1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种高端装备制造用钢板等距切割装置。
背景技术：
2.高端装备制造中，少不了需要使用到钢板，但钢板都是一整块很大的，则需要将钢板切割成同样大小的一块，目前，大多数都是人手动对钢板进行切割，需要人对切割位置标记好，再用切割工具对钢板进行切割，如此操作比较麻烦，且时间一长，人的手易酸痛导致工作效率低。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工将钢板等距切割，无需标记好再切割，操作方便，且工作效率高的高端装备制造用钢板等距切割装置。
技术实现要素：
4.为了克服需要人对切割位置标记好，再用切割工具对钢板进行切割，如此操作比较麻烦，且时间一长，人的手易酸痛导致工作效率低的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工将钢板等距切割，无需标记好再切割，操作方便，且工作效率高的高端装备制造用钢板等距切割装置。
5.技术方案如下：一种高端装备制造用钢板等距切割装置，包括有工作台、支撑架、导杆、第一切割机、第一弹簧、驱动机构和触发机构，所述工作台外一侧对称式的固接有支撑架，导杆固接于支撑架内一侧，第一切割机滑动式的套装于两根导杆之间，第一弹簧对称式的连接于第一切割机一侧，两根第一弹簧尾端分别与两个支撑架内一侧固定连接，其套装于导杆上，驱动机构安装于两个支撑架之间，用于提供动力，触发机构安装于支撑架上，其与第一切割机固定连接，且触发机构还与驱动机构配合。
6.驱动机构包括有n型板、减速电机、传动组件、转轴和驱动盘，所述n型板固接于两个支撑架内一侧之间，转轴转动式的穿接于n型板两侧之间，驱动盘固定套装于转轴两端，其与触发机构配合，减速电机安装于n型板一侧，传动组件连接于减速电机的输出轴端部与转轴一侧周向之间。
7.触发机构包括有竖杆、齿条架、第一齿轮和带齿楔形架，所述竖杆固接于支撑架外一侧，齿条架滑动式的穿接于支撑架一侧，其一端与竖杆滑动配合，第一齿轮转动式的连接于支撑架内一侧，其与齿条架啮合，带齿楔形架滑动式的穿接于支撑架一侧，其与第一齿轮啮合，且带齿楔形架与驱动盘配合。
8.优选的，还包括有切割机构，切割机构包括有u型板、螺旋槽筒、绕线轮、导线轮、拉线、导轨、第二切割机、第二弹簧、滚轴、涡卷弹簧和固定板，所述导轨固接于工作台内一侧中部，第二切割机滑动式的套装于导轨上，第二弹簧连接于第二切割机一侧与工作台内一侧之间，u型板固接于工作台两侧之间，螺旋槽筒转动式的穿接于u型板两侧之间，涡卷弹簧连接于螺旋槽筒与u型板的连接处，导线轮转动式的穿接于u型板两侧之间，固定板固接于带齿楔形架外一侧，绕线轮转动式的连接于u型板外两侧，其上绕有拉线，其尾端绕过导线
轮与固定板一侧固定连接，滚轴固接于第二切割机一侧，其尾端位于螺旋槽筒内。
9.优选的，还包括有间歇推料机构，间歇推料机构包括有推料板、u型块、固定楔形块、棘条、摆动杆、活动楔形块、第三弹簧、第四弹簧、限位楔形块、第五弹簧、扭力弹簧和活动架，所述推料板滑动式的穿接于工作台一侧中部，u型块固接于推料板一侧边缘位置，固定楔形块间隔固接于u型块两侧，棘条嵌入式的滑动式放置于u型块两侧，第四弹簧间隔连接于棘条一侧与u型块内部之间，限位楔形块滑动式的放置于u型块两侧，其与棘条啮合，第五弹簧连接于限位楔形块一端与u型板内部之间，活动架滑动式的穿接于推料板一侧，其两端分别与两条棘条一侧固定连接，摆动杆对称式的转动式穿接于工作台一侧，扭力弹簧连接于摆动杆与工作台的铰接处，其与驱动盘配合，活动楔形块滑动式的放置于摆动杆其中一端，其与固定楔形块接触配合，第三弹簧连接于活动楔形块一端与摆动杆内部之间。
10.优选的，还包括有罩子、强磁板和塑料板，所述罩子固接于第一切割机一侧，塑料板滑动式的放置于罩子内，强磁板固接于塑料板一侧，其与罩子配合。
11.优选的，还包括有固定齿条、转杆、第二齿轮和导向齿条，所述导向齿条对称式的嵌入式固接于强磁板一侧，转杆转动式的连接于罩子外一侧边缘位置，第二齿轮固定套装于转杆两侧周向，其与导向齿条啮合，固定齿条固接于支撑件内一侧，其与第二齿轮啮合。
12.优选的，所述活动架的材质为橡胶。
13.本发明具有如下优点：1、通过将钢板放置在工作台上，启动驱动机构，驱动机构运作与触发机构接触时，驱动机构带动触发机构运作，触发机构运作带动第一切割机向下移动对钢板进行切割，切割一次后，操作人员推动钢板向右移动一样的距离再次被切割，如此，无需人先标记好再进行切割，比较方便，工作效率高。
14.2、通过间歇推料机构的作用，能在钢板每被切割一次后推动其向右移动一样的距离，如此，无需操作人员推动钢板移动一样的距离，方便快捷。
15.3、通过强磁板与罩子的作用，能将切割过程中出现的铁屑吸住，如此，可避免铁屑到处溅射影响周围环境。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明a部分的放大示意图。
20.图5为本发明b部分的放大示意图。
21.以上附图中：1：工作台，2：支撑架，3：导杆，4：第一切割机，5：第一弹簧，6：驱动机构，61：n型板，62：减速电机，63：传动组件，64：转轴，65：驱动盘，7：触发机构，71：竖杆，72：齿条架，73：第一齿轮，74：带齿楔形架，8：切割机构，81：u型板，82：螺旋槽筒，83：绕线轮，84：导线轮，85：拉线，86：导轨，87：第二切割机，88：第二弹簧，89：滚轴，810：涡卷弹簧，811：固定板，9：间歇推料机构，91：推料板，92：u型块，93：固定楔形块，94：棘条，95：摆动杆，96：活动楔形块，97：第三弹簧，98：第四弹簧，99：限位楔形块，910：第五弹簧，911：扭力弹簧，912：活动架，10：罩子，11：强磁板，12：塑料板，13：固定齿条，14：转杆，15：第二齿轮，16：导
向齿条。
具体实施方式
22.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.实施例：一种高端装备制造用钢板等距切割装置。
24.参照图1所示，包括有工作台1、支撑架2、导杆3、第一切割机4、第一弹簧5、驱动机构6和触发机构7，工作台1外顶部左侧前后对称固接有支撑架2，支撑架2内顶部右侧固接有导杆3，前后两侧导杆3之间滑动式的套有第一切割机4，第一切割机4顶部前后两侧分别与前后两侧支撑架2内顶部右侧之间连接有第一弹簧5，第一弹簧5套在导杆3上，支撑架2与第一切割机4之间设有触发机构7，前后两侧支撑架2右部之间设有驱动机构6，驱动机构6与触发机构7配合。
25.驱动机构6包括有n型板61、减速电机62、传动组件63、转轴64和驱动盘65，前后两侧支撑架2右部之间固接有n型板61，n型板61下部前后两侧之间转动式的穿接有转轴64，转轴64前后两端都固接有驱动盘65，驱动盘65与触发机构7配合，n型板61右侧面上部安装有减速电机62，减速电机62的输出轴端部与转轴64后侧周向之间连接有传动组件63，传动组件63由两个皮带轮和平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴64后侧周向，另一个皮带轮固接于减速电机62的输出轴端部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
26.触发机构7包括有竖杆71、齿条架72、第一齿轮73和带齿楔形架74，支撑架2外顶部右侧固接有竖杆71，支撑架2右部滑动式的穿接有齿条架72，齿条架72底端与第一切割机4固定连接，齿条架72与同侧的竖杆71滑动配合，支撑架2内顶部右侧转动式的连接有第一齿轮73，第一齿轮73与同侧的齿条架72啮合，支撑架2右部滑动式的穿接有带齿楔形架74，带齿楔形架74位于同侧的第一齿轮73左侧与其啮合，带齿楔形架74与同侧的驱动盘65配合。
27.首先操作人员将一块钢板放置在工作台1外顶部中间，且使切割位置移动至第一切割机4下方，启动第一切割机4，再启动驱动机构6，驱动机构6运作与触发机构7接触时，驱动机构6带动触发机构7运作，触发机构7运作带动第一切割机4向下移动，第一弹簧5拉伸，第一切割机4向下移动与钢板接触对其进行切割，驱动机构6运作与触发机构7脱离时，因第一弹簧5的作用，第一切割机4向上移动带动触发机构7运作复位，再推动钢板向右移动一定距离，驱动机构6运作再次与触发机构7接触带动其运作时，触发机构7带动第一切割机4向下移动再次对钢板进行切割，如此反复，可不断的将钢板切割。当全部的钢板都切割完成后，关闭驱动机构6，触发机构7停止运作，第一切割机4也停止移动，关闭第一切割机4，将切成等距的钢板收集处理。
28.当钢板放置好后，启动减速电机62正转，减速电机62正转带动传动组件63正转，传动组件63正转带动转轴64正转，转轴64正转带动驱动盘65正转，驱动盘65正转与触发机构7接触时，驱动盘65带动触发机构7运作，触发机构7运作带动第一切割机4向下移动对钢板进行切割，驱动盘65继续正转与触发机构7脱离时，因第一弹簧5的作用，第一切割机4向上移动复位带动触发机构7运作复位，如此反复，可不断的使第一切割机4向下移动对钢板进行
等距切割。当钢板切割完成后，关闭减速电机62，驱动盘65也就停止正转，驱动盘65也就停止带动触发机构7运作。
29.当减速电机62启动时，驱动盘65正转与带齿楔形架74接触时，驱动盘65带动带齿楔形架74向上移动，带齿楔形架74向上移动带动第一齿轮73正转，第一齿轮73正转带动齿条架72向下移动，齿条架72向下移动带动第一切割机4向下移动对钢板进行切割，当驱动盘65继续正转与带齿楔形架74脱离时，因第一弹簧5的作用，第一切割机4向上移动带动齿条架72向上移动复位，齿条架72复位通过第一齿轮73带动带齿楔形架74向下移动复位。当减速电机62关闭时，驱动盘65停止正转，驱动盘65也就停止带动带齿楔形架74向上移动。
30.参照图1
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图4所示，还包括有切割机构8，切割机构8包括有u型板81、螺旋槽筒82、绕线轮83、导线轮84、拉线85、导轨86、第二切割机87、第二弹簧88、滚轴89、涡卷弹簧810和固定板811，工作台1内顶部右侧中间固接有导轨86，导轨86上滑动式的设有第二切割机87，第二切割机87前侧面与工作台1内前侧面右侧之间连接有第二弹簧88，第二切割机87底部左侧安装有滚轴89，工作台1右部前后两侧之间固接有u型板81，u型板81前后两侧右部之间转动式的穿接有螺旋槽筒82，滚轴89底端位于螺旋槽筒82内与其配合，u型板81前后两侧左部之间转动式的穿接有到导线轮84，带齿楔形架74外左侧面下部固接有固定板811，螺旋槽筒82前后两端都固接有绕线轮83，绕线轮83上绕有拉线85，拉线85尾端绕过导线轮84与固定板811底部固定连接，螺旋槽筒82与u型板81的铰接处连接有涡卷弹簧810。
31.还包括有间歇推料机构9，间歇推料机构9包括有推料板91、u型块92、固定楔形块93、棘条94、摆动杆95、活动楔形块96、第三弹簧97、第四弹簧98、限位楔形块99、第五弹簧910、扭力弹簧911和活动架912，工作台1顶部右侧前后对称转动式的穿接有摆动杆95，摆动杆95与驱动盘65配合，摆动杆95与工作台1的铰接处连接有扭力弹簧911，摆动杆95底端滑动式的设置有活动楔形块96，活动楔形块96顶端与摆动杆95内部之间连接有第三弹簧97，工作台1顶部中间滑动式的穿接有推料板91，推料板91右侧面下部固接有u型块92，u型块92底部前后两侧都嵌入式的滑动式放置有棘条94，棘条94顶部与u型块92内部之间均匀间隔的连接有第四弹簧98，u型块92顶部前后两侧都均匀间隔的固接有固定楔形块93，固定楔形块93与活动楔形块96接触配合，推料板91上部中间滑动式的穿接有活动架912，活动架912下部前后两端分别与前后两侧棘条94内侧面左侧固定连接，u型板81顶部前后两侧中间都滑动式的放置有限位楔形块99，限位楔形块99底端与u型板81内部之间连接有第五弹簧910，限位楔形块99顶端与棘条94啮合。
32.当第一切割机4启动时，即可启动第二切割机87，进而驱动盘65带动带齿楔形架74向上移动时，带齿楔形架74向上移动还带动固定板811向上移动，固定板811向上移动带动拉线85向上移动，拉线85向上移动通过导线轮84带动绕线轮83正转，绕线轮83正转带动螺旋槽筒82正转，涡卷弹簧810被压缩，螺旋槽筒82正转带动滚轴89向前移动，滚轴89向前移动带动第二切割机87向前移动，第二弹簧88压缩，第二切割机87向前移动与钢板下部接触先将其切割一部分，因第二弹簧88的作用，第二切割机87向后移动复位带动滚轴89向后移动复位，第一切割机4则再将钢板完全切割，驱动盘65正转与带齿楔形架74脱离时，第一切割机4向上移动复位，带齿楔形架74向下移动复位使得拉线85被放松，因涡卷弹簧810的作用，螺旋槽筒82反转复位带动绕线轮83反转复位，绕线轮83复位将拉线85收卷。如此，可避免第一切割机4还未完全将钢板切割时，钢板向下垂落导致切割位置出现毛刺不平整。
33.当钢板放置在工作台1上时，钢板与推料板91接触，当减速电机62启动时，驱动盘65正转先与摆动杆95接触，驱动盘65带动摆动杆95上部向左摆动，扭力弹簧911被压缩，摆动杆95上部向左摆动使得下部向右摆动，摆动杆95下部向右摆动带动活动楔形块96向右摆动，活动楔形块96向右摆动带动固定楔形块93向右移动，固定楔形块93向右移动带动u型块92向右移动，u型块92向右移动带动棘条94向右移动，因第五弹簧910的作用，棘条94向右移动从限位楔形块99上滑过，且u型块92还带动推料板91向右移动，推料板91向右移动带动钢板向右移动，进而驱动盘65继续正转与摆动杆95上部脱离时，因扭力弹簧911的作用，摆动杆95上部向右摆动复位使得下部向左摆动复位，摆动杆95下部向左摆动带动活动楔形块96向左摆动，活动楔形块96停止带动固定楔形块93向右移动，推料板91也就停止带动钢板向右移动，因第三弹簧97的作用，活动楔形块96向左摆动从固定楔形块93上滑过复位，且限位楔形块99对棘条94进行限位，也就使得推料板91不能向左移动，如此反复，每当钢板被切割一次时，可推动钢板向右移动一样的距离再次被切割。当钢板被切割完成后，操作人员可拉动活动架912向上移动，活动架912向上移动带动棘条94向上移动，第四弹簧98压缩，棘条94向上移动与限位楔形块99脱离，拉动活动架912向左移动带动棘条94和推料板91向左移动，棘条94向左移动带动u型块92向左移动，u型块92向左移动带动固定楔形块93向左移动，因扭力弹簧911的作用，固定楔形块93向左移动从活动楔形块96上滑过，推料板91复位时，停止拉动活动架912向左移动，再松开活动架912，因第四弹簧98的作用，棘条94向下移动复位带动活动架912向下移动复位。如此，无需操作人员推动钢板移动一样的距离，方便快捷。
34.参照图1、图2和图5所示，还包括有罩子10、强磁板11和塑料板12，第一切割机4右部固接有罩子10，罩子10顶部滑动式的放置有塑料板12，塑料板12顶部固接有强磁板11，强磁板11与罩子10配合。
35.还包括有固定齿条13、转杆14、第二齿轮15和导向齿条16，支撑架2右端固接有固定齿条13，罩子10顶部右侧转动式的连接有转杆14，转杆14前后两侧周向都固定套装有第二齿轮15，第二齿轮15与同侧的固定齿条13啮合，强磁板11右侧面前后对称嵌入式的固接有导向齿条16，导向齿条16与第二齿轮15啮合。
36.当第一切割机4在对钢板进行切割时，切割过程中会出现铁屑，强磁板11则通过罩子10将铁屑吸住，铁屑被吸在罩子10上，当钢板被切割完成后，且第一切割机4关闭时，将收集容器移动至罩子10下方，拉动强磁板11向上移动带动塑料板12向上移动，强磁板11向上移动与罩子10脱离时，罩子10失去磁力，铁屑则从罩子10上掉落至收集容器内，铁屑全部掉落后，松开强磁板11向下移动复位。如此，可避免铁屑到处溅射影响周围环境。
37.当第一切割机4向下移动时，第一切割机4还带动罩子10向下移动，罩子10向下移动带动转杆14向下移动，转杆14向下移动带动第二齿轮15向下移动，固定齿条13则使得向下移动的第二齿轮15反转，第二齿轮15反转带动导向齿条16向下移动，导向齿条16向下移动带动强磁板11向下移动至罩子10内，强磁板11则通过罩子10将铁屑吸住，进而第一切割机4向上移动复位时，第二齿轮15也向上移动复位，固定齿条13使得第二齿轮15正转，也就使得导向齿条16带动强磁板11向上移动至罩子10外，铁屑则从罩子10上掉落下。如此，无需操作人员拉动强磁板11与罩子10脱离，方便快捷。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。