一种用于篮球框生产的钢筋弯圆装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于篮球框生产的钢筋弯圆装置。


背景技术：

2.篮球架是篮球场地的必需设备，是篮球运动器材，包括篮板、篮筐和篮板支柱，架设在篮球场两端的中央。
3.篮球框为圆形，在生产时，一般使用弯圆装置对钢筋弯圆，现有的弯圆装置一般结构复杂，体型较大，需要消耗电能，成本较高，并不适应于小型作坊，因此市场上出现了简易的弯圆装置，而该种弯圆装置一般只能对钢筋进行弯圆，弯圆后的切割工作，需要使用专门的切割装置，成本较高，且效率不高，同时对于现有的具有切割功能的弯圆装置，且弯圆机构和切割机构一般通过传感器实现联动，采用传感器这类电子元件，不仅消耗了电能，同时稳定性不足，使用寿命不高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于篮球框生产的钢筋弯圆装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于篮球框生产的钢筋弯圆装置，包括支架、夹持传送机构和弯折机构，所述夹持传送机构设置支架上，所述弯折机构设置在夹持传送机构的一侧；
6.所述夹持传送机构包括固定管、固定组件和下压组件，所述固定管设置在支架上，所述固定组件和下压组件分别设置在固定管的两侧，所述固定组件包括固定轴和固定轮，所述固定轴设置在固定管上，所述固定轮套设在固定轴上，所述固定轮与固定轴键连接，所述下压组件包括限位单元和下压单元，所述限位单元包括限位杆、限位块和第一弹簧，所述限位杆设置在固定管上，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位槽连接，所述第一弹簧的另一端与限位块连接，所述下压单元包括限位轴和限位轮，所述限位轴设置在限位块上，所述限位轮套设在限位轴上，所述限位轮与限位轴键连接，所述限位轮与固定轮抵靠；
7.所述弯折机构包括弯折组件和拉动组件，所述弯折组件包括弯折单元和定位单元，所述弯折单元包括转轴、转盘、压杆、定位轴和定位轮，所述转轴设置在支架上，所述转盘套设在转轴上，所述转盘与转轴键连接，所述压杆设置在转盘上方，所述定位轴有两个，两个定位轴分别设置在压杆的两端，所述定位轮有两个，两个定位轮分别套设在两个定位轴上，两个定位轮分别与两个定位轴键连接，两个定位轮关于转轴对称设置，所述定位单元包括定位杆、定位块和第二弹簧，所述定位杆设置在支架上，所述定位杆穿过压杆，所述定位杆与压杆滑动连接，所述定位块设置在定位杆远离支架的一端，所述定位块与压杆抵靠，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧位于支架和压杆之间，所述第二弹簧的一端
与支架连接，所述第二弹簧的另一端与压杆连接，所述拉动组件包括转轮、线盘、拉绳、拉杆、拉块和第三弹簧，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在固定轴和转轴上，两个转轮分别与固定轴和转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述线盘套设在转轴上，所述线盘与转轴键连接，所述拉杆设置在压杆上，所述拉杆上设有滑槽，所述拉块位于滑槽内，所述拉块与滑槽滑动连接，所述第三弹簧设置在滑槽内，所述第三弹簧的一端与滑槽连接，所述第三弹簧的另一端与拉块连接，所述拉绳的一端与线盘连接，所述拉绳的另一端与拉块连接。
8.为了实现定位轮的旋转，所述支架上设有传动组件，所述传动组件包括调向单元、连接单元和传动单元，所述连接单元包括固定杆、第一连杆和第二连杆，所述固定杆设置在支架上，所述第一连杆的一端与固定杆铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与压杆铰接，所述调向单元包括第一齿轮和第一连接轴，所述第一连接轴设置在固定杆与第一连杆的铰接处，所述第一齿轮有两个，两个第一齿轮分别套设在转轴和第一连接轴上，两个第一齿轮分别与转轴和第一连接轴键连接，两个第一齿轮啮合，所述传动单元包括第二连接轴、第三连接轴和旋转单元，所述第二连接轴设置在第一连杆和第二连杆的铰接处，所述第三连接轴设置在第二连杆与压杆的铰接处，所述旋转单元有两个，两个旋转单元分别设置在第一连杆和第二连杆上，所述旋转单元包括两个传动轮，设置在第一连杆上的旋转单元的两个传动轮分别套设在第一连接轴和第二连接轴上，两个传动轮通过皮带传动连接，设置在第二连杆上的旋转单元的两个传动轮分别套设在第二连接轴和第三连接轴上，两个传动轮通过皮带传动连接。
9.为了对工件进行切割，所述支架上设有切割组件，所述切割组件包括移动单元和驱动单元，所述移动单元包括滑杆、移动杆、第四弹簧和切刀，所述滑杆设置在支架上，所述移动杆套设在滑杆上，所述移动杆与滑杆滑动连接，所述第四弹簧套设在滑杆上，所述第四弹簧的一端与支架连接，所述第四弹簧的另一端与移动杆连接，所述切刀设置在移动杆远离第四弹簧的一端，所述驱动单元包括驱动轮、驱动轴、第二齿轮和齿条，所述驱动轴设置在移动杆的一侧，所述驱动轮有两个，两个驱动轮分别套设在固定轴和驱动轴上，两个驱动轮分别与固定轴和驱动轴键连接，两个驱动轮通过皮带传动连接，所述第二齿轮套设在驱动轴上，所述第二齿轮与驱动轴键连接，所述齿条设置在移动杆上，所述第二齿轮与齿条啮合。
10.为了对装置实现支撑，所述支架包括底座和支杆，所述支杆设置在底座的一端，所述固定管设置在支杆上。
11.为了对限位轴进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在限位轴的两端。
12.本发明的有益效果是，该用于篮球框生产的钢筋弯圆装置，通过夹持传送机构实现钢筋的夹持传送，通过弯折机构实现钢筋的弯圆，通过切割机构对钢筋进行切割，与现有的弯圆装置相比，该装置结构简单、体型较小，且无需电力驱动，节省能源，成本较低，适合小型作坊使用，同时夹持传送机构、弯折机构和切割组件采用联动，实现了钢筋的在线弯折和切割，提高了效率，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的用于篮球框生产的钢筋弯圆装置的结构示意图；
15.图2是本发明的用于篮球框生产的钢筋弯圆装置的夹持传送机构的结构示意图；
16.图3是本发明的用于篮球框生产的钢筋弯圆装置的弯折机构与传动组件的连接结构示意图；
17.图4是本发明的用于篮球框生产的钢筋弯圆装置的传动组件的结构示意图；
18.图5是本发明的用于篮球框生产的钢筋弯圆装置的切割组件的结构示意图；
19.图中：1.固定管，2.固定轴，3.固定轮，4.限位杆，5.限位块，6.第一弹簧，7.限位轴，8.限位轮，9.转轴，10.转盘，11.压杆，12.定位轴，13.定位轮，14.定位杆，15.定位块，16.第二弹簧，17.转轮，18.线盘，19.拉绳，20.拉杆，21.拉块，22.第三弹簧，23.固定杆，24.第一连杆，25.第二连杆，26.第一齿轮，27.第一连接轴，28.第二连接轴，29.第三连接轴，30.传动轮，31.滑杆，32.移动杆，33.第四弹簧，34.切刀，35.驱动轮，36.驱动轴，37.第二齿轮，38.齿条，39.底座，40支杆。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1所示，一种用于篮球框生产的钢筋弯圆装置，包括支架、夹持传送机构和弯折机构，所述夹持传送机构设置支架上，所述弯折机构设置在夹持传送机构的一侧；
22.该装置使用时，通过夹持传送机构实现工件的夹紧传送，通过弯折机构实现工件的弯圆。
23.如图2所示，所述夹持传送机构包括固定管1、固定组件和下压组件，所述固定管1设置在支架上，所述固定组件和下压组件分别设置在固定管1的两侧，所述固定组件包括固定轴2和固定轮3，所述固定轴2设置在固定管1上，所述固定轮3套设在固定轴2上，所述固定轮3与固定轴2键连接，所述下压组件包括限位单元和下压单元，所述限位单元包括限位杆4、限位块5和第一弹簧6，所述限位杆4设置在固定管1上，所述限位杆4上设有限位槽，所述限位块5设置在限位槽内，所述限位块5与限位槽滑动连接，所述第一弹簧6设置在限位槽内，所述第一弹簧6的一端与限位槽连接，所述第一弹簧6的另一端与限位块5连接，所述下压单元包括限位轴7和限位轮8，所述限位轴7设置在限位块5上，所述限位轮8套设在限位轴7上，所述限位轮8与限位轴7键连接，所述限位轮8与固定轮3抵靠；
24.拉动限位轮8，使得限位轮8与固定轮3之间留出足够的空间，然后将钢筋穿过固定管1，放置在限位轮8和固定轮3之间，然后松开限位轮8，此时第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对限位块5产生向下的压力，限位块5对限位轴7产生向下的压力，限位轴7对限位轮8产生向下的压力，从而使得限位轮8下压，通过固定轮3和限位轮8夹紧工件，然后推动钢筋移动，使得钢筋移动至弯折机构处进行弯圆。
25.如图3所示，所述弯折机构包括弯折组件和拉动组件，所述弯折组件包括弯折单元和定位单元，所述弯折单元包括转轴9、转盘10、压杆11、定位轴12和定位轮13，所述转轴9设置在支架上，所述转盘10套设在转轴9上，所述转盘10与转轴9键连接，所述压杆11设置在转
盘10上方，所述定位轴12有两个，两个定位轴12分别设置在压杆11的两端，所述定位轮13有两个，两个定位轮13分别套设在两个定位轴12上，两个定位轮13分别与两个定位轴12键连接，两个定位轮13关于转轴9对称设置，所述定位单元包括定位杆14、定位块15和第二弹簧16，所述定位杆14设置在支架上，所述定位杆14穿过压杆11，所述定位杆14与压杆11滑动连接，所述定位块15设置在定位杆14远离支架的一端，所述定位块15与压杆11抵靠，所述第二弹簧16套设在定位杆14上，所述第二弹簧16位于支架和压杆11之间，所述第二弹簧16的一端与支架连接，所述第二弹簧16的另一端与压杆11连接，所述拉动组件包括转轮17、线盘18、拉绳19、拉杆20、拉块21和第三弹簧22，所述转轮17有两个，两个转轮17分别套设在固定轴2和转轴9上，两个转轮17分别与固定轴2和转轴9键连接，两个转轮17通过皮带传动连接，所述线盘18套设在转轴9上，所述线盘18与转轴9键连接，所述拉杆20设置在压杆11上，所述拉杆20上设有滑槽，所述拉块21位于滑槽内，所述拉块21与滑槽滑动连接，所述第三弹簧22设置在滑槽内，所述第三弹簧22的一端与滑槽连接，所述第三弹簧22的另一端与拉块21连接，所述拉绳19的一端与线盘18连接，所述拉绳19的另一端与拉块21连接。
26.钢筋移动，限位轮8和固定轮3夹紧钢筋，在摩擦力的作用下，驱动固定轮3旋转，固定轮3驱动固定轴2旋转，固定轴2驱动与之连接的转轮17旋转，该转轮17通过皮带驱动转轮17旋转，转轮17驱动转轴9旋转，转轴9驱动线盘18旋转，将拉绳19绕上线盘18，从而使得拉绳19拉动拉块21移动，拉块21驱动第三弹簧22移动，第三弹簧22驱动拉杆20移动，拉杆20驱动压杆11向下移动，压杆11驱动定位轴12向下移动，定位轴12驱动定位轮13向下移动，从而使得定位轮13下压钢筋，从而使得定位轮13和转盘10之间的钢筋压弯，从而实现钢筋的贴紧转盘10，实现钢筋的弯圆，同时转轴9旋转驱动转盘10旋转，通过定位轮13和转盘10夹紧钢筋，从而对移动的钢筋依次进行弯折，从而实现钢筋的弯圆，随着转轴9的旋转，转轴9继续驱动线盘18旋转，线盘18继续将拉绳19绕上线盘18，而此时定位轮13与钢筋抵靠无法移动，从而使得拉块21向下移动，拉块21驱动第三弹簧22压缩，第三弹簧22的回复力对拉杆20产生向下的压力，拉杆20对压杆11产生向下的压力，压杆11对定位轴12产生向下的压力，定位轴12对定位轮13产生向下的压力，从而使得定位轮13对钢筋产生更大的压力，从而使得钢筋更好的压紧在转盘10上，从而实现更好的弯圆效果。
27.如图4所示，为了实现定位轮13的旋转，所述支架上设有传动组件，所述传动组件包括调向单元、连接单元和传动单元，所述连接单元包括固定杆23、第一连杆24和第二连杆25，所述固定杆23设置在支架上，所述第一连杆24的一端与固定杆23铰接，所述第一连杆24的另一端与第二连杆25的一端铰接，所述第二连杆25的另一端与压杆11铰接，所述调向单元包括第一齿轮26和第一连接轴27，所述第一连接轴27设置在固定杆23与第一连杆24的铰接处，所述第一齿轮26有两个，两个第一齿轮26分别套设在转轴9和第一连接轴27上，两个第一齿轮26分别与转轴9和第一连接轴27键连接，两个第一齿轮26啮合，所述传动单元包括第二连接轴28、第三连接轴29和旋转单元，所述第二连接轴28设置在第一连杆24和第二连杆25的铰接处，所述第三连接轴29设置在第二连杆25与压杆11的铰接处，所述旋转单元有两个，两个旋转单元分别设置在第一连杆24和第二连杆25上，所述旋转单元包括两个传动轮30，设置在第一连杆24上的旋转单元的两个传动轮30分别套设在第一连接轴27和第二连接轴28上，两个传动轮30通过皮带传动连接，设置在第二连杆25上的旋转单元的两个传动轮30分别套设在第二连接轴28和第三连接轴29上，两个传动轮30通过皮带传动连接。
28.转轴9旋转驱动与之连接的第一齿轮26旋转，该第一齿轮26驱动另一个第一齿轮26旋转，另一个齿轮驱动第一连接轴27旋转，第一连接轴27驱动与之连接的传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带驱动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30驱动第二连接轴28旋转，第二连接轴28驱动与之连接的另一个传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带驱动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30驱动第三连接轴29旋转，第三连接轴29驱动与之连接的定位轴12旋转，定位轴12驱动与之连接的定位轮13旋转，从而使得定位轮13和转盘10同时旋转，实现更好的出料效果，这里压杆11向下移动时，使得压杆11与固定杆23之间的距离变小，从而使得第一连杆24和第二连杆25发生倾斜，而两个旋转单元的两个传动轮30支架的距离保持不变，从而使得两个传动轮30之间的皮带始终保持绷紧状态，从而实现更好的皮带传动效果。
29.如图5所示，为了对工件进行切割，所述支架上设有切割组件，所述切割组件包括移动单元和驱动单元，所述移动单元包括滑杆31、移动杆32、第四弹簧33和切刀34，所述滑杆31设置在支架上，所述移动杆32套设在滑杆31上，所述移动杆32与滑杆31滑动连接，所述第四弹簧33套设在滑杆31上，所述第四弹簧33的一端与支架连接，所述第四弹簧33的另一端与移动杆32连接，所述切刀34设置在移动杆32远离第四弹簧33的一端，所述驱动单元包括驱动轮35、驱动轴36、第二齿轮37和齿条38，所述驱动轴36设置在移动杆32的一侧，所述驱动轮35有两个，两个驱动轮35分别套设在固定轴2和驱动轴36上，两个驱动轮35分别与固定轴2和驱动轴36键连接，两个驱动轮35通过皮带传动连接，所述第二齿轮37套设在驱动轴36上，所述第二齿轮37与驱动轴36键连接，所述齿条38设置在移动杆32上，所述第二齿轮37与齿条38啮合。
30.固定轴2旋转驱动与之连接的驱动轮35旋转，该驱动轮35通过皮带驱动另一个驱动轮35旋转，另一个驱动轮35驱动驱动轴36旋转，驱动轴36驱动第二齿轮37旋转，第二齿轮37驱动齿条38移动，齿条38驱动移动杆32移动，移动杆32驱动切刀34移动，当钢筋移动一定的长度后，切刀34移动至钢筋处，对钢筋进行切割。
31.为了对装置实现支撑，所述支架包括底座39和支杆40，所述支杆40设置在底座39的一端，所述固定管1设置在支杆40上。
32.为了对限位轴7进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在限位轴7的两端。
33.该装置使用时，拉动限位轮8，使得限位轮8与固定轮3之间留出足够的空间，然后将钢筋穿过固定管1，放置在限位轮8和固定轮3之间，然后松开限位轮8，此时第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对限位块5产生向下的压力，限位块5对限位轴7产生向下的压力，限位轴7对限位轮8产生向下的压力，从而使得限位轮8下压，通过固定轮3和限位轮8夹紧工件，然后推动钢筋移动，使得钢筋移动至弯折机构处，这里限位轮8和固定轮3夹紧钢筋，钢筋移动，在摩擦力的作用下，驱动固定轮3旋转，固定轮3驱动固定轴2旋转，固定轴2驱动与之连接的转轮17旋转，该转轮17通过皮带驱动转轮17旋转，转轮17驱动转轴9旋转，转轴9驱动线盘18旋转，将拉绳19绕上线盘18，从而使得拉绳19拉动拉块21移动，拉块21驱动第三弹簧22移动，第三弹簧22驱动拉杆20移动，拉杆20驱动压杆11向下移动，压杆11驱动定位轴12向下移动，定位轴12驱动定位轮13向下移动，从而使得定位轮13下压钢筋，从而使得定位轮13和转盘10之间的钢筋压弯，从而实现钢筋的贴紧转盘10，实现钢筋的弯圆，同时
转轴9旋转驱动转盘10旋转，通过定位轮13和转盘10夹紧钢筋，从而对移动的钢筋依次进行弯折，从而使得钢筋绕在转盘10上，实现钢筋的弯圆，随着转轴9的旋转，转轴9继续驱动线盘18旋转，线盘18继续将拉绳19绕上线盘18，而此时定位轮13与钢筋抵靠无法移动，从而使得拉块21向下移动，拉块21驱动第三弹簧22压缩，第三弹簧22的回复力对拉杆20产生向下的压力，拉杆20对压杆11产生向下的压力，压杆11对定位轴12产生向下的压力，定位轴12对定位轮13产生向下的压力，从而使得定位轮13对钢筋产生更大的压力，从而使得钢筋更好的压紧在转盘10上，从而实现更好的弯圆效果，同时转轴9旋转驱动与之连接的第一齿轮26旋转，该第一齿轮26驱动另一个第一齿轮26旋转，另一个齿轮驱动第一连接轴27旋转，第一连接轴27驱动与之连接的传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带驱动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30驱动第二连接轴28旋转，第二连接轴28驱动与之连接的另一个传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带驱动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30驱动第三连接轴29旋转，第三连接轴29驱动与之连接的定位轴12旋转，定位轴12驱动与之连接的定位轮13旋转，从而使得定位轮13和转盘10同时旋转，对钢筋实现更好的移动效果，这里压杆11向下移动时，使得压杆11与固定杆23之间的距离变小，从而使得第一连杆24和第二连杆25发生倾斜，而两个旋转单元的两个传动轮30支架的距离保持不变，从而使得两个传动轮30之间的皮带始终保持绷紧状态，从而实现更好的皮带传动效果，且固定轴2旋转驱动与之连接的驱动轮35旋转，该驱动轮35通过皮带驱动另一个驱动轮35旋转，另一个驱动轮35驱动驱动轴36旋转，驱动轴36驱动第二齿轮37旋转，第二齿轮37驱动齿条38移动，齿条38驱动移动杆32移动，移动杆32驱动切刀34移动，当钢筋移动一定的长度后，切刀34移动至钢筋处，对弯圆后的钢筋进行切割。
34.与现有技术相比，该用于篮球框生产的钢筋弯圆装置，通过夹持传送机构实现钢筋的夹持传送，通过弯折机构实现钢筋的弯圆，通过切割机构对钢筋进行切割，与现有的弯圆装置相比，该装置结构简单、体型较小，且无需电力驱动，节省能源，成本较低，适合小型作坊使用，同时夹持传送机构、弯折机构和切割组件采用联动，实现了钢筋的在线弯折和切割，提高了效率，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
35.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。