一种建筑用的铝材加工用弯折装置及其使用方法

1.本发明涉及建筑铝材加工设备领域，具体为一种建筑用的铝材加工用弯折装置及其使用方法。


背景技术：

2.在建筑技术领域通常会使用铝材，铝材质地较硬，在加工时通常为固定的直管结构，但是由于结构上的需求，经常需要使用弯型的铝材，因此需要对直管的铝材进行弯折。
3.现在的铝材弯折装置，还采用人工填料的方式弯折，弯折效率低且有危害作业人员身体健康风险的问题，同时由于铝材弯折装置对铝材无固定机构，且使用手动的方式弯折，铝材弯折时角度扭曲很容易产生残次品，而且铝材弯折装置通过圆盘夹台的方式进行弯折，弯折的角度无法严格控制，弯折曲度不精准，同时铝材弯折后弯折点受到的弯折力易过大，铝材弯折后易出现纹路和褶皱。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用的铝材加工用弯折装置及其使用方法，解决了上述提到的目前的铝材弯折装置，还采用人工填料的方式弯折，弯折效率低且有危害作业人员身体健康风险的问题，同时由于铝材弯折装置对铝材无固定机构，且使用手动的方式弯折，铝材弯折时角度扭曲很容易产生残次品，而且铝材弯折装置通过圆盘夹台的方式进行弯折，弯折的角度无法严格控制，弯折曲度不精准，同时铝材弯折后弯折点受到的弯折力易过大，铝材弯折后易出现纹路和褶皱的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑用的铝材加工用弯折装置，包括输送台和弯折机构，所述输送台包括固定台、导轨、挤料杆和第一液压气缸，所述导轨固定连接在固定台上端面一侧，所述第一液压气缸安装在固定台上端面另一侧，所述挤料杆固定连接在第一液压气缸与导轨相邻一侧侧端面，所述输送台上端面固定连接有填料机构，所述填料机构包括备料箱、储料槽、导流板和下料槽，所述储料槽开设在备料箱上端面，所述导流板固定连接在储料槽底部，所述下料槽开设在储料槽底部，所述输送台上端面一侧固定连接有物料定位机构，所述物料定位机构包括固定架、第二液压气缸、定位架、限位槽、第三液压气缸、弯折模具和限位滑柱，所述第二液压气缸固定连接在固定架上端面，所述限位槽开设在固定架下端面，所述定位架滑动连接在限位槽内部，所述第三液压气缸固定连接在定位架上端面后部，所述弯折模具安装在定位架下端面，所述弯折模具包括弯折模具主体、弯折槽、调节滑槽和调节滑块，所述弯折槽开设在弯折模具主体上端面，所述调节滑槽开设在弯折模具主体前端面，所述调节滑块固定连接在弯折模具主体一侧侧端面，所述限位滑柱固定连接在定位架内部，所述弯折机构包括固定箱、定位块、安装槽、第四液压气缸、移动滑块、连接块、连接板、升降板、转动连接板和弯折压板，所述弯折压板滑
动在固定箱上端面一侧，所述转动连接板固定连接在弯折压板下端面，所述升降板一端转动连接在转动连接板背离弯折压板一端，所述定位块固定连接在固定箱上端面，所述安装槽开设在固定箱内部，所述第四液压气缸固定连接在安装槽底部一侧，所述移动滑块滑动连接在安装槽底部，所述连接块固定连接在移动滑块上端面，所述连接板一端转动连接在连接块侧端面。
8.优选的，所述备料箱两侧底部各开设有一组出料口，所述出料口连通下料槽内部，所述挤料杆背离第一液压气缸的一端滑动在备料箱一侧出料口内部，所述导轨与第一液压气缸相邻的一端位置与备料箱另一侧的出料口适配。
9.优选的，所述导流板共两组对称固定连接在储料槽底部，所述下料槽位置两组导流板的相邻一侧。
10.优选的，所述第二液压气缸通过伸缩杆与定位架上端面固定连接，所述定位架下端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有弯折模具，且滑槽前后部内壁分别固定连接限位滑柱的两端。
11.优选的，所述调节滑槽大小位置与限位滑柱相适配，且弯折模具通过调节滑槽滑动连接在滑槽内部。
12.优选的，所述调节滑块背离弯折模具主体的一端贯穿定位架上端面，且定位架后端面通过伸缩杆与第三液压气缸固定连接。
13.优选的，所述弯折槽共有三组依次开设在弯折模具主体上端面，所述弯折槽的底部固定连接有倾斜板和弧形板，所述倾斜板背离弧形板的一侧连通弯折模具主体上端面，所述弧形板背离倾斜板的一侧连通弯折模具主体背离调节滑块一侧侧端面，所述三组弯折槽底部的倾斜板和弧形板分别为水平夹角30
°
的倾斜板和60
°
弧的弧形板、水平夹角45
°
的倾斜板和45
°
弧的弧形板以及水平夹角60
°
的倾斜板和30
°
弧的弧形板，所述弧形板朝固定调节滑块的一侧弯曲。
14.优选的，所述安装槽顶部开设有滑道，且滑道贯穿安装槽顶部至固定箱上端面，所述滑道内部滑动连接有转动连接板和升降板，所述升降板背离转动连接板的一端与连接板背离连接块的一端转动连接，所述移动滑块一侧通过伸缩杆与第四液压气缸一侧固定连接。
15.优选的，所述弯折压板一端与弯折模具主体一侧侧端面齐平，所述弯折压板另一端与定位块相邻。
16.优选的，使用时，将铝材放入储料槽内部，通过导流板铝材会进入下料槽内部，通过第一液压气缸推动挤料杆进入下料槽内部，将下料槽最底部的铝材推入导轨内部直至铝材的一端搭在弯折压板上端面，并且与定位块一侧相抵，然后通过第三液压气缸推动弯折模具在定位架内部滑动，调节弯折槽在铝材正上方，并且三组弯折槽可以适应不同的弯折工艺，然后通过第二液压气缸和伸缩调节定位架在限位槽内部的位置，进而使弯折模具下端面压住铝材，从而将铝材进行固定，同时升降板通过连接板与移动滑块上端面的连接块转动连接，升降板滑动连接在安装槽顶部的滑道内，通过第四液压气缸调节移动滑块水平移动，从而带动升降板在滑道内向上滑动，并且弯折压板通过转动连接板与升降板背离连接板的一端转动连接使得升降板向上滑动时可调节弯折压板上升，从而完成对弯折压板上方的铝材进行弯折，最后不断抬升弯折压板直至铝材与弯折槽底部的倾斜板完成贴合，完
成铝材的弯折。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种建筑用的铝材加工用弯折装置及其使用方法，具备以下有益效果：
19.1、装置通过在固定台上端面两侧分别固定连接第一液压气缸和导轨，在第一液压气缸与导轨相邻一侧固定连接有挤料杆，并且在固定台上端面固定连接有填料机构，其中储料槽开设在填料机构上端面，两组导流板对称固定连接在储料槽底部，在储料槽底部的两组导流板相邻一侧开设有下料槽，使得进入储料槽内部的铝材会通过导流板进入下料槽内部，挤料杆、下料槽和导轨在同一水平线，并且在填料机构两侧底部各开设有一组出料口，出料口连通下料槽内部，挤料杆背离第一液压气缸的一端滑动在备料箱一侧出料口内部，导轨与第一液压气缸相邻的一端位置与备料箱另一侧的出料口适配，使得第一液压气缸通过调节挤料杆进入下料槽内部可将铝材从下料槽内部推到导轨上方，进而完成自动进料，从而解决了现有铝材弯折装置，还采用人工填料的方式弯折，导致弯折效率低且有危害作业人员身体健康风险的问题。
20.2、通过设有物料定位机构，固定架上端面固定连接有第二液压气缸，限位槽开设在固定架下端面，定位架滑动连接在限位槽内部，并且第二液压气缸通过伸缩杆与定位架上端面固定连接，使得第二液压气缸通过伸缩杆可调节定位架在限位槽内部的位置，同时在定位架下端面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有弯折模具，且滑槽前后部内壁分别固定连接限位滑柱的两端，通过调节弯折模具到铝材的正上方，使得调节定位架的高度时可以使弯折模具压在铝材上，进而完成铝材的固定，解决了现有铝材弯折装置对铝材无固定机构，且使用手动的方式弯折，导致弯折时角度扭曲产生残次品的问题。
21.3、通过设置有弯折模具，在弯折模具上端面开设有三组弯折槽，弯折槽的底部固定连接有倾斜板和弧形板，倾斜板背离弧形板的一侧连通弯折模具主体上端面，弧形板背离倾斜板的一侧连通弯折模具主体背离调节滑块一侧侧端面，三组弯折槽底部的倾斜板和弧形板分别为水平夹角30
°
的倾斜板和60
°
弧的弧形板、水平夹角45
°
的倾斜板和45
°
弧的弧形板以及水平夹角60
°
的倾斜板和30
°
弧的弧形板，弧形板朝固定调节滑块的一侧弯曲，使得将铝材弯折至与弯折槽底部的倾斜板和弧形板贴合即可完成铝材弯折，三组不同的倾斜板与弧形板组合可满足不同的弯折需要，并且倾斜板和弧形板的角度可根据弯折角度进行合理的调节，解决了现有铝材弯折装置通过圆盘夹台的方式进行弯折，弯折的角度无法严格控制，弯折曲度不精准的问题。
22.4、通过设有弯折机构，弯折压板安装在固定箱上端面，安装槽开设在固定箱内部，安装槽底部固定连接有第四液压气缸，安装槽底部滑动连接移动滑块，且第四液压气缸和移动滑块通过伸缩杆固定连接，在移动滑块上端面固定连接有连接块，连接块通过连接板与升降板转动连接，并且在安装槽顶部开设有滑道，滑道贯穿安装槽顶部至固定箱上端面，升降板滑动在滑道内部，使得通过第四液压气缸推动移动滑块水平移动时，升降板会在滑道内上升，同时弯折压板通过转动连接板与升降板转动连接，使得升降板在滑道内上升时弯折压板也上升，进而将弯折压板上方的铝材弯折，抬升至弯折压板与弯折槽底部的倾斜板贴合即可完成铝材的弯折，解决了现有铝材弯折装置对铝材弯折后弯折点受到的弯折力易过大，导致铝材弯折后出现纹路和褶皱的问题。
附图说明
23.图1为本发明装置本体的整体结构示意图；
24.图2为本发明装置本体输送台结构示意图；
25.图3为本发明装置本体填料机构剖视结构示意图；
26.图4为本发明装置本体物料定位机构结构示意图；
27.图5为本发明装置本体弯折模具结构示意图；
28.图6为本发明装置本体弯折机构结构示意图。
29.图中：1输送台、2填料机构、3物料定位机构、4弯折机构、5固定台、6导轨、7挤料杆、8第一液压气缸、9备料箱、10储料槽、11导流板、12下料槽、13固定架、14第二液压气缸、15定位架、16限位槽、17第三液压气缸、18弯折模具、19限位滑柱、20弯折模具主体、21弯折槽、22调节滑槽、23调节滑块、24固定箱、25定位块、26安装槽、27第四液压气缸、28移动滑块、29连接块、30连接板、31升降板、32转动连接板、33弯折压板。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.本发明实施例提供一种建筑用的铝材加工用弯折装置，包括输送台1和弯折机构4，输送台1包括固定台5、导轨6、挤料杆7和第一液压气缸8，导轨6固定连接在固定台5上端面一侧，第一液压气缸8安装在固定台5上端面另一侧，挤料杆7固定连接在第一液压气缸8与导轨6相邻一侧侧端面，输送台1上端面固定连接有填料机构2，填料机构2包括备料箱9、储料槽10、导流板11和下料槽12，储料槽10开设在备料箱9上端面，导流板11固定连接在储料槽10底部，下料槽12开设在储料槽10底部，输送台1上端面一侧固定连接有物料定位机构3，物料定位机构3包括固定架13、第二液压气缸14、定位架15、限位槽16、第三液压气缸17、弯折模具18和限位滑柱19，第二液压气缸14固定连接在固定架13上端面，限位槽16开设在固定架13下端面，定位架15滑动连接在限位槽16内部，第三液压气缸17固定连接在定位架15上端面后部，弯折模具18安装在定位架15下端面，弯折模具18包括弯折模具主体20、弯折槽21、调节滑槽22和调节滑块23，弯折槽21开设在弯折模具主体20上端面，调节滑槽22开设在弯折模具主体20前端面，调节滑块23固定连接在弯折模具主体20一侧侧端面，限位滑柱19固定连接在定位架15内部，弯折机构4包括固定箱24、定位块25、安装槽26、第四液压气缸27、移动滑块28、连接块29、连接板30、升降板31、转动连接板32和弯折压板33，弯折压板33滑动在固定箱24上端面一侧，转动连接板32固定连接在弯折压板33下端面，升降板31一端转动连接在转动连接板32背离弯折压板33一端，定位块25固定连接在固定箱24上端面，安装槽26开设在固定箱24内部，第四液压气缸27固定连接在安装槽26底部一侧，移动滑块28滑动连接在安装槽26底部，连接块29固定连接在移动滑块28上端面，连接板30一端转动连接在连接块29侧端面。
36.备料箱9两侧底部各开设有一组出料口，出料口连通下料槽12内部，挤料杆7背离第一液压气缸8的一端滑动在备料箱9一侧出料口内部，导轨6与第一液压气缸8相邻的一端位置与备料箱9另一侧的出料口适配，导流板11共两组对称固定连接在储料槽10底部，下料槽12位置两组导流板11的相邻一侧，第二液压气缸14通过伸缩杆与定位架15上端面固定连接，定位架15下端面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有弯折模具18，且滑槽前后部内壁分别固定连接限位滑柱19的两端，调节滑槽22大小位置与限位滑柱19相适配，且弯折模具18通过调节滑槽22滑动连接在滑槽内部，调节滑块23背离弯折模具主体20的一端贯穿定位架15上端面，且定位架15后端面通过伸缩杆与第三液压气缸17固定连接，弯折槽21共有三组依次开设在弯折模具主体20上端面，弯折槽21的底部固定连接有倾斜板和弧形板，倾斜板背离弧形板的一侧连通弯折模具主体20上端面，弧形板背离倾斜板的一侧连通弯折模具主体20背离调节滑块23一侧侧端面，三组弯折槽21底部的倾斜板和弧形板分别为水平夹角30
°
的倾斜板和60
°
弧的弧形板、水平夹角45
°
的倾斜板和45
°
弧的弧形板以及水平夹角60
°
的倾斜板和30
°
弧的弧形板，弧形板朝固定调节滑块23的一侧弯曲，安装槽26顶部开设有滑道，且滑道贯穿安装槽26顶部至固定箱24上端面，滑道内部滑动连接有转动连接板32和升降板31，升降板31背离转动连接板32的一端与连接板30背离连接块29的一端转动连接，移动滑块28一侧通过伸缩杆与第四液压气缸27一侧固定连接，弯折压板33一端与弯折模具主体20一侧侧端面齐平，弯折压板33另一端与定位块25相邻。
37.使用时，将铝材放入储料槽10内部，通过导流板11铝材会进入下料槽12内部，通过第一液压气缸8推动挤料杆7进入下料槽12内部，将下料槽12最底部的铝材推入导轨6内部直至铝材的一端搭在弯折压板33上端面，并且与定位块25一侧相抵，然后通过第三液压气缸17推动弯折模具18在定位架15内部滑动，调节弯折槽21在铝材正上方，并且三组弯折槽21可以适应不同的弯折工艺，然后通过第二液压气缸14和伸缩调节定位架15在限位槽16内部的位置，进而使弯折模具18下端面压住铝材，从而将铝材进行固定，同时升降板31通过连接板30与移动滑块28上端面的连接块29转动连接，升降板31滑动连接在安装槽26顶部的滑道内，通过第四液压气缸27调节移动滑块28水平移动，从而带动升降板31在滑道内向上滑动，并且弯折压板33通过转动连接板32与升降板31背离连接板30的一端转动连接使得升降板31向上滑动时可调节弯折压板33上升，从而完成对弯折压板33上方的铝材进行弯折，最后不断抬升弯折压板33直至铝材与弯折槽21底部的倾斜板完成贴合，完成铝材的弯折。
38.综上，该建筑用的铝材加工用弯折装置，首先，通过在固定台5上端面两侧分别固定连接第一液压气缸8和导轨6，在第一液压气缸8与导轨6相邻一侧固定连接有挤料杆7，并且在固定台5上端面固定连接有填料机构2，其中储料槽10开设在填料机构2上端面，两组导流板11对称固定连接在储料槽10底部，在储料槽10底部的两组导流板11相邻一侧开设有下料槽12，使得进入储料槽10内部的铝材会通过导流板11进入下料槽12内部，挤料杆7、下料槽12和导轨6在同一水平线，并且在填料机构2两侧底部各开设有一组出料口，出料口连通下料槽12内部，挤料杆7背离第一液压气缸8的一端滑动在备料箱9一侧出料口内部，导轨6与第一液压气缸8相邻的一端位置与备料箱9另一侧的出料口适配，使得第一液压气缸8通过调节挤料杆7进入下料槽12内部可将铝材从下料槽12内部推到导轨6上方，进而完成自动进料，从而解决了现有铝材弯折装置，还采用人工填料的方式弯折，导致弯折效率低且有危害作业人员身体健康风险的问题。
39.其次，通过设有物料定位机构3，固定架13上端面固定连接有第二液压气缸14，限位槽16开设在固定架13下端面，定位架15滑动连接在限位槽16内部，并且第二液压气缸14通过伸缩杆与定位架15上端面固定连接，使得第二液压气缸14通过伸缩杆可调节定位架15在限位槽16内部的位置，同时在定位架15下端面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有弯折模具18，且滑槽前后部内壁分别固定连接限位滑柱19的两端，通过调节弯折模具18到铝材的正上方，使得调节定位架15的高度时可以使弯折模具18压在铝材上，进而完成铝材的固定，解决了现有铝材弯折装置对铝材无固定机构，且使用手动的方式弯折，导致弯折时角度扭曲很容易产生残次品的问题。
40.并且，通过设置有弯折模具18，在弯折模具18上端面开设有三组弯折槽21，弯折槽21的底部固定连接有倾斜板和弧形板，倾斜板背离弧形板的一侧连通弯折模具主体20上端面，弧形板背离倾斜板的一侧连通弯折模具主体20背离调节滑块23一侧侧端面，三组弯折槽21底部的倾斜板和弧形板分别为水平夹角30
°
的倾斜板和60
°
弧的弧形板、水平夹角45
°
的倾斜板和45
°
弧的弧形板以及水平夹角60
°
的倾斜板和30
°
弧的弧形板，弧形板朝固定调节滑块23的一侧弯曲，使得将铝材弯折至与弯折槽21底部的倾斜板和弧形板贴合即可完成铝材弯折，三组不同的倾斜板与弧形板组合可满足不同的弯折需要，并且倾斜板和弧形板的角度可根据弯折角度进行合理的调节，解决了现有铝材弯折装置通过圆盘夹台的方式进行弯折，弯折的角度无法严格控制，弯折曲度不精准的问题。
41.并且，通过设有弯折机构4，弯折压板33安装在固定箱24上端面，安装槽26开设在固定箱24内部，安装槽26底部固定连接有第四液压气缸27，安装槽26底部滑动连接移动滑块28，且第四液压气缸27和移动滑块28通过伸缩杆固定连接，在移动滑块28上端面固定连接有连接块29，连接块29通过连接板30与升降板31转动连接，并且在安装槽26顶部开设有滑道，滑道贯穿安装槽26顶部至固定箱24上端面，升降板31滑动在滑道内部，使得通过第四液压气缸27推动移动滑块28水平移动时，升降板31会在滑道内上升，同时弯折压板33通过转动连接板32与升降板31转动连接，使得升降板31在滑道内上升时弯折压板33也上升，进而将弯折压板33上方的铝材弯折，抬升至弯折压板33与弯折槽21底部的倾斜板贴合即可完成铝材的弯折，解决了现有铝材弯折装置对铝材弯折后弯折点受到的弯折力易过大，导致铝材弯折后出现纹路和褶皱的问题。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。