一种用于磨头杆与磨头座冲压连接的夹具

本发明涉及零件加工设备技术领域，特别涉及一种用于磨头杆与磨头座冲压连接的夹具。

背景技术：

磨头加工过程中，现有技术通常采用手工操作，将磨头杆插入磨头座，在磨头座外用冲压刀将磨头座部分材料挤压进入磨头杆上预先留有的凹槽内，实现两者的连接，这就要求在冲压前，冲压刀具必须对准磨头杆的凹槽处，在对刀后的操作中如套入磨头座、冲压等操作必须保证磨头杆与冲压道具的相对位置固定，但是手工操作很难保证加工质量和加工效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种用于磨头杆与磨头座冲压连接的夹具，其对刀精准、操作简单，低成本、效率高，能够完成磨头杆与磨头座的夹持，并辅助压力机完成磨头杆与磨头座的连接，实现打磨头的批量化生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于磨头杆与磨头座冲压连接的夹具，包括底座以及依次设置于底座的磨头杆装夹机构、对刀机构和磨头座推进机构；

所述磨头杆装夹机构包括浮板以及设置于浮板的上下移动机构、限位侧板和夹紧机构；

所述对刀机构包括刀具套以及设置于刀具套的上刀具和下刀具，所述上刀具沿刀具套上下滑动；

所述磨头座推进机构包括u形板、设置于u形板的顶紧机构和设置于顶紧机构的推进块，所述推进块用于顶紧套入磨头杆的磨头座。

进一步的，所述上下移动机构包括弹簧一、导柱和导套一，所述导柱穿过浮板与底座螺纹连接；所述弹簧一套设于导柱的外部，并位于底座与浮板之间；所述导套一固设于浮板的顶部。

进一步的，所述夹紧机构包括装配于所述限位侧板的左固定块、右固定块、滑块和锁紧手柄，所述左固定块与限位侧板通过定位销进行定位，所述右固定块螺接在限位侧板上，所述滑块与限位侧板的滑道配合，所述右固定块与锁紧手柄通过螺纹配合，通过旋转锁紧手柄使滑块在限位侧板的滑道内滑动。

进一步的，所述限位侧板顶部设置有圆柱槽一，便于磨头杆在未装夹时调整位置以完成对刀的任务，所述左固定块设置有圆柱槽二，所述滑块设置有圆柱槽三，所述圆柱槽二和圆柱槽三在配合后与圆柱槽一同心，通过旋转锁紧手柄推动滑块向左滑动，使滑块与左固定块完成对磨头杆的夹紧。

进一步的，所述上刀具沿刀具套上下滑动的具体设置为：所述刀具套两侧开设有限位槽，所述上刀具开设有通孔，限位杆穿过上刀具的通孔及刀具套的限位槽，所述上刀具与刀具套顶部之间设置有弹簧三，上刀具穿入弹簧三与刀具套并通过限位杆与限位槽进行限位，使上刀具上下滑动且不发生旋转，弹簧三使上刀具完成挤压后回弹。

进一步的，所述下刀具与底座螺接，并且所述下刀具与刀具套焊接连接。

进一步的，所述刀具套内嵌有导套二。

进一步的，所述刀具套开设有观察窗。

进一步的，所述限位杆的两端开孔并装有固定销，防止其脱出。

进一步的，所述顶紧机构包括设置于u形板顶部的螺纹定位销以及套设于螺纹定位销的弹簧二，所述螺纹定位销与推进块滑动连接。

本发明的有益效果：

1)本发明的上刀具和下刀具在同一个刀具套内，能够更好的保证对刀精准度；

2)本发明的上刀具下压弹簧三，实现冲压后自动回弹，提高加工效率；

3)本发明的浮板可跟随工件上下移动，能够适应冲压过程中工件移动，保证加工精度；

4)本发明的磨头杆在装夹前放置在圆柱槽一中调整位置，圆柱槽一及限位侧板为磨头杆与操作人员的手提供支撑，调整后再旋转锁紧手柄利用圆柱槽二和圆柱槽三对磨头杆进行夹紧，方便杆类零件夹持，并能够提高对刀精准度。

本发明的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种用于磨头杆与磨头座冲压连接的夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的磨头杆装夹机构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的对刀机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的对刀机构的剖视示意图；

图5是本发明实施例提供的磨头座推进机构的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-底座，2-导柱，3-导套一，4-磨头杆，5-磨头座，6-推进块，7-弹簧一，8-浮板，9-限位侧板，10-左固定块，11-滑块，12-锁紧手柄，13-圆柱槽一，14-圆柱槽二，15-圆柱槽三，16-u形板，17-下刀具，18-弹簧二，19-螺纹定位销，20-刀具套，21-观察窗，22-弹簧三，23-上刀具，24-导套二，25-限位杆，26-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”、“三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图5所示，本发明提供了一种用于磨头杆与磨头座冲压连接的夹具，包括底座1以及依次设置于底座1的磨头杆装夹机构、对刀机构和磨头座推进机构，磨头杆4装夹在磨头杆装夹机构上，磨头座5套入磨头杆4后由磨头座推进机构顶住；

磨头杆装夹机构包括浮板8以及设置于浮板8的上下移动机构、限位侧板9和夹紧机构；

对刀机构包括刀具套20以及设置于刀具套20的上刀具23和下刀具17，上刀具23沿刀具套20上下滑动；

磨头座推进机构包括u形板16、设置于u形板16的顶紧机构和设置于顶紧机构的推进块6，推进块6用于顶紧套入磨头杆4的磨头座5。

如图1和2所示，上下移动机构包括弹簧一7、导柱2和导套一3，导柱2穿过浮板8与底座1螺纹连接；弹簧一7套设于导柱2的外部，并位于底座1与浮板8之间；导套一3固设于浮板8的顶部。导套一3采用铜材质，保证浮板8沿着导柱2上下移动时的稳定性和平滑度，进而提高对刀精准度，弹簧一7、导柱2和导套一3配合使得浮板8上下移动并在压力机完成工作后自动回弹。夹紧机构包括装配于限位侧板9的左固定块10、右固定块、滑块11和锁紧手柄12，左固定块10与限位侧板9通过定位销进行定位，右固定块螺接在限位侧板9上，滑块11与限位侧板9的滑道配合，右固定块与锁紧手柄12通过螺纹配合，通过旋转锁紧手柄12使滑块11在限位侧板9的滑道内滑动。限位侧板9顶部设置有圆柱槽一13，便于磨头杆4在未装夹时调整位置以完成对刀的任务，左固定块10设置有圆柱槽二14，滑块11设置有圆柱槽三15，圆柱槽二14和圆柱槽三15在配合后与圆柱槽一13同心，通过旋转锁紧手柄12推动滑块11向左滑动，使滑块11与左固定块10完成对磨头杆4的夹紧。

本实施例中，磨头杆装夹机构包括浮板8、弹簧一7、导柱2、导套一3、限位侧板9、滑块11、左固定块10、右固定块和锁紧手柄12，导柱2连接于底座1上，导套一3连接于浮板8上，弹簧一7、导柱2和导套一3配合使得浮板8上下移动并在压力机完成工作后自动回弹，限位侧板9固定于浮板8上，限位侧板9上装配有滑块11、左固定块10、右固定块和锁紧手柄12，左固定块10通过定位销与限位侧板9定位，右固定块螺接在限位侧板9上，且通过螺纹孔与锁紧手柄12配合，通过旋转锁紧手柄12使滑块11在限位侧板9的滑道内滑动。

如图3和4所示，上刀具23沿刀具套20上下滑动的具体设置为：刀具套20两侧开设有限位槽26，上刀具23开设有通孔，限位杆25穿过上刀具23的通孔及刀具套20的限位槽26，上刀具23与刀具套20顶部之间设置有弹簧三22，上刀具23穿入弹簧三22与刀具套20并通过限位杆25与限位槽26进行限位，使上刀具23上下滑动且不发生旋转，弹簧三22使上刀具23完成挤压后回弹。下刀具17与底座1螺接，并且下刀具17与刀具套20焊接连接。在下刀具17与刀具套20焊接时，需要先通过限位杆将下刀具17与刀具套20进行定位后，再进行焊接，使下刀具17与刀具套20焊接时相对位置固定。刀具套20内嵌有导套二24，导套二24采用铜材质，导套二24与刀具套20过盈配合，导套二24与上刀具23接触构成滑动副，保证上刀具23沿着刀具套20上下移动时的稳定性和平滑度，进而提高对刀精准度。刀具套20开设有观察窗21，方便观察对刀以及冲压过程。限位杆25的两端开孔并装有固定销，防止其脱出。

如图5所示，顶紧机构包括设置于u形板16顶部的螺纹定位销19以及套设于螺纹定位销19的弹簧二18，螺纹定位销19与推进块6滑动连接。本实施例中，u形板16底部与底座1固定，其上部两侧板间设置有两个螺纹定位销19，螺纹定位销19穿过弹簧二18与推进块6，弹簧二18位于推进块6与u形板16后侧板之间可向前推动推进块6，以顶紧磨头杆4和磨头座5。

本发明一种用于磨头杆与磨头座冲压连接的夹具的使用方法如下：

首先，将磨头杆4放入限位侧板9上的圆柱槽一13内并调整磨头杆4上的凹槽，使磨头杆4上的两个凹槽分别与上刀具23和下刀具17对应；

其次，旋转锁紧手柄12推动滑块11将磨头杆4锁紧；

再次，将推进块6向后拨将磨头座5套在磨头杆4上松开推进快将磨头座5顶紧；

最后，操作压力机向上刀具23进行冲压，上刀具23下落时浮板8也随着向下移动维持磨头杆4与磨头座5的水平，随后浮板8随着上刀具23的回弹而回弹，冲压过程结束，旋转锁紧手柄12取下工件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。