一种头壳孔位钻攻装置的制作方法

1.本发明涉及一种头壳加工装置，具体涉及一种头壳孔位钻攻装置。


背景技术：

2.电动工具头壳是电动工具齿轮箱的主要外部保护壳体，因此头壳表面具有多种类型的孔位用于安装固定，需要操作者对头壳的各个角度依次进行切削、钻孔、攻丝等加工处理，尤其是角磨机的头壳，更是需要对头壳的顶部、侧方、后方等方向需要钻孔、攻丝等工序的加工，而常规角磨机头壳的钻孔、攻丝的操作一般通过操作者采用台钻手工进行加工处理，这种手工钻孔、攻丝的方式不仅增加了操作者的劳动强度，效率及其低下，在对头壳进行工装夹具的拆卸时更是很难保障不同头壳孔位的统一性，无法对头壳加工进行标准化处理，很难保证头壳批量加工时的产品一致性，影响头壳后续装配加工的精准性与产品质量。


技术实现要素：

3.本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有效提高头壳生产效率，保障头壳批量生产的一致性与精准性，保证头壳批量生产质量的头壳孔位钻攻装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种头壳孔位钻攻装置，包括机床，及滑动连接在机床中央用于夹持头壳的夹具，及连接在机床上方用于头壳钻孔、攻丝的侧方钻攻装置、顶部钻攻装置与后方钻孔装置，所述侧方钻攻装置包括位于夹具侧方的侧架，及滑动连接在侧架上方的侧滑板，及连接在侧滑板上方的第一钻孔动力头与第一攻丝动力头，所述顶部钻攻装置包括位于夹具上方的立架，及连接在立架上方的第二钻孔动力头与第二攻丝动力头，所述第二钻孔动力头与第一钻孔动力头之间、第二攻丝动力头与第一攻丝动力头之间相互对应，且第二钻孔动力头的下方连接有用于头壳顶部钻孔的第一多轴器，所述第一多轴器的下方连接有第一连板，所述第一连板的下方设置有压板，且压板与第一连板之间连接有弹簧，所述后方钻孔装置包括位于夹具后方的副滑架，所述副滑架位于第二攻丝动力头的后方并滑动连接在机床的上方，所述副滑架后方连接有第三钻孔动力头。
6.作为优选，所述机床上表面连接有主滑轨与主丝杆，所述夹具下方连接有主滑台，所述主滑台滑动连接在主滑轨上方，且主滑台与主丝杆之间螺纹连接，机床的上方还连接有用于驱动主丝杆旋转的主机，通过主机驱动主丝杆旋转，让主丝杆带动主滑台在主滑轨的中央进行滑移活动，以便于主机控制主滑台的滑移让固定在夹具上的头壳在机床中央得以依次的钻孔攻丝，所述主滑台下方连接有螺母座，所述主丝杆与螺母座之间螺纹连接，以便于通过主丝杆的转动让螺母座在主丝杆的中央进行移动。
7.作为优选，所述夹具包括靠板，及连接在靠板一侧用于放置头壳的撑板，所述撑板的外侧活动连接有用于夹持头壳的夹爪，靠板的另一侧连接有用于驱动夹爪松紧夹缸，且靠板的表面设置有定位柱与导孔，让待加工的头壳放置在撑板上，并通过定位柱将头壳进行限位，通过夹缸驱动夹爪将头壳进行夹持固定，以便于后续对头壳外表面进行钻孔、攻丝
处理，而导孔的设置则便于第三钻孔动力头驱动第三多轴器沿着导孔对头壳后方进行钻孔加工，以便于提高头壳后方钻孔位加工的稳定性与精确性。
8.作为优选，所述侧滑板的上方连接有旋座，所述旋座的上方活动连接有用于固定第一钻孔动力头与第一攻丝动力头的转台，所述旋座的中央连接有芯轴，旋座的表面开设有环绕芯轴外侧的弧槽，所述芯轴与转台之间转动连接，所述转台的下方连接有与弧槽相互卡接的锁杆，使得第一钻孔动力头与第一攻丝动力头分别通过不同的转台活动连接在旋座上，并让转台能够围绕则芯轴进行旋转，而弧槽的开设则对转台的旋转进行限定，以便于第一钻孔动力头与第一攻丝动力头得到0-15度的旋转活动的角度，所述锁杆可以为螺杆或卡销，且锁杆与弧槽之间可拆卸配合连接，以便于锁杆在弧槽中央活动并能即时与弧槽连接紧固。
9.作为优选，所述侧架上方连接有侧滑轨，所述侧滑板滑动连接在侧滑轨的中央，且侧架的中央活动连接有与侧滑板螺纹连接的侧丝杆，即侧滑板的下方连接有与侧丝杆螺纹连接的螺母座，让侧丝杆与螺母座的配合使得侧丝杆的旋转能够驱动侧滑板进行移动，让生产者能够通过转动侧丝杆驱动侧滑板在侧滑轨中央进行滑移活动，以便于生产者控制侧架上方第一钻孔动力头与第一攻丝动力头的位置，便于侧方钻攻装置对不同类型的头壳侧表面均能得以钻孔、攻丝处理，有效提高头壳加工便利性。
10.作为优选，所述机床的上表面还连接有副滑轨，所述副滑架滑动连接在副滑轨的中央，且第三钻孔动力头的侧方连接有第三多轴器，所述第三多轴器与副滑架相连，让第三钻孔动力头能够驱动第三多轴器进行移动钻孔，并通过副滑架对第三多轴器进行支撑，有效提高第三多轴器对头壳后方进行钻孔加工时的稳定性，以便于第三多轴器上的钻头能够将头壳进行精确钻孔。
11.作为优选，所述第一多轴器与第一连板相连，压板的上表面连接有连杆，所述连杆贯穿第一连板，且弹簧位于连杆的中央，使得主滑台带动夹具位于第一多轴器下方时，第二钻孔动力头驱动第一多轴器下降，同时带动压板按压在头壳上方进行紧固，并通过第一多轴器的持续下降将头壳顶部进行钻孔加工，所述连杆的设置让第一连板的下降进行导向，提高第一多轴器钻孔的位置精确性，而弹簧则便于提高钻孔的稳定性，有效提高压板按压头壳进行固定的牢固性，提高头壳顶部钻孔的精度与质量。
12.作为优选，所述第二攻丝动力头下方连接有第二多轴器，所述第二多轴器侧方连接有第二连板，所述第一连板、压板与机床之间、第二连板与机床之间均连接有导柱，通过导柱的设置有效提高第一连板、压板与第二连板升降的精确性与稳定性，有效提高第一多轴器、第二多轴器对头壳顶部进行钻孔、攻丝加工的质量。
13.作为优选，所述第一多轴器、第三多轴器与第一钻孔动力头的端部均连接有钻头，所述第二多轴器与第二攻丝动力头的端部均连接有丝锥，使得第一多轴器能够对头壳顶部进行多孔位的钻孔加工，第三多轴器能够将头壳后方进行多孔位的加工，第一钻孔动力头则能对头壳进行侧方钻孔加工，而第二多轴器则能将头壳顶部孔位进行攻丝处理，第二攻丝动力头则能对头壳侧方孔位进行攻丝加工，所述第一多轴器、第二多轴器、第三多轴器为多轴钻孔器，而多轴钻孔器的动力轴上可连接两个以上的钻头或丝锥。
14.作为优选，所述第一多轴器、第二多轴器、第三多轴器、第一钻孔动力头与第一攻丝动力头的侧方均设置有喷水管，所述机床的侧方设置有水箱，水箱内部设置有水泵，所述
喷水管、水箱与水泵之间相连通，让水泵能够将水箱内部的切削液驱动到喷水管处，以便于让第一多轴器、第二多轴器、第三多轴器、第一钻孔动力头与第一攻丝动力头在头壳钻孔、攻丝加工时得以对钻头或丝锥进行降温、润滑，有效提高头壳钻孔、攻丝的加工效率与成型质量，所述机床朝向水箱的一侧连接有导流板，让经过冷却润滑的切削液重新回流到水箱中。
15.本发明的有益效果是：本发明能够对头壳进行多孔位、多方向的钻孔、攻丝加工，有效降低生产者对头壳进行加工生产的劳动强度，提高头壳的加工效率，其中通过主滑台带动夹具所夹持的头壳在机床上方滑移，让头壳在经过第一钻孔动力头时对头壳侧方进行钻孔加工，同时第二钻孔动力头驱动第一多轴器将头壳顶部进行多孔位的同步加工，而后移动到第二多轴器的下方，让第二攻丝动力头驱动第二多轴器对头壳顶部孔位进行攻丝处理，同时第一攻丝动力头则对头壳侧方孔位的攻丝加工，第三钻孔动力头同步驱动第三多轴器对头壳后方进行钻孔加工，即通过第二钻孔动力头与第一钻孔动力头之间、第二攻丝动力头与第一攻丝动力头之间的相互对应，使得固定在夹具上的头壳在移动到第一多轴器下方时得以对头壳顶部与侧方的孔位的同步钻孔加工，而后在移动到第二多轴器下方时让头壳顶部与侧方的攻丝加工与后方的钻孔加工得以同时进行，改变了常规头壳钻孔、攻丝时操作者采用台钻进行手动加工的工序数量与复杂性，使得头壳只需要在夹具上安装一次就可进行多方位、多角度、多工序的同步加工便利，有效提高头壳钻孔、攻丝加工的效率与精确性，降低操作者对头壳进行加工的劳动强度与时间成本，便于对头壳进行同批次批量加工生产，有效保证了头壳批量生产的一致性与精准性。
16.而第一多轴器的下方连接有第一连板，所述第一连板的下方设置有压板，压板与第一连板之间连接有弹簧，使得夹具驱动头壳在移动到第一多轴器下方时能够得以通过压板进行限位固定，保证了头壳初步钻孔位置的确定，并通过弹簧的设置让压板能够弹性抵压头壳表面，避免压板硬性限定头壳而造成的划伤受损问题，不仅保证了第一多轴器对头壳顶部钻孔的位置与深度的精确性，也保证了第一钻孔动力头对头壳侧方钻孔的精确性，还便于主滑台驱动夹具进行后续移动的距离控制，便于头壳进行后续的钻孔、攻丝，而第三钻孔动力头的输出轴上连接有第三多轴器，且第三多轴器与机床之间通过副滑架滑动连接，让第三钻孔动力头通过第三多轴器对头壳后方进行多孔位钻孔加工，并通过副滑架增加第三多轴器对头壳进行钻孔的稳定性与精度，避免常规台钻对头壳钻孔时偏移、错位的问题，并能够对头壳后方的钻孔的深度经过副滑架的滑移行程进行精确控制，有效提高头壳钻孔的位置精准性。
附图说明
17.图1为本发明一种头壳孔位钻攻装置的结构示意图；
18.图2为本发明一种头壳孔位钻攻装置中侧方钻攻装置的结构图；
19.图3为图2中侧方钻攻装置中侧滑板连接结构图；
20.图4为图1中顶部钻攻装置与后方钻孔装置的位置结构图。
21.图5为本发明一种头壳孔位钻攻装置中夹具的结构示意图。
22.图中：机床1，主滑轨11，水箱12，夹具2，主滑台21，靠板22，定位柱221，导孔222，撑板23，夹爪24，夹缸25，侧架3，第一钻孔动力头31，第二攻丝动力头32，旋座33，转台331，芯
轴332，弧槽333,侧滑轨34，侧丝杆35，侧滑板36，立架4，第二钻孔动力头41，第一多轴器411，第一连板412，连杆413，弹簧414，压板415，第二攻丝动力头42，第二多轴器421，第二连板422，导柱43,，第三钻孔动力头5，第三多轴器51，副滑架52，副滑轨53，主机6，主丝杆61，
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.如图1至图3所示，一种头壳孔位钻攻装置，包括机床1，及滑动连接在机床1中央用于夹持头壳的夹具2，及连接在机床1上方用于头壳钻孔、攻丝的侧方钻攻装置、顶部钻攻装置与后方钻孔装置，所述侧方钻攻装置包括位于夹具2侧方的侧架3，及滑动连接在侧架3上方的侧滑板36，及连接在侧滑板36上方的第一钻孔动力头31与第一攻丝动力头32，所述顶部钻攻装置包括位于夹具2上方的立架4，及连接在立架4上方的第二钻孔动力头41与第二攻丝动力头42，所述第二钻孔动力头41与第一钻孔动力头31之间、第二攻丝动力头42与第一攻丝动力头32之间相互对应，且第二钻孔动力头41的下方连接有用于头壳顶部钻孔的第一多轴器411，所述第一多轴器411的下方连接有第一连板412，所述第一连板412的下方设置有压板415，且压板415与第一连板412之间连接有弹簧414，所述后方钻孔装置包括位于夹具2后方的副滑架52，所述副滑架52位于第二攻丝动力头42的后方并滑动连接在机床1的上方，所述副滑架52后方连接有第三钻孔动力头5。
25.所述机床1上表面连接有主滑轨11与主丝杆61，所述夹具2下方连接有主滑台21，所述主滑台21滑动连接在主滑轨11上方，且主滑台21与主丝杆61之间螺纹连接，机床1的上方还连接有用于驱动主丝杆61旋转的主机6，通过主机6驱动主丝杆61旋转，让主丝杆61带动主滑台21在主滑轨11的中央进行滑移活动，以便于主机6控制主滑台21的滑移让固定在夹具2上的头壳在机床1中央得以依次的钻孔攻丝，所述主滑台21下方连接有螺母座，所述主丝杆61与螺母座之间螺纹连接，以便于通过主丝杆61的转动让螺母座在主丝杆61的中央进行移动。
26.所述夹具2包括靠板22，及连接在靠板22一侧用于放置头壳的撑板23，所述撑板23的外侧活动连接有用于夹持头壳的夹爪24，靠板22的另一侧连接有用于驱动夹爪24松紧夹缸25，且靠板22的表面设置有定位柱221与导孔222，让待加工的头壳放置在撑板23上，并通过定位柱221将头壳进行限位，通过夹缸25驱动夹爪24将头壳进行夹持固定，以便于后续对头壳外表面进行钻孔、攻丝处理，而导孔222的设置则便于第三钻孔动力头5驱动第三多轴器51沿着导孔222对头壳后方进行钻孔加工，以便于提高头壳后方孔位加工的稳定性与精确性。
27.所述侧滑板36的上方连接有旋座33，所述旋座33的上方活动连接有用于固定第一钻孔动力头31与第一攻丝动力头32的转台331，所述旋座33的中央连接有芯轴332，旋座33的表面开设有环绕芯轴332外侧的弧槽333，所述芯轴332与转台331之间转动连接，所述转台331的下方连接有与弧槽333相互卡接的锁杆(未标注)，使得第一钻孔动力头31与第一攻丝动力头32分别通过不同的转台331活动连接在旋座33上，并让转台331能够围绕则芯轴332进行旋转，而弧槽333的开设则对转台331的旋转进行限定，以便于第一钻孔动力头31与
第一攻丝动力头32得到0-15度的旋转活动的角度，所述锁杆可以为螺杆或卡销，且锁杆与弧槽333之间可拆卸配合连接，以便于锁杆在弧槽333中央活动并能即时与弧槽333连接紧固。
28.所述侧架3上方连接有侧滑轨34，所述侧滑板36滑动连接在侧滑轨34的中央，且侧架3的中央活动连接有与侧滑板36螺纹连接的侧丝杆35，即侧滑板36的下方连接有与侧丝杆35螺纹连接的螺母座，让侧丝杆35与螺母座的配合使得侧丝杆35的旋转能够驱动侧滑板36进行移动，让生产者能够通过转动侧丝杆35驱动侧滑板36在侧滑轨34中央进行滑移活动，以便于生产者控制侧架3上方第一钻孔动力头31与第一攻丝动力头32的位置，便于侧方钻攻装置对不同类型的头壳侧表面均能得以钻孔、攻丝处理，有效提高头壳加工便利性。
29.所述机床1的上表面还连接有副滑轨53，所述副滑架52滑动连接在副滑轨53的中央，且第三钻孔动力头5的侧方连接有第三多轴器51，所述第三多轴器51与副滑架52相连，让第三钻孔动力头5能够驱动第三多轴器51进行移动钻孔，并通过副滑架52对第三多轴器51进行支撑，有效提高第三多轴器51对头壳后方进行钻孔加工时的稳定性，以便于第三多轴器51上的钻头能够将头壳进行精确钻孔。
30.所述第一多轴器411与第一连板412相连，压板415的上表面连接有连杆413，所述连杆413贯穿第一连板412，且弹簧414位于连杆413的中央，使得主滑台21带动夹具2位于第一多轴器411下方时，第二钻孔动力头41驱动第一多轴器411下降，同时带动压板415按压在头壳上方进行紧固，并通过第一多轴器411的持续下降将头壳顶部进行钻孔加工，所述连杆413的设置让第一连板412的下降进行导向，提高第一多轴器411钻孔的位置精确性，而弹簧414则便于提高钻孔的稳定性，有效提高压板415按压头壳进行固定的牢固性，提高头壳顶部钻孔的精度与质量。
31.所述第二攻丝动力头42下方连接有第二多轴器421，所述第二多轴器421侧方连接有第二连板422，所述第一连板412、压板415与机床1之间、第二连板422与机床1之间均连接有导柱43，通过导柱43的设置有效提高第一连板412、压板415与第二连板422升降的精确性与稳定性，有效提高第一多轴器411、第二多轴器421对头壳顶部进行钻孔、攻丝加工的质量
32.所述第一多轴器411、第三多轴器51与第一钻孔动力头31的端部均连接有钻头，所述第二多轴器421与第二攻丝动力头32的端部均连接有丝锥，使得第一多轴器411能够对头壳顶部进行多孔位的钻孔加工，第三多轴器51能够将头壳后方进行多孔位的加工，第一钻孔动力头31则能对头壳进行侧方钻孔加工，而第二多轴器421则能将头壳顶部孔位进行攻丝处理，第二攻丝动力头32则能对头壳侧方孔位进行攻丝加工，所述第一多轴器411、第二多轴器421、第三多轴器51为多轴钻孔器，而多轴钻孔器的动力轴上可连接两个以上的钻头或丝锥。
33.所述第一多轴器411、第二多轴器421、第三多轴器51、第一钻孔动力头31与第一攻丝动力头32的侧方均设置有喷水管(未标注)，所述机床1的侧方设置有水箱12，水箱12内部设置有水泵(未标注)，所述喷水管、水箱12与水泵之间相连通，让水泵能够将水箱12内部的切削液驱动到喷水管处，以便于让第一多轴器411、第二多轴器421、第三多轴器51、第一钻孔动力头31与第一攻丝动力头32在头壳钻孔、攻丝加工时得以对钻头或丝锥进行降温、润滑，有效提高头壳钻孔、攻丝的加工效率与成型质量，所述机床1朝向水箱12的一侧连接有导流板(未标注)，让经过冷却润滑的切削液重新回流到水箱12中。
34.一种头壳孔位钻攻装置能够对头壳进行多孔位、多角度、多方向的钻孔、攻丝加工，只需将头壳放置在撑板23上，让定位柱221对头壳的安装位置进行限位，并通过夹缸25驱动夹爪24将头壳进行固定，而后主机6驱动主丝杆61旋转用以带动主滑台21在主滑轨11上滑移；当主滑台21驱动夹具2及所夹持的头壳移动到第一多轴器411下方时，第二钻孔动力头41驱动第一多轴器411下降，让压板415在弹簧414的作用下抵压在头壳上方，并通过第二钻孔动力头41的继续下降使得第一多轴器411对头壳进行钻孔加工，且第一多轴器411的下降通过连杆413与导柱43进行导向，以便于头壳顶部钻孔的精确性，同时位于夹具2侧方的第一钻孔动力头31对头壳侧方孔位进行钻孔处理；当头壳顶部与侧方钻孔完成后，第一钻孔动力头31与第二钻孔动力头41回位，压板415松开对头壳的抵压，而后启动主机6驱动主丝杆61带动主滑台21与夹具2滑移到第二多轴器421下方时停止主机的运行；而后启动第一攻丝动力头32与第二攻丝动力头42，让第一攻丝动力头32对头壳侧方孔位进行攻丝加工，让第二攻丝动力头42驱动第二多轴器421对头壳顶部多孔位进行同时攻丝处理，同时第三钻孔动力头5驱动第三多轴器51对头壳后方进行钻孔加工；而后第一攻丝动力头32、第二攻丝动力头42与第三钻孔动力头5回位，同时主机6反转启动，让主机6驱动主丝杆61旋转，使得主滑台21在主滑轨11上带动夹具2回到初始位置进行再次头壳加工，所述侧方钻攻装置设置有两组并分别位于夹具2的两侧，即侧方钻攻装置中的第一钻孔动力头31与第一攻丝动力头32均设置有两个并分别位于夹具2的两侧，使得夹具2两侧的第一钻孔动力头31与第一攻丝动力头32能够对头壳两侧进行钻孔攻丝加工。
35.本发明的有益效果是：本发明能够对头壳进行多孔位、多方向的钻孔、攻丝加工，有效降低生产者对头壳进行加工生产的劳动强度，提高头壳的加工效率，其中通过主滑台带动夹具所夹持的头壳在机床上方滑移，让头壳在经过第一钻孔动力头时对头壳侧方进行钻孔加工，同时第二钻孔动力头驱动第一多轴器将头壳顶部进行多孔位的同步加工，而后移动到第二多轴器的下方，让第二攻丝动力头驱动第二多轴器对头壳顶部孔位进行攻丝处理，同时第一攻丝动力头则对头壳侧方孔位的攻丝加工，第三钻孔动力头同步驱动第三多轴器对头壳后方进行钻孔加工，即通过第二钻孔动力头与第一钻孔动力头之间、第二攻丝动力头与第一攻丝动力头之间的相互对应，使得固定在夹具上的头壳在移动到第一多轴器下方时得以对头壳顶部与侧方的孔位的同步钻孔加工，而后在移动到第二多轴器下方时让头壳顶部与侧方的攻丝加工与后方的钻孔加工得以同时进行，改变了常规头壳钻孔、攻丝时操作者采用台钻进行手动加工的工序数量与复杂性，使得头壳只需要在夹具上安装一次就可进行多方位、多角度、多工序的同步加工便利，有效提高头壳钻孔、攻丝加工的效率与精确性，降低操作者对头壳进行加工的劳动强度与时间成本，便于对头壳进行同批次批量加工生产，有效保证了头壳批量生产的一致性与精准性。
36.而第一多轴器的下方连接有第一连板，所述第一连板的下方设置有压板，压板与第一连板之间连接有弹簧，使得夹具驱动头壳在移动到第一多轴器下方时能够得以通过压板进行限位固定，保证了头壳初步钻孔位置的确定，并通过弹簧的设置让压板能够弹性抵压头壳表面，避免压板硬性限定头壳而造成的划伤受损问题，不仅保证了第一多轴器对头壳顶部钻孔的位置与深度的精确性，也保证了第一钻孔动力头对头壳侧方钻孔的精确性，还便于主滑台驱动夹具进行后续移动的距离控制，便于头壳进行后续的钻孔、攻丝，而第三钻孔动力头的输出轴上连接有第三多轴器，且第三多轴器与机床之间通过副滑架滑动连
接，让第三钻孔动力头通过第三多轴器对头壳后方进行多孔位钻孔加工，并通过副滑架增加第三多轴器对头壳进行钻孔的稳定性与精度，避免常规台钻对头壳钻孔时偏移、错位的问题，并能够对头壳后方的钻孔的深度经过副滑架的滑移行程进行精确控制，有效提高头壳钻孔的位置精准性。
37.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。