处理隧道的处理模块、处理隧道和处理模块的生产设备的制作方法

1.本技术涉及一种用于处理隧道的处理模块，该处理隧道包括一个或更多个依次布置的处理模块；涉及一种处理隧道，其包括一个或更多个依次布置的处理模块；并且涉及一种用于处理模块的生产设备。


背景技术：

2.用于车辆(轿车、货车、载重汽车、公交车)的涂装设备中的干燥机通常以100℃到220℃的固化温度工作。因此，在外壁解耦且热桥尽可能少的条件下制造这些干燥机。干燥机内部空间是密封焊接的隧道，车身骨架位于其中，但其在较高的温度下，在具有补偿器的范围内，会在纵向方向上膨胀。在此，干燥机通常被设计成车身骨架移动穿过其中的隧道，其长度可以例如高达100m。外部饰面被拧接到可移位的型面上。由此，可以自由且不会影响冷的外部覆盖物地实现内部空间的热膨胀。
3.出于经济和灵活性的原因，如今越来越多地使用所谓的平板干燥机。这些干燥器由连续的板构建而成，这些板从内壁到外壁具有连续的连接，因此没有被预设用于这种温度和膨胀差。
4.板通常相互焊接，以确保必要的密封性。为此，使用大型扁平板材元件，其目的是尽可能减少干燥机内部空间中昂贵的密封焊接。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于，完成一种用于涂装设备中的干燥机的处理模块，其可经济地制造并且可灵活地使用。
6.本技术的另一目的在于，完成一种包括一个或更多个处理模块的处理隧道，其可经济地制造并且可灵活地使用。
7.本技术的另一目的在于，给出一种用于这种处理模块的生产设备。
8.这些目的通过独立权利要求的特征得以实现。本技术的有益设计方案和优点得自其它权利要求、说明书和附图。
9.能够以技术上有意义的方式，相互组合在权利要求中单独提及的特征，并且这些特征可以通过说明书中的解释性事实情况并且通过附图中的细节得以补充，其中指明了本技术的其它实施变体。
10.根据本技术的一个方面，提出了一种用于处理隧道的处理模块，该处理隧道包括一个或更多个在纵向方向上依次布置的处理模块，该处理模块包括至少一个内壳体，其具有至少一个底壁和/或侧壁和/或顶壁和/或内壁形式的平面元件，其中至少一个平面元件具有在纵向方向上的纵向延伸和横向于纵向方向的横向延伸。
11.至少一个平面元件由预制的镶板，特别地由金属薄板镶板形成，其包括在纵向方向上具有镶板宽度的横向侧和横向于纵向方向具有镶板长度的纵向侧。平面元件至少在纵向方向上被划分为基准网格，该基准网格纵向方向上与镶板的至少一个镶板宽度一致。其
中，至少局部地以其纵向侧横向于平面元件的纵向延伸并且其横向侧平行于纵向延伸，将镶板布置在平面元件内，和/或至少局部地以其横向侧横向于平面元件的纵向延伸并且以其纵向侧平行于纵向延伸，将镶板布置在平面元件内。
12.特别地，底壁或者顶壁形式的壁部可以只由纵向分割的镶板构成，或者由纵向分割和横向分割的镶板构成。纵向分割的镶板被布置为，其纵向侧横向于(特别地垂直于)纵向延伸，并且其更窄的横向侧平行于纵向延伸。横向分割的镶板被布置为，其横向侧特别地横向于纵向延伸，并且其纵向侧平行于纵向延伸。也可以独立于基准网格，布置横向分割的镶板。
13.有利地，可以选择基准网格，使得平面元件的横向延伸对应于镶板长度或者其倍数或者其分数，并且使得平面元件的纵向延伸对应于镶板宽度或者其分数。由此，平面元件可以适宜地由例如并排和/或上下重叠地布置的单个镶板形成。有益地，可以沿着或者横向于处理模块的纵向延伸布置镶板。平面元件中的镶板可以有利地被布置成邻接的平面元件，使得当平面元件相互连接时，镶板的边缘齐平。平面元件中的镶板可以有益地具有相同的镶板宽度。
14.具有不同镶板宽度的镶板，例如具有一半镶板宽度的镶板也可以被布置在其中。有益地，底壁和/或顶壁可以邻接平面元件，其中顶面元件例如被设计为侧壁且具有一个或更多个具有其它这种镶板宽度的镶板，底壁和/或顶壁分别例如在相应平面元件的相同位置处具有一个或更多个具有其它这种镶板宽度的镶板。如果另一方面例如由于平面元件中的门，格栅应断开并且用更小的镶板宽度进行工作，那么该宽度可以不同于顶壁或者底壁上的镶板宽度。
15.可以由镶板形成底壁或者顶壁，使得多个镶板在其纵向侧上被组装成复合结构。可以在镶板的窄侧上组装这种镶板并且形成对应的底壁或者顶壁。
16.替代地，多个镶板可以在其纵向侧上被组装成复合结构。在位于复合结构一侧上的镶板的窄侧上，一个、两个或多个镶板能够以其纵向侧横向于复合结构的镶板而邻接并且与其窄侧抵接。由此，仅需要制造复合结构，然后横向于复合结构的镶板，将两个镶板装配到复合结构上。这减少了底壁和顶壁的生产时间。可以在处理模块中装配顶壁和底壁，使得在镶板的复合结构上，两个镶板被布置在处理模块的相对侧上。
17.有利地，得到处理模块的模块化构造，其特别地用于涂装设备中的干燥机，其中基于这种预制的镶板进行构建。优选地由金属薄板制成的镶板被预先装配成侧壁、内壁、底壁和顶壁并且气密地进行焊接。随即，由这样制成的底壁、侧壁、内壁和顶壁形式的平面元件组合成干燥机模块。处理模块也可以被设计为冷却模块，特别地被设计为连接至涂装设备的干燥机的冷却模块。进一步地，处理模块可以被设计为连续式干燥机，特别地设计有不稳定的传送带，用于输送待干燥的构件。
18.对于相应的底壁、侧壁、内壁或者顶壁，每个镶板都具有同类的基础结构。
19.镶板的诸如高度和宽度等尺寸都是可以自由参数化的，并且可以抗扭且精确匹配地实施。镶板的镶板宽度可以例如最高为1000mm，镶板长度最高为3800mm，并且厚度最高为80mm。用于镶板的板材的材料厚度可以例如为1.5mm。替代地，诸如1.0mm、2.0mm、2.5mm或者3.0mm等其它板材厚度也是可能的。
20.根据在底壁、侧壁、内壁或者说顶壁中的应用，镶板可以适宜地被设计为底壁镶
板、侧壁镶板、顶壁镶板或者内壁镶板。可选地，也可以通过镶板形成处理模块的外部饰面元件。替代地，例如梯形板、波形板等常见的型板可以用作外部饰面元件。可选地，作为外部饰面元件，可以存在局部为镶板、局部为型板。型板可以有利地用作价廉的外部饰面元件，特别地用于顶壁和/或侧壁。
21.处理模块的零件的模块化允许镶板的符合次序的适时生产的自动化。由此，用于组装元件和最终的干燥机的流水线生产也是可能的。
22.即便没有额外的接合过程，镶板也是自身稳定且抗扭的。诸如槽或者平面等压花的加固件会引起额外的刚度。由此，可以减少或者完全省略加固肋片，因为加固件已经被直接集成到镶板中。这样，也可以减少人员在处理模块中走动时的噪音。压花也有利于相对于彼此定位待装配的平面元件。
23.通过根据本技术的处理模块的结构，有可能减少所使用的材料并且改善物流。可以在辊道台、球状台或者电刷台上实现直接通向装配位置的镶板的运输。不需要诸如起重机、机械手等搬运工具。由此，相对于脆弱的大型零部件，可以减少搬运时的事故风险。
24.有利地，例如可以借助于侧面的折弯的接片中的诸如钻孔、凸起部分、凹进部分或者空隙等定位元件，在固定的止挡件上并且在镶板之间，实现生产过程中的镶板的定向。
25.平面元件中的相邻的镶板例如可以借助于铆接、螺接、咬合连接、焊接(特别是电阻焊)等至少一种接合方法相互连接。
26.例如通过在有更多材料可用的镶板法兰范围内进行焊接，并且通过额外的压花，可以实现更少的焊接变形，由此可以减少或者甚至中断穿过内壳体的壁部向外的热流。
27.完全焊接的处理模块结构也有气密性的优点，由此，在处理模块的运行过程中，可以避免溶剂在内壳体与外壳体之间的绝缘材料中富集。
28.由此，为了气密地连接预制的镶板，可以实现处理模块的更高效的装配。由单个镶板构成的底壁、侧壁和顶壁以及内壁的密封焊接的自动化有利地是可能的。在镶板的光滑侧上，适宜地可以例如通过保护气体焊接、钎焊等实现连接相邻镶板和/或平面元件时的密封焊接。
29.在接合相邻镶板时，也可以有利地使用铆接。为了简单且位置精确地装配而在镶板的定位孔中使用高防断裂的标准铆钉是适宜的。由此可以省略焊接过程，由此可更简单地掌握接合过程。
30.还有可能的是，由此完成单个镶板之间的气密的连接，由此不会有任何含溶剂的气体进入内壳体与外壳体之间的绝缘材料中并且在此富集而导致可能危险的燃烧。铆接是抗振的，并且可以被专门设计用于温度最低220℃的应用情况。
31.替代地或者额外地，根据处理模块的一种有利设计方案，每个镶板都可以包括一个或更多个标准接口，其用于连接至至少在相同和/或相邻平面元件中的相邻镶板。
32.在此，每个镶板都可以包括一个或更多个标准接口，其用于与相同平面元件中的相邻镶板相连，和/或与突出于、特别是横向突出于包括镶板的平面元件的邻接的平面元件中的相邻镶板相连。
33.相同平面元件的镶板的分别相同侧上的标准接口彼此相对应并且分别相同地设计。镶板的不同的、但是在相互接合镶板时要彼此相连的侧上标准接口被分别设计为互补的，从而其可以例如相互交错并且分别以简单的方式相连。可选地，也可以使用诸如铆钉等
连接元件，以连接镶板；或者替代地或额外地，也可以沿着接缝焊接镶板。
34.在连接镶板时，接口有利地是可轻松接近的，特别是从组装的镶板的一侧接近，而不必翻转或者扭转大面积的侧面部分。
35.分别设计被布置在不同平面元件中的镶板的标准接口，使得分别互补地设计不同镶板的待相互接合的标准接口。
36.以此方式，相同平面元件中的以及不同、但要相互接合的平面元件中的镶板适合于在拼图游戏时，按照poka
‑
yoke原则防混淆地相连。
37.根据处理模块的一种有利设计方案，用于将一个镶板连接至相同或者相邻平面元件中的相邻镶板的标准接口可以具有至少一个包括至少一个定位元件的框架元件。特别地，至少一个框架元件在此可以被设计为突起的连接板，特别地设计为折弯的连接板，其从镶板的主面处折弯。有利地，框架元件也可以被设计为这边。框架元件在此可以有益地弯折两次。定位元件可以例如被设计为钻孔、凸起部分、凹进部分或者空隙。相邻镶板的要相互接合的定位元件可以有利地被设计为彼此互补的，从而在连接相邻镶板时，它们可以相互交错并且安全且可再现地定位镶板成为可能。
38.也可以借助于止挡件，实现更快速且更简单的镶板定位和定向。由此，无需任何额外的测量。因此，可以例如通过使用镶板中的定位孔或者说定位槽，减小装配错误。由于在根据本技术的处理模块的结构中，在镶板的突起的连接板，特别是折弯的连接板，特别是折边的范围内进行焊接，因此，通过额外的材料改善了散热，并且在构件中更少出现热变形。
39.根据处理模块的一种有利设计方案，用于将一个镶板连接至不同的彼此邻接的平面元件中的相邻镶板的标准接口可以具有至少一个框架元件，其包括至少一个定位元件和/或至少一个压花，特别是至少一个位于镶板的主面中的压花。压花可以例如被设计为主面中的凸起部分或者凹进部分。
40.特别地，在此可以预设至少一个压花，其用于定位内壳体的至少一个内壁。底壁可以例如在镶板的主面中具有压花来作为用于内壁的标准接口，以定位内壁。可选地，内壁或者说待连接的平面元件可以具有与之互补的压花。由此可以实现更简单地装配处理模块的内部元件。
41.内壁同样可以由预制的镶板形成。有利地，这些内壁随即可以与底壁、侧壁和顶壁的对应基准网格一致。以此方式，也可以特别经济地呈现内壁。
42.根据处理模块的一种有利设计方案，侧壁与底壁之间的标准接口可以具有支承板条，其特别地被设计用于支撑侧壁。由此，在构建处理模块时，简单且可再现地定位侧壁成为可能。
43.根据处理模块的一种有利设计方案，侧壁与底壁之间的标准接口可以具有压紧板条。由此，可以有益地将侧壁与底壁的边缘焊接。
44.由于在根据本技术的处理模块的结构中，在镶板的突起的(特别是折弯的)连接板或者折边的范围内进行焊接，因此，通过额外的材料改善了散热，并且在构件中更少出现热变形。
45.根据处理模块的一种有利设计方案，可以按照poka
‑
yoke原则防错地设计用于连接镶板和/或平面元件的标准接口。按照poka
‑
yoke原则，通过镶板和/或平面元件的不同的断面实现的更简单且防混淆的定位可以有利于将底壁、侧壁和顶壁以及必要时内壁装配成
完整的模块。由此，可以有利地避免错误地组装处理模块。
46.借助于止挡件，可以实现更快速且更简单的镶板定位和定向。由此，无需任何额外的测量。因此，可以例如通过使用镶板中的定位孔或者说定位槽，减小装配错误。
47.根据处理模块的一种有利设计方案，预制的镶板可以在其主面中具有压印的加固结构。诸如槽或者平面等凸起地或者凹进地压制的加固件会引起额外的刚度。由此，可以减少或者完全省略加固肋片。
48.根据处理模块的一种有利设计方案，封闭的和/或闭锁的角连接件可以被预设用于连接和/或加固镶板的折弯的框架元件。由此，即便没有额外的接合过程，仍可以自身稳定且抗扭地设计镶板以及由此构建而成的平面元件。由于通过分别封闭的拐角而实现的材料翻倍，有利地通过镶板结构类型获得更高的稳定性。角连接件可以有利地提供镶板的机械闭锁。
49.根据处理模块的一种有利设计方案，平面元件可以借助于镶板的互锁的轮廓而相对于彼此定位。镶板中适当的压花会便于防混淆地定位彼此抵接的构件。
50.根据处理模块的一种有利设计方案，内壳体可以被热解耦的外壳体包围。特别地，内壳体可以被布置为，可在热引起的长度改变时，沿着纵向轴线独立地移动。由此，内壳体的热膨胀与内壳体的可能的纵向位移不会影响外壳体。由此，可以有效地提高处理模块的机械稳定性。
51.根据处理模块的一种有利设计方案，在内壳体上，可以布置有热解耦的夹持装置，特别是用于外部饰面元件的悬吊轨。通过诸如玻璃纤维材料等用于热绝缘的绝缘材料热解耦的、被打孔的、用于外部饰面的悬吊轨以有利的方式实现处理模块的外壳体的热解耦。能够可滑动地支承悬吊轨，使得处理模块的内壁会膨胀，但不会使悬吊轨移位并且由此使外壁移位。这些措施有利地引起更少的热传递和更少的热损失。可选地，也可以额外地在悬吊轨之间布置另一层绝缘体。
52.绝缘材料可以被直接置入到外部饰面元件的镶板中。其随后被直接被拧到热解耦的内壳体的镶板。在该设计方案中，可以通过外部饰面元件的镶板中的长孔补偿热变形。
53.根据处理模块的一种有利设计方案，外壳体可以至少局部地具有一个或更多个型板形式的外部饰面元件。这实现了成本低廉的外壳体。一个或更多个型板可以轻松地适应期望的外部尺寸。
54.根据处理模块的一种有利设计方案，可以使用支架作为型板形式的外部饰面元件的热绝缘体，这些支架例如借助于例如玻璃纤维等，在热学上与内壳体解耦。一个或更多个型板可以被布置在c型支撑体上，其又被紧固在支架上。
55.根据处理模块的一种有利设计方案，可以预设用于容纳一个或更多个滤框的内壁。特别地，在此可以借助于夹具，将或者可将过滤器滤芯固定到滤框中。以此方式，有可能有利地使用通用滤框。由此，可以有益地省略过滤器滤芯上的配合框架。这种没有用于过滤器滤芯的配合框架的集成式紧固机构可以有利地使得各种过滤器尺寸的使用成为可能。
56.具有压花的通用滤框可以容纳例如较小的过滤器滤芯，从过滤墙的内侧上用夹具夹紧这些过滤器滤芯，然而可以从外侧上用夹具夹紧较大的过滤器滤芯。
57.替代地或者额外地，也可以代替包括过滤器滤芯的过滤墙，使用过滤器组。过滤器组可以有利地在整个镶板宽度和镶板高度上延伸。这允许更好地接近处理模块内的镶板。
58.根据处理模块的一种有利设计方案，可以预设用于容纳一个或更多个喷嘴的内壁。特别地，接口在此可以在内壁与喷嘴之间具有凹槽/弹簧座。以此方式，有利地有可能无需工具且更快地进行必要的喷嘴更换。由此，有可能通过集成的支架，无工具地将喷嘴安装穿过镶板，并且有可能使其闭锁。喷嘴可以被轻松地推入到凹槽/弹簧座中并且自动地闭锁。
59.根据处理模块的一种有利设计方案，可以在侧面的平面元件中预设至少一个热解耦的门区段，其中门区段的至少一个门铰链具有可设定的弹力。
60.有利地，可以通过分割的门框、两件式的热解耦的门板、门板上的双重密封和具有可设定的弹簧机构的门铰链，实现门区段的额外的热解耦，该门框包括例如由玻璃纤维材料制成的额外的密封唇。通过由玻璃纤维材料制成的密封唇，可以有利地分割门框与门板之间的间隙。以此方式，可以在门区段上实现热损失和热桥的降低，并且实现外部饰面的悬吊。
61.通过门配件上的额外的弹簧，得到改善的门的密封性。由此，可以有针对性地设定压紧力，从而在整个周长上密封地关闭门。由于在门板中装配了两个密封件，因此门密封件的磨损出现得更少。
62.根据处理模块的一种有利设计方案，集成的对接几何形状，特别是集成到侧面的平面元件中的焊接框架可以被预设用于将处理模块装配到处理模块上。
63.为了装配，可以使用未固定的底座作为处理模块的设备底座。在这种情况下，首先将导向元件装配到安置地点的地面上，在其上布置设备底座。设备底座在两侧上围绕该导向元件。由此，在处理模块由于温度而纵向膨胀时，设备底座可以轻松地沿着该导向元件移位。
64.集成到处理模块中的对接几何形状便于处理模块到处理模块上的装配，特别是在生产车间中现场进行构建时。有利地，处理设备在连接接头处具有更稳定的边缘。因此，可以省略在将处理模块连接至处理模块时连接点区域内的额外的遮盖物。由此，例如可以省略额外的用于连接两个彼此邻接的处理模块的焊接框架。
65.根据本技术的另一方面，提出了一种处理隧道，其包括一个或更多个依次布置的处理模块，其中集成的对接几何形状，特别是集成到平面元件中的焊接框架被预设用于将处理模块装配到处理模块上。
66.通过集成的焊接框架，可以例如省略用于将不同处理模块装配到依次的布置中的额外的焊接框架。以此方式，有可能更有益地实现由串联成行的处理模块构成的处理隧道。由此，能够以适当的方式，连接例如机动车辆车身的涂装设备中的各种生产步骤。模块化的结构便于在现场客户的生产设备中安置处理隧道。
67.根据处理隧道的一种有利设计方案，热补偿器可以被预设用于处理模块与处理模块的灵活连接。用于均衡热力决定的机械尺寸改变的补偿器可以被预先装配到处理模块中，并且从处理模块的内侧例如进行螺接。由于处理模块中的良好的可访问性，这是有可能的。由此，能够以更简单的方式将处理模块相互接合。以此方式，也能够更简单地实现补偿器的任何必要维护。在补偿器的这种布置中，还可以避免处理模块的通道中的横截面减小，由此在处理模块中也会出现被吹入的空气的更低的压力损失。
68.根据处理隧道的一种有利设计方案，可以预设有用于连接至少两个外部饰面元件
的伸缩式连接件。借助于伸缩式连接件，可以实现外部饰面元件的更简单的装配。由此，有可能预先生产外部饰面零部件，并且有可能更好地更换受损的饰面零部件。由此，可以将现场客户的高成本的安装工作转移到处理模块或者说处理隧道的生产中。
69.根据本技术的另一方面，提出了一种用于处理模块的生产设备，其包括：至少一个第一流水线，其用于生产预制的镶板，特别是金属薄板镶板，特别是底壁镶板、侧壁镶板、顶壁镶板和内壁镶板；第二流水线，其用于将预制的镶板连接成平面元件，特别地连接成底壁、侧壁、顶壁和内壁；以及第三流水线，其用于将平面元件连接成处理模块。
70.有利地，在根据本技术的生产流水线中，可以在第一流水线上完全自动化地制造镶板，特别是金属薄板镶板。这是特别受欢迎的，因为分别对于底壁、侧壁、顶壁和必要时内壁以及对应的标准接口，镶板具有同类的基础结构。
71.在第二流水线上，可以适宜地进行用于生产整个底壁、侧壁、顶壁和内壁的流水线生产，而随后在第三流水线上，可以实现用于制造准备发送的处理模块的流水线生产。
72.根据生产设备的一种有利设计方案，在第一流水线中，可以特别地借助于分离和弯曲，实施生产步骤；和/或在第二流水线中，特别地借助于接合、施加饰面和/或绝缘体，实施生产步骤；和/或在第三流水线中，特别地借助于接合平面元件，绝缘并包覆角连接件，实施生产步骤。分离在此可以包括诸如冲压、切割、剪切、激光处理等工艺。
73.在第一流水线上，可以有益地实现常见的用于由板材制造镶板的板材加工步骤，诸如冲压、切割、剪切、弯曲、改型等。在第二流水线上，预制的镶板可以随即被接合成底壁、侧壁、顶壁和内壁形式的平面元件。
74.可以安插饰面元件和/或绝缘元件，与此同时，在第三流水线上，完成的平面元件随即被组装成完整的处理模块。
75.在流水线生产中，可以在输送带，例如辊道台、球状台、电刷台上实现镶板的运输和装配，从而无需起重机来移动零部件。该过程易于自动化。由于存在定位孔或者说止挡件，有可能简单地装配镶板，即不需要测量构件。
附图说明
76.根据下文中的附图说明，得出其它优点。在附图中显示了本技术的实施方案。附图、说明书和权利要求书包含大量组合的特征。对于本领域技术人员而言，可以适宜地单个观察特征，并且将其合并成有用的其它组合。
77.图中示例性示出：
78.图1示出了根据本技术的一种实施方案的处理模块；
79.图2示出了根据本技术的一种实施方案的另一处理模块，其中包括型板；
80.图3示出了根据本技术的一种实施方案的热绝缘的夹持装置的细节，其用于作为外部饰面元件的型板；
81.图4示出了根据图1的处理模块的侧壁的镶板；
82.图5示出了根据图4的镶板的角连接件；
83.图6示出了根据本技术的一种实施方案的底壁的镶板的支承板条；
84.图7示出了根据本技术的一种实施方案的底壁的镶板的包括压紧板条的支承板条；
85.图8示出了用于根据本技术的一种实施方案的处理模块的装配底座；
86.图9示出了根据本技术的一种实施方案的底壁的镶板；
87.图10示出了由根据本技术的一种实施方案的预制镶板构成的平面元件；
88.图11示出了根据本技术的一种实施方案的部分接合的处理模块；
89.图12示出了根据本技术的一种实施方案的处理模块的内壳体的外部覆盖物，其中不含内壁；
90.图13示出了穿过根据本技术的一种实施方案的镶板的横截面，其包括外部饰面和绝缘体；
91.图14示出了根据本技术的一种实施方案的平面元件，其包括用于外部饰面元件的悬吊轨；
92.图15示出了穿过根据本技术的另一实施方案的镶板的剖面，其包括外部饰面和绝缘体；
93.图16示出了根据图15的剖面的俯视图；
94.图17示出了根据本技术的一种实施方案的包括过滤器滤芯的内壁；
95.图18以放大图示出了根据图17的过滤器滤芯；
96.图19示出了固定根据图17的过滤器滤芯的细节；
97.图20示出了固定另一根据图17的过滤器滤芯的细节；
98.图21示出了根据本技术的另一实施方案的包括过滤器组的内壁；
99.图22示出了根据本技术的一种实施方案的包括喷嘴出口的内壁；
100.图23示出了根据本技术的一种实施方案的装配到根据图22的内壁中的喷嘴；
101.图24示出了穿过根据本技术的一种实施方案的门区段的横截面的俯视图；
102.图25示出了穿过根据本技术的另一实施方案的门区段的剖面的俯视图；
103.图26示出了穿过根据本技术的一种实施方案的门区段的剖面的立体视图；
104.图27示出了根据本技术的一种实施方案的用集成的焊接框架固定地连接两个处理模块的细节；
105.图28示出了灵活地连接根据本技术的一种实施方案的两个处理模块的细节；
106.图29示出了根据本技术的一种实施方案的处理隧道；
107.图30示出了根据本技术的另一实施方案的底壁或者顶壁，其中包括在镶板复合结构上横向布置的两个镶板；
108.图31示出了根据图30的底壁或者顶壁的仰视图；
109.图32示出了包括根据图30的底壁和顶壁的处理模块的侧视图；
110.图33示出了包括根据图30的底壁的处理模块的细节视图；
111.图34示出了包括门和根据图30的底壁的处理模块的细节视图；
112.图35示出了连接根据本技术的一种实施方案的底壁或者顶壁的元件的细节；
113.图36示出了根据图35的连接的细节；
114.图37示出了根据本技术的一种实施方案的用于冷却的处理隧道；
115.图38示出了根据本技术的一种实施方案的用于横向运送例如车身骨架的处理隧道；
116.图39示出了根据本技术的一种实施方案的用于处理模块的生产设备。
具体实施方式
117.在附图中，用相同的附图标记标明同类或相同作用的部件。附图仅示出了示例并且不应理解为限制性的。
118.在详细描述本技术之前，要指出的是，其并不局限于装置的相应构件以及相应的方法步骤，因为这些构件和方法可以变化。此处使用的术语仅仅旨在描述特殊的实施方案并且并非限制性地使用这些术语。另外，如果在说明书中或者在权利要求中使用了单数或者不定冠词，那么只要总体关联性没有明确做出不同的阐述，其就也涉及多个该元件。
119.下文中使用的带有诸如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“之后”等概念的方向术语仅用于更好地理解附图，并且无论如何都并非显示对普遍性的限制。所显示的部件和元件及其设计和使用可以在本领域技术人员的权衡下变化，并且可以适应于相应的应用。
120.在下文中，示例性地借助于处理模块或者说处理隧道，阐述本技术，其适合于用于涂装设备的干燥机隧道。然而，本技术也可以用于其它行业。
121.图1示出了根据本技术的一种实施方案的用于处理隧道200的处理模块100，其中处理隧道可以包括一个或更多个依次布置的处理模块100。
122.处理模块100包括在纵向方向l上具有延伸部的内壳体102。内壳体102具有平面元件104、105、106、107、108。平面元件104形成底壁130，平面元件106形成侧壁132，并且平面元件108形成顶壁134，而平面元件105形成内壁110并且平面元件107形成内壁111。如图10或者说图12中显示的，平面元件104、105、106、107、108分别具有纵向方向l上的纵向延伸140和横向于纵向方向l的横向延伸142。
123.平面元件104、105、106、107、108由预制的镶板10、11、12、13、14形成，特别地由金属薄板镶板形成，其包括在纵向方向l上具有镶板宽度90、92的横向侧66和横向于纵向方向l具有镶板长度94的纵向侧68。一种示意性的镶板12显示在图4中。
124.以与底壁130、侧壁132和顶壁134相同的方式，分别由预制的镶板11、13制成内壁110、111。
125.为了清楚起见，同类元件分别仅部分地标有附图标记。特别地，为了清楚起见，单个镶板10、11、12、13、14中，仅分别有一个标有附图标记。
126.平面元件104、105、106、107、108至少在纵向方向l上被划分为基准网格，其在纵向方向l上与镶板10、11、12、13、14的至少一个镶板宽度90、92一致。
127.镶板10、11、12、13、14被布置在平面元件104、105、106、107、108内，其中其纵向侧68横向于平面元件104、105、106、107、108的纵向延伸140且其横向侧66平行于纵向延伸140，和/或其横向侧66横向于平面元件104、105、106、107、108的纵向延伸140且其纵向侧68平行于其纵向延伸140。
128.单个预制镶板10、11、12、13、14因此以其纵向侧68相互接合的状态布置在平面元件104、105、106、107、108的纵向延伸140内，并且以其横向侧66相互接合的状态布置在平面元件104、105、106、107、108的横向延伸142内。
129.每个镶板10、11、12、13、14都还具有一个或更多个标准接口80、82、84、86(在图4至图7和图9中有显示)，其用于连接至至少在相同和/或相邻平面元件104、105、106、107、108中的相邻镶板10、11、12、13、14。
130.按照poka
‑
yoke原则防错地设计用于连接镶板10、11、12、13、14和/或平面元件
104、105、106、107、108的标准接口80、82、84、86。平面元件104、105、106、107、108可以借助于镶板10、11、12、13、14的互锁的轮廓而相对于彼此定位。
131.在内壳体102的内部128中布置有内壁110，其包括例如用于过滤吹入到内壳体102内部的空气的过滤器滤芯34。在内部中还布置有内壁111，其包括例如用于将空气吹入到内壳体102内部的喷嘴出口41。内壁110、111被底壁130和顶壁134定位且固定在镶板10、14的被设计为凹槽的压花30中。
132.处理模块100的内壳体102在其外侧上被外壳体112包围，该外壳体由布置在平面元件106、108上的单个外部饰面元件114形成。
133.图2示出了根据本技术的一种实施方案的另一处理模块100，其中包括作为外部饰面元件114的型板。示例性地，在顶壁134中，作为外部饰面元件114，既显示了具有光滑表面的镶板，也显示了例如梯形板形式的型板。型板可以被实施为唯一的元件，也可以形成顶壁134的整个外部饰面。
134.具有光滑表面的镶板14在此被布置在平面元件108内，其中其横向侧66横向于平面元件108的纵向延伸140且其纵向侧68平行于纵向延伸140，这也可以理解为横向分割的布置。
135.在该图中，侧壁132被作为外部饰面元件114的型板覆盖。型板可以有利地用作价廉的外部饰面元件114，特别地用于顶壁134和/或侧壁132。
136.图3示出了根据本技术的一种实施方案的有益的、热绝缘的夹持装置的细节，其用于作为外部饰面元件的型板。根据处理模块100的一种有利设计方案，可以使用支架146作为型板形式的一个或更多个外部饰面元件114的热绝缘体，这些支架借助于例如玻璃纤维等绝缘体74，在热学上与内壳体解耦。一个或更多个型板可以被布置在可以设计为c型支撑体的横支撑145上，而这些横支撑被紧固在支架146上。
137.在图4中显示了根据图1的处理模块100的侧壁106的镶板12。镶板12具有两个在主面16上彼此相对的、具有镶板宽度90的横向侧66，和两个在主面16上彼此相对的、具有镶板长度94的纵向侧68。预制的镶板12在其主面16中具有压印的加固结构18。镶板12在其外边沿四周具有用于加固镶板12的框架元件24。镶板12的拐角由框架元件24的角连接件28形成。作为用于将镶板12连接至相同或者相邻平面元件106中的相邻镶板12的标准接口80，框架元件24的外侧具有例如钻孔形式的定位元件26。可选地，也可以预设压花、空隙、冲孔等。
138.由此，即便没有额外的接合过程，仍可以自身稳定且抗扭地设计镶板12以及由此构建而成的平面元件106。由于通过分别封闭的拐角而实现的材料翻倍，有利地通过镶板结构类型获得更高的稳定性。角连接件28可以有利地提供镶板12的机械闭锁和加固。
139.为此，在图5中详细显示了根据图4的镶板12的角连接件28。可以被设计为突起的或者折弯的连接板或者折边48的形式的框架元件24在角连接件28中会合并且相连。封闭且闭锁的角连接件28被预设用于连接并加固镶板12的折弯的框架元件24。由其中一个框架元件24的闭锁元件44固定并闭锁角连接件28，其中该闭锁元件伸入到90
°
偏移的框架元件24的空隙46中。
140.由此，即便没有额外的接合过程，仍可以自身稳定且抗扭地设计镶板12以及由此构建而成的平面元件106。由于通过分别封闭的拐角而实现的材料翻倍，有利地通过镶板结构类型获得更高的稳定性。角连接件28可以有利地提供镶板12的机械闭锁。
141.在具有闭锁元件44的框架元件24中还布置有钻孔26或者镶边的穿孔27的形式的定位元件26、27，其作为用于与相邻镶边12连接的标准接口80。
142.在图5、图6和图7中，在镶板12的主面16与框架元件24之间，标出了可能的用于与相邻镶板10、11、12、13、14相连的焊缝边缘136。
143.在图6中还详细显示了根据本技术的一种实施方案的底壁130的镶板10的支承板条20。支承板条20用作侧壁132与底壁130之间的标准接口82，并且特别地被设计用于支撑侧壁132。侧壁132可以停放在支承板条20上。支承板条20被设计为折弯的连接板，其由伸入到支承板条20的空隙72中的支撑元件70支撑和加固。支承板条20还具有作为标准接口80的、钻孔形式的定位元件26。支承板条还具有用于定位侧壁132的压紧板条22，在关于图7的说明中会阐述其功能。
144.在框架元件24中也布置有作为标准接口80的、钻孔形式的定位元件26。由此，在构建处理模块100时，简单且可再现地定位侧壁132成为可能。可选地，作为钻孔的替代或者补充，也可以预设压花、空隙、冲孔等。
145.在图7中显示了根据本技术的一种实施方案的底壁130的镶板10的包括压紧板条22的支承板条20。压紧板条22可以用作侧壁132与底壁130之间的另一标准接口84。当侧壁132被放置在支承板条20上时，侧壁132被压紧板条22固定在由其形成的凹槽中。在主面16与支承板条20之间布置有用于底壁130与侧壁132之间的牢固连接的焊缝边缘136。由于在处理模块100的结构中，在镶板10、11、12、13、14的框架元件24的范围内进行焊接，因此，通过额外的材料改善了散热，并且在构件中更少出现热变形。焊接为处理模块100的结构带来了额外的稳定性。
146.图8示出了用于根据本技术的一种实施方案的处理模块100的装配布置。该装配布置有利地便于在安置地点210进行装配。为了装配，可以使用未固定的底座作为处理模块100的设备底座160。在这种情况下，首先将导向元件170装配到安置地点210的地面上，在其上布置设备底座160。设备底座160通过两个l形的支腿162，立于安置地点210，在其地面侧的端部处，两个板件164指向内部。在板件164之间布置有细长的开口166。两个支腿162与板件164一同在两侧上包围导向元件170，其中可以通过导向元件170，对板件164进行导向。由此，在处理模块100由于温度而纵向膨胀时，设备底座160可以轻松地沿着该导向元件170移位。
147.导向元件170在内部具有长孔172，其允许将导向元件170固定焊接在安置地点210。在导向元件170的自由端上，在外侧上布置有切口174，在该切口中同样可以安插焊缝。以此方式，可以实现在区域中安插焊缝，其不妨碍导向元件170与设备底座160之间的相对移动。
148.图9示出了根据本技术的一种实施方案的底壁130的镶板10。镶板12具有两个在主面16上彼此相对的、具有镶板宽度90的横向侧66，和两个在主面16上彼此相对的、具有镶板长度94的纵向侧68。作为用于将镶板10连接至彼此邻接的不同平面元件104、105、106、107、108中的相邻镶板10、11、12、13、14的标准接口80、82、84、86，镶板10具有框架元件24，其包括定位元件26和压花30，特别是镶板10的主面16中的压花30。作为钻孔、凸起部分或者凹进部分，定位元件26被布置在相对的框架元件24上和主面16上。镶板10的一个横向侧66具有包括压紧板条22的支承板条20，其用于与侧壁132连接。另一横向侧66具有另一框架元件
24，其为折弯的连接板48的形式并且包括定位元件26。
149.在图9的实施方案中，镶板10的长度被设计为仅仅是底壁130的宽度的一半，使得对于底壁130，需要两个在其横向侧66上相互接合的镶板10。这样做具有以下优点，即也可以生产大尺寸的底部宽度，而在常见的市售加工机床中无法这样制造这些底部宽度。
150.作为镶板10的主面16上的横向伸长的凹槽形式的另一标准接口86，压花30被预设用于定位内壳体102的内壁110、111。直立的内壁110、111可以伸入到压花30中并且由此侧向上被固定。压花30可以被设计为隆起的或者凹陷的。对此，待相对于彼此定位的元件被设计为互补的。压花可以被设计为槽/接片，或者也可以被设计为圆形、方形或者设计为凹槽。
151.因此，底壁130可以例如在镶板10的主面16中具有压花30来作为用于内壁110的标准接口86，以插入内壁110。由此可以实现更简单地装配处理模块100的内部元件110。替代地或者额外地，也可以预设其它定位元件26，诸如钻孔、圆形或者矩形凸起部分或者凹进部分，以定位内壁110、111。对于图9以及图12中的底壁130，这种定位元件26被标识为黑点。通常，这种凸起部分或者凹进部分可以具有若干毫米的高度，例如2.5mm。
152.在图10中显示了由根据本技术的一种实施方案的预制镶板12构成的平面元件106。镶板12在其纵向侧68上，经由接缝118相互连接成大的平面元件106，其例如可用作侧壁132。平面元件106具有纵向延伸140和横向延伸142。在图10中没有显示平面元件106的全长。在这种情况下，平面元件106的横向延伸142对应于镶板12的镶板长度94，而纵向延伸140对应于镶板12的镶板宽度90的倍数，即相互接合形成平面元件106的镶板12的数量。
153.相邻的镶板12例如可以沿着接缝118，借助于铆接、螺接、咬合连接、焊接(特别是电阻焊)等至少一种接合方法相互连接。为此，单个镶板12的框架元件24可以具有定位元件26，在镶板12相互接合的情况下，这些定位元件被设计为互补的并且例如可以相互交错，或者可以具有用于用铆钉连接的相同的钻孔。
154.图11示出了根据本技术的一种实施方案的部分接合的处理模块100，而在图12中单独显示了处理模块100的内壳体102的外部覆盖物，其中不含内壁110、111。当其在两个端面上密封地锁闭时，内壳体102可以有利地被预设为密封空间。
155.由单个预制镶板10、11、12、13、14接合而成平面元件104、105、106、107、108被设计为底壁130、两个侧壁132和顶壁134以及内壁110、111的形式。两个侧壁132被布置在底壁130的板条20、82上，并且从壳体102的内侧上进行焊接。顶壁134被安装在两个侧壁132上。外壳体112的外部饰面元件114被部分地移除，以便能够更好地看清内壳体102的细节。
156.包括过滤器滤芯34或者说包括喷嘴出口41的内壁110、111被布置在底壁130的压花30中。
157.图11中的处理模块100的有益的绝缘体可以预设平面元件106中的一层绝缘材料和外部饰面元件114中的另一层绝缘材料。二者可以具有相当的厚度，例如80mm。如果如图2中所显示的，外部饰面元件114横向于平面元件伸长，即以纵向侧平行于平面元件的纵向延伸，则绝缘材料的这种布置是特别有益的。由此，可以实现绝缘材料的接头的重叠尽可能低。
158.在图12中，可以清楚地看到由预制镶板10、12、14构成的单个平面元件104、106、108的结构。镶板10、12、14分别经由在纵向方向l上和横向于纵向方向l伸长的接缝118连接形成，特别地焊接形成底壁130、侧壁132或者说顶壁134。根据本技术，底壁130、侧壁132和
顶壁134可以单独地由镶板10、12、14制成并且随后被接合成内壳体102。
159.示例性地确定侧壁132的尺寸。侧壁132由平面元件106构成，其具有纵向延伸140和横向延伸142。平面元件106由五个具有相同镶板宽度90的同类镶板12和镶板宽度92更小的镶板13接合而成。由此得出平面元件106的纵向延伸140，同时根据镶板12的镶板长度94得出横向延伸142。
160.类似地，模块化地由预制的镶板10、14形成底壁130和顶壁134。在这种情况下，根据镶板10、14的两倍镶板长度96，得出平面元件104、108的横向延伸144，因为分别有两个镶板10、14横向于纵向方向l，沿着接缝118相互接合。在该示例中，底壁130和顶壁134的纵向延伸140与侧壁132的纵向延伸140相同，由此处理模块100的正面和背面在纵向方向l上具有相同的锁闭件。可选地，单个平面元件104、105、106、107、108的纵向延伸可以是不同的。优选地，锁闭模块的平面元件104、105、106、107、108的纵向延伸可以被设计为与之互补。
161.图13示出了穿过根据本技术的一种实施方案的镶板12的横截面，其包括外部饰面114和绝缘体76，而在图14中显示了根据本技术的一种实施方案的平面元件106，其包括用于外部饰面元件114的悬吊轨116。
162.在处理模块100的内壳体102上，可以有利地布置有热解耦的夹持装置116，特别是用于外部饰面元件114的悬吊轨116。这些悬吊轨116用于容纳外部饰面元件114，尽管内壳体102有可能因热力决定而移动，但外部饰面元件由此仍停留在其位置上，并不会移动。除此之外，外部饰面元件114不会由于可能出现的内壳体102的高温而受到不利的影响。
163.通过诸如玻璃纤维材料等绝缘材料74热解耦的、被打孔的、用于外部饰面114的悬吊轨116以有利的方式实现处理模块100的外壳体112的热解耦。能够可滑动地支承悬吊轨116，使得处理模块100的内壳体102的内壁会膨胀，但不会使悬吊轨116移位并且由此使外壁移位。这些措施有利地引起更少的热传递和更少的热损失。
164.侧壁镶板12可以填充有绝缘体76，例如大于或等于70mm到80mm的深度，这对应于镶板12的框架元件24的典型深度。可选地，也可以在悬吊轨116之间预设另一层绝缘体(未显示)。借助于铆钉88，在镶板12上安插了用于容纳悬吊轨116的支架117，其中在支架117与镶板12之间布置有例如玻璃纤维材料等绝缘材料74，以使支架117与内壳体102热解耦。在图13中，为了定向标记了内壳体102的内部128。悬吊轨116的连接元件78也可以用铆钉88固定在镶板12上。
165.图14示出了如可以用于底壁130(平面元件104)或者顶壁134(平面元件108)的平面元件104、108。平面元件104、108由单个镶板10(用于底壁130)或者14(用于顶壁134)构成。在外侧上布置有悬吊轨116。在此，悬吊轨116既可以沿着镶板10、14的纵向侧68伸长，也可以横向于其伸长。出于清楚的原因，仅示例性地显示了附图标记。外部饰面元件114可以适宜地单独地装配到悬吊轨116上。优选地，能够以与侧面的外壁106相同的方式，为底壁130和顶壁134配备绝缘体。
166.图15和图16以穿过包括外部饰面和绝缘体的镶板14的剖面，示出了本技术的另一实施方案，其中图15示出了被剖开的布置的立体视图，图16示出了根据图15的剖面的俯视图。
167.绝缘材料74被布置在镶板14与未详细标出的包括铆钉88的支架之间，由此中断热桥。绝缘材料74例如是玻璃纤维材料等。在该设计方案中，可以通过外部饰面元件114中的
长孔补偿热变形。在外部饰面元件114的空腔中布置有更厚的(例如80mm)的未详细标出的其它绝缘材料。同样地，可以在镶板14的空腔中布置更厚(例如80mm)的其它绝缘材料。当如图2中显示的，外部饰面元件114横向于平面元件伸长时，这是有益的，绝缘材料的接头的重叠由此尽可能低。在该布置中，包括铆钉88的支架可以被盖板115覆盖，该盖板被布置在两个外部饰面元件114之间并且与之齐平。
168.图17示出了根据本技术的一种实施方案的包括过滤器滤芯34的内壁110，而在图18中可以在放大图中看到根据图17的过滤器滤芯34。图19示出了固定根据图17的过滤器滤芯的细节，而在图20中显示了固定另一根据图17的过滤器滤芯的细节。
169.内壁110被预设用于容纳一个或更多个滤框32，该内壁可以形成为单个镶板壁40，其有利地由与处理模块100的对应的侧壁132相同尺寸的镶板11构成，其中过滤器滤芯34借助于夹具36、38固定或者可固定在滤框32中。图17中的镶板壁40具有六个这样的过滤器滤芯34，分别以两个过滤器滤芯34的布置，并排地定位这些过滤器滤芯。在这种情况下，过滤器滤芯34仅被布置在每隔一个镶板11上。
170.可以分别用多个夹具36，将过滤器滤芯固定在滤框32中，如特别地图18和图20中显示的。该夹具布置主要预设用于从内壁110的外侧布置的更大的过滤器滤芯。
171.以此方式，有可能有利地使用通用滤框32。由此，可以有益地省略过滤器滤芯34上的配合框架。这种没有用于过滤器滤芯34的配合框架的集成式紧固机构可以有利地使得各种过滤器尺寸的使用成为可能。具有压花的通用滤框32可以容纳例如较小的过滤器滤芯，从镶板壁40的内侧上用夹具38夹紧这些过滤器滤芯，然而可以从外侧上用夹具36夹紧较大的过滤器滤芯34。
172.在图19中显示了一种包括较小的过滤器滤芯34的变体，优选地从内壁110的内侧，用夹具38的一种替代设计，将过滤器滤芯保持在滤框32内。
173.在图20中显示了一种包括较大的过滤器滤芯34的变体，优选地从内壁110的外侧，用夹具36，将过滤器滤芯保持在滤框32内。
174.图21示出了根据本技术的另一实施方案的包括过滤器组113的内壁111，替代地或者额外地，代替如图19和图20中显示的包括过滤器滤芯的过滤墙，使用该内壁。过滤器组113可以有利地在整个镶板宽度和镶板高度上延伸。这允许更好地接近处理模块100内的镶板。
175.图22示出了根据本技术的一种实施方案的包括喷嘴出口41的内壁111，而在图23中显示了装配在根据图22的内壁111中的喷嘴42。
176.内壁111被预设用于容纳一个或更多个喷嘴42，该内壁可以形成为单个镶板壁40，其有利地由与处理模块100的对应的侧壁132相同尺寸的镶板13构成。为此，镶板壁40的主面16中的内壁111具有多个喷嘴出口41。在这种情况下，对应于过滤器滤芯34在镶板11中的布置，喷嘴出口41仅被布置在每隔一个镶板13上。
177.如图23中可以看出，内壁111与喷嘴42之间的接口43被设计为凹槽/弹簧座43。为此，凹槽/弹簧座43的多个闭锁接片被环形围绕喷嘴出口41地布置在镶板壁40上，喷嘴42连同轴环45可以在侧面上被推入其中，而无需额外的工具。由此可以在镶板壁40上自动闭锁喷嘴。
178.以此方式，有利地有可能无需工具且更快地进行必要的喷嘴42的更换。由此，有可
能通过集成的支架43，无工具地将喷嘴安装穿过镶板10，并且有可能使其闭锁。
179.图24示出了穿过根据本技术的一种实施方案的门区段50的横截面。门区段50可以作为镶板12的一部分或者替代物，被布置在侧壁132中，并且充当内壳体102的热内部区域150与冷外部区域152之间的连接。门区段50被热解耦地预设在侧面的平面元件106中。门区段50的至少一个门铰链52在此具有弹簧55的可设定的弹力。可以通过控制杆51，从外部和内部打开和关闭门区段50。
180.有利地，可以通过分割的门框54、两件式的热解耦的门板56、门板56上的双重密封59和具有可设定的弹簧机构的门铰链52，实现门区段50的额外的热解耦，该门框包括例如由玻璃纤维材料制成的额外的密封唇58。通过由玻璃纤维材料制成的密封唇58，可以有利地分割门框54与门板56之间的间隙。以此方式，可以在门区段50上实现热损失和热桥的降低，并且实现外部饰面114的悬吊。通过门铰链52上的额外的弹簧55，得到改善的门区段50的密封性。由此，可以有针对性地设定压紧力，从而在整个周长上密封地关闭门区段50。由于在门板56中装配了两个密封件59，因此门密封件59的磨损出现得更少。
181.图25示出了穿过根据本技术的另一实施方案的门区段50的剖面的俯视图。图26示出了被剖开的门区段50的立体视图。门区段50可以作为镶板12的一部分或者替代物，被布置在侧壁132中，并且充当内壳体102的热内部区域150与冷外部区域152之间的连接。门区段50被热解耦地预设在侧面的平面元件106中。门区段50的至少一个门铰链52在此具有可设定的弹力。可以通过控制杆51，从外部和内部打开和关闭门区段50。可以用压紧板57，通过调节螺栓53，设定弹力，其会或多或少地压缩弹簧55。为此目的，可以从外部，从冷侧152操作调节螺栓。
182.其它关于热绝缘、密封等的设计方案可以对应于根据图24的门区段50的设计方案。
183.图27示出了根据本技术的一种实施方案的用集成的焊接框架固定地连接两个处理模块100的细节。在图27中，以虚线标出了模块连接接口120。
184.集成的对接几何形状，特别是集成到侧面的平面元件106中的焊接框架122被预设用于将处理模块100装配到处理模块100上，由此可以省去额外的用于建立模块与模块的连接的焊接框架。因此，在两个处理模块100的连接接头处，有更稳定的边缘124。因此，可以省略在将处理模块100连接至处理模块100时连接点区域内的额外的遮盖物。
185.集成到处理模块100中的对接几何形状促进了处理模块100到处理模块100上的装配，特别是在现场客户进行构建时。
186.在图27中示例性显示的处理模块100的镶板12可以填充有绝缘体76，例如大于或等于70mm到80mm的深度，这对应于镶板12的框架元件24的典型深度。可选地，也可以在悬吊轨116之间预设另一层绝缘体(未显示)。借助于铆钉88，在镶板12上安插了用于容纳用于外部饰面元件114的悬吊轨116的支架117，其中在支架117与镶板12之间布置有例如玻璃纤维材料等绝缘材料74，以使支架117与内壳体102热解耦。悬吊轨116具有长孔98，其用于外部饰面元件114相对于内壳体102的机械解耦。可以从处理模块100的内部128接近焊缝边缘136。
187.图28示出了灵活地连接根据本技术的一种实施方案的两个处理模块100的细节。标出了模块连接接口120。
188.由预制的镶板12接合而成的处理模块100的内壳体102被热解耦的外壳体112包围。特别地，内壳体102被布置为，可在热引起的长度改变时，沿着纵向轴线l独立地移动。在此，预设热补偿器60，以灵活地将处理模块100与处理模块100相连。伸缩式连接件64用于连接至少两个外部饰面元件114。
189.用于均衡热力决定的机械尺寸改变的补偿器60可以被预先装配到处理模块100中，并且从处理模块100的内侧，例如螺接到螺栓点62。由于处理模块100中的良好的可访问性，这是有可能的。由此，能够以更简单的方式将处理模块100相互接合。以此方式，也能够更简单地实现补偿器60的任何必要维护。进一步地，在补偿器60的这种布置中，可以避免处理模块100的通道中的横截面减小，由此在处理模块100中也会出现被吹入的空气的更低的压力损失。
190.借助于伸缩式连接件64，可以实现外部饰面元件114的更简单的装配。由此，有可能预先生产外部饰面元件114，并且有可能更好地更换受损的装饰零件114。由此，可以将现场客户的高成本的安装工作转移到处理模块100或者说处理隧道200的生产中。
191.如图27中的实施方案，为内壳体102的平面元件106的镶板12填充例如70mm到80mm厚的绝缘体76。可选地，也可以在悬吊轨116之间预设另一层绝缘体(未显示)。借助于铆钉88，用支架78，将用于外部饰面元件114的悬吊轨116固定在镶板12上。外部饰面112的外部饰面元件114同样通过铆钉88布置在支架78上。通过伸缩式连接件64，连接依次布置的处理模块100的外部饰面元件114。
192.可以例如由织物形成的补偿器60通过螺栓点62，与两个处理模块100的镶板12螺接。在从内壳体102的内部128进行装配时，可以接近螺栓点62。在连接两个处理模块100后，可以用封板138遮盖并由此保护补偿器60的连接点。可以通过布置在镶板12上的支架139，固定封板138。
193.图29示出了根据本技术的一种实施方案的处理隧道200。处理隧道200包括一个或更多个依次布置的处理模块100。在图29中显示了处理模块100和两个另外的处理模块100，其中示意性地勾画处理模块。沿着分别两个处理模块100的连接，标出模块连接接口120。
194.如图27中显示的，集成的对接几何形状，特别是集成到平面元件104、105、106、107、108中的焊接框架122被预设用于将处理模块100装配到处理模块100上。
195.通过集成的焊接框架122，可以例如省略用于将不同处理模块100装配到依次的布置中的额外的焊接框架。以此方式，有可能通过串联成行的处理模块100实现处理隧道200，以便以恰当的方式，连接例如车身骨架的涂装设备中的各种生产步骤。模块化的结构便于在现场客户的生产设备中安置处理隧道200。
196.图30至图36以处理模块100的各种视图和应用情形，示出了根据本技术的另一实施方案的底壁130的设计方案。其中，图30示出了底壁130的俯视图，在图31中用仰视图显示该底壁。图32示出了包括根据图30的底壁130和顶壁134的处理模块100的侧视图。图33示出了包括根据图30的底壁130的处理模块100的细节视图，图34示出了包括门区段50和根据图30的底壁130的处理模块100的细节视图。图35示出了连接根据图30的底壁130或者顶壁134的元件的细节，其中图36示出了根据图35的连接的细节。
197.不同于顶壁134，底壁130具有额外的、在此未详细标出的元件，例如侧向的提升插头以及底部侧的支座。然而，关于镶板10、14、15，以类似底壁130的方式实施顶壁134。
198.在该实施方案中，局部地以其纵向侧68横向于平面元件104或者说108的纵向延伸140并且以其横向侧66平行于纵向延伸140，将镶板10、14、15布置在平面元件104或者说108内。局部地以其横向侧66横向于平面元件104或者说108的纵向延伸140并且以其纵向侧68平行于纵向延伸140，布置镶板17。
199.底壁130或者顶壁134可以由镶板10、14、15、17形成，使得多个镶板10、14、15(在此例如为五个镶板10、14和一个镶板15)在其纵向侧上接合成复合结构。可以在镶板10、14、15的窄侧上接合这种镶板10、14、15并且形成对应的底壁130或者顶壁134。镶板10、14具有相同的尺寸，然而，在该示例中，复合结构的末端处的最后的镶板15的宽度小于镶板10、14的宽度90。镶板10、14、15具有相同的长度94。
200.在位于复合结构一侧上的镶板10、14、15的窄侧上，可以例如通过接缝119，连接两个镶板17，其中其纵向侧横向于复合结构的镶板10、14、15。横向的镶板17以其窄侧相互抵接。由此，仅需要制造镶板10、14、15的复合结构，然后横向于复合结构的镶板，将两个镶板17装配到复合结构上。这有利地减少了底壁130和顶壁134的生产时间。
201.图31中的仰视图示出了用于连接底壁130的镶板10、14、15、17的构造。
202.如图32所示，可以在处理模块100中装配顶壁134和底壁130，使得在镶板10、14、15的复合结构上，两个横向镶板17被布置在处理模块100的相对侧上。
203.横向镶板17与镶板10、14、15的复合结构之间的连接理想地位于内壁111或者110的范围内，使得通过仅唯一的连贯的焊缝，既可以密封地焊接底壁130或者顶壁134，也可以密封地焊接与内壁的连接。
204.图35和图36示出了用于根据图30的这种底壁130的有益的连接。横支撑145位于镶板10、14、15与横向于其的镶板17之间的接缝上方。在横支撑145中，分别设计有凹口146，包括镶板10、14、15与镶板17之间的接缝的边缘可以伸入其中。为了更好地运输，可以在该区域中分割这些横支撑145。在这种情况下，使用连接块147，其被设计为u形并且连接被分割的横支撑145。
205.图37示出了根据本技术的一种实施方案的用于冷却的处理模块100，能够以相当的方式，模块化地构建该处理模块，而且该处理模块具有内壳体102和外壳体112。喷嘴壁在此被预设用于冷却被加热的构件。这种处理模块100可以例如紧接着如图29中描述的处理隧道200。
206.图38示出了根据本技术的一种实施方案的处理模块100，其作为用于横向运送车身骨架的处理隧道，并且包括已连接的加热区段，其中能够以相当的方式，模块化地构建该处理模块。
207.在图39中显示了根据本技术的一种实施方案的用于生产处理模块100的生产设备500。生产设备500包括第一流水线502，其用于生产预制的镶板10、11、12、13、14，特别是底壁镶板10、侧壁镶板12、顶壁镶板14和内壁镶板11、13。生产设备还包括第二流水线504，其用于将预制的镶板10、11、12、13、14连接成平面元件104、105、106、107、108，特别地连接成底壁130、侧壁132、顶壁134和内壁110、111；以及第三流水线506，其用于将平面元件104、105、106、107、108连接成处理模块100。在第一流水线502中，特别地借助于分离和弯曲，实施生产步骤。分离在此可以包括诸如冲压、切割、剪切、激光处理等工艺。
208.在第二流水线504中，特别地借助于接合、施加饰面和/或绝缘体，实施生产步骤。
在第三流水线506中，特别地借助于接合平面元件104、105、106、107、108，绝缘并包覆角连接件28，实施生产步骤。
209.有利地，在根据本技术的生产流水线500中，可以在第一流水线502上完全自动化地制造镶板10、11、12、13、14。这是特别受欢迎的，因为分别对于底壁130、侧壁132、顶壁134和内壁110、111以及对应的标准接口80、82、84、86，镶板10、11、12、13、14具有同类的基础结构。
210.在第一流水线502上，可以有益地实现常见的用于制造镶板10、11、12、13、14的板材加工步骤，诸如冲压、切割、剪切、弯曲、改型等。在第二流水线上，预制的镶板10、11、12、13、14可以随即被接合成底壁130、侧壁132、顶壁134和内壁110、111形式的平面元件104、105、106、107、108。可以安插饰面元件114和/或绝缘元件76，与此同时，在第三流水线506上，完成的平面元件104、105、106、107、108随即被组装成完整的处理模块100。
211.在流水线生产中，可以在输送带，例如辊道台、球状台、电刷台上实现镶板10、11、12、13、14的运输和装配，从而无需起重机来移动零部件。该过程易于自动化。由于存在诸如钻孔、压花、凸起部分、凹进那部分或者说止挡物等定位元件，有可能简单地装配镶板10、11、12、13、14，即不需要测量构件。
212.附图标记
213.10
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镶板
214.11
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镶板
215.12
ꢀꢀꢀꢀꢀ
镶板
216.13
ꢀꢀꢀꢀꢀ
镶板
217.14
ꢀꢀꢀꢀꢀ
镶板
218.15
ꢀꢀꢀꢀꢀ
窄镶板
219.16
ꢀꢀꢀꢀꢀ
主面
220.17
ꢀꢀꢀꢀꢀ
横向镶板
221.18
ꢀꢀꢀꢀꢀ
加固结构
222.20
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支承板条
223.22
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压紧板条
224.24
ꢀꢀꢀꢀꢀ
框架元件
225.26
ꢀꢀꢀꢀꢀ
定位元件
226.27
ꢀꢀꢀꢀꢀ
定位元件
227.28
ꢀꢀꢀꢀꢀ
角连接件
228.30
ꢀꢀꢀꢀꢀ
压花
229.32
ꢀꢀꢀꢀꢀ
滤框
230.34
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过滤器滤芯
231.36
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夹具
232.38
ꢀꢀꢀꢀꢀ
夹具
233.40
ꢀꢀꢀꢀꢀ
镶板壁部
234.41
ꢀꢀꢀꢀꢀ
喷嘴出口
235.42
ꢀꢀꢀꢀꢀ
喷嘴
236.43
ꢀꢀꢀꢀꢀ
凹槽/弹簧座
237.44
ꢀꢀꢀꢀꢀ
闭锁元件
238.45
ꢀꢀꢀꢀꢀ
轴环
239.46
ꢀꢀꢀꢀꢀ
空隙
240.48
ꢀꢀꢀꢀꢀ
连接板
241.50
ꢀꢀꢀꢀꢀ
门区段
242.51
ꢀꢀꢀꢀꢀ
控制杆
243.52
ꢀꢀꢀꢀꢀ
门铰链
244.53
ꢀꢀꢀꢀꢀ
调节螺栓
245.54
ꢀꢀꢀꢀꢀ
门框
246.55
ꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧
247.56
ꢀꢀꢀꢀꢀ
门板
248.57
ꢀꢀꢀꢀꢀ
压紧板
249.58
ꢀꢀꢀꢀꢀ
密封件
250.59
ꢀꢀꢀꢀꢀ
密封件
251.60
ꢀꢀꢀꢀꢀ
补偿器
252.62
ꢀꢀꢀꢀꢀ
螺栓紧固点
253.64
ꢀꢀꢀꢀꢀ
伸缩式连接件
254.66
ꢀꢀꢀꢀꢀ
横向侧
255.68
ꢀꢀꢀꢀꢀ
纵向侧
256.70
ꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑元件
257.72
ꢀꢀꢀꢀꢀ
空隙
258.74
ꢀꢀꢀꢀꢀ
绝缘材料
259.76
ꢀꢀꢀꢀꢀ
绝缘体
260.78
ꢀꢀꢀꢀꢀ
连接元件
261.80
ꢀꢀꢀꢀꢀ
标准接口
262.82
ꢀꢀꢀꢀꢀ
标准接口
263.84
ꢀꢀꢀꢀꢀ
标准接口
264.86
ꢀꢀꢀꢀꢀ
标准接口
265.88
ꢀꢀꢀꢀꢀ
铆钉
266.90
ꢀꢀꢀꢀꢀ
纵向方向上的镶板宽度
267.92
ꢀꢀꢀꢀꢀ
纵向方向上的镶板宽度
268.94
ꢀꢀꢀꢀꢀ
横向于纵向方向的镶板长度
269.96
ꢀꢀꢀꢀꢀ
横向于纵向方向的镶板长度
270.98
ꢀꢀꢀꢀꢀ
长孔
271.100
ꢀꢀꢀꢀ
处理模块
272.102
ꢀꢀꢀꢀ
内壳体
273.104
ꢀꢀꢀꢀ
平面元件
274.105
ꢀꢀꢀꢀ
平面元件
275.106
ꢀꢀꢀꢀ
平面元件
276.107
ꢀꢀꢀꢀ
平面元件
277.108
ꢀꢀꢀꢀ
平面元件
278.110
ꢀꢀꢀꢀ
内壁
279.111
ꢀꢀꢀꢀ
内壁
280.112
ꢀꢀꢀꢀ
外壳体
281.113
ꢀꢀꢀꢀ
过滤器组
282.114
ꢀꢀꢀꢀ
外部饰面元件
283.115
ꢀꢀꢀꢀ
盖板
284.116
ꢀꢀꢀꢀ
悬吊轨
285.117
ꢀꢀꢀꢀ
用于悬吊轨的支架
286.118
ꢀꢀꢀꢀ
接缝
287.119
ꢀꢀꢀꢀ
接缝
288.120
ꢀꢀꢀꢀ
模块连接接口
289.122
ꢀꢀꢀꢀ
焊接框架
290.124
ꢀꢀꢀꢀ
边缘
291.126
ꢀꢀꢀꢀ
伸缩式连接件
292.128
ꢀꢀꢀꢀ
内部
293.130
ꢀꢀꢀꢀ
底壁
294.132
ꢀꢀꢀꢀ
侧壁隔板
295.134
ꢀꢀꢀꢀ
顶壁
296.136
ꢀꢀꢀꢀ
焊缝边缘
297.138
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封板
298.139
ꢀꢀꢀꢀ
用于封板的支架
299.140
ꢀꢀꢀꢀ
纵向延伸
300.142
ꢀꢀꢀꢀ
横向延伸
301.144
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横向延伸
302.145
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横支撑
303.146
ꢀꢀꢀꢀ
支架
304.147
ꢀꢀꢀꢀ
连接块
305.150
ꢀꢀꢀꢀ
热侧
306.152
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冷侧
307.160
ꢀꢀꢀꢀ
设备底座
308.162
ꢀꢀꢀꢀ
支腿
309.164
ꢀꢀꢀꢀ
板件
310.166
ꢀꢀꢀꢀ
开口
311.170
ꢀꢀꢀꢀ
导向元件
312.172
ꢀꢀꢀꢀ
长孔
313.174
ꢀꢀꢀꢀ
切口
314.200
ꢀꢀꢀꢀ
处理隧道
315.210
ꢀꢀꢀꢀ
安置地点
316.500
ꢀꢀꢀꢀ
生产设备
317.502
ꢀꢀꢀꢀ
流水线
318.504
ꢀꢀꢀꢀ
流水线
319.506
ꢀꢀꢀꢀ
流水线。