一种外螺纹加工装置的制作方法

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种外螺纹加工装置。

背景技术：

外螺纹加工装置是一种常见的工程机械，但是一般的外螺纹加工装置手动操作，效率较低，且功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种外螺纹加工装置，可以改变刻刀向前运动速度，进而改变了螺纹加工的效果；灵活调整两个刻刀的位置，方便加工螺纹并提高效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种外螺纹加工装置，包括螺杆固定装置、变速装置、螺纹加工装置，所述螺杆固定装置与螺纹加工装置相连接，变速装置与螺纹加工装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外螺纹加工装置，所述螺杆固定装置包括电机一、转轮一、皮带一、转轮二、连接筒、功能圆筒、滑道、卡块一、转柱、连接柱一、锥形齿轮、功能圆盘、卡块二、限位块、直角固定柱、螺杆工件、背板，电机一与转轮一固定连接，转轮一与皮带一配合连接，皮带一与转轮二配合连接，转轮二与连接筒固定连接，连接筒与功能圆筒固定连接，滑道与背板固定连接，功能圆筒与背板转动连接，三个卡块一均与功能圆筒固定连接，三个卡块一均与背板滑动连接，转柱与连接柱一固定连接，连接柱一与锥形齿轮固定连接，锥形齿轮与功能圆盘配合连接，三个卡块二均与功能圆筒固定连接，三个卡块二均与背板滑动连接，三个限位块均与功能圆筒固定连接，限位块与直角固定柱配合连接，三个直角固定柱均与功能圆筒螺纹连接，三个直角固定柱均与螺杆工件配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外螺纹加工装置，所述变速装置包括电机二、支架一、锥形滚轮一、支架二、支架三、支架四、长杆、转轮三、限位杆、螺杆一、转杆二、转杆三、支架五、锥形滚轮二、支架六、螺杆二，电机二与支架一固定连接，电机二与锥形滚轮一固定连接，锥形滚轮一与支架二转动连接，支架三与长杆转动连接，支架四与长杆转动连接，长杆与转轮三配合连接，转轮三与限位杆配合连接，限位杆与螺杆一螺纹连接，支架三与螺杆一转动连接，螺杆一与支架四转动连接，螺杆一与转杆二固定连接，转杆二与转杆三固定连接，支架五与锥形滚轮二转动连接，支架六与螺杆二转动连接，锥形滚轮二与螺杆二固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外螺纹加工装置，所述螺纹加工装置包括圆柱筒、凸台一、滑轨、支架七、螺杆三、凸台二、电机三、刻刀、连接柱三、直齿三、齿轮三、滑轮支架、滑轮、齿轮支架、支架八、喷头、空心管、支架九、转杆四、转杆五、拉手、限位转轮一、固定齿轮、转杆六，圆柱筒与凸台一固定连接，两个滑轨均与凸台一固定连接，凸台一与支架七固定连接，支架七与螺杆三转动连接，两个凸台二均与螺杆三螺纹连接，两个滑轨均与凸台二滑动连接，凸台二与电机三配合连接，刻刀与连接柱三固定连接，电机三与连接柱三固定连接，电机三与直齿三固定连接，直齿三与齿轮三啮合传动，直齿三与滑轮支架固定连接，滑轮支架与滑轮转动连接，滑轮与凸台二转动连接，两个齿轮支架均与凸台二固定连接，两个齿轮支架均与齿轮三转动连接，支架八与凸台一固定连接，螺杆三与支架八转动连接，喷头与空心管固定连接，两个空心管均与凸台一固定连接，支架九与凸台一固定连接，螺杆三与转杆四固定连接，转杆四与转杆五固定连接，螺杆三与支架九转动连接，拉手与限位转轮一固定连接，固定齿轮与齿轮支架固定连接，限位转轮一与固定齿轮配合连接，限位转轮一与转杆六配合连接，拉手与转杆六滑动连接，滑道与凸台一滑动连接，螺杆二与圆柱筒螺纹连接。

本发明一种外螺纹加工装置的有益效果为：

本发明一种外螺纹加工装置，转动转杆三带动转杆二转动，带动螺杆一转动，带动限位杆运动，带动转轮三在长杆上滑动，进而改变了转轮三和锥形滚轮一的接触位置，进而改变了转轮三的转速，改变了锥形滚轮二转速，进而改变了螺杆二的转速，改变了螺纹加工装置向前或者向后运动的速度，进而改变了螺纹加工的效果；螺杆二转动，带动圆柱筒向前运动，带动凸台一及上所有装置向前运动，两个调整好位置的刻刀对螺杆工件进行加工，两个刻刀提高了加工的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的结构示意图一；

图3是本发明的结构示意图二；

图4是本发明的结构示意图三；

图5是本发明的结构示意图四；

图6是本发明的结构示意图一；

图7是本发明的结构示意图二；

图8是本发明的结构示意图三；

图9是本发明的结构示意图一；

图10是本发明的结构示意图二；

图11是本发明的结构示意图三；

图12是本发明的结构示意图四。

图中：螺杆固定装置1；电机一1-1；转轮一1-2；皮带一1-3；转轮二1-4；连接筒1-5；功能圆筒1-6；滑道1-7；卡块一1-8；转柱1-9；连接柱一1-10；锥形齿轮1-11；功能圆盘1-12；卡块二1-13；限位块1-14；直角固定柱1-15；螺杆工件1-16；背板1-17；变速装置2；电机二2-1；支架一2-2；锥形滚轮一2-3；支架二2-4；支架三2-5；支架四2-6；长杆2-7；转轮三2-8；限位杆2-9；螺杆一2-10；转杆二2-11；转杆三2-12；支架五2-13；锥形滚轮二2-14；支架六2-15；螺杆二2-16；螺纹加工装置3；圆柱筒3-1；凸台一3-2；滑轨3-3；支架七3-4；螺杆三3-5；凸台二3-6；电机三3-7；刻刀3-8；连接柱三3-9；直齿三3-10；齿轮三3-11；滑轮支架3-12；滑轮3-13；齿轮支架3-14；支架八3-15；喷头3-16；空心管3-17；支架九3-18；转杆四3-19；转杆五3-20；拉手3-21；限位转轮一3-22；固定齿轮3-23；转杆六3-24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种外螺纹加工装置，包括螺杆固定装置1、变速装置2、螺纹加工装置3，所述螺杆固定装置1与螺纹加工装置3相连接，变速装置2与螺纹加工装置3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的螺杆固定装置1包括电机一1-1、转轮一1-2、皮带一1-3、转轮二1-4、连接筒1-5、功能圆筒1-6、滑道1-7、卡块一1-8、转柱1-9、连接柱一1-10、锥形齿轮1-11、功能圆盘1-12、卡块二1-13、限位块1-14、直角固定柱1-15、螺杆工件1-16、背板1-17，电机一1-1与转轮一1-2固定连接，转轮一1-2与皮带一1-3配合连接，皮带一1-3与转轮二1-4配合连接，转轮二1-4与连接筒1-5固定连接，连接筒1-5与功能圆筒1-6固定连接，滑道1-7与背板1-17固定连接，功能圆筒1-6与背板1-17转动连接，三个卡块一1-8均与功能圆筒1-6固定连接，三个卡块一1-8均与背板1-17滑动连接，转柱1-9与连接柱一1-10固定连接，连接柱一1-10与锥形齿轮1-11固定连接，锥形齿轮1-11与功能圆盘1-12配合连接，三个卡块二1-13均与功能圆筒1-6固定连接，三个卡块二1-13均与背板1-17滑动连接，三个限位块1-14均与功能圆筒1-6固定连接，限位块1-14与直角固定柱1-15配合连接，三个直角固定柱1-15均与功能圆筒1-6螺纹连接，三个直角固定柱1-15均与螺杆工件1-16配合连接；

转动转柱1-9带动连接柱一1-10转动，带动锥形齿轮1-11转动，带动功能圆盘1-12转动，进而带动三个直角固定柱1-15向内聚合或者向外扩散，进而方便固定或者更换螺杆工件1-16，启动电机一1-1带动转轮一1-2转动，带动皮带一1-3运动，带动转轮二1-4转动，带动连接筒1-5转动，带动功能圆筒1-6转动，进而带动螺杆工件1-16转动，三个卡块一1-8和三个卡块二1-13起到限位的作用。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的变速装置2包括电机二2-1、支架一2-2、锥形滚轮一2-3、支架二2-4、支架三2-5、支架四2-6、长杆2-7、转轮三2-8、限位杆2-9、螺杆一2-10、转杆二2-11、转杆三2-12、支架五2-13、锥形滚轮二2-14、支架六2-15、螺杆二2-16，电机二2-1与支架一2-2固定连接，电机二2-1与锥形滚轮一2-3固定连接，锥形滚轮一2-3与支架二2-4转动连接，支架三2-5与长杆2-7转动连接，支架四2-6与长杆2-7转动连接，长杆2-7与转轮三2-8配合连接，转轮三2-8与限位杆2-9配合连接，限位杆2-9与螺杆一2-10螺纹连接，支架三2-5与螺杆一2-10转动连接，螺杆一2-10与支架四2-6转动连接，螺杆一2-10与转杆二2-11固定连接，转杆二2-11与转杆三2-12固定连接，支架五2-13与锥形滚轮二2-14转动连接，支架六2-15与螺杆二2-16转动连接，锥形滚轮二2-14与螺杆二2-16固定连接；

启动电机二2-1带动锥形滚轮一2-3转动，带动转轮三2-8转动，带动锥形滚轮二2-14转动，带动螺杆二2-16转动，进而带动螺纹加工装置3向前或者向后运动，当转动转杆三2-12带动转杆二2-11转动，带动螺杆一2-10转动，带动限位杆2-9运动，带动转轮三2-8在长杆2-7上滑动，进而改变了转轮三2-8和锥形滚轮一2-3的接触位置，进而改变了转轮三2-8的转速，改变了锥形滚轮二2-14转速，进而改变了螺杆二2-16的转速，改变了螺纹加工装置3向前或者向后运动的速度，进而改变了螺纹加工的效果。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的螺纹加工装置3包括圆柱筒3-1、凸台一3-2、滑轨3-3、支架七3-4、螺杆三3-5、凸台二3-6、电机三3-7、刻刀3-8、连接柱三3-9、直齿三3-10、齿轮三3-11、滑轮支架3-12、滑轮3-13、齿轮支架3-14、支架八3-15、喷头3-16、空心管3-17、支架九3-18、转杆四3-19、转杆五3-20、拉手3-21、限位转轮一3-22、固定齿轮3-23、转杆六3-24，圆柱筒3-1与凸台一3-2固定连接，两个滑轨3-3均与凸台一3-2固定连接，凸台一3-2与支架七3-4固定连接，支架七3-4与螺杆三3-5转动连接，两个凸台二3-6均与螺杆三3-5螺纹连接，两个滑轨3-3均与凸台二3-6滑动连接，凸台二3-6与电机三3-7配合连接，刻刀3-8与连接柱三3-9固定连接，电机三3-7与连接柱三3-9固定连接，电机三3-7与直齿三3-10固定连接，直齿三3-10与齿轮三3-11啮合传动，直齿三3-10与滑轮支架3-12固定连接，滑轮支架3-12与滑轮3-13转动连接，滑轮3-13与凸台二3-6转动连接，两个齿轮支架3-14均与凸台二3-6固定连接，两个齿轮支架3-14均与齿轮三3-11转动连接，支架八3-15与凸台一3-2固定连接，螺杆三3-5与支架八3-15转动连接，喷头3-16与空心管3-17固定连接，两个空心管3-17均与凸台一3-2固定连接，支架九3-18与凸台一3-2固定连接，螺杆三3-5与转杆四3-19固定连接，转杆四3-19与转杆五3-20固定连接，螺杆三3-5与支架九3-18转动连接，拉手3-21与限位转轮一3-22固定连接，固定齿轮3-23与齿轮支架3-14固定连接，限位转轮一3-22与固定齿轮3-23配合连接，限位转轮一3-22与转杆六3-24配合连接，拉手3-21与转杆六3-24滑动连接，滑道1-7与凸台一3-2滑动连接，螺杆二2-16与圆柱筒3-1螺纹连接；

转动转杆五3-20带动转杆四3-19，进而带动螺杆三3-5转动，由于支架八3-15两侧的螺纹是反向的，进而当螺杆三3-5转动时，带动凸台二3-6向相反的方向运动，进而调节了两个刻刀3-8之间的距离，拉动拉手3-21，带动限位转轮一3-22拉出，进而转动转杆六3-24带动齿轮三3-11转动，带动直齿三3-10向前或者向后运动，带动滑轮支架3-12和滑轮3-13向前或者向后运动，带动电机三3-7向前或者向后运动，带动连接柱三3-9向前或者向后运动，带动刻刀3-8向前或者向后运动，进而可以各自调节两个刻刀3-8前后的距离，当螺杆二2-16转动，带动圆柱筒3-1向前运动，带动凸台一3-2及上所有装置向前运动，两个调整好位置的刻刀3-8对螺杆工件1-16进行加工，两个刻刀3-8提高了加工的效率。

本发明的一种外螺纹加工装置，其工作原理为：转动转柱1-9带动连接柱一1-10转动，带动锥形齿轮1-11转动，带动功能圆盘1-12转动，进而带动三个直角固定柱1-15向内聚合或者向外扩散，进而方便固定或者更换螺杆工件1-16，启动电机一1-1带动转轮一1-2转动，带动皮带一1-3运动，带动转轮二1-4转动，带动连接筒1-5转动，带动功能圆筒1-6转动，进而带动螺杆工件1-16转动，三个卡块一1-8和三个卡块二1-13起到限位的作用；启动电机二2-1带动锥形滚轮一2-3转动，带动转轮三2-8转动，带动锥形滚轮二2-14转动，带动螺杆二2-16转动，进而带动螺纹加工装置3向前或者向后运动，当转动转杆三2-12带动转杆二2-11转动，带动螺杆一2-10转动，带动限位杆2-9运动，带动转轮三2-8在长杆2-7上滑动，进而改变了转轮三2-8和锥形滚轮一2-3的接触位置，进而改变了转轮三2-8的转速，改变了锥形滚轮二2-14转速，进而改变了螺杆二2-16的转速，改变了螺纹加工装置3向前或者向后运动的速度，进而改变了螺纹加工的效果；转动转杆五3-20带动转杆四3-19，进而带动螺杆三3-5转动，由于支架八3-15两侧的螺纹是反向的，进而当螺杆三3-5转动时，带动凸台二3-6向相反的方向运动，进而调节了两个刻刀3-8之间的距离，拉动拉手3-21，带动限位转轮一3-22拉出，进而转动转杆六3-24带动齿轮三3-11转动，带动直齿三3-10向前或者向后运动，带动滑轮支架3-12和滑轮3-13向前或者向后运动，带动电机三3-7向前或者向后运动，带动连接柱三3-9向前或者向后运动，带动刻刀3-8向前或者向后运动，进而可以各自调节两个刻刀3-8前后的距离，当螺杆二2-16转动，带动圆柱筒3-1向前运动，带动凸台一3-2及上所有装置向前运动，两个调整好位置的刻刀3-8对螺杆工件1-16进行加工，两个刻刀3-8提高了加工的效率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。