一种基于数控机床切削用的冷却液回收装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种基于数控机床切削用的冷却液回收装置。


背景技术：

2.目前，相应的数控机床在进行切削工序时，需要配合使用冷却液来对物件及切削机构进行保护，并且在冷却液使用过后还需要对其进行收集及再利用，而一般的数控机床切削用的冷却液回收装置在使用过程中，对混合液中的杂质即铁屑的分离速率较慢，且分离期间部分杂质易堵塞及粘附在相应的滤板上，导致杂质的分离效果较差，且影响后续冷却液的输出，进而导致设备的实用性能低的问题。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于数控机床切削用的冷却液回收装置，具备快速对混合液中的杂质进行分离、有效的提升了设备的实用性能的优点，解决了一般的数控机床切削用的冷却液回收装置在使用过程中，对混合液中的杂质分离的速率较慢、混合液中的部分杂质易堵塞及粘附在相应的滤板上的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述快速对混合液中的杂质进行分离、有效的提升了设备的实用性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于数控机床切削用的冷却液回收装置，包括壳体，所述壳体的内腔后壁开设有输入槽，所述壳体的内腔左壁和右壁上均固定连接有防护管，所述防护管的外壁靠近输入槽的一侧固定连接有吸附筛板，所述防护管的内腔转动连接有磁性涡轮，所述磁性涡轮的后端固定套接有传动齿轮，所述壳体的壁腔转动连接有延伸至传动齿轮上的驱动螺杆，所述防护管的上下两侧均转动连接有导接条，所述导接条的内腔转动连接有调节框，所述导接条的内腔滑动连接有延伸至调节框内腔中的弹性蜗杆，所述弹性蜗杆靠近防护管的一端固定连接有磁性板，所述壳体的外壁靠近导接条的一侧转动连接有调节轮，所述调节轮上均匀缠绕有延伸至调节框上的牵引绳，所述壳体的上下两端均固定连接有滤板，所述滤板的左右两端均滑动插接有延伸至导接条上的振动杆，所述滤板远离壳体的一端固定连接有导出管。
5.优选的，所述防护管靠近磁性板的一侧固定连接有塑料隔层，从而达到密封的同时避免对磁性涡轮的磁场造成影响。
6.优选的，所述驱动螺杆和传动齿轮之间啮合连接，从而使得驱动螺杆能够同时带动两侧的传动齿轮使得磁性涡轮转动。
7.优选的，所述导接条上活动套接有延伸至防护管上的扭簧组件，从而便于导接条偏转后复位。
8.优选的，所述调节框的尺寸与弹性蜗杆的尺寸相适配，且二者啮合连接。
9.优选的，所述调节轮的数量设置为四个，且其一一对应各个方向上导接条中的调节框。
10.优选的，所述振动杆靠近导接条的一端转动连接有承接轮，且导接条的侧壁开设有与承接轮适配的滑槽。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种基于数控机床切削用的冷却液回收装置，具备以下有益效果：
13.1、该基于数控机床切削用的冷却液回收装置，通过将使用过后的冷却液沿输入槽通入壳体的内部，利用驱动螺杆分别带动两侧的传动齿轮旋转，以使得对应防护管中的磁性涡轮转动，对处于壳体内部的混合溶液进行搅拌，使得混合溶液中的铁屑能够均匀分散，继而被磁性涡轮吸引，且等量的运动至吸附筛板的表面被限位，从而达到了快速对混合液中的杂质进行分离的效果。
14.2、该基于数控机床切削用的冷却液回收装置，通过磁性涡轮转动时其会间歇排斥及吸引磁性板，继而使得相应导接条中的弹性蜗杆与调节框的内部往复位移，使得调节框偏转，对应的调节框往复的收绕及释放牵引绳，这一期间导接条受限且配合自身延伸至防护管上的扭簧组件的作用，而往复偏转带动振动杆于滤板上移动，进而导致上下两侧的滤板持续振动，对其内侧意外粘附或堵塞的铁屑进行清除，使得这部分铁屑被磁性涡轮吸引，既保证了分离后的冷却液的输出速率，又进一步加强了磁性涡轮对铁屑的收集效果，从而有效的提升了设备的实用性能。
附图说明
15.图1为本发明主剖视图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为本发明防护管等连接部分的正剖视图；
18.图4为本发明滤板等连接部分的正剖视图。
19.图中：1、壳体；2、输入槽；3、防护管；4、吸附筛板；5、磁性涡轮；6、传动齿轮；7、驱动螺杆；8、导接条；9、调节框；10、弹性蜗杆；11、磁性板；12、调节轮；13、牵引绳；14、滤板；15、振动杆；16、导出管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，一种基于数控机床切削用的冷却液回收装置，包括壳体1，壳体1的内腔后壁开设有输入槽2，壳体1的内腔左壁和右壁上均固定连接有防护管3，防护管3靠近磁性板11的一侧固定连接有塑料隔层，从而达到密封的同时避免对磁性涡轮5的磁场造成影响，防护管3的外壁靠近输入槽2的一侧固定连接有吸附筛板4，防护管3的内腔转动连接有磁性涡轮5，磁性涡轮5的后端固定套接有传动齿轮6，壳体1的壁腔转动连接有延伸至传动齿轮6上的驱动螺杆7，驱动螺杆7和传动齿轮6之间啮合连接，从而使得驱动螺杆7能够同时带动两侧的传动齿轮6使得磁性涡轮5转动，通过将使用过后的冷却液沿输入槽2通入壳
体1的内部，利用驱动螺杆7分别带动两侧的传动齿轮6旋转，以使得对应防护管3中的磁性涡轮5转动，对处于壳体1内部的混合溶液进行搅拌，使得混合溶液中的铁屑能够均匀分散，继而被磁性涡轮5吸引，且等量的运动至吸附筛板4的表面被限位，从而达到了快速对混合液中的杂质进行分离的效果。
22.防护管3的上下两侧均转动连接有导接条8，导接条8上活动套接有延伸至防护管3上的扭簧组件，从而便于导接条8偏转后复位，导接条8的内腔转动连接有调节框9，调节框9的尺寸与弹性蜗杆10的尺寸相适配，且二者啮合连接，导接条8的内腔滑动连接有延伸至调节框9内腔中的弹性蜗杆10，弹性蜗杆10靠近防护管3的一端固定连接有磁性板11，壳体1的外壁靠近导接条8的一侧转动连接有调节轮12，调节轮12的数量设置为四个，且其一一对应各个方向上导接条8中的调节框9，调节轮12上均匀缠绕有延伸至调节框9上的牵引绳13，壳体1的上下两端均固定连接有滤板14，滤板14的左右两端均滑动插接有延伸至导接条8上的振动杆15，振动杆15靠近导接条8的一端转动连接有承接轮，且导接条8的侧壁开设有与承接轮适配的滑槽，滤板14远离壳体1的一端固定连接有导出管16，通过磁性涡轮5转动时其会间歇排斥及吸引磁性板11，继而使得相应导接条8中的弹性蜗杆10与调节框9的内部往复位移，使得调节框9偏转，对应的调节框9往复的收绕及释放牵引绳13，这一期间导接条8受限且配合自身延伸至防护管3上的扭簧组件的作用，而往复偏转带动振动杆15于滤板14上移动，进而导致上下两侧的滤板14持续振动，对其内侧意外粘附或堵塞的铁屑进行清除，使得这部分铁屑被磁性涡轮5吸引，既保证了分离后的冷却液的输出速率，又进一步加强了磁性涡轮5对铁屑的收集效果，从而有效的提升了设备的实用性能。
23.工作原理：该基于数控机床切削用的冷却液回收装置，通过将使用过后的冷却液沿输入槽2通入壳体1的内部，利用驱动螺杆7分别带动两侧的传动齿轮6旋转，以使得对应防护管3中的磁性涡轮5转动，对处于壳体1内部的混合溶液进行搅拌，使得混合溶液中的铁屑能够均匀分散，继而被磁性涡轮5吸引，且等量的运动至吸附筛板4的表面被限位，从而达到了快速对混合液中的杂质进行分离的效果，此外在磁性涡轮5转动时其会间歇排斥及吸引磁性板11，继而使得相应导接条8中的弹性蜗杆10与调节框9的内部往复位移，使得调节框9偏转，对应的调节框9往复的收绕及释放牵引绳13，这一期间导接条8受限且配合自身延伸至防护管3上的扭簧组件的作用，而往复偏转带动振动杆15于滤板14上移动，进而导致上下两侧的滤板14持续振动，对其内侧意外粘附或堵塞的铁屑进行清除，使得这部分铁屑被磁性涡轮5吸引，既保证了分离后的冷却液的输出速率，又进一步加强了磁性涡轮5对铁屑的收集效果，从而有效的提升了设备的实用性能。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。