一种建筑施工用板材打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用板材打孔装置。

背景技术：

在建筑领域中，常常需要对建筑材料进行打孔，特别是装修房屋时对各种厚度的木质或铁质板材大多需要打孔，现有技术中，通过打孔装置对板材进行打孔工作。但是，现有技术中，打孔时在钻杆的正下方处的工作台上需要开设相对应的预留孔，以防止打孔过程中钻杆穿透材料直接打到工作台上损坏工作台的情况发生，但是为了稳定性，在工作台上开设的预留孔数量和大小均有限，这样在建筑材料上打孔时，需要来回移动工作台上的建筑材料，使得建筑材料上的打孔点与预留孔对准，随后需要在工作台上夹紧固定建筑材料，特别是需要在建筑材料上打多个孔时，需要多次移动建筑材料并重复多次固定建筑材料，此过程费时费力，严重耽误工作进度，而且预留孔设置的较大时，对较薄的板材打孔过程中，板材打受到钻杆的推力时容易产生变形，这样不仅影响打孔位置的精确度，同时也会因为板材变形影响板材的使用。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用板材打孔装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用板材打孔装置，包括u形板，所述u形板呈倾斜状设置，所述u形板四角处分别固定有l形支腿，四个l形支腿底端固定有同一个底座，所述u形板的两个侧板之间设有多个垫板，多个垫板上贯穿设有两个导向杆，所述垫板与导向杆滑动连接，，所述导向杆两端分别与u形板的两个侧板固定连接，多个垫板中最两端处的两个垫板与u形板的两个侧板之间分别设有两个第一弹簧，且第一弹簧套设在导向杆上，所述垫板两端分别与u形板的两侧端面对齐，且垫板两端均呈尖头状，所述垫板底面与u形板的横板顶面贴合滑动设置，所述垫板顶面与u形板的顶面对齐，所述u形板的两端处分别对称设有第一导向杆，每个第一导向杆两端分别固定有固定板，所述固定板固定安装在u形板的侧板上，所述u形板底面两侧处分别对称开设有t形滑槽，两个t形滑槽内分别滑动设有t形滑块，两个t形滑块底端均伸出t形滑槽并固定有同一个筒体，所述筒体一侧固定有储料桶，所述储料桶与筒体相通，所述筒体内底面与筒体内底面对齐，所述筒体另一侧固定安装有电机，所述筒体内设有绞龙，所述绞龙一端伸入储料桶内，所述绞龙的转轴一端穿透筒体内壁并与电机的输出轴固定连接，所述绞龙的转轴与筒体接触处旋转连接，所述绞龙的转轴另一端处固定套有轴承，且轴承固定镶嵌在储料桶内壁上，所述筒体底面一侧固定有l型板，所述l型板的竖板侧壁底部固定有安装板，所述安装板底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透安装板固定有梯形块，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板接触处滑动连接，所述l型板的竖板侧壁顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿透l型板的竖板固定有连接板，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与l型板的竖板接触处滑动连接，所述储料桶侧壁上固定有第一安装板，所述第一安装板底面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端穿透第一安装板固定有第一梯形块，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与第一安装板接触处滑动连接，所述储料桶顶面固定有第二安装板，所述第二安装板侧壁上固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端穿透第二安装板固定有第一连接板，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与第二安装板接触处滑动连接，所述筒体顶面一侧固定有l形进料筒，所述l形进料筒与筒体相通设置，所述l形进料筒内设有压板，所述压板滑动设置在l形进料筒的横向筒体内，所述压板侧壁中央处固定有方形筒，所述方形筒另一端穿透l形进料筒内壁并与连接板底端固定连接，所述方形筒与l形进料筒接触处滑动连接，所述方形筒内滑动设有方形杆，所述方形杆一端呈尖头状，且方形杆呈尖头状一端穿透压板并与其接触处滑动连接，所述方形杆另一端伸出方形筒并穿透l型板的竖板固定有第二梯形块，所述方形杆与l型板的竖板接触处滑动连接，所述第二梯形块的倾斜面与梯形块的倾斜面贴合，所述第二梯形块与l型板的竖板之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在方形杆上，所述筒体顶面另一侧固定有l形排料筒，所述l形排料筒与筒体相通设置，所述l形排料筒内设有第一压板，所述第一压板滑动设置在l形排料筒的横向筒体内，所述第一压板侧壁中央处固定有第一方形筒，所述第一方形筒另一端穿透l形排料筒内壁并与第一连接板底端固定连接，所述第一方形筒与l形排料筒接触处滑动连接，所述第一方形筒内滑动设有第一方形杆，所述第一方形杆一端呈尖头状，且第一方形杆呈尖头状一端穿透第一压板并与其接触处滑动连接，所述第一方形杆另一端伸出第一方形筒并穿透第二安装板固定有第三梯形块，所述第一方形杆与第二安装板接触处滑动连接，所述第三梯形块的倾斜面与第一梯形块的倾斜面贴合，所述第三梯形块与第二安装板之间固定设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第一方形杆上，所述l形排料筒和l形进料筒的相对一端分别与u形板两侧贴合滑动设置，所述l形排料筒和l形进料筒顶面均与u形板顶端对齐，所述筒体和储料桶上套设有同一个壳体，所述壳体呈c字形状，且呈c字形状壳体的开口朝上设置，所述u形板设置在壳体开口内，所述壳体呈倾斜状设置，所述第二梯形块和第三梯形块相反一端分别与壳体两侧内壁贴合，所述壳体底面四角处分别固定设有支腿，所述支腿底端与底座顶面固定连接，所述壳体内顶面两侧处分别对称固定有第三安装板，两个第三安装板的相反一侧分别对称固定有第四电动伸缩杆，两个第四电动伸缩杆的伸缩端分别穿透第三安装板固定有第二连接板，所述第四电动伸缩杆的伸缩端与第三安装板接触处滑动连接，两个第二连接板底端分别固定有盖板，所述盖板底面与垫板顶面贴合，所述盖板底面两端处分别对称固定有连接杆，两个连接杆底端分别固定有套筒，两个套筒分别滑动套在两个第一导向杆上，两个盖板相对一侧分别固定有第一l型板，所述第一l型板的竖板底端与盖板底面对齐，所述第一l型板的竖板内侧竖向开设有第一t形滑槽，所述第一t形滑槽内滑动设有第一t形滑块，所述第一t形滑块侧端伸出第一t形滑槽固定有夹板，所述夹板顶面中央处固定镶嵌有轴承，且轴承的内圈内固定套有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿透第一l型板的横板固定有把手，所述螺纹杆与第一l型板的横板接触处螺纹连接，所述壳体内底面两端处的分别对称固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透第一固定板并固定有丝杠，所述第一电机的输出轴与第一固定板接触处旋转连接，所述丝杠另一端穿透第二固定板并与其接触处旋转连接，所述第二固定板两侧分别贴合有限位圈，所述限位圈固定套在丝杠上，所述丝杠上套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母顶端通过连接块与筒体底面固定连接，所述壳体底面固定安装有plc控制器，所述壳体上端设有n型板，所述n型板的两侧竖板均穿透壳体顶面并分别与l型板的竖板顶端和第二安装板顶端固定连接，所述壳体顶面两侧处分别开设有供n型板的两侧竖板滑动的滑槽，所述n型板的横板底面对称固定有第三固定板和第四固定板，所述第三固定板侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿透第三固定板固定有第一丝杠，所述第二电机的输出轴与第三固定板接触处旋转连接，所述第一丝杠另一端穿透第四固定板并与其接旋转连接，所述第四固定板两侧分别贴合有第一限位圈，所述第一限位圈固定套在第一丝杠上，所述第一丝杠上套设有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母与第一丝杠螺纹连接，所述第一丝杠螺母底端通过连接块固定有方形导向筒，所述方形导向筒内滑动套有方形导向杆，所述方形导向杆两端分别与第三固定板和第四固定板相对侧壁固定连接，所述方形导向筒底端固定有u形安装板，所述u形安装板的横板顶面固定安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩端穿透u形安装板的横板固定有箱体，所述第五电动伸缩杆的伸缩端与u形安装板的横板接触处滑动连接，所述箱体内底面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿透箱体内底面固定有钻杆，所述第三电机的输出轴与箱体接触处旋转连接。

优选的，所述l形进料筒的出料口一端内腔呈扁嘴锥形状。

优选的，所述电机、电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一电机、plc控制器、第二电机、第五电动伸缩杆和第三电机分别通过导线与外接电源电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第四电动伸缩杆分别通过导线与plc控制器电线连接。

优选的，所述电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第五电动伸缩杆均为lx型号的电动推杆。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过多个垫板、方形杆以及第一方形杆的设置，在打孔之前，通过方形杆和第一方形杆的插入能够使得板材打孔位置处下方的相邻两个垫板之间产生缝隙，进而能够有效的给钻杆钻透板材后的伸出部分预留了空间，防止钻杆损坏垫板，而且由于两个垫板之间产生缝隙的宽度不大，所以不会影响垫板对板材的支撑性能，而且通过往相邻两个垫板之间缝隙内填充沙子的工艺，给钻杆预留的相邻两个垫板之间的缝隙被沙子填充，所以板材不会因为预留缝隙而悬空，沙子能够有效的支撑预留缝隙处悬空的板材，从而不仅能够有效的避免了板材变形，同时也有效的提高了板材打孔位置的精准度。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的a局部放大图；

图3是本发明所述结构图1的部分结构俯视图；

图4是本发明所述结构图1的部分结构截面图；

图5是本发明所述结构图1中壳体39的立体图。

图中：u形板1、l形支腿2、底座3、垫板4、导向杆5、第一导向杆6、固定板7、t形滑槽8、t形滑块9、筒体10、储料桶11、电机12、绞龙13、l型板14、安装板15、电动伸缩杆16、梯形块17、第一电动伸缩杆18、连接板19、第一安装板20、第二电动伸缩杆21、第一梯形块22、第二安装板23、第三电动伸缩杆24、第一连接板25、l形进料筒26、压板27、方形筒28、方形杆29、第二梯形块30、弹簧31、第一弹簧32、l形排料筒33、第一压板34、第一方形筒35、第一方形杆36、第三梯形块37、第二弹簧38、壳体39、第三安装板40、第四电动伸缩杆41、第二连接板42、盖板43、连接杆44、套筒45、支腿46、第一l型板47、第一t形滑槽48、第一t形滑块49、夹板50、螺纹杆51、把手52、第一固定板53、第二固定板54、第一电机55、丝杠56、限位圈57、丝杠螺母58、plc控制器59、n型板60、滑槽61、第三固定板62、第四固定板63、第二电机64、第一丝杠65、第一限位圈66、第一丝杠螺母67、方形导向筒68、方形导向杆69、u形安装板70、第五电动伸缩杆71、箱体72、第三电机73、钻杆74。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑施工用板材打孔装置，包括u形板1，所述u形板1呈倾斜状设置，所述u形板1四角处分别固定有l形支腿2，四个l形支腿2底端固定有同一个底座3，所述u形板1的两个侧板之间设有多个垫板4，多个垫板4上贯穿设有两个导向杆5，所述垫板4与导向杆5滑动连接，，所述导向杆5两端分别与u形板1的两个侧板固定连接，多个垫板4中最两端处的两个垫板4与u形板1的两个侧板之间分别设有两个第一弹簧32，且第一弹簧32套设在导向杆5上，所述垫板4两端分别与u形板1的两侧端面对齐，且垫板4两端均呈尖头状，所述垫板4底面与u形板1的横板顶面贴合滑动设置，所述垫板4顶面与u形板1的顶面对齐，所述u形板1的两端处分别对称设有第一导向杆6，每个第一导向杆6两端分别固定有固定板7，所述固定板7固定安装在u形板1的侧板上，所述u形板1底面两侧处分别对称开设有t形滑槽8，两个t形滑槽8内分别滑动设有t形滑块9，两个t形滑块9底端均伸出t形滑槽8并固定有同一个筒体10，所述筒体10一侧固定有储料桶11，所述储料桶11与筒体10相通，所述筒体10内底面与筒体10内底面对齐，所述筒体10另一侧固定安装有电机12，所述筒体10内设有绞龙13，所述绞龙13一端伸入储料桶11内，所述绞龙13的转轴一端穿透筒体10内壁并与电机12的输出轴固定连接，所述绞龙13的转轴与筒体10接触处旋转连接，所述绞龙13的转轴另一端处固定套有轴承，且轴承固定镶嵌在储料桶11内壁上，所述筒体10底面一侧固定有l型板14，所述l型板14的竖板侧壁底部固定有安装板15，所述安装板15底面固定安装有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的伸缩端穿透安装板15固定有梯形块17，所述电动伸缩杆16的伸缩端与安装板15接触处滑动连接，所述l型板14的竖板侧壁顶部固定安装有第一电动伸缩杆18，所述第一电动伸缩杆18的伸缩端穿透l型板14的竖板固定有连接板19，所述第一电动伸缩杆18的伸缩端与l型板14的竖板接触处滑动连接，所述储料桶11侧壁上固定有第一安装板20，所述第一安装板20底面固定安装有第二电动伸缩杆21，所述第二电动伸缩杆21的伸缩端穿透第一安装板20固定有第一梯形块22，所述第二电动伸缩杆21的伸缩端与第一安装板20接触处滑动连接，所述储料桶11顶面固定有第二安装板23，所述第二安装板23侧壁上固定安装有第三电动伸缩杆24，所述第三电动伸缩杆24的伸缩端穿透第二安装板23固定有第一连接板25，所述第三电动伸缩杆24的伸缩端与第二安装板23接触处滑动连接，所述筒体10顶面一侧固定有l形进料筒26，所述l形进料筒26与筒体10相通设置，所述l形进料筒26内设有压板27，所述压板27滑动设置在l形进料筒26的横向筒体内，所述压板27侧壁中央处固定有方形筒28，所述方形筒28另一端穿透l形进料筒26内壁并与连接板19底端固定连接，所述方形筒28与l形进料筒26接触处滑动连接，所述方形筒28内滑动设有方形杆29，所述方形杆29一端呈尖头状，且方形杆29呈尖头状一端穿透压板27并与其接触处滑动连接，所述方形杆29另一端伸出方形筒28并穿透l型板14的竖板固定有第二梯形块30，所述方形杆29与l型板14的竖板接触处滑动连接，所述第二梯形块30的倾斜面与梯形块17的倾斜面贴合，所述第二梯形块30与l型板14的竖板之间固定设有弹簧31，所述弹簧31套设在方形杆29上，所述筒体10顶面另一侧固定有l形排料筒33，所述l形排料筒33与筒体10相通设置，所述l形排料筒33内设有第一压板34，所述第一压板34滑动设置在l形排料筒33的横向筒体内，所述第一压板34侧壁中央处固定有第一方形筒35，所述第一方形筒35另一端穿透l形排料筒33内壁并与第一连接板25底端固定连接，所述第一方形筒35与l形排料筒33接触处滑动连接，所述第一方形筒35内滑动设有第一方形杆36，所述第一方形杆36一端呈尖头状，且第一方形杆36呈尖头状一端穿透第一压板34并与其接触处滑动连接，所述第一方形杆36另一端伸出第一方形筒35并穿透第二安装板23固定有第三梯形块37，所述第一方形杆36与第二安装板23接触处滑动连接，所述第三梯形块37的倾斜面与第一梯形块22的倾斜面贴合，所述第三梯形块37与第二安装板23之间固定设有第二弹簧38，所述第二弹簧38套设在第一方形杆36上，所述l形排料筒33和l形进料筒26的相对一端分别与u形板1两侧贴合滑动设置，所述l形排料筒33和l形进料筒26顶面均与u形板1顶端对齐，所述筒体10和储料桶11上套设有同一个壳体39，所述壳体39呈c字形状，且呈c字形状壳体39的开口朝上设置，所述u形板1设置在壳体39开口内，所述壳体39呈倾斜状设置，所述第二梯形块30和第三梯形块37相反一端分别与壳体39两侧内壁贴合，所述壳体39底面四角处分别固定设有支腿46，所述支腿46底端与底座3顶面固定连接，所述壳体39内顶面两侧处分别对称固定有第三安装板40，两个第三安装板40的相反一侧分别对称固定有第四电动伸缩杆41，两个第四电动伸缩杆41的伸缩端分别穿透第三安装板40固定有第二连接板42，所述第四电动伸缩杆41的伸缩端与第三安装板40接触处滑动连接，两个第二连接板42底端分别固定有盖板43，所述盖板43底面与垫板4顶面贴合，所述盖板43底面两端处分别对称固定有连接杆44，两个连接杆44底端分别固定有套筒45，两个套筒45分别滑动套在两个第一导向杆6上，两个盖板43相对一侧分别固定有第一l型板47，所述第一l型板47的竖板底端与盖板43底面对齐，所述第一l型板47的竖板内侧竖向开设有第一t形滑槽48，所述第一t形滑槽48内滑动设有第一t形滑块49，所述第一t形滑块49侧端伸出第一t形滑槽48固定有夹板50，所述夹板50顶面中央处固定镶嵌有轴承，且轴承的内圈内固定套有螺纹杆51，所述螺纹杆51顶端穿透第一l型板47的横板固定有把手52，所述螺纹杆51与第一l型板47的横板接触处螺纹连接，所述壳体39内底面两端处的分别对称固定有第一固定板53和第二固定板54，所述第一固定板53侧壁上固定安装有第一电机55，所述第一电机55的输出轴穿透第一固定板53并固定有丝杠56，所述第一电机55的输出轴与第一固定板53接触处旋转连接，所述丝杠56另一端穿透第二固定板54并与其接触处旋转连接，所述第二固定板54两侧分别贴合有限位圈57，所述限位圈57固定套在丝杠56上，所述丝杠56上套设有丝杠螺母58，所述丝杠螺母58与丝杠56螺纹连接，所述丝杠螺母58顶端通过连接块与筒体10底面固定连接，所述壳体39底面固定安装有plc控制器59，所述壳体39上端设有n型板60，所述n型板60的两侧竖板均穿透壳体39顶面并分别与l型板14的竖板顶端和第二安装板23顶端固定连接，所述壳体39顶面两侧处分别开设有供n型板60的两侧竖板滑动的滑槽61，所述n型板60的横板底面对称固定有第三固定板62和第四固定板63，所述第三固定板62侧壁上固定安装有第二电机64，所述第二电机64的输出轴穿透第三固定板62固定有第一丝杠65，所述第二电机64的输出轴与第三固定板62接触处旋转连接，所述第一丝杠65另一端穿透第四固定板63并与其接旋转连接，所述第四固定板63两侧分别贴合有第一限位圈66，所述第一限位圈66固定套在第一丝杠65上，所述第一丝杠65上套设有第一丝杠螺母67，所述第一丝杠螺母67与第一丝杠65螺纹连接，所述第一丝杠螺母67底端通过连接块固定有方形导向筒68，所述方形导向筒68内滑动套有方形导向杆69，所述方形导向杆69两端分别与第三固定板62和第四固定板63相对侧壁固定连接，所述方形导向筒68底端固定有u形安装板70，所述u形安装板70的横板顶面固定安装有第五电动伸缩杆71，所述第五电动伸缩杆71的伸缩端穿透u形安装板70的横板固定有箱体72，所述第五电动伸缩杆71的伸缩端与u形安装板70的横板接触处滑动连接，所述箱体72内底面固定安装有第三电机73，所述第三电机73的输出轴穿透箱体72内底面固定有钻杆74，所述第三电机73的输出轴与箱体72接触处旋转连接。

所述l形进料筒26的出料口一端内腔呈扁嘴锥形状。

所述电机12、电动伸缩杆16、第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆21、第三电动伸缩杆24、第四电动伸缩杆41、第一电机55、plc控制器59、第二电机64、第五电动伸缩杆71和第三电机73分别通过导线与外接电源电性连接。

所述电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆21和第四电动伸缩杆41分别通过导线与plc控制器59电线连接。

所述电动伸缩杆16、第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆21、第三电动伸缩杆24、第四电动伸缩杆41和第五电动伸缩杆71均为lx型号的电动推杆。

工作原理：本发明在使用时，首先启动电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆21，控制电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆21的伸缩端伸长，在plc控制器59的作用下，电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆21的伸缩端实现同步伸长和缩回工作，这样当电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆21的伸缩端同步伸长到最大程度时，梯形块17和第一梯形块22会分别挤压第二梯形块30和第三梯形块37，使得第二梯形块30和第三梯形块37相互靠近，此时方形杆29和第一方形杆36的尖头状一端会插入某一处相邻两个垫板4的两端处(如图3所示)，使得原先在第一弹簧32的作用下紧密贴合的相邻两个垫板4分开一条缝隙，此时工作人员能够通过此缝隙倒入沙子，进入相邻两个垫板4之间的沙子沿着u形板1内底面的倾斜面向l形排料筒33方向滚落，并且这些沙子最终会通过l形排料筒33以及筒体10进入到储料桶11内，因此通过以上工作过程能够实现往储料桶11内添加沙子的工作。

这样事先往储料桶11内加入沙子后，即可进行板材的打孔工作，板材打孔时首先将板材居中放置在多个垫板4上，随后启动两个第四电动伸缩杆41，两个第四电动伸缩杆41被启动时在plc控制器59的作用下其伸缩端能够实现同步伸缩，这样板材放置到多个垫板4上后，控制两个第四电动伸缩杆41的伸缩端伸长，使得两个第四电动伸缩杆41分别通过两个第二连接板42带动两个盖板43相互靠近，直到两个盖板43相对一端上的两个第一l型板47之间夹住板材后停止第四电动伸缩杆41运行，随后分别拧动两个把手52，使得两个螺纹杆51分别带动两个夹板50下降，直到夹板50底面顶住板材顶面为止，这样即可完成了板材的固定夹紧工作。

这样按上述步骤将板材固定好以后，即可移动钻杆74的位置对板材进行打孔工作，按图1所示状态下，启动第一电机55使得第一电机55的输出正反转动时，第一电机55能够通过丝杠56带动丝杠螺母58前后方向移动，丝杠螺母58移动时同步带动筒体10、储料桶11以及n型板60移动，n型板60移动时钻杆74随之同步移动，所以通过第一电机55能够实现钻杆74的前后方向移动调节工作，并且启动第二电机64使得第二电机64的输出正反转动时，第二电机64能够通过第一丝杠65带动第一丝杠螺母67左右方向移动，第一丝杠螺母67移动时同步带动钻杆74移动，所以通过第二电机64能够实现钻杆74的左右方向移动调节工作，这样将钻杆74正好对准板材的打孔位置后，首先分别控制电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆21的伸缩端同步伸长，使得方形杆29和第一方形杆36的尖头状一端插入相邻两个垫板4的两端处，而此处相邻两个垫板4正好会处在板材打孔处，随着方形杆29和第一方形杆36的尖头状一端的插入，此相邻两个垫板4之间会分开一条缝隙，进而能够有效的给钻杆74钻透板材后的伸出部分预留了空间，防止钻杆74损坏垫板4，而且由于两个垫板4之间产生缝隙的宽度不大，所以不会影响垫板4对板材的支撑性能，而且在对板材打孔之前，可以启动第三电动伸缩杆24，使得第三电动伸缩杆24的伸缩端伸长，第三电动伸缩杆24的伸缩端通过第一方形筒35同步带动第一压板34向u形板1方向移动，当第三电动伸缩杆24的伸缩端伸长到最大程度时，第一压板34会堵住l形排料筒33的横向筒体，这时在启动电机12，此时电机12会带动绞龙13转动，绞龙13转动时会将储料桶11内储存的沙子通过筒体10传递到l形进料筒26内，进入l形进料筒26内的沙子通过其锥形状出料口灌入相邻两个垫板4之间的缝隙内，并且由于第一压板34堵住了l形排料筒33的横向筒体，所以随着电机12的运行，沙子会填满相邻两个垫板4之间的缝隙，这样电机12运行一段时间后，停止电机12，并启动第一电动伸缩杆18，使得第一电动伸缩杆18的伸缩端伸长，随着第一电动伸缩杆18伸缩端的伸长，第一电动伸缩杆18会通过方形筒28推动压板27，压板27被推动时会挤压l形进料筒26横管内的沙子，这样压板27与第一压板34之间相邻两个垫板4之间的沙子会被压实，所以相邻两个垫板4之间缝隙被被压实的沙子填满，能够有效的支撑板材，避免对板材打孔时板材因为打孔处悬空而变形，这样压板27与第一压板34之间压实相邻两个垫板4之间缝隙内的沙子后，即可启动第三电机73，使得第三电机73带动钻杆74高速转动，随后启动第五电动伸缩杆71，使得第五电动伸缩杆71的伸缩端伸长，这样第五电动伸缩杆71便会带动钻杆74向板材打孔位置靠近，完成板材的打孔工作。由于给钻杆74预留的相邻两个垫板4之间的缝隙内被沙子填充，所以板材不会因为预留缝隙而悬空，沙子能够有效的支撑预留缝隙处悬空的板材，从而不仅能够有效的避免了板材变形，同时也有效的提高了板材打孔位置的精准度。

这样打完孔后，在分别控制第一电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆24缩回原位，这样第一压板34不再堵住l形排料筒33的横向筒体，此时相邻两个垫板4之间缝隙内的沙子会通过l形排料筒33再次流回储料桶11内，随后在分别控制电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆21的伸缩端缩回原位，这样方形杆29和第一方形杆36的尖头状一端从相邻两个垫板4之间撤出，相邻两个垫板4在第一弹簧32的作用下又重新贴合到一起，原先产生的缝隙消失，此时在调节钻杆74的位置，按照上述步骤，继续对下一处板材的打孔位置进行打孔工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。