一种汽车动力电池极柱CNC车床加工自动回转装置的制作方法

一种汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置
技术领域
1.本发明涉及电池柱加工技术领域，具体是一种汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置。


背景技术：

2.极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。
3.在汽车制造零部件中，汽车动力电池极柱是不可缺少的部件，在汽车动力极柱的加工过程中，对其一侧进行加工后，需要对其另一侧进行加工，一般加工时，还需要手动对其进行下料、回转再上料，过程麻烦，容易造成剐蹭。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置，包括加工台和移动台；所述加工台前部的右侧转动安装有第一转盘，所述第一转盘上固定安装有用于对电池柱进行夹持固定的电池柱固定器，电池柱固定器跟随第一转盘同步转动，带动电池柱翻转；所述加工台的上部活动安装有调节台，所述调节台的底部安装有对电池柱端头进行加工的加工机构；所述移动台设置于加工台的右侧，移动台内部开设有供电池柱下落和存储的下料通道，移动台的侧边安装有将下料通道内部的一根电池柱推出的推料气缸；所述加工台和移动台之间还设置有将移动台移动靠近加工台的位置调节机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述移动台上设置有进口，所述进口与所述下料通道的内部连通，所述移动台朝向加工台的一侧固定安装有料管，所述料管与所述下料通道的内部连通。
8.作为本发明进一步的方案：所述下料通道的底部还安装有对电池柱进行缓冲支撑的放置台，放置台的底部通过弹性缓冲垫与下料通道的底部固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述加工台的底部固定安装有固定底板，所述移动台的底部固定安装有移动底座，所述位置调节机构包括设置于固定底板与移动底座之间的调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动安装在固定底板上，调节螺杆的另一端与移动底座螺纹连接，固定底板与移动底座之间还设置有若干导向杆，所述导向杆的一端与所述固定底板固定连接，导向杆的另一端与所述移动底座滑动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述加工台的左前侧设有凸台，凸台内部为中空结构，
且凸台靠近电池柱固定器的一侧也安装有料管，料管与凸台的内部连通，所述凸台的内部转动安装有第二转盘，第二转盘上固定安装有导向台，所述导向台上开设有供电池柱穿过的存放通道，存放通道初始时处于水平状态，此时，存放通道与料管对齐。
11.作为本发明进一步的方案：所述凸台的前侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括保护壳和两个转动安装于保护壳上下两侧的同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带驱动，位于上侧的同步带轮与第二转盘同轴连接转动，位于下侧的同步带轮与第一齿轮同轴连接转动。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定底板位于凸台的前侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合。
13.作为本发明进一步的方案：所述调节台通过加工台顶端横向设置的滑轨滑动安装在加工台上，调节台上部的后方固定安装有第二齿条，加工台的顶部还固定安装有外壳，外壳的内部转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。
14.作为本发明进一步的方案：所述电池柱固定器包括上下对称滑动安装的夹持臂，所述第一转盘后部的上下两侧对称安装有两个调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的伸缩端与夹持臂铰接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在加工台和移动台之间还设置有将移动台移动靠近加工台的位置调节机构，通过位置调节机构改变加工台和移动台的之间的间距，使加工台和移动台相互靠近，从而使推料气缸在将电池柱推出时，电池柱能够移动到电池柱固定器上，电池柱固定器对电池柱进行固定后，带动其翻转，完成电池柱的自动进料、翻转加工和出料，无需操作人员进行手动上下料，提高电池柱的加工效率。
附图说明
16.图1为汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置的结构示意图。
17.图2为汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置的俯视图。
18.图3为汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置中驱动机构的结构示意图。
19.图4为汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置中转盘的结构示意图。
20.图5为汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置中移动台的结构示意图。
21.图6为汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置中电池柱固定器的结构示意图。
22.图中：1-固定底板、2-加工台、3-调节台、4-加工机构、5-第一转盘、6-电池柱固定器、601-夹持臂、602-调节伸缩杆、7-移动底座、8-移动台、9-推料气缸、10-进口、11-凹槽、12-驱动机构、13-第一齿条、14-滑轨、15-第二齿条、16-外壳、17-旋转电机、18-导向杆、19-调节螺杆、20-同步带轮、21-同步带、22-第一齿轮、23-保护壳、24-第二转盘、25-导向台、26-存放通道、27-下料通道、28-料管、29-放置台。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置，包括加工台2和移动台8；所述加工台2前部的右侧转动安装有第一转盘5，所述第一转盘5上固定安装有用于对电池柱进行夹持固定的电池柱固定器6，电池柱固定器6跟随第一转盘5同步转动，用于带动电池柱翻转；所述加工台2的上部活动安装有调节台3，所述调节台3的底部安装有对电池柱端头进行加工的加工机构4；所述移动台8设置于加工台2的右侧，移动台8内部开设有供电池柱下落和存储的下料通道27，移动台8的侧边安装有将下料通道27内部的一根电池柱推出的推料气缸9；所述加工台2和移动台8之间还设置有将移动台8移动靠近加工台2的位置调节机构，通过位置调节机构改变加工台2和移动台8的之间的间距，使加工台2和移动台8相互靠近，从而使推料气缸9在将电池柱推出时，电池柱能够移动到电池柱固定器6上，电池柱固定器6对电池柱进行固定后，带动其翻转。
28.在本发明实施例中，需要说明的是，所述移动台8上设置有进口10，所述进口10与所述下料通道27的内部连通，所述移动台8朝向加工台2的一侧固定安装有料管28，所述料管28与所述下料通道27的内部连通，从而在电池柱推出时进行导向；进一步的，在本发明实施例中，所述下料通道27的底部还安装有对电池柱进行缓冲支撑的放置台29，放置台29的底部通过弹性缓冲垫与下料通道27的底部固定连接；在本发明实施例中，所述加工台2的底部固定安装有固定底板1，所述移动台8的底部固定安装有移动底座7，所述位置调节机构包括设置于固定底板1与移动底座7之间的调节螺杆19，所述调节螺杆19的一端转动安装在固定底板1上，调节螺杆19的另一端与移动底座7螺纹连接，固定底板1与移动底座7之间还设置有若干导向杆18，所述导向杆18的一端与所述固定底板1固定连接，导向杆18的另一端与所述移动底座7滑动连接，通过驱动调节螺杆19转动，调节加工台2和移动台8之间的距离。
29.在本发明又一实施例中，所述加工台2的左前侧设有凸台，凸台内部为中空结构，且凸台靠近电池柱固定器6的一侧也安装有料管28，料管28与凸台的内部连通，所述凸台的内部转动安装有第二转盘24，第二转盘24上固定安装有导向台25，所述导向台25上开设有供电池柱穿过的存放通道26，存放通道26初始时处于水平状态，此时，存放通道26与料管28对齐，电池柱从料管28进入存放通道26后，旋转第二转盘24至竖直状态，料管从存放通道26掉落，随后从加工台2下部取出电池柱即可；进一步的，在本发明实施例中，所述凸台的前侧固定安装有驱动机构12，所述驱动机构12包括保护壳23和两个转动安装于保护壳23上下两侧的同步带轮20，两个同步带轮20之间通过同步带21驱动，位于上侧的同步带轮20与第二转盘24同轴连接转动，位于下侧的
同步带轮20与第一齿轮22同轴连接转动；再进一步的，所述固定底板1位于凸台的前侧开设有凹槽11，凹槽11的内部滑动安装有第一齿条13，所述第一齿条13与所述第一齿轮22啮合，在第一齿条13移动时带动第一齿轮22转动。
30.在本发明又一实施例中，所述调节台3通过加工台2顶端横向设置的滑轨14滑动安装在加工台2上，调节台3上部的后方固定安装有第二齿条15，加工台2的顶部还固定安装有外壳16，外壳16的内部转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条15啮合，在第二齿轮旋转时带动第二齿条15以及调节台3横向移动，从而改变调节台3以及加工机构4的位置。
31.在本发明又一实施例中，所述电池柱固定器6包括上下对称滑动安装的夹持臂601，所述第一转盘5后部的上下两侧对称安装有两个调节伸缩杆602，所述调节伸缩杆602的伸缩端与夹持臂601铰接，在调节伸缩杆602做伸缩运动时带动夹持臂601滑动，夹持臂601向外滑动时形成对电池柱夹持的固定空间。
32.应当理解的是，本发明实施例中，所述的汽车动力电池极柱cnc车床加工自动回转装置的工作方法，包括以下步骤:s001、电池柱由进口10加入移动台8的下料通道27中，电池柱的摆放方式为自下而上逐根堆叠，电池柱进料完毕后，调节第一转盘5，使电池柱固定器6处于水平状态，调节第二转盘24至水平状态；s002、通过位置调节机构控制移动底座7及移动台8靠近加工台2移动，移动完毕后，启动推料气缸9，推料气缸9将下料通道27最下方的一根电池柱推入电池柱固定器6，推料气缸9复位；s003、电池柱固定器6动作，对电池柱进行夹持固定，第一转盘5动作，带动电池柱翻转，改变其位置，调节台3和加工机构4动作，对电池柱加工处理；s004、加工完毕后，调节第一转盘5至水平状态，推料气缸9再次将将下料通道27最下方的一根电池柱推入电池柱固定器6，此时电池柱固定器6已有一根加工完成的电池柱，新推入的电池柱将加工完成的电池柱推入凸台上的料管28中，沿料管28进入第二转盘24上的存放通道26中；s005、新推入的电池柱开始进行加工，调节第二转盘24转动，将加工后的电池柱取出；s006、循环上述步骤。
33.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。