一种中空玻璃边角铝条快速折弯机及中空玻璃加工方法与流程

本发明涉及中空玻璃领域，具体来说，涉及一种中空玻璃边角铝条快速折弯机及中空玻璃加工方法。

背景技术：

中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，制作中空玻璃时，中空玻璃上用的边角铝条是由铝条折弯设备将铝条折弯成框架。

现有的折弯设备自动化不高，而人工手动弯折难以满足外形状使用要求，不仅费时费力，从而无法快速的对铝条进行快速折弯，进而导致生产效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中空玻璃边角铝条快速折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中空玻璃边角铝条快速折弯机，包括折弯机构，所述折弯机构包括折弯台，所述折弯台一侧设有plc控制器，所述plc控制器与外部电源电性连接，所述折弯台内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆下设有转动轴，所述转动轴下设有按压块，所述电动伸缩杆一侧设有红外线传感器，所述红外线传感器与所述plc控制器电性连接，所述折弯台内部对称设有第一折弯圆板，所述第一折弯圆板一侧设有第一折弯板，所述第一折弯圆板远离第一折弯板的一侧设有第一连接轴，所述第一连接轴与所述第一折弯圆板相连接，所述第一连接轴一侧设有折弯锥齿轮，所述折弯锥齿轮与所述第一连接轴相连接，所述折弯锥齿轮下对称设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与折弯锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮一端设有传动杆，所述传动杆与所述第一锥齿轮相连接，所述第一锥齿轮下对称设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮内部设有第一蜗杆，所述第一蜗杆贯穿所述第二锥齿轮，所述第一蜗杆上设有第一皮带轮，所述第一皮带轮外围设有第一齿牙，所述第一齿牙与所述第一蜗杆相啮合，所述第一齿牙上设有主动半齿轮，所述主动半齿轮与所述第一齿牙相啮合，所述主动半齿轮一侧设有步进电机，所述步进电机与所述plc控制器电性连接，所述主动半齿轮上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外围设有第二齿牙，所述第二齿牙与所述主动半齿轮相啮合，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮一侧均设有复位机构，所述第二齿牙上设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第二齿牙相啮合，所述第二蜗轮上设有折弯齿轮，所述折弯齿轮与所述第二蜗轮相啮合，所述折弯齿轮一侧设有第二连接轴，所述第二连接轴一侧设有第二折弯圆板，所述第二折弯圆板一侧设有第二折弯板。

进一步的，所述复位机构包括回位皮带，所述回位皮带与所述第一皮带轮相连接，且所述回位皮带与所述第二皮带轮相连接，所述回位皮带一侧设有回位板，所述回位板一侧设有固定滑块，且所述固定滑块与所述折弯台内壁相连接，所述固定滑块内壁设有固定杆，所述固定杆贯穿所述固定滑块，且所述固定杆与所述回位板相连接，所述固定杆外围设有回位弹簧，所述回位弹簧一侧设有限位板，所述限位板与所述固定杆相连接。

进一步的，所述折弯台一侧设有传动机构，所述传动机构包括传动台，所述传动台内部设有传动轮辊，所述传动轮辊一侧均设有传动皮带轮，所述传动皮带轮外围设有传动皮带，所述传动齿轮一侧设有传动电机，所述传动电机与所述外部电源电性连接。

进一步的，所述传动台一侧设有切割机构，所述切割机构包括切割台，所述切割台上设有进水管，所述进水管下设有储水室，所述储水室与所述进水管相通，所述进水管下设有切割高压泵，所述切割高压泵与外部电源电性连接，所述切割高压泵外围设有出水管，所述出水管下设有水切高压口。

进一步的，所述储水室下设有电动按压伸缩杆，所述电动按压伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动按压伸缩杆下设有按压软垫。

进一步的，所述传动台上设有加热机构，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱外围设有加热安装架，所述加热安装架下设有加热灯，所述加热灯与外部电源电性连接。

进一步的，所述折弯台内部设有中间轮辊，所述中间轮辊一侧设有中间电机，所述中间电机与所述plc控制器电性连接。

进一步的所述折弯台内部设有吹风电机，所述吹风电机下设有吹风扇叶。

一种中空玻璃加工方法，该加工方法在加工中空玻璃过程中使用了上述权利要求1-9任一所述的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过第一折弯圆板进行旋转，第一折弯圆板旋转时带动第一折弯板进行旋转，这时两个第一折弯板与外侧两个按压块为铝条提供两个对称的的扭力，从而将铝条一次折弯，两个第二折弯板与内侧两个按压块为铝条提供两个对称的的扭力，进而将铝条二次折弯，达到铝条快速折弯的目的，此折弯机构自动化高，不需要人工手动弯折，外形状平均一致，不仅省时省力，而且可以快速的对铝条进行快速折弯，进而导致生产效率高，本企业在使用此机构后生产效率比传统机构提高了50％。

2、在第一皮带轮在与主动半齿轮啮合旋转时，会将回位皮带缠绕在第一皮带轮外围，在回位皮带缠绕时会带动回位板向一侧移动，从而固定杆在固定滑块的中部进行移动，在第一皮带轮在与主动半齿轮啮合旋转后，回位弹簧的弹力在限位板的支持下，将回位板通过固定杆拉回，进而回位板将回位皮带缠绕在第一皮带轮外围的皮带拉回，达到第一皮带轮回位的效果，通过两个复位机构的回位皮带分别与和第二皮带轮连接，从而使得第二皮带轮的回位亦是同样的原理。

3、通过设置传动电机，从而使得传动电机通过传动皮带轮进行旋转，通过传动皮带轮与传动轮辊相连接，从而使得传动皮带轮旋转时带动传动轮辊进行旋转，并且在运输皮带的作用下带动传动轮辊进行旋转，达到运输铝条的目的，此传动机构可以在折弯机构前有效的节省了使用人员运输铝条的时间，有效的节约了人力。

4、通过进水管为切割台内的储水室进行加水，令储水室内的水通过进水管在切割高压泵的增压下进入水切高压口，从而形成水刀对铝条进行切割，将切割好的铝条送进传动机构中，通过设置电动按压伸缩杆，从而方便按压软垫下降，在按压软垫下降后对铝条提供一个压力，从而达到固定铝条的目的，此切割机构在传动机构运输前对铝条进行切割，其切割时无热变形，避免了在切割时材料发生物理化学效应，并且水刀的刀口光滑、无毛刺和无需二次加工，而且切割缝小于1.2mm，减少材料的浪费，在加工过程中不会对环境产生污染。

5、在传动机构运输铝条过程中，加热箱加热安装架下的加热灯对铝条进行全面加热，从而使得铝条被加热后轻微软化，从而使得在进入折弯机构进行折弯时，大大的减少了破裂的可能，同时也减少了铝条在折弯发生塑性变形后产生孔洞的可能。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的无法快速的对铝条进行快速折弯，进而导致生产效率低的问题，当该装置在进行工作时，通过切割机构先对铝条进行水刀切割，然后通过传动机构自动运输，并且在自动运输过程中对切割好的铝条进行加热，最后通过折弯机构进行快速折弯。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机的主结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机中折弯台的半剖立体图；

图3是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机中折弯台的剖视图；

图4是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机图3中a的局部放大图；

图5是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机中主动半齿轮的立体图；

图6是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机中第一折弯圆板的立体图；

图7是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机中第二折弯圆板的右视图；

图8是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机中电动伸缩杆的立体图；

图9是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机中中间轮辊的立体图；

图10是根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机中传动台的剖视图。

附图标记：

1、折弯台；2、plc控制器；3、电动伸缩杆；4、转动轴；5、红外线传感器；6、第一折弯圆板；7、第一折弯板；8、第一连接轴；9、折弯锥齿轮；10、第一锥齿轮；11、传动杆；12、第二锥齿轮；13、第一蜗杆；14、第一皮带轮；15、第一齿牙；16、主动半齿轮；17、步进电机；18、第二皮带轮；19、第二齿牙；20、第二蜗轮；21、折弯齿轮；22、第二连接轴；23、第二折弯圆板；24、第二折弯板；25、回位皮带；26、回位板；27、固定滑块；28、固定杆；29、回位弹簧；30、限位板；31、传动台；32、传动轮辊；33、传动齿轮；34、传动电机；35、切割台；36、进水管；37、储水室；38、切割高压泵；39、出水管；40、水切高压口；41、电动按压伸缩杆；42、加热箱；43、加热安装架；44、加热灯；45、中间轮辊；46、中间电机；47、按压块；48、按压软垫；49、运输皮带；50、吹风电机；51、吹风扇叶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-10，根据本发明实施例的一种中空玻璃边角铝条快速折弯机，包括折弯机构，所述折弯机构包括折弯台1，所述折弯台1一侧设有型号为s7-300的plc控制器2，所述plc控制器2与外部电源电性连接，所述折弯台1内部设有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆3下设有转动轴4，所述转动轴4下设有按压块47，所述电动伸缩杆3一侧设有型号为sdp8476-201的红外线传感器5，所述红外线传感器5与所述plc控制器2电性连接，所述折弯台1内部对称设有第一折弯圆板6，所述第一折弯圆板6一侧设有第一折弯板7，所述第一折弯圆板6远离第一折弯板7的一侧设有第一连接轴8，所述第一连接轴8与所述第一折弯圆板6相连接，所述第一连接轴8一侧设有折弯锥齿轮9，所述折弯锥齿轮9与所述第一连接轴8相连接，所述折弯锥齿轮9下对称设有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与折弯锥齿轮9相啮合，所述第一锥齿轮10一端设有传动杆11，所述传动杆11与所述第一锥齿轮10相连接，所述第一锥齿轮10下对称设有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与所述第一锥齿轮10相啮合，所述第二锥齿轮12内部设有第一蜗杆13，所述第一蜗杆13贯穿所述第二锥齿轮12，所述第一蜗杆13上设有第一皮带轮14，所述第一皮带轮14外围设有第一齿牙15，所述第一齿牙15与所述第一蜗杆13相啮合，所述第一齿牙15上设有主动半齿轮16，所述主动半齿轮16与所述第一齿牙15相啮合，所述主动半齿轮16一侧设有步进电机17，所述步进电机17与所述plc控制器2电性连接，所述主动半齿轮16上设有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18外围设有第二齿牙19，所述第二齿牙19与所述主动半齿轮16相啮合，所述第二皮带轮18与所述第一皮带轮14一侧均设有复位机构，所述第二齿牙19上设有第二蜗轮20，所述第二蜗轮20与所述第二齿牙19相啮合，所述第二蜗轮20上设有折弯齿轮21，所述折弯齿轮21与所述第二蜗轮20相啮合，所述折弯齿轮21一侧设有第二连接轴22，所述第二连接轴22一侧设有第二折弯圆板23，所述第二折弯圆板23一侧设有第二折弯板24。

通过本发明的上述方案，通过设置折弯台1，从而使得传动机构将铝条传输到折弯台1内，令红外线传感器5感应到铝条传输到后，将信号传输到plc控制器2内，plc控制器2接收到信号后，将四个电动伸缩杆3通电，其一端伸出，按压块47在转动轴4的作用下向一侧凸出，从而使得按压块47凸出后固定铝条，同时，plc控制器2令步进电机17得电后驱动主动半齿轮16开始旋转，令主动半齿轮16旋转时，半齿先与第一皮带轮14外围的第一齿牙15相啮合，从而使得主动半齿轮16旋转半圈时带动第一皮带轮14进行旋转，通过第一齿牙15与第一蜗杆13相啮合，从而使得第一皮带轮14旋转时带动第一蜗杆13进行旋转，通过第二锥齿轮12与第一锥齿轮10相啮合，从而使得第一蜗杆13旋转时通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮10进行旋转，通过第一锥齿轮10与折弯锥齿轮9相啮合，从而使得第一锥齿轮10旋转时在传动杆11的连接下带动折弯锥齿轮9进行旋转，折弯锥齿轮9旋转时通过第一折弯圆板6进行旋转，第一折弯圆板6旋转时带动第一折弯板7进行旋转，这时两个第一折弯板7与外侧两个按压块47为铝条提供两个对称的的扭力，从而将铝条一次折弯，在铝条一次折弯后plc控制器2令外侧两个电动伸缩杆3收回，从而达到防止二次折弯时阻挡铝条上升，之后在主动半齿轮16继续旋转半圈时，第二齿牙19与主动半齿轮16相啮合，从而使得主动半齿轮16继续旋转半圈时带动第二皮带轮18进行旋转，通过第二齿牙19与第二蜗轮20相啮合，从而使得第二皮带轮18进行旋转时带动第二蜗轮20进行旋转，通过折弯齿轮21与第二蜗轮20相啮合，从而使得第二蜗轮20进行旋转时带动折弯齿轮21进行旋转，进而使得折弯齿轮21进行旋转时通过第二连接轴22带动第二折弯圆板23进行旋转，令第二折弯圆板23进行旋转时，带动第二折弯板24进行旋转，从而使得两个第二折弯板24与内侧两个按压块47为铝条提供两个对称的的扭力，进而将铝条二次折弯，达到铝条快速折弯的目的。

实施例二：

请参阅图1-10，所述复位机构包括回位皮带25，所述回位皮带25与所述第一皮带轮14相连接，且所述回位皮带25与所述第二皮带轮18相连接，所述回位皮带25一侧设有回位板26，所述回位板26一侧设有固定滑块27，且所述固定滑块27与所述折弯台1内壁相连接，所述固定滑块27内壁设有固定杆28，所述固定杆28贯穿所述固定滑块27，且所述固定杆28与所述回位板26相连接，所述固定杆28外围设有回位弹簧29，所述回位弹簧29一侧设有限位板30，所述限位板30与所述固定杆28相连接，

通过本发明的上述方案，在第一皮带轮14在与主动半齿轮16啮合旋转时，会将回位皮带25缠绕在第一皮带轮14外围，在回位皮带25缠绕时会带动回位板26向一侧移动，从而固定杆28在固定滑块27的中部进行移动，在第一皮带轮14在与主动半齿轮16啮合旋转后，回位弹簧29的弹力在限位板30的支持下，将回位板26通过固定杆28拉回，进而回位板26将回位皮带25缠绕在第一皮带轮14外围的皮带拉回，达到第一皮带轮14回位的效果，通过两个复位机构的回位皮带25分别与和第二皮带轮18连接，从而使得第二皮带轮18的回位亦是同样的原理。

实施例三：

请参阅图1-10，所述折弯台1一侧设有传动机构，所述传动机构包括传动台31，所述传动台31内部设有传动轮辊32，所述传动轮辊32一侧均设有传动皮带轮33，所述传动皮带轮33外围设有运输皮带49，所述传动皮带轮33一侧设有传动电机34，所述传动电机34与所述外部电源电性连接。

通过本发明的上述方案，通过设置传动电机34，从而使得传动电机34通过传动皮带轮33进行旋转，通过传动皮带轮33与传动轮辊32相连接，从而使得传动皮带轮33旋转时带动传动轮辊32进行旋转，并且在运输皮带49的作用下带动传动轮辊32进行旋转，达到运输铝条的目的，此传动机构可以在折弯机构前有效的节省了使用人员运输铝条的时间，有效的节约了人力。

实施例四：

请参阅图1-10，所述传动台31一侧设有切割机构，所述切割机构包括切割台35，所述切割台35上设有进水管36，所述进水管36下设有储水室37，所述储水室37与所述进水管36相通，所述进水管36下设有切割高压泵38，所述切割高压泵38与外部电源电性连接，所述切割高压泵38外围设有出水管39，所述出水管39下设有水切高压口40，所述储水室37下设有电动按压伸缩杆41，所述电动按压伸缩杆41与外部电源电性连接，所述电动按压伸缩杆41下设有按压软垫48。

通过本发明的上述方案，通过设置进水管36，从而使得可以通过进水管36为切割台35内的储水室37进行加水，令储水室37内的水通过进水管36在切割高压泵38的增压下进入水切高压口40，从而形成水刀对铝条进行切割，将切割好的铝条送进传动机构中，通过设置电动按压伸缩杆41，从而方便按压软垫48下降，在按压软垫48下降后对铝条提供一个压力，从而达到固定铝条的目的，此切割机构在传动机构运输前对铝条进行切割，其切割时无热变形，避免了在切割时材料发生物理化学效应，并且水刀的刀口光滑、无毛刺和无需二次加工，而且切割缝小于1.2mm，减少材料的浪费，在加工过程中不会对环境产生污染。

实施例五：

请参阅图1-10，所述传动台31上设有加热机构，所述加热机构包括加热箱42，所述加热箱42外围设有加热安装架43，所述加热安装架43下设有加热灯44，所述加热灯44与外部电源电性连接，所述折弯台1内部设有中间轮辊45，所述中间轮辊45一侧设有中间电机46，所述中间电机46与所述plc控制器2电性连接，所述折弯台1内部设有吹风电机50，所述吹风电机(50)下设有吹风扇叶51。

通过本发明的上述方案，通过设置加热箱42，从而使得在传动机构运输铝条过程中，加热安装架43下的加热灯44对铝条进行全面加热，从而使得铝条被加热后轻微软化，从而使得在进入折弯机构进行折弯时，大大的减少了破裂的可能，同时也减少了铝条在折弯发生塑性变形后产生孔洞的可能，令加热后的铝条在中间轮辊45辅助运输下进入折弯机构内，红外线传感器5感应到铝条到达折弯机构后，令plc控制器2将中间电机46断电，从而使得中间轮辊45停止运行，通过设置吹风电机50，从而使得驱动吹风扇叶51对加热后的铝条进行降温，达到防止铝条过热的目的。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过设置折弯台1，从而使得传动机构将铝条传输到折弯台1内，令红外线传感器5感应到铝条传输到后，将信号传输到plc控制器2内，plc控制器2接收到信号后，将四个电动伸缩杆3通电，其一端伸出，按压块47在转动轴4的作用下向一侧凸出，从而使得按压块47凸出后固定铝条，同时，plc控制器2令步进电机17得电后驱动主动半齿轮16开始旋转，令主动半齿轮16旋转时，半齿先与第一皮带轮14外围的第一齿牙15相啮合，从而使得主动半齿轮16旋转半圈时带动第一皮带轮14进行旋转，通过第一齿牙15与第一蜗杆13相啮合，从而使得第一皮带轮14旋转时带动第一蜗杆13进行旋转，通过第二锥齿轮12与第一锥齿轮10相啮合，从而使得第一蜗杆13旋转时通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮10进行旋转，通过第一锥齿轮10与折弯锥齿轮9相啮合，从而使得第一锥齿轮10旋转时在传动杆11的连接下带动折弯锥齿轮9进行旋转，折弯锥齿轮9旋转时通过第一折弯圆板6进行旋转，第一折弯圆板6旋转时带动第一折弯板7进行旋转，这时两个第一折弯板7与外侧两个按压块47为铝条提供两个对称的的扭力，从而将铝条一次折弯，在铝条一次折弯后plc控制器2令外侧两个电动伸缩杆3收回，从而达到防止二次折弯时阻挡铝条上升，之后在主动半齿轮16继续旋转半圈时，第二齿牙19与主动半齿轮16相啮合，从而使得主动半齿轮16继续旋转半圈时带动第二皮带轮18进行旋转，通过第二齿牙19与第二蜗轮20相啮合，从而使得第二皮带轮18进行旋转时带动第二蜗轮20进行旋转，通过折弯齿轮21与第二蜗轮20相啮合，从而使得第二蜗轮20进行旋转时带动折弯齿轮21进行旋转，进而使得折弯齿轮21进行旋转时通过第二连接轴22带动第二折弯圆板23进行旋转，令第二折弯圆板23进行旋转时，带动第二折弯板24进行旋转，从而使得两个第二折弯板24与内侧两个按压块47为铝条提供两个对称的的扭力，进而将铝条二次折弯，达到铝条快速折弯的目的，通过设置传动电机34，从而使得传动电机34通过传动皮带轮33进行旋转，通过传动皮带轮33与传动轮辊32相连接，从而使得传动皮带轮33旋转时带动传动轮辊32进行旋转，并且在运输皮带49的作用下带动传动轮辊32进行旋转，达到运输铝条的目的，此传动机构可以在折弯机构前有效的节省了使用人员运输铝条的时间，有效的节约了人力，通过设置进水管36，从而使得可以通过进水管36为切割台35内的储水室37进行加水，令储水室37内的水通过进水管36在切割高压泵38的增压下进入水切高压口40，从而形成水刀对铝条进行切割，将切割好的铝条送进传动机构中，通过设置电动按压伸缩杆41，从而方便按压软垫48下降，在按压软垫48下降后对铝条提供一个压力，从而达到固定铝条的目的，此切割机构在传动机构运输前对铝条进行切割，其切割时无热变形，避免了在切割时材料发生物理化学效应，并且水刀的刀口光滑、无毛刺和无需二次加工，而且切割缝小于1.2mm，减少材料的浪费，在加工过程中不会对环境产生污染，通过设置加热箱42，从而使得在传动机构运输铝条过程中，加热安装架43下的加热灯44对铝条进行全面加热，从而使得铝条被加热后轻微软化，从而使得在进入折弯机构进行折弯时，大大的减少了破裂的可能，同时也减少了铝条在折弯发生塑性变形后产生孔洞的可能，令加热后的铝条在中间轮辊45辅助运输下进入折弯机构内，红外线传感器5感应到铝条到达折弯机构后，令plc控制器2将中间电机46断电，从而使得中间轮辊45停止运行，通过设置吹风电机50，从而使得驱动吹风扇叶51对加热后的铝条进行降温，达到防止铝条过热的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。