工艺功能的恢复提供了方法；所需工具简单，仅需扳手便可以进行检修，不需要天车等公辅设施；所需人员少，仅需一名维修人员，便可以完成操作，步骤简单，维修人员上手容易；所需时间少，10~20分钟可以完成整个检修过程，节约了宝贵的检修时间，为机组正常运行提供了有利保证。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的一种实施方式主视图；

图3是本发明的一种实施方式左视图；

图4是图3中i处局部放大图；

图5是本发明旋转托架的一种实施方式结构示意图；

图6是反射镜组件一种实施方式结构示意图。

图中：1、主机架；2、副机架；3、移动导板台；4、灯架；5、固定式下检查镜；6、栓；7、自润滑轴承；8、旋转托架；9、反射镜组件；10、挡板兼灯架；11、光孔配重块；12、螺孔配重块；13、下灯管；14、限位钢管；15、钢丝绳；16、位置螺栓；17、销；18、开口销；19、钢化镜子；20、木框；21、万向轮；22、把手；23、上限位螺栓；24、下限位螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种带钢水平检查台，如图2所示，包括机架、移动导板台3、灯架4和反射镜组件9，移动导板台3设于机架上，灯架4设于机架一侧，灯架4上装有上灯管，机架上设有支架，反射镜组件9设于支架上，支架上装有下灯管13，所述支架为旋转托架8，所述旋转托架8设于机架上，所述反射镜组件9设于旋转托架8上且两者活动连接。

图1为现有的水平检测台，包括主机架1、副机架2、移动导板台3、灯架4和固定式下检查镜5，主机架1和副机架2并排设置，移动导板台3设于副机架2上，灯架4设于副机架2一侧，灯架4上装有上灯管，固定式下检查镜5通过支架以一定角度设于主机架1上，主机架1侧面装有下灯管13。由于固定式下检查镜5固定设置，一无法调节与水平面的夹角，二无法检修，需天车等公辅设施吊出后进行检修，严重影响机组的生产进程。

本发明通过将支架设置为旋转托架8，可以对反射镜组件9的底面与水平面的夹角进行调整，增加投影面积以便于检查。反射镜组件9与旋转托架8活动连接，方便反射镜组件9的检修更换。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种带钢水平检查台，所述旋转托架8包括两侧面和底面，所述两侧面为对立面且两侧面所在直线与带钢的前进方向平行，所述旋转托架8的两侧面中部均与主机架1旋转连接。

旋转托架8采用角钢、槽钢、钢板、钢管焊接而成，构成两侧带底面和带机加孔、三面围挡的形式，空出一面（操作侧），用于反射镜组件9进出。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种带钢水平检查台，所述反射镜组件9包括木框20、钢化镜子19、把手22和万向轮21，所述钢化镜子19设于木框20内，所述木框20的底部和两侧均设于万向轮21，所述木框20的一侧设有把手22。

如图6所示，钢化镜子19由木框20保护，木框20底面两侧各安装四个万向轮21，以减小行走阻力；木框20两个侧面也安装四个万向轮21作为侧导轮，以减小侧面阻力，并降低反射镜组件9进入旋转托架8的难度；把手22安装于木框20操作侧，以方便操作人员手动推拉反射镜组件9。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种带钢水平检查台，所述旋转托架8上开设有配重孔，所述配重孔内装有配重块，所述机架侧面开设有从上至下依次设置的多个螺孔，螺孔内有位置螺栓16，所述旋转托架8一侧设有钢丝绳15，所述钢丝绳15与位置螺栓16连接。

配重块安装于旋转托架8的操作侧，使操作侧的重量大于传动侧，操作侧通过钢丝绳15提升，钢丝绳15张紧，从而保持旋转托架8的操作侧自然落下，确保检测过程中旋转托架8稳定不动。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种带钢水平检查台，所述旋转托架8的两侧面开有机加工孔，所述机加工孔内装有自润滑轴承7，所述旋转托架8与自润滑轴承7过渡配合，所述机架上安装有栓6，所述栓6与自润滑轴承7间隙配合。

如图3、图4所示，润滑轴承安装于旋转托架8两侧机加工孔；栓6分别安装在带钢入口机架处、出口机架处，并与自润滑轴承7配合；旋转托架8与自润滑轴承7过渡配合，不发生相对转动，自润滑轴承7与栓6采用间隙配合，可自由旋转。两侧自润滑轴承7连线通过旋转托架8的重心。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种带钢水平检查台，所述旋转托架8的侧面安装有挡板兼灯架10，该侧面用于反射镜组件9的进出，所述旋转托架8的两侧面及挡板兼灯架10上均安装有下灯管13。

如图5所示，挡板兼灯架10安装于旋转托架8的操作侧；下灯管13有三个，分别安装于旋转托架8的两侧和操作侧。

实施例7：

在实施例4的基础上，本实施例提供了一种带钢水平检查台，所述机架下部设有限位钢管14，所述配重孔包括光孔配重孔和螺孔配重孔。

螺孔配重孔通过螺纹连接配重，光孔内根据重量要求放置相应数量的配重，光孔配重块11、螺孔配重块12、挡板兼灯架10和一根灯管的重量控制在人力可轻松提起的范围内，且能使旋转托架8的操作侧自然落下。当钢丝绳15挂在下限位螺栓24上时，可以通过限位钢管对旋转托架8进行支撑。

实施例8：

在实施例4的基础上，本实施例提供了一种带钢水平检查台，所述钢丝绳15一端通过销17和楔套与旋转托架8连接，所述钢丝绳15另一端与绳夹相连形成绳套，所述绳套套在螺栓上。

销17一端带外螺纹，旋入旋转托架8操作侧出口方位处，与楔套配合；楔套与钢丝绳15下端连接，被所述开口销18定位，以避免脱出；钢丝绳15上端与绳夹相连接，形成绳套。

如图3所示，位置螺栓16有7个，安装于机架操作侧的螺孔内，螺孔根据检查镜的上限位、水平位、6度位、12度位、18度位、24度位、30度位配钻。当旋转托架8处于水平位时，反射镜组件9的底面与操作侧地平面处于同一平面上。钢丝绳15通过绳套选择性挂于7个位置螺栓16中的某个，钢丝绳15在配重块的重力下张紧。

实施例9：

本实施例提供了一种带钢水平检查台的使用方法，当对带钢的下表面进行检测时，通过将钢丝绳15与不同的螺栓连接以调整反射镜组件9的底面与水平面的夹角，增加投影面积以便于检查。

该方法可以根据检测人员的站立位置、角度及高度对投影角度进行适应性调整，检测方便。

实施例10：

在实施例9的基础上，本实施例提供了一种带钢水平检查台的使用方法，当反射镜组件9损坏需更换时，将钢丝绳15挂在上限位螺栓23上，然后将旋转托架8侧面安装的挡板兼灯架10拆下，之后将钢丝绳15挂在水平位螺栓上，再将反射镜组件9从旋转托架8拉出进行更换。

反射镜组件9的检修过程如下：

1）将钢丝绳15绳套挂于上限位螺栓23处，以便附件拆卸；

2）将操作侧下灯管13拆下；

3）将挡板兼灯架10拆下；

4）将钢丝绳15绳套挂在水平位螺栓处；

5）将损坏的反射镜组件9从旋转托架8拉至操作侧地平面；

6）将反射镜组件9的备件从操作侧地平面推至旋转托架8内；

7）将挡板兼灯架10安装于旋转托架8操作侧；

8）将拆下的下灯管13重新安装于挡板兼灯架10；

9）选择其他位置螺栓16，将旋转托架8放下。

本发明使下检查镜能够检修，为意外情况下，机组工艺功能的恢复提供了方法；所需工具简单，仅需扳手便可以进行检修，不需要天车等公辅设施；所需人员少，仅需一名维修人员，便可以完成操作，步骤简单，维修人员上手容易；所需时间少，10~20分钟可以完成整个检修过程，节约了宝贵的检修时间，为机组正常运行提供了有利保证。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。