一种增材制造用自动送丝机构的制作方法

1.本发明涉及增材制造技术领域，具体是一种增材制造用自动送丝机构。


背景技术：

2.增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射，焊接等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，自动送丝机构使用过程中，焊丝使用完后，需要频繁对焊丝盘进行更换。
3.现有专利如中国专利公开号为：cn207205521u，该专利的名称为“一种焊接自动送丝机”，该专利包括壳体、电源开关、送丝机控制插口、焊机连接口、调节旋钮、显示屏、指示灯、送丝口、手柄、底座、检修侧门、铰链、供电变压器、控制板、驱动转轴、送丝盘、导向管、导向轮和驱动轮，所述壳体的前端面上设置有电源开关；所述电源开关的下方设置有送丝机控制插口和焊机控制插口；所述电源开关的上方设置有调节旋钮、显示屏和指示灯；所述送丝机控制插口的侧边设置有送丝口；所述壳体的顶部设置有手柄；所述壳体的底部对称安装有底座；所述检修侧门通过铰链安装在所述壳体底板侧边上；所述供电变压器固定安装在所述壳体内部；所述控制板固定安装在所述壳体内部前端；所述壳体内侧壁上安装有驱动转轴；所述驱动转轴上安装有送丝盘；在靠近所述送丝盘的下部边缘位置处设置有导向管；所述导向管端部依次安装有导向轮和驱动轮。用于焊接过程中的自动送丝。
4.但是，目前市场上的增材制造用自动送丝机构，焊丝盘通常采用螺栓固定在机箱上，更换时转动轴和套筒一同更换，安装拆卸费时费力，操作不便，且焊丝盘仅固定在机箱的一侧面，单点支撑承载力有限，稳固性较差。因此，本领域技术人员提供了一种增材制造用自动送丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种增材制造用自动送丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增材制造用自动送丝机构，包括机箱，所述机箱的前侧转动设置有箱门，且机箱的内部设置有焊丝盘，所述焊丝盘包括转动设置在机箱上的转动轴，所述转动轴的外侧套设有套筒，且转动轴的一端开设有空腔，所述空腔的内部设置有第二挤压件，且空腔的侧壁设置有固定件；所述箱门的内侧与第二挤压件对应的位置处设置有第一挤压件，通过设置的第一挤压件使得箱门在关闭的同时，能够挤压第二挤压件，从而使得第二挤压件挤压固定件，使其伸出转动轴插入套筒内进行转动轴和套筒的固定，使得焊丝盘更换时只需要更换套筒即可。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二挤压件包括设置在空腔内部的挤压板，所述挤压板与空腔之间通过第一弹性件连接，为了实现第二挤压件的自动复位。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定件包括贯穿转动轴设置的固定杆，所述固定杆的一端位于空腔的内部位置处设置有挤压块，所述挤压块与空腔之间连接有第二弹性件，所述第二弹性件套设在固定杆的外侧，为了实现固定件的自动复位。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒上开设有与所述固定杆相适配的固定孔，便于进行套筒与转动轴的固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱的下表面设置有底座，所述底座的下表面设置有移动组件，且底座的内部设置有升降组件，所述升降组件用于驱动所述移动组件伸出或缩回底座内，通过设置的移动组件便于进行送丝机的移动及固定处理，节省人力，且通过设置的升降组件能够实现移动组件的升降调节，进而实现送丝机构的高度调节，提高其实用性，同时对对移动组件起到一定的保护作用。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动组件包括通过第三弹性件连接在底座底部的升降块，所述升降块的底端贯穿底座设置有连杆，所述连杆的下表面设置有滚轮，方便进行送丝机构的移动，同时，不使用时可将移动组件收入底座内，对移动组件进行保护。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部开设有与移动组件相适配的凹槽，为了实现移动组件的升降。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述升降组件包括设置在底座内部的螺纹杆，所述螺纹杆的一侧平行设置有光杆，且螺纹杆的一端贯穿底座设置有手轮，所述螺纹杆和光杆的外侧共同套设有滑块，通过设置的升降组件能够实现移动组件的伸缩升降。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆上设置有限位板，通过设置的限位板可对滑块进行限位。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱的内部位于焊丝盘的一侧位置处设置有送丝组件，且机箱的一侧开设有出丝口，能够实现焊丝的自动送丝工作。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种增材制造用自动送丝机构，通过设置的第一挤压件使得箱门在关闭的同时，能够挤压第二挤压件，从而使得第二挤压件挤压固定件，使其伸出转动轴插入套筒内进行转动轴和套筒的固定，使得焊丝盘更换时只需要更换套筒即可，本设计结构简单，操作方便，省时省力，能够实现焊丝盘的快速安装及更换操作，为焊接工作提供便利，同时，第一挤压件能够对转动轴起到一定的支撑作用，实现转动轴的双点支撑，提高转动轴的承载力及稳固性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种增材制造用自动送丝机构的结构示意图；图2为一种增材制造用自动送丝机构的剖面结构示意图；图3为一种增材制造用自动送丝机构中焊丝盘的安装结构示意图；图4为一种增材制造用自动送丝机构中a的局部放大图；图5为一种增材制造用自动送丝机构中焊丝盘的右视图；图6为一种增材制造用自动送丝机构中升降组件的结构示意图；
图7为一种增材制造用自动送丝机构中升降组件的俯视图；图8为一种增材制造用自动送丝机构中b的局部放大图。
19.附图标记说明：1、机箱；2、箱门；21、第一挤压件；3、焊丝盘；31、转动轴；32、套筒；321、固定孔；33、空腔；34、第二挤压件；341、挤压板；342、第一弹性件；35、固定件；351、固定杆；352、挤压块；353、第二弹性件；4、送丝组件；5、出丝口；6、底座；61、凹槽；7、移动组件；71、第三弹性件；72、升降块；73、连杆；74、滚轮；8、升降组件；81、螺纹杆；82、手轮；83、光杆；84、滑块；85、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1～8，本发明实施例提供一种技术方案：一种增材制造用自动送丝机构，包括机箱1，机箱1的前侧转动设置有箱门2，箱门2上设置有锁扣，且机箱1的内部设置有焊丝盘3，机箱1的内部位于焊丝盘3的一侧位置处设置有送丝组件4，且机箱1的一侧开设有出丝口5，焊丝盘3包括转动设置在机箱1上的转动轴31，转动轴31的外侧套设有套筒32，焊丝缠绕在套筒32上，且转动轴31的一端开设有空腔33，空腔33的内部设置有第二挤压件34，且空腔33的侧壁设置有固定件35；箱门2的内侧与第二挤压件34对应的位置处设置有第一挤压件21，第一挤压件21挤压第二挤压件34，使得第二挤压件34挤压固定件35，带动固定件35伸出转动轴31插入套筒32内，实现转动轴31和套筒32的固定，通过设置的第一挤压件21使得箱门2在关闭的同时，能够挤压第二挤压件34，从而使得第二挤压件34挤压固定件35，使其伸出转动轴31插入套筒32内进行转动轴31和套筒32的固定，使得焊丝盘3更换时只需要更换套筒32即可，本设计结构简单，操作方便，省时省力，能够实现焊丝盘3的快速安装及更换操作，为焊接工作提供便利，同时，第一挤压件21能够对转动轴31起到一定的支撑作用，实现转动轴31的双点支撑，提高转动轴31的承载力及稳固性，解决了现有技术中焊丝盘3安装拆卸费时费力，操作不便，且焊丝盘3仅固定在机箱1的一侧面，单点支撑承载力有限，稳定性较差的问题。
22.具体的，使用过程中，当需要更换焊丝盘3时，打开箱门2直接取下焊丝盘3即可，箱门2关闭的同时，第一挤压件21挤压第二挤压件34，使得第二挤压件34向空腔33内移动挤压固定件35，带动固定件35伸出转动轴31插入套筒32内，达到转动轴31和套筒32的固定的目的。
23.本发明提供的再一个实施例中，第二挤压件34包括设置在空腔33内部的挤压板341，挤压板341与空腔33之间通过第一弹性件342连接，第一弹性件342为弹簧，箱门2打开时，第一弹性件342的弹性作用力带动挤压板341复位。
24.本发明提供的再一个实施例中，固定件35包括贯穿转动轴31设置的固定杆351，固定杆351的一端位于空腔33的内部位置处设置有挤压块352，挤压块352与空腔33之间连接有第二弹性件353，第二弹性件353套设在固定杆351的外侧，套筒32上开设有与固定杆351
相适配的固定孔321，第二弹性件353为弹簧，挤压板341复位后，第二弹性件353的弹性作用力带动转动轴31复位，使得转动轴31脱离固定孔321，实现转动轴31与套筒32的分离，方便进行套筒32的更换。
25.具体的，箱门2关闭的同时，第一挤压件21进入空腔33内，不断挤压挤压板341，第一弹性件342处于压缩状态，当挤压板341到达挤压块352的位置时，不断挤压挤压块352，带动固定杆351伸出转动轴31插入固定孔321内，此时第二弹性件353处于压缩状态，实现转动轴31与套筒32的固定，当箱门2打开时，第一挤压件21脱离空腔33，第一弹性件342带动挤压板341复位，从而，第二弹性件353带动挤压块352复位，固定杆351脱离固定孔321，即实现转动轴31与套筒32的分离，取下套筒32进行更换即可。
26.本发明提供的再一个实施例中，机箱1的下表面设置有底座6，底座6的下表面设置有移动组件7，且底座6的内部设置有升降组件8，升降组件8用于驱动移动组件7伸出或缩回底座6内，通过设置的移动组件7便于进行送丝机的移动及固定处理，节省人力，且通过设置的升降组件8能够实现移动组件7的升降调节，进而实现送丝机构的高度调节，提高其实用性，同时对对移动组件7起到一定的保护作用。
27.本发明提供的再一个实施例中，移动组件7包括通过第三弹性件71连接在底座6底部的升降块72，第三弹性件71为弹簧，升降块72的底端贯穿底座6设置有连杆73，连杆73的下表面设置有滚轮74，底座6的底部开设有与移动组件7相适配的凹槽61，利用第三弹性件71的弹性作用，带动升降块72向上移动，从而通过连杆73带动滚轮74向上移动通过凹槽61进入底座6内部，对滚轮74进行保护。
28.本发明提供的再一个实施例中，升降组件8包括设置在底座6内部的螺纹杆81，螺纹杆81的一侧平行设置有光杆83，且螺纹杆81的一端贯穿底座6设置有手轮82，螺纹杆81和光杆83的外侧共同套设有滑块84，滑块84沿螺纹杆81和光杆83滑动，螺纹杆81上设置有限位板85，用于对滑块84进行限位，通过螺纹杆81正转，带动滑块84向移动组件7方向滑动，滑块84的不断滑动，挤压升降块72向下移动，使得滚轮74伸出底座6，进行移动即可，螺纹杆81反转，滑块84的不断滑动，远离升降块72，第三弹性件71的弹性作用力带动升降块72复位，滚轮74上升进入底座6内，实现送丝机构的固定。
29.具体的，当需要移动送丝机构时，通过正向转动手轮82，带动螺纹杆81正转，使得滑块84沿螺纹杆81和光杆83向移动组件7方向滑动，同时滑块84不断挤压升降块72，使其向下移动，带动滚轮74伸出底座6，进行移动即可；当需要固定送丝机构时，通过反向旋转手轮82，带动螺纹杆81反转，进而滑块84不断滑动，远离升降块72，第三弹性件71带动升降块72复位，滚轮74上升进入底座6内即可。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。