一种可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备的制作方法

本发明涉及计算机技术领域，且公开一种可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备。

背景技术：

计算机主板，又叫主机板或母板，它分为商用主板和工业主板两种，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，电脑的主板对电脑的性能来说，影响是很重大的，故针对于主板制作的每个步骤都至关重要，在对其生产时，常常需要在其的表面安装一些细小螺栓和零件。

在对计算机部分硬件生产过程中，常需要向部分硬件的表面安装一些细小零件，在安装时一些是工作人员操作，导致其工作量较大，一些是机器操作，但是其加工板与加工杆的距离过大，导致其安装精度较低，影响了计算机的生产，其智能化较低，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备，由以下具体技术手段所达成：

一种可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备，包括加工机构、驱动机构，所述加工机构包括加工座，所述加工座的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部活动连接有加工板。

进一步的，所述驱动机构包括螺纹柱，所述螺纹柱的外表面转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外表面转动连接有转动杆，所述加工座的内部开设有转动槽。

进一步的，还包括紧固机构，所述紧固机构包括移动杆，所述移动杆的外表面固定连接有滑动座，所述滑动座的外表面活动连接有限位绳，所述加工座的内部且通过限位绳的外表面转动连接有活动盘，所述活动盘的外表面活动连接有压缩架，所述压缩架的内部活动连接有柔性簧，所述压缩架的外表面活动连接有安装板，所述安装板的表面活动连接有压囊座，所述压囊座的表面活动连接有加工杆。

进一步的，还包括顶升机构，所述顶升机构包括拉柱，所述拉柱的内部活动连接有挤压簧，所述拉柱的一端活动连接有棘齿架，所述棘齿架的外表面转动连接有活动齿轮，所述活动齿轮的外表面转动连接有顶杆，所述顶杆的一端活动连接有加持架。

进一步的，所述加工座的内部设置有与活动齿轮相适配的转轴。

进一步的，所述驱动机构活动连接在加工机构的内部，所述紧固机构活动连接在驱动机构的表面，所述顶升机构活动连接在紧固机构的表面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备，通过移动杆会同步带动滑动座移动，且滑动座的表面活动连接有限位绳，所以滑动座在移动的过程中，限位绳会出现一定的松脱，并且会带动其一端的活动盘转动，又由于压缩架和柔性簧处于紧压状态，所以在活动盘转动时，压缩架和柔性簧会回复，进而会带动安装板和压囊座移动，使安装板带动加工杆以较快速度向加工板的一侧移动，对其表面的硬件进行自动加工处理，操作较为方便，能够自动对硬件进行加工，为工作人员的使用带来了便捷性。

2、该可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备，通过活动齿轮会带动其表面的顶杆进行移动，且顶杆会带动加持架移动，由于加持架固定安装在加工板的下表面，所以加持架会带动加工板向上移动，使加工板向靠近加工杆的一侧移动，此时能够减少加工距离，在一定程度上提高了加工精度，为计算机硬件的生产带来了便捷性，同时减少了不合格品的产生。

附图说明

图1是本发明加工座正视剖面结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本发明连接齿轮部分结构示意图；

图4是本发明紧固机构部分结构示意图；

图5是本发明顶升机构部分结构示意图。

图中：1、加工机构；2、驱动机构；3、加工座；4、支撑座；5、加工板；6、螺纹柱；7、连接齿轮；8、转动杆；9、转动槽；10、紧固机构；11、移动杆；12、滑动座；13、限位绳；14、活动盘；15、压缩架；16、柔性簧；17、安装板；18、压囊座；19、加工杆；20、顶升机构；21、拉柱；22、挤压簧；23、棘齿架；24、活动齿轮；25、顶杆；26、加持架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

具体实施方式一：

如附图1至附图4所示：

一种可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备，包括加工机构1、驱动机构2，加工机构1包括加工座3，加工座3的内部固定连接有支撑座4，支撑座4的内部活动连接有加工板5。

驱动机构2包括螺纹柱6，螺纹柱6的外表面转动连接有连接齿轮7，连接齿轮7的外表面转动连接有转动杆8，加工座3的内部开设有转动槽9。

进一步的，还包括紧固机构10，紧固机构10包括移动杆11，移动杆11的外表面固定连接有滑动座12，滑动座12的外表面活动连接有限位绳13，加工座3的内部且通过限位绳13的外表面转动连接有活动盘14，活动盘14的外表面活动连接有压缩架15，压缩架15的内部活动连接有柔性簧16，压缩架15的外表面活动连接有安装板17，安装板17的表面活动连接有压囊座18，压囊座18的表面活动连接有加工杆19。

外部驱动带动螺纹柱6转动，螺纹柱6会同时带动其表面的连接齿轮7转动，使连接齿轮7带动转动杆8转动，之后转动杆8会在转动槽9的内部转动，并带动其侧表面的移动杆11进行移动，由于滑动座12固定连接在移动杆11的外表面，所以移动杆11会同步带动滑动座12移动，且滑动座12的表面活动连接有限位绳13，所以滑动座12在移动的过程中，限位绳13会出现一定的松脱，并且会带动其一端的活动盘14转动，又由于压缩架15和柔性簧16处于紧压状态，所以在活动盘14转动时，压缩架15和柔性簧16会回复，进而会带动安装板17和压囊座18移动，使安装板17带动加工杆19以较快速度向加工板5的一侧移动，对其表面的硬件进行自动加工处理，操作较为方便，能够自动对硬件进行加工。

具体实施方式二：

如附图4至附图5所示：

一种可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备，包括加工机构1、驱动机构2，加工机构1包括加工座3，加工座3的内部固定连接有支撑座4，支撑座4的内部活动连接有加工板5。

进一步的，还包括顶升机构20，顶升机构20包括拉柱21，拉柱21的内部活动连接有挤压簧22，拉柱21的一端活动连接有棘齿架23，棘齿架23的外表面转动连接有活动齿轮24，活动齿轮24的外表面转动连接有顶杆25，顶杆25的一端活动连接有加持架26，在移动杆11移动的过程中，移动杆11会同时带动其另一端的拉柱21移动，且拉柱21在压动挤压簧22的同时，并带动棘齿架23移动，使棘齿架23带动与其啮合的活动齿轮24转动，之后活动齿轮24会带动其表面的顶杆25进行移动，且顶杆25会带动加持架26移动，由于加持架26固定安装在加工板5的下表面，所以加持架26会带动加工板5向上移动，使加工板5向靠近加工杆19的一侧移动，此时能够减少加工距离，在一定程度上提高了加工精度，为计算机硬件的生产带来了便捷性，同时减少了不合格品的产生。

具体实施方式三：

如附图1至附图5所示：

一种可自动缩短加工距离的计算机硬件辅助加工设备，包括加工机构1、驱动机构2，加工机构1包括加工座3，加工座3的内部固定连接有支撑座4，支撑座4的内部活动连接有加工板5。

驱动机构2包括螺纹柱6，螺纹柱6的外表面转动连接有连接齿轮7，连接齿轮7的外表面转动连接有转动杆8，加工座3的内部开设有转动槽9，紧固机构10包括移动杆11，移动杆11的外表面固定连接有滑动座12，滑动座12的外表面活动连接有限位绳13，加工座3的内部且通过限位绳13的外表面转动连接有活动盘14，活动盘14的外表面活动连接有压缩架15，压缩架15的内部活动连接有柔性簧16，压缩架15的外表面活动连接有安装板17，安装板17的表面活动连接有压囊座18，压囊座18的表面活动连接有加工杆19。

外部驱动带动螺纹柱6转动，螺纹柱6会同时带动其表面的连接齿轮7转动，使连接齿轮7带动转动杆8转动，之后转动杆8会在转动槽9的内部转动，并带动其侧表面的移动杆11进行移动，由于滑动座12固定连接在移动杆11的外表面，所以移动杆11会同步带动滑动座12移动，且滑动座12的表面活动连接有限位绳13，所以滑动座12在移动的过程中，限位绳13会出现一定的松脱，并且会带动其一端的活动盘14转动，又由于压缩架15和柔性簧16处于紧压状态，所以在活动盘14转动时，压缩架15和柔性簧16会回复，进而会带动安装板17和压囊座18移动，使安装板17带动加工杆19以较快速度向加工板5的一侧移动，对其表面的硬件进行自动加工处理，操作较为方便，能够自动对硬件进行加工。

顶升机构20包括拉柱21，拉柱21的内部活动连接有挤压簧22，拉柱21的一端活动连接有棘齿架23，棘齿架23的外表面转动连接有活动齿轮24，活动齿轮24的外表面转动连接有顶杆25，顶杆25的一端活动连接有加持架26，在移动杆11移动的过程中，移动杆11会同时带动其另一端的拉柱21移动，且拉柱21在压动挤压簧22的同时，并带动棘齿架23移动，使棘齿架23带动与其啮合的活动齿轮24转动，之后活动齿轮24会带动其表面的顶杆25进行移动，且顶杆25会带动加持架26移动，由于加持架26固定安装在加工板5的下表面，所以加持架26会带动加工板5向上移动，使加工板5向靠近加工杆19的一侧移动，此时能够减少加工距离，在一定程度上提高了加工精度，为计算机硬件的生产带来了便捷性，同时减少了不合格品的产生。

本实施例的具体使用方式与作用：在对计算机硬件进行器件螺纹加工时，将硬件置于加工板5的表面，之后外部驱动带动螺纹柱6转动，螺纹柱6会同时带动其表面的连接齿轮7转动，使连接齿轮7带动转动杆8转动，之后转动杆8会在转动槽9的内部转动，并带动其侧表面的移动杆11进行移动，由于滑动座12固定连接在移动杆11的外表面，所以移动杆11会同步带动滑动座12移动，且滑动座12的表面活动连接有限位绳13，所以滑动座12在移动的过程中，限位绳13会出现一定的松脱，并且会带动其一端的活动盘14转动，又由于压缩架15和柔性簧16处于紧压状态，所以在活动盘14转动时，压缩架15和柔性簧16会回复，进而会带动安装板17和压囊座18移动，使安装板17带动加工杆19以较快速度向加工板5的一侧移动，对其表面的硬件进行自动加工处理，操作较为方便，能够自动对硬件进行加工，为工作人员的使用带来了便捷性。

在移动杆11移动的过程中，移动杆11会同时带动其另一端的拉柱21移动，且拉柱21在压动挤压簧22的同时，并带动棘齿架23移动，使棘齿架23带动与其啮合的活动齿轮24转动，之后活动齿轮24会带动其表面的顶杆25进行移动，且顶杆25会带动加持架26移动，由于加持架26固定安装在加工板5的下表面，所以加持架26会带动加工板5向上移动，使加工板5向靠近加工杆19的一侧移动，此时能够减少加工距离，在一定程度上提高了加工精度，为计算机硬件的生产带来了便捷性，同时减少了不合格品的产生。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。