一种压缩机筒状外壳生产用加工装置的制作方法

本发明涉及压缩机生产加工设备领域，具体为一种压缩机筒状外壳生产用加工装置。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动。

现有专利(公告号：cn209503572u)公开了一种筒体工件加工工装，旨在解决筒体工件加工工装通用性差，只适合于一种类型工件的一种加工工艺，增加了加工成本的不足。该实用新型包括底座、定位柱、压板，定位柱下端连接在底座上，底座的角部位置均安装侧顶块，侧顶块上连接径向朝定位柱设置的螺纹顶杆，相邻两侧顶块之间安装定位支撑座。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有装置多采用多点位夹持的方式，其夹持点主要针对筒体的单侧端面，其加工操作过程中，由于筒体表面加工位置相较于端面之间间距较长，加工施力力臂较长，如磨削敲打等一类的动作容易让筒体产生震动，且振幅较大，震动偏斜对端面夹持点结构施力效果较强，使得夹持接触面容易留下夹具的咬合纹，更甚时容易导致夹持位置硬件结构形变，破坏筒体原有形态结构；2、现有装置其本身夹持点位较多且多为固定位势的点位，其本身调节不便，难以匹配并适应不同直径的筒体，其加工适配规格单一，使用灵活性较差；3、现有装置夹持时对筒体外表面接触面积较大，通过外部工具加工筒体表面时容易受夹具遮挡干扰影响加工作业操作，调整筒体位势操作的频次较高，拖慢加工处理作业进度，影响加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，解决了现有的装置对压缩机筒体外壳加工处理作业时容易震动形变，对不同直径筒体的适配性不高，容易遮挡外壳表面，影响加工处理作业效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有台板，所述台板顶面的中部固定连接有对位座。

所述底板顶面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接顶板，所述顶板的中部开设有通槽，所述顶板底面的四角固定连接有抬升推缸，所述抬升推缸的杆体贯穿顶板的底面并延伸至顶板的上方，所述抬升推缸的杆体的顶端固定连接有移动板，所述移动板的中心位置嵌套有轴承，所述轴承的内圈固定套接有转动套。

所述转动套的底部固定连接有转盘，所述转盘的底面活动连接有夹持装置。

所述转动套的内侧穿插套设有触发装置，所述触发装置的底端与夹持装置活动连接，所述触发装置固定连接在移动板顶面的右侧。

所述转动套外表面的中部固定套接有偏转装置，所述偏转装置固定连接在移动板的顶面。

优选的，所述夹持装置包括旋转座，所述旋转座的数目为两个，两个所述旋转座设置在转盘底面直径的两端位置。

所述旋转座的内侧转动连接有第一臂杆，所述第一臂杆的底部固定连接有第二臂杆，所述第一臂杆和第二臂杆共同组成l形结构，所述第一臂杆的底端转动连接有贴靠板，所述第二臂杆的底端转动连接有勾板，所述勾板的底部焊接有一体的重摆。

优选的，所述触发装置包括穿插杆，所述穿插杆活动套接在转动套的内侧，所述穿插杆的中部固定连接有端板，所述端板的顶面固定连接有压簧，所述压簧的顶部与转动套底部的端面抵接。

所述穿插杆的底端固定连接有约束臂，所述约束臂的数目为两个，两个所述约束臂成前后侧设置，且两个约束臂的顶端相连并成u形结构，所述约束臂的底端固定连接有抬升推杆，所述抬升推杆穿插套设在夹持装置的内侧，且抬升推杆的顶面与夹持装置内侧的表面滑配连接。

所述穿插杆的顶端铰接有撬杆，所述撬杆的表面开设有支点槽，所述支点槽的内侧穿插套设有支点杆，所述移动板顶面的右侧固定连接有支座，所述支点杆水平固定在支座的顶部。

优选的，所述偏转装置包括齿环，所述齿环固定套设在转动套外表面的中部，所述齿环的左侧表面啮合有传动齿轮。

所述传动齿轮转动连接在移动板顶面的左侧，所述传动齿轮的左侧啮合有驱动齿轮。

所述移动板底面的左侧固定连接有偏转电机，所述偏转电机的机轴贯穿移动板的顶面并固定套设在驱动齿轮的轴心位置。

优选的，所述通槽与转盘的轴线共线，所述通槽设置在转盘的正下方，所述通槽的直径为转盘直径的1.2～1.5倍。

优选的，所述贴靠板为v形结构，所述贴靠板的底部固定设置有铅锤块。

优选的，所述抬升推杆的顶部与左右侧的第一臂杆交叉位置的底面滑动抵接。

优选的，所述传动齿轮的中部固定套接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接在移动板的表面。

有益效果

本发明提供了一种压缩机筒状外壳生产用加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该压缩机筒状外壳生产用加工装置利用第一臂杆和第二臂杆所成的l形结构特征，使得第二臂杆底端的勾板嵌套在筒体底部端面时，利用抬升推杆的上升动作挤压左右侧的第一臂杆实现交叉动作，进而使得贴靠板向筒体内壁挤压贴靠，实现筒体位势与转盘之间的固定效果。该固定动作稳定可靠，其从筒体内侧以及端面均提供支撑接触点位，缩减了在对筒体加工时外部工具向筒体施力的力臂长度，有效的避免了结构形变，对筒体的保护效果更佳。

(2)、该压缩机筒状外壳生产用加工装置通过第一臂杆和第二臂杆所成的l形结构，使得该装置能够匹配并迎合不同内径的筒体，其本身适应程度高，使用灵活性更好。

(3)、该压缩机筒状外壳生产用加工装置通过第一臂杆和第二臂杆的交叉设置，对筒体进行锁定，其本身夹持紧固，接触点位少，对筒体外表面的遮罩面积小，相比于常规夹具对筒体外表面加工处理作业的遮挡干扰影响小，优化了对筒体的加工处理作业方式，提升了加工生产效率。

附图说明

图1为本发明结构的正剖图；

图2为本发明转动套的正视图；

图3为本发明转盘的仰视图；

图4为本发明第一臂杆和第二臂杆的结构示意图；

图5为本发明齿环与驱动齿轮的位置关系示意图。

图中：1、底板；2、台板；3、对位座；4、支撑柱；5、顶板；6、通槽；7、抬升推缸；8、移动板；9、轴承；10、转动套；11、转盘；12、夹持装置；1201、旋转座；1202、第一臂杆；1203、第二臂杆；1204、贴靠板；1205、勾板；1206、重摆；13、触发装置；1301、穿插杆；1302、端板；1303、压簧；1304、约束臂；1305、抬升推杆；1306、撬杆；1307、支点槽；1308、支点杆；1309、支座；1310、触发推缸；14、偏转装置；1401、齿环；1402、传动齿轮；1403、驱动齿轮；1404、偏转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，包括底板1，底板1的表面固定连接有台板2，台板2顶面的中部固定连接有对位座3。

底板1顶面的四角均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接顶板5，顶板5的中部开设有通槽6，顶板5底面的四角固定连接有抬升推缸7，抬升推缸7的杆体贯穿顶板5的底面并延伸至顶板5的上方，抬升推缸7的杆体的顶端固定连接有移动板8，移动板8的中心位置嵌套有轴承9，轴承9的内圈固定套接有转动套10。需要说明的是，四角位置的抬升推缸7尺寸规格相同，其输入端和输出端分别并联，以保障四角位置抬升推缸7动作的同步以及动作行程的相同。

转动套10的底部固定连接有转盘11，转盘11的底面活动连接有夹持装置12。

转动套10的内侧穿插套设有触发装置13，触发装置13的底端与夹持装置12活动连接，触发装置13固定连接在移动板8顶面的右侧。

转动套10外表面的中部固定套接有偏转装置14，偏转装置14固定连接在移动板8的顶面。

本发明中，夹持装置12包括旋转座1201，旋转座1201的数目为两个，两个旋转座1201设置在转盘11底面直径的两端位置。

旋转座1201的内侧转动连接有第一臂杆1202，第一臂杆1202的底部固定连接有第二臂杆1203，第一臂杆1202和第二臂杆1203共同组成l形结构，第一臂杆1202的底端转动连接有贴靠板1204，第二臂杆1203的底端转动连接有勾板1205，勾板1205的底部焊接有一体的重摆1206。需要说明的是，利用第一臂杆1202和第二臂杆1203所成的l形结构特征，使得第二臂杆1203底端的勾板1205嵌套在筒体底部端面时，利用抬升推杆1305的上升动作挤压左右侧的第一臂杆1202实现交叉动作，进而使得贴靠板1204向筒体内壁挤压贴靠，实现筒体位势与转盘11之间的固定效果。该固定动作稳定可靠，其从筒体内侧以及端面均提供支撑接触点位，缩减了在对筒体加工时外部工具向筒体施力的力臂长度，有效的避免了结构形变，对筒体的保护效果更佳。

通过第一臂杆1202和第二臂杆1203所成的l形结构，使得该装置能够匹配并迎合不同内径的筒体，其本身适应程度高，使用灵活性更好。

通过第一臂杆1202和第二臂杆1203的交叉设置，对筒体进行锁定，其本身夹持紧固，接触点位少，对筒体外表面的遮罩面积小，相比于常规夹具对筒体外表面加工处理作业的遮挡干扰影响小，优化了对筒体的加工处理作业方式，提升了加工生产效率。

本发明中，触发装置13包括穿插杆1301，穿插杆1301活动套接在转动套10的内侧，穿插杆1301的中部固定连接有端板1302，端板1302的顶面固定连接有压簧1303，压簧1303的顶部与转动套10底部的端面抵接。

穿插杆1301的底端固定连接有约束臂1304，约束臂1304的数目为两个，两个约束臂1304成前后侧设置，且两个约束臂1304的顶端相连并成u形结构，约束臂1304的底端固定连接有抬升推杆1305，抬升推杆1305穿插套设在夹持装置12的内侧，且抬升推杆1305的顶面与夹持装置12内侧的表面滑配连接。

穿插杆1301的顶端铰接有撬杆1306，撬杆1306的表面开设有支点槽1307，支点槽1307的内侧穿插套设有支点杆1308，移动板8顶面的右侧固定连接有支座1309，支点杆1308水平固定在支座1309的顶部。需要说明的是，通过设置支点槽1307为撬杆1306在支点杆1308表面的偏转动作提供水平偏移量，避免撬杆1306的偏转行程对触发推缸1310的上下直线伸缩动作以及穿插杆1301的上下直线动作产生影响。

本发明中，偏转装置14包括齿环1401，齿环1401固定套设在转动套10外表面的中部，齿环1401的左侧表面啮合有传动齿轮1402。

传动齿轮1402转动连接在移动板8顶面的左侧，传动齿轮1402的左侧啮合有驱动齿轮1403。

移动板8底面的左侧固定连接有偏转电机1404，偏转电机1404的机轴贯穿移动板8的顶面并固定套设在驱动齿轮1403的轴心位置。需要说明的是，偏转电机1404在非通电状态具备自锁功能，能够锁定其自身机轴的偏转角度，便于控制转盘11的旋转方位，进而实现筒体表面位置朝向的确定。

本发明中，通槽6与转盘11的轴线共线，通槽6设置在转盘11的正下方，通槽6的直径为转盘11直径的1.2～1.5倍。需要说明的是，由于移动板8能够跟随抬升推缸7的伸缩动作产生上下移动动作，为了保障筒体向对位座3表面的穿套放置，并为筒体的放置动作提供空间余量，将通槽6直径设置成能够让转盘11穿套通过，以提供筒体装载操作便利。

本发明中，贴靠板1204为v形结构，贴靠板1204的底部固定设置有铅锤块。需要说明的是，通过设置成v形，便于贴靠板1204底部与筒体端口内表面之间的将接触，便于贴靠板1204向筒体内壁的穿套贴靠动作。

本发明中，抬升推杆1305的顶部与左右侧第一臂杆1202交叉位置的底面滑动抵接。需要说明的是，抬升推杆1305的上升动作能够同时抵触左右侧的第一臂杆1202的底侧表面，而由于左右侧第一臂杆1202的顶端分别受左右侧的旋转座1201限制，在抬升推杆1305的动作下，左右第一臂杆1202分别产生逆时针和顺时针的偏转，使得左右侧第一臂杆1202的底端产生左右相离动作，进而使得勾板1205由下向上与筒体底部端面嵌套程度加深，贴靠板1204贴紧并挤压筒体内表面的中部，配合第二臂杆1203的长度限制，实现对筒体本身的夹持固定效果。

本发明中，传动齿轮1402的中部固定套接有转动轴，转动轴的底端转动连接在移动板8的表面。需要说明的是，通过转动轴实现传动齿轮1402位势的支撑。

使用时，首先，抬升推缸7伸展将移动板8向上推送，移动板8与顶板5相离，此时勾板1205位势抬升并与台板2表面相离产生间隙，将筒体通过该间隙穿套对位放置在对位座3的表面，抬升推缸7收缩，移动板8下移，带动转盘11、第一臂杆1202、第二臂杆1203和勾板1205穿插套入筒体的内侧并向筒体的底部移动，人工将筒体倾斜并将勾板1205挂靠在筒体底部端面。

其后保持移动板8高度位势不变，触发推缸1310收缩，触发推缸1310的杆体下移带动撬杆1306的右端偏摆下移，受支点杆1308的限制，撬杆1306的左端抬升并拉扯穿插杆1301的顶端抬升，穿插杆1301底端拉扯约束臂1304和抬升推杆1305上升，抬升推杆1305的顶部表面抵触左右侧第一臂杆1202交叉位置的底面并滑动，受旋转座1201的约束效果，左右侧第一臂杆1202分别成逆时针和顺时针摆动动作，由于第一臂杆1202与第二臂杆1203之间为固定连接，第二臂杆1203随之偏移并带动勾板1205抬升，配合筒体的自身重力，勾板1205对筒体底部端面的嵌套程度加深，左右侧第一臂杆1202底端的相离动作带动左右侧的贴靠板1204向筒体内壁的右侧和左侧贴靠并压紧，受第二臂杆1203长度固定的约束，随着抬升推杆1305相对于转盘11的位势抬升，第二臂杆1203与筒体内壁母线之间的夹角变大，贴靠板1204向筒体内壁的挤压施力力度加强，其向筒体的施力点为筒体内壁中部的贴靠板1204位置以及筒体底部端面的勾板1205位置，实现第一臂杆1202第二臂杆1203和筒体之间的位置锁定，此时转盘11与筒体的偏转动作同步。

启动偏转电机1404，偏转电机1404通过驱动齿轮1403、传动齿轮1402和齿环1401带动转动套10旋转动作，使得转盘11跟随转动套10旋转动作，进而实现筒体表面朝向的偏转改变，便于进行加工处理作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。