中频炉感应线圈焊接工装及施工方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种熔炉感应线圈的检修及施工方法，特别涉及一种中频炉感应线圈焊接工装的施工方法。

背景技术：
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在进行中频炉感应线圈的焊接与维修操作时，一般是将感应线圈挂设在一根圆柱钢管上，使感应线圈处于腾空的状态，然后至少一名工作人员a手扶感应线圈，工作人员b开始在感应线圈上焊接螺丝和其他配件，在焊接过程中，会存在以下问题：①、感应线圈会摇摆不定，不易固定，螺丝焊接不齐，会严重影响后期铜排的安装；②、需要至少2-3名工作人员，提高了人力的投入，增加了施工成本：③、施工周期长。

技术实现要素：
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本发明所要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种中频炉感应线圈焊接工装的施工方法，解决了感应线圈在焊接施工中，不易固定的情况，降低了施工成本，缩短了施工周期。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种中频炉感应线圈焊接工装，包括底板和第一弧形支撑板，所述底板的左端设置有位移套筒，且位移套筒为两个，在两个位移套筒之间设置有第一气缸，在所述位移套筒的内侧设置有压紧机构；所述第一弧形支撑板的左端通过位移架与位移套筒滑动连接在一起；所述第一气缸的推杆与位移架的底部固定连接在一起；在所述底板的右端滑动连接有位移板，在所述位移板上设置有第一支撑机构；在所述第一弧形支撑板下方的底板上设置有第二位移凹槽，在所述第二位移凹槽内滑动连接有第二支撑机构，所述压紧机构位于第二支撑机构的上方。

所述第一气缸的底部与底板的底部固定连接在一起，所述位移架呈开口向下的u型状分布，且位移架的两端与两个位移套筒滑动连接在一起；在所述位移架上设置有第三支撑柱，且第三支撑柱与第一弧形支撑板固定连接在一起；所述第一弧形支撑板的长度与底板的长度一致。

所述第一弧形支撑板顶面的左端设置有限位板，在所述限位板右侧的第一弧形支撑板上设置有三组定位孔组件，每组定位孔分别由至少五个带有内螺纹的第三定位孔组成，三组定位孔组件分别位于第一弧形支撑板顶面的中间位置处、第一弧形支撑板两侧面的位置处，且每组定位孔组件中分别通过螺纹连接有一个第四定位螺杆。

所述位移板的两端分别伸出底板的两侧边，在所述位移板的底部设置有两个侧挡板，且两个侧挡板位于底板两侧面的外部，所述底板的两侧设置有第一位移凹槽，所述侧挡板通过滑块与第一位移凹槽滑动连接在一起。

所述第一支撑机构由轴套、第二气缸、l状支撑板、支撑块和第二支撑柱，在所述位移板的左侧设置有轴套，在所述轴套内转动连接有转轴，在所述转轴的顶部固定连接有第一连接板，在所述第一连接板上设置有第二气缸，且在第二气缸推杆的顶端固定连接有第二连接板，所述l状支撑板的一端与第二连接板连接在一起，在所述l状支撑板另一端的底面设置有第一支撑柱，且第一支撑柱对应位移板的位置处设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱内挖设有带有内螺纹的定位孔，在所述第二支撑柱内通过螺纹连接有螺杆，在所述螺杆的顶端设置有顶板，且在顶板的一侧设置有手柄；在所述l状支撑板的中间位置处设置有支撑块，在所述支撑块的顶端挖设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有滚轮；在所述第一弧形支撑板的底面上挖设有第二凹槽，且第二凹槽的位置与滚轮的位置相对应；所述第一支撑柱底部对应顶板的位置处挖设有定位凹槽。

所述位移板的中间位置处设置有第一导向管，在所述第一导向管内通过螺纹连接有第一定位螺杆，且第一定位螺杆贯穿位移板的底部，所述第一螺杆对应底部的位置处设置有第一定位孔。

所述第二支撑机构为两组，且每组第二支撑机构分别由两个位移杆、两个第二弧形支撑板和两个圆盘组成，且两个第二弧形支撑板呈对称状分布；所述位移杆与第二位移凹槽滑动连接在一起；在所述位移杆的顶部挖设有第三凹槽，所述第二弧形支撑板通过圆盘与位移杆的顶部转动连接在一起；在所述第二位移凹槽的两侧分别设置有至少四个第四定位孔，在所述位移杆下部的两侧设置有第三连接板，且第三连接板位于第二位移凹槽的上方；在所述第三连接板上设置有第三导向管，在所述第三导向管内通过螺纹连接有第三定位螺杆，且第三定位螺杆的贯穿第三连接板，并插设在下方对应的第四定位孔内。

所述压紧机构由第三弧形支撑板、移动架和直角定位板组成，在所述位移套筒的内侧设置有滑槽，所述移动架与滑槽滑动连接在一起，在所述移动架上固定连接有第三弧形支撑板，且第三弧形支撑板的长度为第一弧形支撑板长度的二分之一；在移动架的两侧分别设置有直角定位板，且直角定位板的侧面位于滑槽的外部，在所述直角定位板的侧面上设置有第五导向管，在所述第五导向管内通过螺纹连接有第五定位螺杆，且第五定位螺杆的端部贯穿直角定位板的侧面；所述五定位螺杆对应滑槽侧面的位置处设置有至少五个第五定位孔。

所述压紧机构由第三弧形支撑板、移动架和直角定位板组成，在位移套筒的内侧设置有滑槽，所述移动架与滑槽滑动连接在一起，在所述移动架上固定连接有第三弧形支撑板，且第三弧形支撑板的长度为第一弧形支撑板长度的二分之一；在移动架的两侧分别设置有直角定位板，且直角定位板的侧面位于滑槽的外部，在所述直角定位板的侧面上设置有第五导向管，在所述第五导向管内通过螺纹连接有第五定位螺杆，且第五定位螺杆的端部贯穿直角定位板的侧面；所述五定位螺杆对应滑槽侧面的位置处设置有至少五个第五定位孔。

所述第二弧形支撑板的背面固定连接有圆盘，且圆盘位于位移杆顶部的第三凹槽内，所述圆盘通过轴与位移杆的顶部转动连接在一起，在所述圆盘的侧面挖设有第二定位孔，所述第二定位孔至少为五个，均匀的环绕在轴的四周，在所述位移杆顶部侧面对应第二定位孔的位置处设置有第二导向管，在所述第二导向管内通过螺纹连接有第二定位螺杆，且第二定位螺杆的端部贯穿位移杆的顶部，并插设在对应的第二定位孔内。

所述的中频炉感应线圈焊接工装的施工方法，包括以下步骤：

1）、清理中频炉感应线圈焊接工装上的杂物；

2）、将第三弧形支撑板沿着滑槽向上移动，使第三弧形支撑板的底部远离第二支撑机构；

3）、向外转动l状支撑板，将感应线圈套设在第一弧形支撑板的上方，同时使第三弧形支撑板位于感应线圈内，感应线圈的底部紧贴第二弧形支撑板；

4）、启动第一气缸，使第一弧形支撑板的顶部与感应线圈顶部的内壁之间间距在3-5cm之间，将感应线圈的左端顶紧限位板的内侧面，根据感应线圈右端的位置，在第三定位孔内插入相匹配的地位定位螺杆，使感应线圈的两端被固定；

5）、向下移动第三弧形支撑板，使第三弧形支撑板压紧在感应线圈上，并通过第五定位螺杆将第三弧形支撑板进行固定，此时感应线圈的底部被固定；

6）、继续启动第一气缸，使第一弧形支撑板顶部与感应线圈顶部内壁顶紧；

7）、转动l状支撑板，使第一支撑柱的底端对准定位凹槽，移动位移板，使第一支撑机构位于第一弧形支撑板的下方，并通过第一定位螺杆将位移板与底板固定；

8）、启动第二气缸，使支撑块的顶部顶紧第一弧形支撑板的底部；然后通过转动手柄，使支撑柱底部顶至定位凹槽内，此时l状支撑板被固定；感应线圈被固定后，便开始进行螺栓焊接的操作。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过压紧机构和第二支撑机构配合使用，使感应线圈的底部被固定；通过设置第一支撑机构，使第一弧形支撑板的右端得到支撑；在实际工作中，只需要1名焊工即可，减少人力的投入，缩短施工周期，提高了施工质量。

2、本发明第二弧形支撑板通过圆盘与位移杆顶部转动连接在一起，能够更好的托住感应线圈，有利于后期的施工。

3、本发明在位移板上设置轴套，将转轴和轴套转动连接在一起，便于将l状支撑板打开，有利于将感应线圈挂设在第一弧形支撑板上；同时通过在顶板上设置定位凹槽，便于将l状支撑板进行固定，适用灵活，操作方便。

附图说明：

图1本发明的结构示意图；

图2为本发明第一弧形支撑板的局部连接构造图；

图3为本发明第二弧形支撑板与圆盘的结构示意；

图4为本发明处的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图4，一种中频炉感应线圈焊接工装，包括底板1和第一弧形支撑板5，底板1的左端设置有位移套筒2，且位移套筒2为两个，在两个位移套筒2之间设置有第一气缸3，在位移套筒2的内侧设置有压紧机构；第一弧形支撑板5的左端通过位移架4与位移套筒2滑动连接在一起；第一气缸3的推杆与位移架4的底部固定连接在一起；在底板1的右端滑动连接有位移板7，在位移板7上设置有第一支撑机构；在第一弧形支撑板5下方的底板1上设置有第二位移凹槽（图中没有标号），在第二位移凹槽内滑动连接有第二支撑机构，压紧机构位于第二支撑机构的上方（第二位移凹槽为两个，每个第二位移凹槽内分别滑动连接有一个第二支撑机构）。

第一气缸3的底部与底板1的底部固定连接在一起，位移架4呈开口向下的u型状分布，且位移架4的两端与两个位移套筒2滑动连接在一起；在位移架4上设置有第三支撑柱4-1，且第三支撑柱4-1与第一弧形支撑板5固定连接在一起；第一弧形支撑板5的长度与底板1的长度一致（也就是说第一弧形支撑板5的右端与底板1的一端上、下相对应）。

第一弧形支撑板5顶面的左端设置有限位板6，在限位板6右侧的第一弧形支撑板5上设置有三组定位孔组件，每组定位孔分别由至少五个带有内螺纹的第三定位孔5-2组成，三组定位孔组件分别位于第一弧形支撑板5顶面的中间位置处、第一弧形支撑板5两侧面的位置处，且每组定位孔组件中分别通过螺纹连接有一个第四定位螺杆5-3。

位移板7的两端分别伸出底板1的两侧边，在位移板7的底部设置有两个侧挡板8，且两个侧挡板8位于底板1两侧面的外部，底板1的两侧设置有第一位移凹槽24，侧挡板8通过滑块与第一位移凹槽24滑动连接在一起。

第一支撑机构由轴套10、第二气缸12、l状支撑板14、支撑块15和第二支撑柱18，在位移板7的左侧设置有轴套10，在轴套10内转动连接有转轴10-1，在转轴10-1的顶部固定连接有第一连接板11，在第一连接板11上设置有第二气缸12，且在第二气缸12推杆的顶端固定连接有第二连接板13，l状支撑板14的一端与第二连接板13连接在一起，在l状支撑板14另一端的底面设置有第一支撑柱17，且第一支撑柱17对应位移板7的位置处设置有第二支撑柱18，第二支撑柱18内挖设有带有内螺纹的定位孔，在第二支撑柱18内通过螺纹连接有螺杆19，在螺杆19的顶端设置有顶板20，且在顶板20的一侧设置有手柄20-1；在l状支撑板14的中间位置处设置有支撑块15，在支撑块15的顶端挖设有第一凹槽15-1，在第一凹槽15-1内设置有滚轮16；在第一弧形支撑板5的底面上挖设有第二凹槽15-1，且第二凹槽15-1的位置与滚轮16的位置相对应；第一支撑柱17底部对应顶板20的位置处挖设有定位凹槽20-2。

上述描述中，当第一气缸3和第二气缸12处于复位状态，第一弧形支撑板5的底部正好与支撑块15的顶部接触在一起，而第一支撑柱17的底部与顶板20的顶面之间不接触。

位移板7的中间位置处设置有第一导向管21，在第一导向管21内通过螺纹连接有第一定位螺杆22，且第一定位螺杆22贯穿位移板7的底部，第一螺杆22对应底部1的位置处设置有第一定位孔23。

第二支撑机构为两组，且每组第二支撑机构分别由两个位移杆25、两个第二弧形支撑板28和两个圆盘29组成，且两个第二弧形支撑板28呈对称状分布；位移杆25与第二位移凹槽滑动连接在一起；在位移杆25的顶部挖设有第三凹槽25-1，第二弧形支撑板28通过圆盘29与位移杆25的顶部转动连接在一起；在第二位移凹槽的两侧分别设置有至少四个第四定位孔33，在位移杆25下部的两侧设置有第三连接板30，且第三连接板30位于第二位移凹槽的上方；在第三连接板30上设置有第三导向管31，在第三导向管31内通过螺纹连接有第三定位螺杆32，且第三定位螺杆32的贯穿第三连接板30，并插设在下方对应的第四定位孔33内。

上述描述中，每组的第二支撑机构中的两个第二弧形支撑板28呈对称状分布，实际操作中，根据感应线圈的外径，调节每组第二支撑机构中两个位移杆之间的距离，以及第二弧形支撑板28的角度。

压紧机构由第三弧形支撑板34、移动架36和直角定位板37组成，在位移套筒2的内侧设置有滑槽35，移动架36与滑槽35滑动连接在一起，在移动架36上固定连接有第三弧形支撑板34，且第三弧形支撑板34的长度为第一弧形支撑板5长度的二分之一；在移动架36的两侧分别设置有直角定位板37，且直角定位板37的侧面位于滑槽37的外部，在直角定位板37的侧面上设置有第五导向管39，在第五导向管39内通过螺纹连接有第五定位螺杆38，且第五定位螺杆38的端部贯穿直角定位板37的侧面；五定位螺杆38对应滑槽35侧面的位置处设置有至少五个第五定位孔35-1。

上述描述中，第三弧形支撑板34呈凹弧状分布，而第一弧形支撑板5呈凸弧状分布；滑槽35为两个，移动架36的两端分别与滑槽35滑动连接在一起，第三弧形支撑板34位于移动架36的中间位置处。

第二弧形支撑板28的背面固定连接有圆盘29，且圆盘29位于位移杆25顶部的第三凹槽25-1内，圆盘29通过轴与位移杆25的顶部转动连接在一起，在圆盘29的侧面挖设有第二定位孔29-1，第二定位孔29-1至少为五个，均匀的环绕在轴的四周，在位移杆25顶部侧面对应第二定位孔29-1的位置处设置有第二导向管26，在第二导向管26内通过螺纹连接有第二定位螺杆27，且第二定位螺杆27的端部贯穿位移杆25的顶部，并插设在对应的第二定位孔29-1内。

上述的中频炉感应线圈焊接工装的施工方法，包括以下步骤：

1）、清理中频炉感应线圈焊接工装上的杂物；

2）、根据感应线圈的内径，调节第一弧形支撑板5距离第二支撑机构之间的距离，即启动第一气缸3，使第一气缸3的推杆顶升；

3）、向外转动l状支撑板14，将感应线圈放置在第一弧形支撑板5上，使感应线圈的左端顶紧限位板6的内侧面，根据感应线圈右端的位置，在第三定位孔5-2内插入相匹配的地位定位螺杆5-3；

4）、将l状支撑板14复位，即第一支撑柱17的底端对准定位凹槽20-2，同时，转动手柄20-1，使第一支撑柱17的底部卡入定位凹槽20-2内；

5）、移动位移板7，使第一支撑机构位于第一弧形支撑板5的下方，并通过第一定位螺杆22将位移板7与底板1固定；

6）、调整第二支撑机构的位置，根据感应线圈的外径将位移杆25在第二位移凹槽内移动，同时，调整第二弧形支撑板28的角度，使第二弧形支撑板28的内侧面与感应线圈的外壁紧贴在一起，并通过第二定位螺杆27对第二弧形支撑板28进行固定；

7）、启动第一气缸，使推杆下降，直至感应线圈底部与第二弧形支撑板28紧贴，此时，注意第一弧形支撑板5的顶面保持与感应线圈顶部的内壁紧贴在一起；

8）、启动第二气缸12，使支撑块15的顶部顶紧第一弧形支撑板5的底部；然后通过转动手柄20-1，使支撑柱17底部顶至定位凹槽20-2内，此时l状支撑板被固定；感应线圈被固定后，便开始进行螺栓焊接的操作。

上述描述中，通过调整第二弧形支撑板28的角度和两个位移杆之间的距离，使感应线圈底部被托起。

本发明通过设置压紧机构和第二支撑机构，使感应线圈的底部被固定，通过设置第一支撑机构，使第一弧形支撑板的右端得到支撑；解决了感应线圈在焊接外部螺栓及铜排时，出现摇晃不定、不易固定的情况，减少人力的投入，缩短周期，提高了工作质量及工作效率，易于推广。