加工望远镜形工件的内孔及端面用车床专用夹具的制作方法

技术领域：

本发明属于异形工件加工制造技术领域，具体涉及一种加工望远镜形工件的内孔及端面用车床专用夹具。

背景技术：
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在液压系统的油路中，经常会遇到需要高压油路与低压油路切换的情况出现，这就需要在液压系统中设置高低压油路切换用的阀门部件，阀门部件的进油口分别连接高压油路及低压油路，阀门部件的出油口连通液压系统执行部件，但是，在一些特殊设备的液压系统中，受空间等因素的限制，液压油路的布置十分紧凑牢固，如，在飞机、风力发电等液压系统中，受空间限制，必须严格控制与阀门部件的进油口高压油管与低压油管之间的距离，避免油管间隙过大或过小而引起的装配困难，为此，技术人员研发出一种望远镜形工件，该工件主要用于空间受限并对油管之间的间隙要求严格的液压系统中，如图1、图2及图3所示，该望远镜形工件设置有两个平行布置且间隙固定的内孔，两个内孔的一端分别连接高压油管及低压油管，内孔另一端连通阀门部件，即，图1中左侧分别连接高压油管及低压油管，图1的右侧端面与阀门连接。该望远镜形工件属于通用件，工件数量需求大，且精度要求高。

目前，对该望远镜形工件的制造主要是先通过铸造的方法铸造出工件外形，然后在机械加工该工件的内孔、螺纹及连接端面，为保证该望远镜形工件的安装精度，则在机械加工该工件的内孔及连接端面时，必须保证内孔与连接端面的垂直度。目前对该工件的机械加工方主要依靠镗床完成，先利用镗床加工内孔，之后再加工连接端面，这种方法主要存在以下问题，第一，该工件为通用件，数量需求较大，而镗床加工需要反复定位装夹，效率低下。第二，工件内功加工完毕后，需要从镗床上取下工件，重新定位装夹加工连接端面，定位不一致，该工件的内孔与连接端面的垂直度不易保证，影响后续安装使用。第三，批量生产的工件一致性差，通用性差，不利于后续工件的更换维修。第四，当然该工件还可以采用车铣复合数控设备进行机械精加工，但是，数控设备成本较高，容易造成该工件成本上升。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种加工望远镜形工件的内孔及端面用车床专用夹具，该车床专用夹具能够实现普通车床对望远镜形工件的内孔及端面的加工，且一次装夹即可实现望远镜形工件的内孔及端面的加工，从而有效的提高该工件的加工效率，降低成本，同时还可以保证该工件内孔与端面的垂直度，提升该工件的通用互换性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种加工望远镜形工件的内孔及端面用车床专用夹具，其中：包括支撑盘、支撑座、定位座、横梁、压板及压紧块，所述的支撑盘的后端装夹在车床卡盘上，支撑盘的前端面的下部紧固连接有支撑座，所述的支撑座上设置有用于连接定位座用的定位连接孔，所述的定位座通过穿装在定位连接孔内的连接螺栓与支撑座紧固连接，所述的定位座上设置有用于支撑压板用的横梁，待加工的望远镜形工件定位在定位座与横梁之间，所述的横梁上紧固连接有压板，压板上设置有穿装顶丝用的螺纹孔，所述的横梁上设置有竖直布置的滑槽，滑槽内设置有能够沿滑槽上下移动的压紧块，所述的压紧块的下端设置有v型压槽，所述的顶丝的前端穿过压板上的螺纹孔与滑槽内的压紧块的上端螺纹连接，转动顶丝能够推动压紧块沿滑槽上下移动，从而压紧横梁与定位座之间的待加工的望远镜形工件，待加工的望远镜形工件装夹在定位座上后，待加工的望远镜形工件的两个内孔中的一个与车床卡盘同轴。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的支撑盘的前端面的上部设置有配重块。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的定位座的中部设置有定位销，待加工的望远镜形工件的中部设置有定位孔，待加工的望远镜形工件通过穿装在定位孔内的定位销及待加工的望远镜形工件的底面与定位座定位。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的支撑盘的后端面中心设置有外凸轴，所述的支撑盘通过外凸轴与车床卡盘连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的支撑座的截面形状为“7”字型，包括上水平板及下支撑板，上水平板固定设置在下支撑板的上端，所述的下支撑板上设置有与支撑盘紧固连接用的锁紧螺纹孔及与支撑盘定位的用的定位销孔，所述的上水平板上设置有两组用于连接定位座用的定位连接孔，定位座通过穿装在定位连接孔内的连接螺栓与支撑座紧固连接，两组定位连接孔分别对应待加工的望远镜形工件的两个内孔，更换连接螺栓对应的定位连接孔的位置，能够实现对待加工的望远镜形工件的两个内孔的加工切换。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的支撑座的上水平板与下支撑板之间设置有加强筋板。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的定位座包括底板及固定在底板上的两个竖直布置的立柱，两个立柱外侧的底板上设置有用于穿装连接螺栓用的透孔，所述的定位销设置在两个立柱之间的底板上，待加工的望远镜形工件定位装夹在两个立柱之间的底板上，所述的横梁的两端分别与两个立柱通过圆柱销钉连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明能够实现普通车床对望远镜形工件的内孔及端面的加工，且一次装夹即可实现望远镜形工件的内孔及端面的加工，从而有效的提高该工件的加工效率，降低成本，同时还可以保证该工件内孔与端面的垂直度，提升该工件的通用互换性。

2、本发明的支撑盘的后端面的中心设置外凸轴，通过外凸轴实现本发明与车床卡盘的牢固连接，保证车床旋转过程中夹具、卡盘旋转中心一致，保证同轴度，同时能够有效避免安全事故发生。

3、本发明的支撑座的上水平板上设置有两组定位连接孔，两组定位连接孔分别对应待加工的望远镜形工件的两个内孔，即当加工望远镜形工件的左侧内孔时，定位座与支撑座通过穿过一组定位连接孔的连接螺栓紧固连接，当加工望远镜形工件的右侧内孔时，定位座与支撑座通过穿过另一组定位连接孔的连接螺栓紧固连接，连接螺栓在两组定位连接孔之间切换，能够快速实现望远镜形工件的两个内孔的快速准确定位装夹，缩短工件定位找正时间，从而有效的提高工件加工效率，能够保证大批量工件快速定位，且定位基准一致，保证加工后的工件具有极高的互换性。

4、本发明的定位座上设置两个定位销，待加工的望远镜形工件中部设置定位孔，工件与定位座通过“一面两销”定位，能够实现望远镜形工件加工时的准确快速定位，定位准确。

5、本发明的配重块的设置，保证本发明在旋转过程中无偏心，工件加工过程中能够保证变形小，加工出的工件合格率高。

6、本发明结构简单、使用方便、装夹简便、构思巧妙、成本低廉，能够实现望远镜形工件的准确定位，避免了工件加工过程中出现回转中心偏移，大幅降低加工废品率，节省工时，提高加工精度。

附图说明：

图1为望远镜形工件的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的a-a剖视结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的侧视立体结构示意图；

图6为本发明加工望远镜形工件的右侧内孔时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图4、图5及图6所示，一种加工望远镜形工件的内孔及端面用车床专用夹具，包括支撑盘1、支撑座2、定位座3、横梁4、压板5及压紧块6，所述的支撑盘1为圆盘形结构，支撑盘1的后端面中心设置有外凸轴11，所述的支撑盘1通过外凸轴11与车床卡盘连接。支撑盘1的前端面的下部紧固连接有支撑座2，支撑盘1的前端面的上部设置有配重块9，配重块9与支撑盘1通过螺栓紧固连接。

所述的支撑座2的截面形状为“7”字型，包括上水平板21及下支撑板22，上水平板21固定设置在下支撑板22的上端，所述的下支撑板22上设置有与支撑盘1紧固连接用的锁紧螺纹孔24及与支撑盘1定位的用的定位销孔23，所述的上水平板21上设置有两组用于连接定位座3用的定位连接孔7，定位座3通过穿装在定位连接孔7内的连接螺栓12与支撑座2紧固连接，所述的两组定位连接孔7包括四个定位连接孔7，四个定位连接孔7在上水平板21上一字型布置，从左至右依次是第一定位连接孔7、第二定位连接孔7、第三定位连接孔7及第四定位连接孔7，其中第一定位连接孔7与第三定位连接孔7为一组，连接螺栓12穿过该组的两个定位连接孔7连接定位座3与支撑座2时，用于加工待加工的望远镜形工件的左侧内孔，第二定位连接孔7及第四定位连接孔7为另一组，连接螺栓12穿过该组的两个定位连接孔7连接定位座3与支撑座2时，用于加工待加工的望远镜形工件的右侧内孔。

所述的定位座3包括底板及固定在底板上的两个竖直布置的立柱，两个立柱外侧的底板上设置有用于穿装连接螺栓12用的透孔，所述的两个立柱上端分别通过圆柱销钉与横梁4的两端连接，两个立柱之间的底板上设置有定位销10，待加工的望远镜形工件的中部设置有定位孔，待加工的望远镜形工件通过穿装在定位孔内的定位销10及待加工的望远镜形工件的底面与定位座3定位。

所述的横梁4上紧固连接有压板5，所述的横梁4的后端面设置有竖直布置的滑槽，所述的压板5截面形状为“7”字型，其水平部位于横梁4的上端，其竖直部位于横梁4的后端，且竖直部通过螺钉与横梁4紧固连接，从而实现压板5与横梁4的连接，压板5的水平部设置有顶丝8，所述的横梁4的滑槽内设置有能够沿滑槽上下移动的压紧块6，所述的压紧块6的下端设置有v型压槽，所述的顶丝8的前端穿过压板5上的螺纹孔与滑槽内的压紧块6的上端螺纹连接，转动顶丝8能够推动压紧块6沿滑槽上下移动，从而压紧横梁4与定位座3之间的待加工的望远镜形工件，待加工的望远镜形工件装夹在定位座3上后，待加工的望远镜形工件的两个内孔中的一个与车床卡盘同轴。

使用时，将本发明的支撑盘1的后端设置的外凸轴11装夹在车床卡盘上，然后调整定位座3在支撑座2上的安装位置，定位座3与支撑座2连接用的螺栓穿过支撑座2上的第一定位连接孔7及第三定位连接孔7。然后，将待加工的望远镜形工件安放在在定位座3的两个立柱之间，且工件上的两个定位孔套装在定位座3上的两个定位销10上，之后拧紧顶丝8，顶丝8推动压紧块6向下压紧工件，至此完成望远镜形工件的装夹，且，此时，待加工的望远镜形工件的左侧内孔与车床卡盘同轴，此时用于加工左侧内孔。

启动车床，可对望远镜形工件的左侧内孔进行加工，当左侧内孔加工完毕后，松开定位座3与支撑座2的连接螺栓12，整体移动定位座3及装夹在定位座3上的待加工工件，使定位座3与支撑座2连接用的连接螺栓12穿过支撑座2上的第二定位连接孔7及第四定位连接孔7，此时，待加工的望远镜形工件的右侧内孔与车床卡盘同轴，此时用于加工右侧内孔，启动车床，对望远镜形工件的右侧内孔进行加工。至此，望远镜形工件的两个内孔加工完毕，此时，可不拆卸工件的情况下，直接精车工件的连接端面。

在整个加工过程中，待加工的望远镜形工件在装夹后无需拆装即可实现两个内孔及连接端面的加工，在加工左侧内孔与加工右侧内孔之间的切换，拆装的是定位座3与支撑座2，并未拆装工件，从而保证望远镜形工件两个内孔及连接端面加工定位基准一致，从而有效的保证加工后两个内孔与连接端面的垂直度。

需要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。