一种轧机阶梯板拆装专用工装的制作方法

1.本发明涉及硅钢生产轧机阶梯板拆装设备领域，特别是涉及一种轧机阶梯板拆装专用工装。


背景技术：

2.轧机阶梯板的拆装工作主要集中在内部，拆装主要包括轧机阶梯板的拆卸、更换和安装，轧机阶梯板包含两个阶梯块和一块调整板，阶梯块与调整板之间呈“π”形，整个重量在8t左右，重量重，离地高度在2.5m左右，高度较高，顶部同设备连接，吊具无法使用，只能使用手拉葫芦，人员站在上支撑辊托架上进行拆装，然后通过手拉葫芦使用人力慢慢倒运到行车吊装的位置，更换效率低，作业空间狭小易发生挤压伤害、人员站在支撑辊托架上无法站位，有滑摔坠落伤害的危险、存在安全隐患、倒运过程中不当易发生磕碰及连接不当造成质量事故。为解放人力、自动升降、快速安全的对轧机阶梯板进行拆装，因此设计一种自动升降、快速安全的轧机阶梯板拆装专用工装很有必要。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种自动升降、快速安全的轧机阶梯板拆装专用工装。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种轧机阶梯板拆装专用工装，包括主框架、安装在主框架上的移动装置、安装在移动装置上的升降装置、以及控制升降装置的控制箱；所述升降装置包括与移动装置连接的顶升座、固定在顶升座内的升降驱动源、以及固定在升降驱动源顶部的调整块，所述控制箱安装在主框架上、并通过导线与升降驱动源通讯连接。
5.优选地，所述升降装置还包括贯穿顶升座的定向轴、以及固定在顶升座顶面的导向套座，所述定向轴穿过导向套座、并与调整块固定连接。
6.优选地，所述调整块顶部还固定设置有挡板，所述挡板的顶部一端设置有坡度。
7.优选地，所述升降驱动源采用液压缸，所述控制箱与液压缸通讯连接。
8.优选地，所述主框架内部设置有液压站，所述液压站与液压缸之间通过导液管连接。
9.优选地，所述移动装置包括可转动地支撑在主框架中的丝杆、固定在丝杆端部的手轮、固定在主框架上的导轨、以及与导轨滑动配合的滑块，所述丝杆与顶升座螺纹连接，所述顶升座和滑块相固定，所述顶升座通过滑块、导轨与主框架滑动连接。
10.优选地，所述主框架底部还设置有固定板，固定板与支撑底座相连接。
11.优选地，所述控制箱通过导线外接有远程遥控器。
12.优选地，所述主框架上还设置有吊耳。
13.如上所述，本发明的一种轧机阶梯板拆装专用工装，具有以下有益效果：
14.本发明中通过移动装置带动升降装置运动到轧机阶梯板下方的预定位置，然后通
过控制箱控制升降驱动源工作，将调整块顶在待拆卸的轧机阶梯板底部，操作人员将轧机阶梯板拆卸后，轧机阶梯板落在调整块上，通过吊机将主框架以及轧机阶梯板整体吊装运输，从而实现方便快速的对轧机阶梯板的拆卸；相应的，将新的轧机阶梯板放在调整块上，通过吊机将主框架以及轧机阶梯板整体吊装运输到轧机下方，重复上述操作，完成对轧机阶梯板快速且安全的更换、安装。
附图说明
15.图1为本发明中轧机阶梯板拆装专用工装的立体图；
16.图2为本发明中轧机阶梯板拆装专用工装的主视图；
17.图3为本发明中轧机阶梯板拆装专用工装的俯视图；
18.图4为本发明中轧机阶梯板拆装专用工装的左视图；
19.图5为图2中沿b-b的剖视图。
20.元件标号说明
21.1、固定板；
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2、顶升座；
22.3、调整块；
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4、挡板；
23.5、定向轴；
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6、主框架；
24.7、导向套座；
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8、液压缸；
25.9、丝杆；
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10、手轮；
26.11、导轨；
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12、滑块；
27.13、液压站；
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14、控制箱；
28.15、吊耳。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
30.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.如图1所示，本发明提供一种轧机阶梯板拆装专用工装，包括主框架6、安装在主框架6顶面以及内部的移动装置、安装在移动装置上的升降装置、以及控制升降装置的控制箱14；升降装置包括与移动装置连接的顶升座2、固定在顶升座2内部的升降驱动源、以及通过螺栓固定在升降驱动源顶部的调整块3，控制箱14安装在主框架6的底面上、并通过导线与升降驱动源通讯连接。
32.本发明涉及的轧机阶梯板拆装专用工装中，升降装置的顶部与调整块3通过螺栓相连接，通过控制箱14控制升降驱动源工作，使得调整块3顶在轧机阶梯板的底面上，操作
人员将轧机阶梯板拆下后，放置在调整块3上，降下升降驱动源，进而将主框架6、轧机阶梯板整体吊装运输，能够自动升降、节省人力；移动装置驱动升降装置整体左右移动，用来调节升降驱动源和调整块3在轧机阶梯板长度方向上的左右位置，从而快速、安全的将升降驱动源和调整块3调节到预定位置，快速对轧机阶梯板进行拆卸、更换、安装；升降装置的数量为两套，分别设置在轧机阶梯板拆装专用工装的左右两侧，能够保证轧机阶梯板在拆卸、吊运以安装过程中始终同升降装置接触平稳。
33.进一步地，如图1、图4、图5所示，升降装置还包括纵向贯穿顶升座2的定向轴5、以及通过螺栓固定在顶升座2顶面的导向套座7，导向套座7为铜材质，导向套座7的内径略大于定向轴5的直径；定向轴5穿过导向套座7、并与调整块3固定连接，定向轴5的长度大于升降驱动源的行程。当升降驱动源带动调整块3升降时，定向轴5在导向套座7中升降，起到导向作用，保证升降驱动源驱动调整块3上下移动时的稳定性。
34.进一步地，如图2所示，调整块3顶部通过螺栓固定有挡板4，挡板4的顶部一端设置有坡度。挡板4数量为三个，保证与阶梯板充分接触，同时挡板4顶部的坡度能够保证挡板4与阶梯板的阶梯块始终贴合，保证轧机阶梯板稳定的放在挡板4上，安全性好。
35.进一步地，如图1、图5所示，升降驱动源采用液压缸8，控制箱14与液压缸8通讯连接；主框架6内部设置有液压站13，液压站13与液压缸8之间通过导液管连接。液压缸8的数量为两个、且由同一个液压站13进行供油，保证了两个液压缸8同步举升或者下降，保证拆装及吊运时候安全、平稳，安全性高。相应地，升降装置有两组，驱动升降装置移动的移动装置也有两组，各自一一对应连接、且左右对称分布。
36.进一步地，如图1、图3所示，移动装置包括通过轴承可转动地支撑在主框架6中的丝杆9、通过键连接固定在丝杆9端部的手轮10、通过螺栓固定在主框架6上的导轨11、以及与导轨11滑动配合的滑块12，丝杆9与顶升座2螺纹连接，顶升座2的底面和滑块12通过螺栓相固定，顶升座2通过滑块12、导轨11与主框架6滑动连接。通过手轮10的转动带动丝杆9转动，使得顶升座2在丝杆9上左右移动，同时顶升座2底面的滑块12在主框架6上的导轨11上运动，实现顶升座2稳定的运动，从而能够快速将升降装置调整到轧机阶梯板的下方。
37.进一步地，如图1、图2所示；主框架6底部左右两端还焊接有固定板1，固定板1与支撑底座连接(图中未画出)；主框架6的顶面四角焊接有吊耳15。设置的固定板1与支撑底座固定安装，用来支撑主框架6；吊耳15便于在轧机阶梯板拆装、更换、安装过程中的吊运。
38.进一步地，控制箱14通过导线外接有远程遥控器，人员远距离控制轧机阶梯板拆装工装的作业，减少人为安全事故的发生。
39.本发明的工作原理如下：操作人员首先将支撑底座设置在轧机的下方，通过吊机、吊耳15将主框架6吊装到支撑底座的上方，将主框架6底面的两个固定板1与支撑底座固定连接；操作人员转动手轮10，丝杆9转动，顶升座2在丝杆9的驱动下沿丝杆9和导轨11运动，顶升座2移动到轧机阶梯板的下方；操作人员通过远程遥控器控制液压缸8工作，液压站13为液压缸8供油，液压缸8将挡板4顶到轧机阶梯板的底面上，操作人员通过手轮10微调使得挡板4刚好与阶梯板的阶梯块进行贴合；操作人员将阶梯板拆卸后，控制液压缸8下降，在通过吊耳15将主框架6带动轧机阶梯板整体运输出来；当更换新的轧机阶梯板时，需将上述操作倒装即可。
40.综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
41.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。