一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置的制作方法

1.本发明涉及奥氏不锈钢冷轧技术领域，具体为一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置。


背景技术：

2.奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，钢中含cr约18％、 ni8％～25％和c约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织，奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18cr
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8ni钢和在此基础上增加cr和ni含量并加入mo、cu、si、nb和 ti等元素发展起来的高cr
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ni系列钢，奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入s、ca、se和te等元素，则具有良好的易切削性。
3.奥氏不锈钢在生产加工时需要对其进行冷轧成型，例如中国专利cn 102441567b公开了一种镁合金卷板生产六辊冷轧装置，该专利具有提高成材率，降低生产成本，生产宽幅和薄镁合金板带等优点，但是在使用时由于压辊在压扎奥氏不锈钢板发生形变过程中会有热量产生，现有冷轧装置无法根据钢板需要冷轧的厚度进行调整，并且没有降温装置，容易使奥氏不锈钢板发生二次形变，影响产品质量，故此，提出一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置，具备方便调节且方便散热等优点，解决了无法根据钢板需要冷轧的厚度进行调整，并且没有降温装置，容易使奥氏不锈钢板发生二次形变的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置，包括冷轧机构，所述冷轧机构的内部设置有压制机构，所述冷轧机构的内部设置有散热机构；
8.所述压制机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块的正面设置有冷轧组件；
9.所述散热机构包括调节组件和散热组件。
10.进一步，所述冷轧机构包括冷轧仓，所述冷轧仓的左侧固定连接有进料辊，所述冷轧仓的内底壁固定连接有冷轧台，所述冷轧仓的正面内壁和背面内壁之间活动连接有输料辊，所述冷轧仓的右侧固定连接有收料辊。
11.进一步，所述第一电机的外侧与冷轧仓顶部固定连接，所述第一螺杆一端贯穿并延伸至冷轧仓内部且与冷轧仓的内底壁活动连接，所述第一螺杆位于冷轧台背面。
12.进一步，所述冷轧组件包括与第一活动块正面固定连接的转轴，所述转轴的外侧固定连接有冷轧辊，所述第一活动块的内部开设有与第一螺杆螺纹连接的第一螺纹通孔。
13.进一步，所述调节组件包括与冷轧仓顶部固定安装的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至冷轧仓内部且与冷轧仓的内底壁活动连接的第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的第二活动块。
14.进一步，所述第二活动块的内部开设有与第二螺杆螺纹连接的第二螺纹通孔，两个所述第二活动块的大小相同互相对称且内部螺纹方向相反。
15.进一步，所述散热组件包括数量为两个且与冷轧仓背面内壁固定连接的气泵，两个所述气泵的右侧均固定连接有一端贯穿并延伸至冷轧仓右侧的抽风管，两个所述气泵的左侧均固定连接有排风管，两个所述排风管相对的一侧均固定连接有连接管，两个所述连接管相对的一侧均固定连接有与第二活动块正面固定连接的出风管。
16.进一步，所述抽风管的右侧固定连接有隔尘网，所述连接管为波纹管。
17.进一步，所述冷轧仓的左侧开设有进料孔，所述冷轧仓的右侧开设有出料孔。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置，具备以下有益效果：
20.1、该奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置，通过压制机构可有效的根据所需钢板厚度对冷轧组件的位置进行灵活调整，从而提高了实用性。
21.2、该奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置，通过散热机构实现了对钢板的两面进行有效散热，避免由于热量导致钢板再次变形，从而影响成品质量。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置图1中a部放大结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置结构正视图。
25.图中：1冷轧机构、101冷轧仓、102进料辊、103冷轧台、104输料辊、 105收料辊、2压制机构、201第一电机、202第一螺杆、203第一活动块、204 冷轧组件、3散热机构、301第二电机、302第二螺杆、303第二活动块、304 出风管、305气泵、306抽风管、307排风管、308连接管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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3，一种奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置，包括冷轧机构1，冷轧机构1的内部设置有压制机构2，冷轧机构1的内部设置有散热机构3，冷轧机构1包括冷轧仓101，冷轧仓101的左侧固定连接有进料辊102，冷轧仓101的内底壁固定连接有冷轧台103，冷轧仓101的正面内壁和背面内壁之间活动连接有输料辊104，冷轧仓101的右侧固定连接有收料辊105，冷轧仓 101的左侧开设有进料孔，冷轧仓101的右侧开设有出料孔。
28.需要说明的时，冷轧仓101的正面镶嵌有观察窗，方便工作人员对钢板冷轧状态进行实时监测。
29.本实施例中，压制机构2用于对钢板压制的厚度进行调整，散热机构3 用于钢板压制后进行有效的散热，提升产品的质量。
30.压制机构2包括第一电机201，第一电机201的输出轴固定连接有第一螺杆202，第一螺杆202的外侧螺纹连接有第一活动块203，第一活动块203的正面设置有冷轧组件204，第一电机201的外侧与冷轧仓101顶部固定连接，第一螺杆202一端贯穿并延伸至冷轧仓101内部且与冷轧仓101的内底壁活动连接，第一螺杆202位于冷轧台103背面，冷轧组件204包括与第一活动块203正面固定连接的转轴，转轴的外侧固定连接有冷轧辊，第一活动块203 的内部开设有与第一螺杆202螺纹连接的第一螺纹通孔。
31.需要说明的是，冷轧仓101的内顶壁和内底壁之间固定连接有数量为两个且与第一活动块203内部活动连接的限位杆，限位杆的设置使得第一活动块203的运动更加稳定，从而提高冷轧组件204中冷轧辊对钢板冷轧的精确度。
32.本实施例中，工作人员通过启动第一电机201，第一电机201的输出轴带动第一螺杆202进行转动，限位杆对第一活动块203进行限位，第一活动块 203便可带动冷轧组件204上下运动从而冷轧辊对钢板进行有效的压制，并且可根据所需的厚度要求对钢板进行灵活压制。
33.散热机构3包括调节组件和散热组件，调节组件包括与冷轧仓101顶部固定安装的第二电机301，第二电机301的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至冷轧仓101内部且与冷轧仓101的内底壁活动连接的第二螺杆302，第二螺杆302的外侧螺纹连接有数量为两个的第二活动块303，第二活动块303的内部开设有与第二螺杆302螺纹连接的第二螺纹通孔，两个第二活动块303的大小相同互相对称且内部螺纹方向相反，散热组件包括数量为两个且与冷轧仓101背面内壁固定连接的气泵305，两个气泵305的右侧均固定连接有一端贯穿并延伸至冷轧仓101右侧的抽风管306，抽风管306的右侧固定连接有隔尘网，两个气泵305的左侧均固定连接有排风管307，两个排风管307相对的一侧均固定连接有连接管308，连接管308为波纹管，两个连接管308相对的一侧均固定连接有与第二活动块303正面固定连接的出风管304。
34.需要说明是，第二活动块303的背面固定连接有限位滑块，冷轧仓101 的背面内壁固定连接有与限位滑块滑动连接的限位滑轨，限位滑块和限位滑轨的设置使得第二活动块303的运动更加稳定，并且连接管308设置为波纹管，可有效对出风管304的位置进行灵活调整。
35.本实施例中，工作人员通过启动第二电机301，第二电机301的输出轴带动第二螺杆302进行转动，两个第二活动块303便可向相对的一侧运动或者相离的一侧运动，从而带动出风管304靠近钢板的距离进行灵活调节，通过启动气泵305，抽风管306将外界的冷空气抽入，隔尘网将外界的灰尘阻隔在外，冷空气便可通过排风管307和连接管308，最后由出风管304排出对钢板的两面进行有效的散热，提高了散热效率的同时也提高了产品质量。
36.文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制
方式和电路连接。
37.上述实施例的工作原理为：
38.(1)该奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置，通过压制机构2可有效的根据所需钢板厚度对冷轧组件204的位置进行灵活调整，从而提高了实用性。
39.(2)该奥氏不锈钢的连续作业冷轧装置，通过散热机构3实现了对钢板的两面进行有效散热，避免由于热量导致钢板再次变形，从而影响成品质量。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。